1、-i - 1工程概況 2編制依據 3監理內容 4監理控制要點 5基礎工程驗收 地基與基礎工程監理實施細則 1工程概況 (1) 項目名稱：大蔚觀瀾國際住宅小區 (2) 建設單位：安徽大蔚置業有限公司 (3) 設計單位：浙江省城鄉規劃設計研究院 (4) 總承包單位：安徽廬南建設投資集團建筑安裝有限公司 (5) 建設地點：安徽省六安市東部經濟技術開發區緯三路與經二路交叉口 (6) 建筑規模：建筑總面積 79805.39平方米，其中地下室面積 17202.6平方米。本小區一期工程 包括一號樓(18層住宅)，二號樓(18層住宅)，三號樓(18層住宅)，五號樓(18層住宅)，六號 樓(27層住宅)，幼兒園

2、(3層)，商業一號樓(3層商鋪)；建筑工程耐久年限為二級，結構設計使 用年限為50年；1#-5#樓筏板基礎，6#樓CFG樁基礎，1#商鋪筏板基礎，地下室筏板基礎，幼兒園 為獨立基礎，均為鋼筋磔剪力墻結構；防火設計建筑類別： 18層高層住宅為二類高層，耐火等級 A 二級，27層高層住宅為一類高層，耐火等級為一級，多層耐火等級均 A 二級，地下室耐火等級為一 級，裝修用材要求全 A級；地下室防水等級為一級，地下室不允許滲水，圍護結構無濕漬，防水混 凝土的抗滲等級為 S6;屋面防水等級為 II-2 - 級，雨篷防水等級為 ID級；工程位于安徽六安市，抗震設 防烈度為7度，按乙級設計。 2編制依據 2

3、.1建筑地基基礎設計規范 GB50007-2002 2.2混凝土結構設計規范 (GB50010-2002) 2.3建筑抗震設計規范 (GB50011-2001) 2.4地下工程防水技術規范 GB5018-2001 2.5混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002) 2.6地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002 2.7建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2001) 2.8建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB50202-2002) 2.9施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ46-2005 ) 2.10建設工程監理規范 (GB50319-2000) 2.

4、11高層建筑混凝土結構技術規程 (JGJ 3 2002) 2.12混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T 10 95) 2.13混凝土結構設計規范 (GB 50010-2002) 2.14底板大體積混凝土施工工藝標準 2.15鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-2003 2.16鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27-2001 2.17鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003 2.18混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119-88 2.19高層建筑箱形與筏形基礎技術規范 JGJ6-99 2.20建筑工程大模板技術規程 JGJ74-2003 2.21建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002

5、 2.22工程設計文件、巖土工程勘察報告 2.23監理委托合同、施工承包合同及招投標文件、施工組織設計(方案) 、已批準的監理規劃 3監理內容 施工測量、基礎防水、模板、鋼筋、磔、基礎土方回填。 4監理工作控制要點 4.1建筑施工測量監理工作要點 -3 - 4.1.1測量前準備 測量前應對擬采用的測量儀器(水準儀、紅外線測量儀等)進行校正和定期精度認定，以減少儀 器的測量誤差。 校核測量配套工具，如標尺刻線、丈量長度所用圈尺的精度。 準備好不同測量內容所用的測量記錄表。 檢查判明測量用的原始點是否已破壞。 測量前應確定測量方案，由于測量方案關系到測量精度，因此，測量方案應由技術負責人審核確 認

6、，其次，測量人員應有職責分工。 4.1.2工程測量 建筑物的定位測量 1） 建筑物定位測量前，應由建設單位提供規劃測量位測量并確認的建筑物角標的坐標， （包括書面 通知和現場坐標移交）角標一般為三點以上，其中兩點作為定位測量用，其余點作為校核用。 2） 所提供的角標，施工單位應妥善保護，當角標位于建筑內或施工過程可能會破壞時，應在單體定 位后，引至安全地方固定好。 3） 建筑物定位測量時，以所提供的兩個角標進行測量定位，然后利用其余角標反向測量校核；屬角 標有誤時，應及時通知現場專業監理工程師和建設單位代表進一步證實；屬放樣本身軸線有誤，應 重新放樣。 4） 放樣后的軸線應標于龍門板上，用于基

7、槽軸線放樣，模板定位，地梁軸線復核，以及土 0.000以 下的墻體軸線放樣，每次測量前均應先根據角標復核龍門板軸線。 軸線放樣 1） 在基礎回填之前，可利用龍門板的軸線，先放樣底層軸線，也可以先把龍門板的軸線后移至不影 響回填土的地方，待回填土后再進行底層放樣。當底層墻體或柱施工完畢，應把后移的軸線標點移 至建筑物的四大角和轉角墻、柱上，并用鐵漆標好，這些標準軸線將隨建筑物的施工一直往上引， 作為本層其它軸線放樣的依據。為確保框架結構中外框架的垂直和觀感要求，外排柱應每柱都引通 高軸線。 2） 本層內的墻體或框架中排柱應以邊軸線拉通長線進行內墻或內排柱的軸線定位。框架結構中的外 排柱在通線進行

8、定位后，還應對單柱上下層的軸線進行復核。 3） 當墻體為框架剪力墻或柱時， 在模板安裝前，還應根據已放樣的軸線， 彈出模板安裝時的內邊線， 作為立模定位的依據。 -4 - 4） 砌體組砌時，外圍護墻應邊砌邊吊線校核。柱或剪力墻的模板上口引中線與標準軸線校核。梁板 則根據柱、墻上口校核過的中線進行軸線校核。 建筑物標高復核 1） 在建設單位提供規劃部門測量確認的角標時，應同時提供永久性高程點，當永久性高程點距建筑 物較遠時，應引至建筑物四周不受影響的地方做半永久性高程點或在建筑物四周做高程樁，再把永 久高程引至高程樁。高程樁應設井圍護，樁身置于殘積土以下，樁身為上小下大方柱或圓柱并埋設 16圓鋼

9、，高程樁應設在不易擾動的地方，半永久性高程應定期校核。 2） 根據永久性高程或半永久性高程，測量基底標高，在基底做標高木樁控制墊層厚度，在地梁模板 上彈梁面標高線以控制地梁標高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的土 0.000基線，并用 鐵漆標出，作為層高的控制線。層高測量可采用掛線丈量與經緯儀測量昂角后計算層高相結合。每 層施工完，相應的層高控制線應上引。 4.1.3測量責任和資料管理 除每次測量的測量方案需技術負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復核、審核 的責任人應簽字。 原始記錄和根據原始記錄整理的測量結果均是測量技術資料。 技術負責人在每次審核測量結果時，一旦發現建筑

10、物的垂直度或變形有異常，有責任向專業監理 工程師報告，隱情不報，技術負責人應承擔責任。 專業監理工程師將定期抽查測量資料，施工單位應積極配合。 4.2基礎防水卷材監理工作要點 本場地地下水位較高，地下室有直接迎水面，且因地下室有二層，基坑底標高在 -11.8m左右， 故水壓較大；地下室面積較大，使用功能比較重要，本工程社會影響也較大，因此，地下工程防水 應作為監理控制的重點之一。 4.2.1事前監理控制措施： 1） 防水設防要求應滿足明挖法地下工程的防水設防要求， 采用：主體部位：抗滲磔+防水卷材（SBS 地面及側墻兩層、頂板一層 4mm；施工縫、后澆帶、及陰陽角部位：防水卷材附加層。 2）

11、工程細部構造的防水措施，選用的材料及其技術指標，質量保證措施均應符合規范要求。 3） 工程的防排水系統，地面擋水、截水系統及工程各種洞口的防倒灌措施均應符合規范要求。 4） 認真審核施工單位上報的施工方案（地下工程防水） 。 5） 嚴格控制工程材料質量，確保其質保資料齊全、試驗合格、符合設計及規范要求。 6） 嚴格控制工程施工人員素質，特別是特種作業人員，做到持證上崗。 -5 - 7） 嚴格控制工程機械設備質量，機械設備的技術參數、性能等均應符合要求。 8） 注意對周圍環境的控制，如選擇適宜的天氣澆搗防水磔或粘貼防水層、防水磔拆模條件的選擇、 防水層的基層等。 4.2.2事中監理控制措施： 1

12、） 墊層施工根據總控計劃，墊層施工預計在 8月中旬，墊層磔 C15，厚度150mm墊層作為卷材防 水基層必須平整堅硬，無起砂、裂縫、松動凹凸不平等缺陷。防水基層不得有積水等現象，如有凸 凹不平、腳印等缺陷，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。表面平整用 2m直尺檢查，直尺 與基層間隙不應超過 5mm空隙。陰、陽角，立面內角和外角必須做成 RA100的圓角或斜坡。防水 基層包括抹灰面和磔墊層表面必須干燥、干凈、含水率不大于 9%檢測方法為將1宿卷材平坦干鋪 在找平層上靜置 3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，只要防水卷材上未見水印即可。 2） 防水卷材施工中應著重控制以下幾個方面： 本工程地下室底

13、板及側壁采用防水磔澆筑，側壁及底板防水層采用 SBS防水卷材兩層，頂板防 水層采用SBS防水卷材4 mm-層。我們必須做好以下質量控制工作： i） 卷材防水層應鋪設在磔結構主體的迎水面上，且應鋪設在結構主體底板墊層至墻體頂端及頂板頂 面的基面上，在外圍形成封閉的防水層。 ii） 鋪貼卷材的基層表面必須牢固、無松動現象，基層表面應平整，陰、陽角處應做成 RA100的圓 角或斜坡。 iii） 鋪貼卷材前應使基層表面干燥。應在基面上涂刷基層處理劑，基層處理劑配制與施工應符合規 范要求。 iv） 對卷材和膠結材料必須進行抽檢，取樣復試。 v） 卷材接縫嚴密，搭接、收頭符合規范要求。 vi） 防水層與保

14、護層粘結牢固，厚度均勻一致。 vii） 資料齊全。地下防水工程定位放線記錄和驗收簽證；原材料出廠質量保證書、試驗報告、 配合比通知單；取樣送檢復試報告；隱蔽工程驗收記錄、工程質量評定；施工記錄。 3） 質量標準 i） 防水基層必須干燥、潔凈、平整，坡度符合要求，陰、陽角處均抹成圓角或斜坡。 ii） 立面卷材的粘貼應按每 2米高一步腳手架鋪設，鋪貼卷材的豎縫應相互錯開 150mmo iii） 卷材搭接要求：兩幅卷材的搭接縫，長邊、短邊寬度不應小于 100mm上、下兩層卷材和相鄰 -6 - 兩幅卷材的搭接縫應錯開 1/3以上幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 iv） 鋪貼卷材時應先鋪平面后鋪立面，

15、卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于 600mm v） 卷材鋪貼完畢后必須對搭接部位、端部及收頭部位進行處理。應嵌涂密封材料、封口膠或冷粘接 劑，然后抹平，使其形成明顯的瀝青條。 vi） 轉角處附加層做法：所有陰、陽角部位均增加附加層，每邊不小于 250mm 4） 成品保護 i） 甩到永久性保護墻上的卷材接茬部位應做好保護， 用兩層磚白灰砂漿砌筑， 施工時不得破壞卷材， 并保證二次施工時永久性保護墻處部位的建筑垃圾不得超過保護墻的高度。 ii） 在做防水層施工時要注意對防水層的保護，嚴禁施工工具或其它設備碰撞、刮劃、穿刺防水層。 如有損傷，應及時上報，嚴禁不經處理繼續施工。 iii） 防水層

16、施工完成后，及時驗收并施工細石磔保護層，保護層應符合以下規定：底板卷材防水層 上的細石磔保護層厚度不應小于 50mm頂板卷材防水層上的細石磔保護層厚度不應小于 70mm防 水層與保護層之間應設置隔離層。 iv） 在粘貼豎壁卷材時，應邊貼邊砌筑保護墻，并將保護墻與卷材防水層之間的縫隙隨砌隨用砂漿 填滿。 v） 在底板防水磔保護層強度未達到 1.0MPa時，不準上人進行墻柱放線和底板鋼筋的綁扎。 vi) 貼在永久性保護墻上的卷材應采用砂漿或其它保護層，確保綁扎鋼筋時不碰壞卷材防水層。 4.3鋼筋工程監理工作要點 4.3.1事前監理控制要點與方法： 鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標準或

17、規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按 有關的規定進行。施工單位要向監理公司申報進場，鋼筋經檢驗合格且經監理工程師審批同意后， 方可進行施工。 焊條、焊劑必須有出廠合格證；焊工必須有焊工上崗證件，并在規定的范圍內進行焊接操作。 鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不 應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的 1.10倍。 凡參與直螺紋接頭施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操 作工人應經考試合格后持證上崗。 所提供的直螺紋連接套應有產品合格證；套筒兩端應有密封蓋；套筒表面應有規格標記，進場時 施工單位應進行復檢，并報監理公司審

18、核。 -7 - 鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程 (JGJ107-2003) 的各項規定。 4.3.2事中監理控制要點與方法： 4.3.2.1 要求施工單位熟悉圖紙，實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監理工 程師，應征得設計院同意，否則不得以其他鋼筋代換。監理人員應經常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋 的品種、規格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發現問題及時通知施工單位改正。 鋼筋加工尺寸的偏差限值(mm 項目 偏差限值 檢查方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 土 10 用尺量測 彎起鋼筋的彎折位置 土 20 用尺量測 箍筋內凈尺寸 + 5 用尺量

19、測 4.3.2.2 鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度應力求準確，其允許偏差 土 10mm 4.3.2.3 彎曲成型：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象，鋼筋的彎折 與彎鉤應符合設計及規范要求。 4.3.2.4 鋼筋接頭：接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證，因此，對鋼筋接 頭型式應認真選擇，鋼筋的接頭位置應滿足設計要求和施工規范的規定，并進行見證取樣。焊工必 須經過培訓，合格后方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格后方可大批量焊接; 鋼筋焊接質量驗收按現行焊接質量驗收規范有關章節執行。進行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間

20、 的檢查，焊接不合格的鋼筋，不能進入綁扎現場。 4.3.2.5 鋼筋的堆放：鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放，場地應堅硬、 平整，并采取一定措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應根據直徑、型式的不同分 別進行堆放整齊、做好標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。 4.3.2.6 鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，必須準確，采取 防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱 箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。墊塊要有足夠的強度以保證鋼筋的保護 層厚度；鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：按

21、設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否 正確，特別要注意檢查負筋的位置；接頭的位置及搭接長度是否符合設計和規范要求；綁扎是否牢 固，有無松動變化現象；鋼筋的保護層是否符合要求。 4.3.2.7鋼筋焊接接頭的質量控制： （1）鋼筋電渣壓力焊接頭 1） 焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲、歪扭等嚴重變形， -8 - 鋼筋端部200mm范圍內不應有銹蝕、油污、磔漿等污染。 2） 焊接夾具在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。夾具的上下徑口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼 筋一經夾緊，不得晃動。 4）電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、電壓和通電時間，并應符合下表的規定。

22、（不同直徑鋼筋 焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。 ） 電渣壓力焊焊接參數 鋼筋直徑（mm 焊接電流（A） 焊接電壓（V） 焊接通電時間 電弧過程u2.1 電渣過程u2.2 電弧過程t1 電渣過程t2 16 200250 35 45 22 27 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 5）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合

23、格的接頭應切除 重焊或采取補強焊接措施。 6） 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果， 3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當 試驗結果有1個試件的抗拉強度底于規定值，應再取 6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有 1個試 件的抗拉強度小于規定值，應確定該批接頭為不合格品。 7） 電渣壓力焊施工安全技術要求：電渣焊使用的焊機設備外殼應接地或接零；焊接電纜必須有完整 的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用；施工作業時應用干燥的木板作墊板；焊工作業時，應配戴 焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應保持干燥。 （2）鋼筋直螺紋接頭 1） 鋼筋連接時，應用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

24、 2） 直螺紋接頭施工現場檢驗及驗收應滿足以下要求： 工程中應用直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效型式檢驗報告； 連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄； 鋼筋連接工程開始前及施工過程中， 應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗， 并應按照如下的規 -9 - 定進行： a. 每一種鋼筋規格母材進行抗拉強度試驗。 b. 每種規格鋼筋接的試件數量不少于三根。 c. 接頭試件應達現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程相應等級的強度要求。 d. 隨機抽取同規格接頭數 10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭無整絲扣外露。 e. 接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件

25、下的同一批材料的同等級同規格接頭，以 500個為 一驗收批進行檢驗與驗收。不足 500個也以一個驗收批計。 f. 對接頭每一驗收批應在工程結構中隨機截取 3個試件作拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進 行檢驗與評定，并作好拉伸試驗報告。 5.3.2.8 鋼筋安裝： 1） 鋼筋安裝時，施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、 級別、規格、數量是否符合設計要求。 2） 鋼筋應綁扎牢固，防止鋼筋移位。 3） 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 4） 梁和

26、柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋 方向錯開設置。 5） 對于面積大的豎向鋼筋網，可采用鋼筋斜向拉結加固；各交叉點的綁扎扣應變換方向綁扎；剪力 墻體中配置雙層鋼筋時，可采用 S鉤等細鋼筋撐件加以固定；梁和柱的箍筋應按事先劃線確定的位 置，將各箍彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置；綁扎扣應變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。 6） 根據鋼筋的直徑、間距，均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵 絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；當梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。 7） 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。基

27、礎內的柱子插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一 個箍筋直徑，以便連接。 鋼筋安裝位置和檢查方法 項目 允許偏差（mm） 檢查方法 綁扎鋼筋網 長、寬 土 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 土 20 鋼尺量連續三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 土 10 鋼尺檢查 寬，高 + 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 土 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 + 5 保護層厚度 基礎 土 10 鋼尺檢查 -10 - 柱、梁 + 5 鋼尺檢查 板、墻 土 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 土 20 鋼尺量連續三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 4.3.2.9澆筑磔之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括

28、： 1） 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等； 2） 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等； 3） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等； 4） 構造鋼筋的品種、規格、數量、位置等。 4.3.3事后監理控制要點與方法 1） 鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。 2） 鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發現問題及時處理。 3） 現場進行隱蔽驗收時必須嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002及設計的 要求驗收。如發現有不符合要求的應予整改，直至整改完畢后方可隱蔽。 4.4模板安裝的質量控制要點 在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。 4.4.1控制模

29、板安裝偏差 模板軸線放線后，應有專人進行技術復核，無誤后方可安裝模板。模板安裝的根部及頂部應設 標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。支模時應拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保 橫平豎直，位置正確。 梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線； 深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。模板厚度應一致，格柵面應平整，格柵 木料要有足夠強度和剛度。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標局 土 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 土 10 鋼尺檢查 柱、墻、

30、梁 +4, -5 鋼尺檢查 5.4.2控制模板變形 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前模板應提 前澆水濕潤，使其脹開密縫。 4.5混凝土工程監理工作要點 4.5.1底板大體積脫監理工作要點 -11 - 本工程地下室面積較大、平面尺寸較長、底板較厚 ，磔澆筑屬于大體積磔澆筑，應按大體積磔施 工的有關規定進行。 (1) 大體積磔產生裂縫的主要原因有以下幾個方面： 1) 水泥水化熱引起磔溫度應力； 2) 磔內外約束條件的不同引起應力不均； 3) 外界氣溫變化引起磔內外溫差變化； 4) 磔的收縮變化； (2) 主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效地解決大體積磔

31、裂縫問題： 1) 校原材料的選擇： 水泥：選用普通硅酸鹽水泥并外摻粉煤灰外摻料。為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足磔質量要 求的條件下，適當外摻粉煤灰是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可 以延退水化熱高峰期的到來，有利于強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。并且摻入粉煤灰后， 還可改善磔的合易性。 碎石：選用及配較好的花崗巖碎石，粒徑為 10 30mm其含泥量不得大于1%,且不得含有有機雜 質。 砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過 25,通過0.315mm篩孔的砂不得少于 15% 2） 磔配合比的設計： 磔強度C30、C40;抗滲強度按設計及規范要求 S10; 水灰

32、比控制在 0.45 0.5，坍落度控制在 18 22cm； 磔的初凝時間不少于 5小時； 磔的砂率控制在 35防40% 3） 根據大體積磔特點，分別考慮具體的施工方法及澆筑程序 磔的布料順序：大體積磔澆筑擬采取由一邊向另一邊推進，一次澆筑一個坡度。薄層覆蓋，循序 推進，一次到頂的方法進行布料； 磔的布料方法：磔的布料宜采用磔輸送泵布料， 并采用溜槽配管施工， 以充分滿足磔的即時澆筑; 磔的振搗采用插入式振動棒進行振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。每一振點延 續時間，應使表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。 磔的泌水及浮漿處理：在磔的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集

33、水坑，讓磔中多余的水粉 和浮漿沿分層斜面流下，順磔墊層流至集水抗中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排出場外。 4） 、磔的表面處理：因磔表面浮漿較厚，在澆筑后 2-3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木 槎板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在磔初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制磔表面龜 裂，減少磔表面水份的散失，促進磔養護。 -12 - 5） 、防水磔的養護方法：為防止磔內外溫差過大，造成溫度應力大于同期磔抗拉強度而產生裂縫， 必須加強防水磔的養護。 6） 、磔澆筑后的測溫及溫控 為了隨時了解和掌握各種部位磔在硬化過程中的水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止磔在 澆筑、養護過程中出現內外

34、溫差過大而產生裂縫，以便隨時采取有效措施，使磔的內外溫差控制在 允許范圍內，確保施工質量，對底板磔宜采用溫度計測溫方法監測和控制。 7） 、有效控制磔的出機溫度和澆筑溫度。 8） 、加強旁站監理，控制施工質量。 4.5.2抗滲混凝土監理工作要點 本工程地下室的防水工程是很重要的工程，因此我們主要做好以下質量控制工作： 1） 審核承包人的施工組織設計。 2） 根據地下水質審查水泥品種是否合適，外加劑品種摻量應由試驗確定，防水混凝土配合比、抗滲 標號應符合設計要求。 3） 施工降水措施得當，基坑內不得有水。 4） 復查定位放線、軸線、標高應符合設計要求。 5） 底板、壁板的模板應符合規范要求。 6

35、） 防水磔結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 7） 穿墻管件、預埋件應除銹和清除焊渣，并應焊止水板，固定牢固，預埋管應焊止水環，并應做通 水試驗，驗收合格后，辦理隱蔽驗收。 8） 孔洞周邊應設加強鋼筋。 9） 電線管用無縫管確保管內不進水。 10） 底板應連續澆筑，不得留施工縫，壁板的水平施工縫應符合規范要求，施工縫應做成凹凸形、 階梯形或采用金屬止水片，對施工縫應進行處理，即清除浮渣、鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，先鋪 同標號的水泥砂漿，再澆筑混凝土。 11） 后澆帶處理。后澆帶兩側模板一定要安裝好，確保混凝土澆筑密實；后澆與先澆混凝土時 間間隔必須符合設計要求， 且不少于42天；

36、用微膨脹混凝土澆后澆帶， 應先做配比試驗，后澆筑; 后澆帶應按施工縫方法處理，養護不少于 28天。 12） 防水混凝土標號應符合設計要求，澆水養護不少于 14晝夜。拆模時，防水磔結構表面的溫度與 周圍氣溫的溫差不宜太大。 13） 粉刷或填土前應檢查外觀質量，必要時做蓄水試驗，檢查有無滲漏，同時觀測沉降。 14） 填土前應進行驗收質量評定。 -13 - 15） 資料齊全。原材料質保書、試驗報告；定位放線記錄和簽收記錄；施工記錄、施工縫處 理記錄；隱蔽工程驗收記錄和工程評定。 4.5.3混凝土質量保證措施 商品混凝土運至現場后，要求施工方現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落 度與要

37、求坍落度之間允許偏為士 10mm并用標定后的新拌磔測試儀檢測，以此來控制混凝土的澆拌 質量。 同時設專人隨澆梁板的班組旁站監督，確保混凝土澆筑質量符合要求。 在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用 HZ-30,同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭 初混凝土的密實。 對混凝土的表面處理：在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。 在澆筑混凝土時，是否有鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確， 必要時要求施工方在鋼筋上架設腳手板，減少作業人員踏鋼筋。 墻體施工縫屬防水薄弱環節。 為了保證施工現場混凝土的連續澆筑質量，特采取如下預控措施： 1）對混凝土所使用

38、的材料按規范及設計要求進行檢測 2） 加強見證取樣和先進儀器的檢測現場停電后能連續澆筑混凝土的保證措施 3） 澆筑混凝土前，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。外加劑的質量必 須符合 磔外加劑應用技術規范 GBJ-119的規定，凡無出廠證明或無鑒定書的禁止使用， 外加劑進場必須有專人驗收、保管、發放，每 5T為一批（不夠亦按一批計）使用前進行 驗收。 4） 現場必須具備磔試塊的制作及養護條件，有健全的管理制度，現場試驗員必須經培 訓、考核、持證上崗，磔施工前應檢查技術安全交底及應具備磔養護條件 5） 在磔攪拌、運送、澆筑等過程中防止擅自加水 4.6地下防水混凝土結構細部構造監理控制要點

39、 5.6.1超長地下混凝土結構工程的細部構造主要包括施工縫、后澆帶等，其設計應滿足地下工程 防水技術規范（GB50108-2001）的要求。 施工縫部位：遇水膨脹止水條 +SBS防水卷材 后澆帶部位：膨脹磔+遇水膨脹水條+SBS防水卷材 5.6.2認真審核施工單位上報的施工方案（地下工程防水） 。 5.6.3 根據批準的施工方案（地下工程防水） ，編制旁站監理計劃（地下工程防水） ,并組織 實施。 5.6.4施工縫應著重控制以下幾方面： -14 - （1 ）、防水磔應連續澆筑，宜少留施工縫。 （2） 、當留設施工縫時，應遵守下列規定：墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側 墻的交接處

40、，應留在高出底板表面不小于 300mm的墻體上，墻體預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不 應小于300mm；垂直縫施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。 （3） 、施工縫防水的構造形式應符合規范要求。 （4） 、施工縫的施工應符合下列規定： a. 水平施工縫澆灌磔前，應將其表面浮漿和雜物清除并鑿毛，先鋪凈漿，再鋪 30 50mm厚的1: 1 水泥砂漿或涂刷磔界面處理劑，并及時澆灌磔。 b. 垂直施工縫澆灌磔前，應將其表面清理干凈并鑿毛，涂刷水泥凈漿或磔界面處理劑，并及時澆灌 依 c. 選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其 7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的 60% d. 遇水膨脹

41、止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內。 e. 采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠。 5.6.5后澆帶應著重控制以下幾方面： (1) 、后澆帶應設在受力和變形較小的部位，間距宜為 30m,寬度宜為800mm采用膨脹磔并高一級 標號。加大后澆帶寬度的目的是提高后澆帶的膨脹力，給周邊磔施工預壓應力，防止磔開裂。 (2) 、后澆帶可做成平直縫，結構主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應大于 45倍 主筋直徑，并應按設計要求加設附加鋼筋。后澆帶的防水構造應符合規范要求。 (3 )、后澆帶需超前止水時，后澆帶部位磔應局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。 (4)、后澆帶的施工應符合下列

42、規定： a. 后澆帶應在其兩側磔齡期達到 42d后再施工。 b. 后澆帶的接觸縫處理應符合規范要求。 c. 后澆帶磔施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。 d. 后澆帶應采用補償收縮磔(即膨脹磔)澆筑，其強度等級不應低于兩側磔。 e. 后澆帶磔的養護時間不得少于 28d。 (5 )、中埋式止水帶施工應符合下列規定： a. 止水帶應妥善固定，頂、底板內止水帶應成盆狀安設。 b. 中埋式止水帶先施工一側磔時，共端模應支撐牢固，嚴防漏漿。 c. 止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊。 -15 - d. 中埋式止水帶在轉彎處宜采用直角專用配件，并應做成圓弧形，轉角半徑應符合規范要求。 (6)、嵌縫材料嵌填施工時，應符合下列要求： a. 縫內兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌