1、鋼筋閃光對焊焊接施工工藝標準 gxej/qb07-2003鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋觸，通以低電壓強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)，使形成對焊接頭。本工藝具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。工藝適用范圍表鋼筋牌號鋼筋直徑hpb235820hrb335640hrb400640rrb4oo1032hrb5001040q235614一、材料要求鋼筋用級各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗符合有關標準和規(guī)范的要求。二、主要機具設備常用對焊機有un1-25、un1-50、un1

2、-75、un1-100、un1-150、un1-170、un17-150-1等型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。三，作業(yè)條件對焊機檢修完好，對焊機容量，電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。電源己具備，電流、電壓符合對焊要求。鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質等。操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。在正是焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。四，施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光等對焊工藝.對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改

3、善接頭塑性。連續(xù)閃光焊當鋼筋直徑小，鋼筋牌號低，在表7-2規(guī)定范圍內，可采用連續(xù)閃光對焊。工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程.當閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化)，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成.連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上線直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合表7-2的要求。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表7-2焊機容量（kv·a）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160（150）hpb235hrb335hrb400rrb40

4、020222020100hpb235hrb335hrb400rrb4002018161680（75）hpb235hrb335hrb400rrb4001614121240hpb235q235hrb335hrb400rrb40010預熱閃光焊當鋼筋直徑和牌號超過表7-2的規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光預熱:二次閃光，頂鍛施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙產(chǎn)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸;用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱。二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光. 閃光-預

5、熱-閃光焊當鋼筋直徑和牌號超過表7-2的規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜采用閃光預熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光，預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平；然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光焊。 焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再來緊鋼筋。焊后停歇3060s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱(頻率0.51.5次/s，通電時間57s).當加熱至550600呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，即告完成.本工藝適于對焊45硅錳釩鋼。為保證質量，應選用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速

6、度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等.；如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量。常用i、ii、iii、iv級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表7-3和表7-4。可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/s，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。 級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù) 表7-3鋼筋直徑（mm）調伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級次（un1-75）有電

7、無電10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.515.015.0注：1、級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調伸長度宜為1.251.5d（d為鋼筋直徑）；2、采用其他型號對焊機時，變壓器級次通過試驗后確定。 、級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù) 表7-4鋼筋級別鋼筋直徑（mm）調伸長度（mm）閃光及預熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級次（un1-75）一次閃光頂熱二次閃光有電無電、20222528323615d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+22456766678

8、81.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+12162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d583+e3+e3+e3+e1-212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.016.5+e18.0+e20.5+e21.0+e、注：e為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度；級鋼筋預熱閃光焊參數(shù)也可參考、級鋼筋預熱閃光焊參數(shù)，但調伸長度宜為0.75d。焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵、污物等應清除干凈

9、，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5 mm。采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23 mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。負溫（不低于-20）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內保持0以上。焊后接頭部位采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打

10、掉。五、質量標準主控項目 對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。一般項目 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查為力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿和鋼筋）時，

11、可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件；螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗；3封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗；4 閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm。5閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570mpa；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除

12、，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑、級鋼筋分別為2d、4d、5d、7d，鋼筋直徑d大于25mm時，彎心直徑應增加 1d，彎曲角均為90°，當彎至 90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。六、施工注意事項 焊接時如調換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。 鋼筋要在冷拉之前對焊，以使冷拉鋼筋不因焊接而降低強度。 不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時

13、除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質量不能滿足要求，應針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應采取調整電極位置，增強夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。 對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減少頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。七、成品保護 焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，經(jīng)免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。 鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。 運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。八、安全環(huán)保措施 對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”