1、 .壓力容器制造工藝.化工制圖課程設計化工制圖課程設計篩板式精餾塔設計篩板式精餾塔設計第一部分：化工制圖課程設計任務書第一部分：化工制圖課程設計任務書一一. 設計題目：苯設計題目：苯甲苯混合液篩板甲苯混合液篩板(浮閥浮閥)精餾塔設計精餾塔設計 二二. 原始數據原始數據年處理量：年處理量：25000 30000 35000 40000 45000 50000噸噸料液初溫：料液初溫：35料液濃度：料液濃度：40% 45% 50% 55% 60%（苯質量分率）（苯質量分率）塔頂產品濃度：塔頂產品濃度：98% 98.5%（苯質量分率）（苯質量分率）塔底釜液含甲苯量不低于塔底釜液含甲苯量不低于 98%

2、98.5% (以質量計以質量計)每年實際生產天數：每年實際生產天數：330天（一年中有一個月檢修）天（一年中有一個月檢修）精餾塔塔頂壓強：精餾塔塔頂壓強：4 kpa（表壓）（表壓）冷卻水溫度：冷卻水溫度：30飽和水蒸汽壓力：飽和水蒸汽壓力：0.25Mpa(表壓表壓)設備型式：篩板設備型式：篩板(浮閥浮閥)塔塔廠址：西安地區廠址：西安地區 四四. . 設計內容設計內容 1.1. 工藝設計工藝設計 4 4第二部分：篩板式精餾塔設計方法第二部分：篩板式精餾塔設計方法 一工藝計算一工藝計算 壓力容器制造工藝.壓力容器制造工藝.壓力容器制造工藝.（3）加料板位置的確定求出精餾段操作線和提餾段操作線的交點

3、xyqq、，并以xq為分界線， 當 交替 使 用操 作 線方 程 和 相平 衡 關系逐 板往下 計算 到xxxxnqnq且1時，就以第n n塊板為進料板。（4）實際板數的確定 板效率：利用奧康奈爾的經驗公式 ETL0 490 245. 其中： 塔頂與塔底的平均溫度下的相對揮發度 L塔頂與塔底的平均溫度下的液相粘度, mpa s 對于多組分的液相粘度：LiLix Li液態組分i i的粘度, mpa s xi 液相中組分i i的摩爾分率 實際理論板數 NNET實理壓力容器制造工藝.4 4、塔塔的的氣氣液液負負荷荷計計算算 (1)、精餾段氣液負荷計算VRD1 LRD VVMSVmVm3600 LLM

4、SLmLm3600 V塔內氣體摩爾流量 kmol/h Vs塔內氣體體積流量 m s3 MVm、MLm分別為精餾段氣相平均分子量、液相平均分子量 VmLm、分別為精餾段氣相平均密度、液相平均密度 kg m3 (2)、提餾段氣液負荷計算(同上)壓力容器制造工藝.5 5、熱量衡算、熱量衡算 總熱量衡算 QQQQQQVWLBFR式中：QQQQQQVWLBFR、分別是塔頂蒸汽帶出的熱量、塔底產品帶出的熱量、塔設備的熱損失、塔釜加熱量、進料帶入的熱量、回流帶入熱量、 其中：塔設備的熱損失QQLB 0 1 . 再沸器熱負荷 QQQQQBVWRF11 . 冷凝器熱負荷 QQQQCVDR QQCD、分別為塔頂冷

5、凝器帶走熱量、塔頂產品帶走熱量二設備計算二設備計算壓力容器制造工藝.二二塔塔和和塔塔板板主主要要工工藝藝尺尺寸寸的的設設計計 它包括板間距的初估，塔徑的計算，塔板液流型式的確定，板上清液高度、堰長、堰高的初估與計算，降液管的選型及系列參數的計算，塔板布置和篩板的篩孔和開孔率，最后是水力校核和負荷性能圖。1 1、板板間間距距HT的的初初估估 板間距的大小與液泛和霧沫夾帶有密切的關系。板距取大些，塔可允許氣流以較高的速度通過，對完成一定生產任務，塔徑可較小；反之，所需塔徑就要增大些。板間距取得大，還對塔板效率、操作彈性及安裝檢修有利。但板間距增大以后，會增加塔身總高度，增加金屬耗量，增加塔基、支座

6、等的負荷，從而又會增加全塔的造價。初選板間距時可參考下表所列的推薦值。 表表1 板板間間距距與與塔塔徑徑關關系系塔徑 D, m0 0. .3 30 0. .5 50 0. .5 50 0. .8 80 0. .8 81 1. .6 61 1. .6 62 2. .0 0塔板間距 HT mm2 20 00 03 30 00 02 25 50 03 35 50 03 35 50 04 45 50 04 45 50 06 60 00 0壓力容器制造工藝.2 2、塔徑、塔徑 D D 的初估與圓整的初估與圓整 根據流量公式計算塔徑，即 DVuS4 式中Vs塔內的氣相流量，ms3 u 空塔氣速，m/s u

7、u 0 60 8.max uCLVVmax umax 最大空塔氣速，m/s LV、 分別為液相與氣相密度，kgm3負荷系數 2.02020CC ( (C20值可由值可由 SmithSmith 關聯圖求取關聯圖求取) ) 由上式算出的塔徑按部頒發塔盤標準圓整，圓整后的塔徑除了必須滿足板間距與塔徑的關系外，還須進行空塔氣速校核。壓力容器制造工藝.5 . 0232323220)()(ln)43196. 049123. 0088307. 007291. 0(ln)3212. 139. 1079. 0474675. 0(4695. 65496. 56562. 1531. 4expVLvLTvvVLLhH

8、ZLZZZLZZZZZZC.3 液流型式的選擇液流型式的選擇 壓力容器制造工藝.壓力容器制造工藝.4 4、溢流堰、溢流堰（出口堰）的設計（出口堰）的設計(1).堰長Wl: 依據溢流型式及液體負荷決定堰長,單溢流型塔板堰長lW一般取為(0.60.8)D；雙溢流型塔板，兩側堰長取為(0.50.7)D，其中 D 為塔徑(2).堰上液層高度hOW： 堰上液層高度應適宜，太小則堰上的液體均布差，太大則塔板壓強增大，物沫夾帶增加。對平直堰，設計時hOW一般應大于 0.0060.006m，若低于此值應改用齒形堰。hOW也不宜超過 0.060.060.070.07m，否則可改用雙溢流型塔板。 平直堰的hOW按

9、下式計算 hELlOWhW2 84100023. 式中 Wl堰長, m; Lh塔內液體流量，m h3 E液流收縮系數，查圖求取。一般可取為 1，誤差不大壓力容器制造工藝. 齒形堰 hOW不超過齒頂時 2517. 1WnSOWlhLh hOW超過齒頂時2525735. 0nOWOWnWShhhhlL SL塔內液體流量,Sm3 nh齒深, m;可取為 0.0150.015m(3).堰高Wh 堰高與板上液層高度及堰上液層高度的關系： OWLWhhh壓力容器制造工藝.5 5、降液管的設計、降液管的設計（1） 、降液管的寬度dW與截面積fA 可根據堰長與塔徑比值DlW，查圖求取。 降液管的截面積應保證溢

10、流液中夾帶的氣泡得以分離，液體在降液管中的停留時間一般等于或大于 3 35 5 秒，對低發泡系統可取低值，對高發泡系統及高壓操作的塔，停留時間應加長些。 故在求得降液管的截面積之后，應按下式驗算液體在降液管內的停留時間，即 A HLfTS液體在降液管中的停留時間，s Af降液管截面積，m3（2）.降液管底隙高度hO 為保證良好的液封，又不致使液流阻力太大，一般取為 hhOW 00060012. ., m hO也不易小于 0.020.020.025m0.025m，以免引起堵塞，產生液泛。.壓力容器制造工藝.6 6、塔板設計、塔板設計 (1).塔板布置 i. i.開孔區面積開孔區面積Aa對于單流型

11、塔板對于單流型塔板 )(sin21222rxrxrxAa 式中 xDWWdS2() ,m rDWC2 ,m sin1xr以弧度表示的反三角函數對于雙流型塔板Ax rxrxrxrxrxra222221121221sinsin式中 xWWdS12(Wd為雙溢流中間降液管的寬度) )其它符號與單流型塔板公式同壓力容器制造工藝. ii 溢溢流流區區 溢溢流流區區面面積積Af及及Af分分別別為為降降液液管管和和受受液液盤盤所所占占面面積積. . iii 安安定定區區 開開孔孔區區與與溢溢流流區區之之間間的的不不開開孔孔區區域域為為安安定定區區，其其作作用用為為使使自自降降液液管管流流出出液液體體在在塔塔

12、板板上上均均布布并并防防止止液液體體夾夾帶帶大大量量泡泡沫沫進進入入降降液液管管。其其寬寬度度WS( (WS) )指指堰堰與與它它最最近近一一排排孔孔中中心心之之間間的的距距離離，可可參參考考下下列列經經驗驗值值選選定定：壓力容器制造工藝.壓力容器制造工藝.（2） 、篩板的篩孔和開孔率 i 篩孔孔徑篩孔孔徑 d d0 0孔徑 d0的選取與塔的操作性能要求、物系性質、塔板厚度、材質及加工費等有關。工業上常用 d0=38mm，推薦 46mm。 ii 篩孔厚度篩孔厚度一般碳鋼=34mm 不銹鋼=22.5mmiii 孔心距孔心距 t t篩孔在篩板上一般按正三角形排列，常用孔心距 t= (2.55)d0

13、,推薦(34)d0。t/ d0過小易形成氣流相互擾動，過大則鼓泡不均勻，影響塔板傳質效率。壓力容器制造工藝. 開孔率開孔率 開孔率是指篩孔總面積 Ao m2與開孔面積 Aa m2之比，即 200)/(907. 0dtAAa一般,開孔率大,塔板壓降低,霧沫夾帶量少,但操作彈性小,漏夜量大,板效率低。通常開孔率為 5%15%。 篩孔數篩孔數 n n mmttAna,:11580002孔心距孔數確定后，在塔板開孔區內布篩孔，若布孔數較多可在適當位置堵孔。若塔內上下段負荷變化較大時，應根據流體力學驗算情況，分段改變篩孔數以提高全塔的操作穩定性。壓力容器制造工藝.7 7、塔板的流體力學驗算、塔板的流體力

14、學驗算塔板流體力學驗算目的是為了檢驗以上初算塔徑及各項工藝尺寸的計算是否合理，塔板能否正常操作。(1) 氣體通過塔板的壓強降氣體通過塔板的壓強降:ph,m 液柱液柱 hhhhlCp ph氣體通過每層塔板壓降相當的液柱高度，m 液柱 hC氣體通過篩板的干板壓降，m 液柱 lh氣體通過板上液層的阻力，m 液柱 h克服液體表面張力的阻力，m 液柱壓力容器制造工藝.i.干板壓降干板壓降 hC LVCCuh200)(051. 0 式中 u0篩孔氣速，m/s LV、分別為液、氣密度，kg m3C C0 0孔流系數，孔徑與塔板厚度之比).()(000338. 0)(00732. 0)(0677. 08806

15、. 00302000ddddC 壓力容器制造工藝. ii ii.板上液層阻力lh 板上充氣液層阻力受堰高、氣速及溢流長度等因素的影響，一般用下面的經驗公式計算：)(00OWWLlhhhh 式中： hL板上清液層高度，m 0反映板上液層充氣程度的因數，可稱為充氣因數，無因次,一般 0=0.50.50.60.6。 0與氣相動能因子aF有關，185964.000652029.0F )(單流型塔板fTsaVaaAAVuuF iii.液體表面張力的阻力 MNgdhL/:40表面張力氣體通過塔板的壓降（Pp=hpgL）應低于設計允許值。壓力容器制造工藝.(2) .(2) .降液管內液體高度降液管內液體高度

16、( (液泛液泛 or or 淹塔淹塔) ) 降液管內液體高度Hd代表液體通過一層塔板時所需液位高度，可用下式表示: dpLdhhhH 式中 進出口堰之間的液面梯度，m 液柱(一般很小，可以忽略) ph氣體通過一塊塔板的壓降，m 液柱 hd液體流出降液管的壓降，m 液柱hd可按下列經驗公式計算： 無入口堰: hLL hdSW015302. 有入口堰： hLl hdSW0 202.壓力容器制造工藝. 如果液體和氣體流動所遇阻力增加，降液管中液面上升，當超過上一層塔板的堰頂后，產生液體倒流，即發生了液泛，因此，需要足夠的降液管高度，或控制適當阻力以防液泛的發生。實際降液管中液體和泡沫的總高度大于用上

17、式計算的值。為了防止液泛，應保證降液管中泡沫液體總高度不超過上層塔板的出口堰。因此 HhHTWd 式中 HT板間距，m 系數。為考慮降液管內液體充氣及操作安全兩種因素的校正系數。對于容易起泡的物系，取 0 0. .3 30 0. .4 4；對不易起泡的物系，取0 0. .6 60 0. .7 7；對于一般物系，取0 0. .5 5。壓力容器制造工藝.（3 3）霧霧沫沫夾夾帶帶 霧沫夾帶是指板上液體被上升氣體帶入上一層塔板的現象。過多的霧沫夾帶將導致塔板效率嚴重下降。為了保證板式塔能維持正常的操作效果，應使每千克氣體夾帶到上一層塔板的液體量不超過 0 0. .1 1kg，即控制霧沫夾帶量eV 0

18、 0. .1 1kg(液)/kg(氣)。 2 . 36)5 . 2(107 . 5LTaVhHue壓力容器制造工藝.（4）漏液點氣速）漏液點氣速 uOW當氣速逐漸減小至某值時，塔板將發生明顯的漏夜現象，該氣速稱為漏液點氣速 uOW，若氣速繼續降低，更嚴重的漏夜將使篩板不能積液而破壞正常操作，故漏液點氣速為篩板的下限氣速。為使篩板具有足夠的操作彈性，應保持穩定性系數 K:若穩定性系數偏低，可適當減小開孔率或降低堰高，前者影響較大。VLLOWhhCu/)13. 00056. 0(4 . 40/.,.0 . 25 . 1smuuuuKOWoOWO漏液點氣速篩孔氣速壓力容器制造工藝. 塔板的負荷性能圖

19、塔板的負荷性能圖 在確定了塔板的工藝尺寸，又按前述各款在確定了塔板的工藝尺寸，又按前述各款進行了流體力學驗算之后，便可確認所設計的進行了流體力學驗算之后，便可確認所設計的塔板能在任務規定的氣液負荷下正常操作。此塔板能在任務規定的氣液負荷下正常操作。此時，有必要進一步揭示該塔板的操作性能，即時，有必要進一步揭示該塔板的操作性能，即求出維持該塔板正常操作所允許的氣、液負荷求出維持該塔板正常操作所允許的氣、液負荷波動范圍。這個范圍通常以塔板負荷性能圖的波動范圍。這個范圍通常以塔板負荷性能圖的形式表示。形式表示。壓力容器制造工藝.塔板負荷性能圖塔板負荷性能圖Vs ,m3/sLs ,m3/s(1)(1)

20、霧沫夾帶線霧沫夾帶線(2)(2)液泛線液泛線(3)(3)液相上限線液相上限線(4)(4)漏夜線漏夜線(5)(5)液相負液相負荷下限線荷下限線A Vs,minP操作點B Vs,maxO壓力容器制造工藝.(1) .霧沫夾帶線(1) 霧沫夾帶線表示霧沫夾帶量eV=0.1=0.1kg(液)/kg(氣)時的VLSS關系，塔板的適宜操作區應在此線之下，否則將因過多的霧沫夾帶而使板效率嚴重下降。此線可根據上述流體力學驗算中霧沫夾帶泛點率公式作出。 (2).液泛線(2) 液泛線表示降液管內泡沫層高度達到最大允許值時的關系，塔板的適宜操作區也應在此線之下，否則將可能發生液泛現象，破壞塔的正常操作。(3).液相負

21、荷上限線(3) 此線反映對于液體在降液管內停留時間的起碼要求。對于尺寸已經確定的降液管，若液體流量超過某一限度，使液體在降液管中的停留時間過短，則其中氣泡來不及放出就進入下層塔板，造成氣相返混，降底塔板效率。壓力容器制造工藝. 液 體 在 降 液 管 內 的 停 留 時 間 為 ： A HLfTS不 應 小 于 3 3 5 5s， 按= 5 5s計 算 ， 則 ：5max,TfSHAL 依 此 式 可 求 得 液 相 負 荷 上 限 ， 據 此 作 出 液 相 負 荷 上 限 線 (3)。塔 板 的 適 宜 操 作 區 應 在 豎 直 線 (3)的 左 方 。(4).泄 漏 線(4) 由 漏

22、液 點 氣 速 uOW標 繪 對 應 的 Vs Ls。(5).液 相 負 荷 下 限 線 （ 5） 對 于 平 直 堰 ， 一 般 取 堰 上 液 層 高 度hOW= 0 0. .0 00 06 6m m 作 為 液 相 負 荷下 限 條 件 ， 低 于 此 限 便 不 能 保 證 板 上 液 流 均 勻 分 布 ， 降 低 氣 液 接 觸效 果 。 平 直 堰hOW按 下 式 計 算 32min,3600100084.2WsOWlLEh 將 已 知 的lW及hOW的 下 限 值 (0 0. .0 00 06 6m m)代 入 上 表 ， 并 取E=1 1， 便 可取 得LS的 下 限 值 ， 據 此 作 出 液 相 負 荷 下 限 線。塔 板 的 適 宜 操 作 區 應在 豎 直 線 （ 5） 右 側。壓力容器制造工藝.在負荷性能圖上，由上述線所包圍的陰影區域，應是所設計的塔板用于處理指定物系時的適宜操作區。在此區域內，塔板上的流體力學狀況是正常的。（6）塔的操作彈性在塔的操作液氣比下，操作線 OAB 與界限曲線交點的氣相最大負荷與氣相允許最低負荷之比，即：min,max,ssVV操作彈性ssVVmax,上操作彈性min, ssVV下操作彈性壓力容器制造工藝.壓力容器制造工藝.壓力容器制造工藝.壓力容器制造工藝.四四. . 塔體結構塔體結構1塔頂空間 HD