1、鋁加工企業廢舊工藝潤滑油介質的處理技術方法演講人：演講人：鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法 潤滑油組成潤滑油組成 廢潤滑油廢潤滑油 潤滑油回收單元操作潤滑油回收單元操作 潤滑油回收工藝潤滑油回收工藝 潤滑油回收總結及個人建議潤滑油回收總結及個人建議內容概要內容概要1 1 機械用潤滑油，俗稱機油。液壓傳動油，機床用潤滑油（軸承，齒機械用潤滑油，俗稱機油。液壓傳動油，機床用潤滑油（軸承，齒輪，液壓泵，導軌滑動面等等）輪，液壓泵，導軌滑動面等等）2 2 軋制油軋制油 ，熱軋制油（試件軋制過程中可以不用），冷軋制油（必，熱軋制油（試件軋制過程中可以不用）

2、，冷軋制油（必用）。用）。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁廠用潤滑油鋁廠用潤滑油 礦物基礎油的化學成分主要包含高分子量、高沸點的烴類和非烴類的混合物。其組成一般包括烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈的）、環烷烴（單環、雙環、多環的）、芳烴（單環芳烴和多環芳烴的）、環烷基芳烴以及含雜原子（如：氧、氮、磷原子）的有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。 合成基礎油是將從原油中提煉出來的碳氫化合物以及天然氣等通過化學合成方法制備出來的較高分子量的化合物，如有機酯、合成烴、聚醚、聚硅氧烷（如硅油）、含氟油、磷酸酯等 生物基礎油主要是植物油，其主要包括：大豆油、菜

3、籽油、橄欖油、花生油、蓖麻油和棕櫚油等。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法基礎油基礎油占潤滑油成分總量的70%-95%1. 正構烷烴型基礎油優點：氧化安定性良好，油品粘度低，退火清潔性良好 。不足：對添加劑的溶解性差，對金屬表面的粘附力相對小，傳熱性能不佳。 2. 環烷烴型基礎油優點：添加劑的溶解力強，對金屬表面的粘附力大，粘度指數小，傳熱性能良好 不足：退火效果不如正構烷烴3. 特殊流體型基礎油 （正構、異構和環烷烴有各自特定的比例） 生產難度最大、技術含量最高的基礎油，兼顧正構烷烴型基礎油和環烷烴型基礎油的優點同時又規避它們各自的不足。為了退火

4、清潔的需要，一般是碳原子數在為了退火清潔的需要，一般是碳原子數在C10-C18C10-C18之間的烴類之間的烴類 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法軋制油基礎油 占軋制油總量的90%-100%清凈分散劑清凈分散劑 磺酸鹽清凈劑、硫化烷基酸鹽、烷基水楊酸鹽、硫代磷酸鹽、環烷酸鹽抗氧抗腐劑抗氧抗腐劑 二烷基二硫代磷酸鋅鹽（ZDDP） 金屬鈍化劑金屬鈍化劑 苯三唑衍生物、噻而唑衍生物 極壓抗磨劑極壓抗磨劑 有機氯化物、有機硫化物、有機磷花物 油性劑和摩擦改進劑油性劑和摩擦改進劑 動植物油、脂肪酸及其衍生物、硫化脂肪 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方

5、法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法添加劑（機油）占潤滑油用量的5%-30%黏度指數改進劑黏度指數改進劑 乙烯-丙烯共聚物（OCP）、聚異丁烯（PIB）、聚甲基丙烯酸酯 防銹劑防銹劑 磺酸鹽、有機羧酸及其脂類皂類、硫氮雜環及其他 降凝劑降凝劑 聚-烯烴、烷基萘、聚甲基丙烯酸酯 抗泡沫劑抗泡沫劑 甲基硅油、丙烯酸酯與醚共聚物 抗乳化劑抗乳化劑 胺與環氧化物縮合物、油溶性聚醚、聚氧丙烷型的衍生物 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法添加劑（機油）主要是能與金屬表面發生物理吸附長鏈脂肪酸、主要是能與金屬表面發生物理吸附長鏈脂肪酸、 醇、醇、 酯。酯。

6、 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法軋制油添加劑鋁軋制油常用的脂肪酸、鋁軋制油常用的脂肪酸、 醇、醇、 酯的主要性能比較酯的主要性能比較鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法通常認為不產生退火油斑的最長碳鏈是六個碳原子的通常認為不產生退火油斑的最長碳鏈是六個碳原子的酸酸; ;十個碳原子的醇。酯的退或效果居中十個碳原子的醇。酯的退或效果居中常用添加劑單體的凝固點與粘度常用添加劑單體的凝固點與粘度 潤滑油使用過程中，當化學添加劑損耗、潤滑劑受到污染或潤滑油老化時，潤滑劑不能繼續保持其使用性能而產生“廢” 潤滑油

7、。所謂的“廢”，不過是放錯地方的資源，在美國環境保護署對“廢潤滑油”用的是“used oil”，而不是“waste oil”。變廢的部分不到潤滑油總量的10%左右，經過合理的工藝其回收率可達50%以上。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法“廢”潤滑油物理作用物理作用 保管或使用不當保管或使用不當 , ,就逐漸變廢。在儲存或使用中就逐漸變廢。在儲存或使用中, , 密封不良密封不良, ,油中混進了雜質、水油中混進了雜質、水灰塵、酸、堿、乳化質灰塵、酸、堿、乳化質 , ,都會使油變廢。該過程主要帶來：水分，泥土，沙塵以及都會使油變廢。該過程主要帶來：水分，

8、泥土，沙塵以及潤滑油使用過程中和機械部件之間摩擦產生的金屬屑粒潤滑油使用過程中和機械部件之間摩擦產生的金屬屑粒 。同時，軋制油還有機械同時，軋制油還有機械用潤滑油的污染問題用潤滑油的污染問題2. 2. 化學作用化學作用 機器在運轉時機器在運轉時 , ,機件摩擦產生熱機件摩擦產生熱, ,使油質發生熱分解作用使油質發生熱分解作用 , ,加速老化加速老化 , ,磨損的金屬磨損的金屬粉末粉末 , ,也會污染油質也會污染油質; ;油料在長期使用中油料在長期使用中, ,由于溫度的影響由于溫度的影響 , ,受空氣中氧的作用受空氣中氧的作用 , ,生生成氧化膠質、瀝青質成氧化膠質、瀝青質 , ,使有機酸升高使

9、有機酸升高 。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法潤滑油變廢的原因鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法潤滑油變廢反應機理自由基反應機理：自由基反應機理：鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法進一步反應生成的過氧化物并不穩定，會發生新的轉化： 條件允許（高溫，金屬催化，氧氣存在），生成的醇會進一步氧化 OO鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法進一步反應醛還可以進一步氧化醛還可以進一步氧化：OROO存在如上氧化產物的潤滑油如繼

10、續使用，就會發生新反應存在如上氧化產物的潤滑油如繼續使用，就會發生新反應:典型的就是酯化成酐典型的就是酯化成酐反應等反應等這也就是潤滑油長期高溫與空氣接觸會發生酸敗原因這也就是潤滑油長期高溫與空氣接觸會發生酸敗原因ROOROOROO沉降沉降離心分離離心分離 過濾過濾 水洗水洗 吸附吸附 蒸餾蒸餾 溶劑精制溶劑精制 堿、有機胺中和堿、有機胺中和 乳化及破乳乳化及破乳 絮凝絮凝 加氫加氫 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法潤滑油回收單元操作潤滑油回收單元操作 利用與油的密度差將水分和機械雜質從油中去除的最簡單的方法之一，油中機械雜質和利用與油的密度差將

11、水分和機械雜質從油中去除的最簡單的方法之一，油中機械雜質和懸浮的水滴的直徑在懸浮的水滴的直徑在0.050.0510m10m之間時，沉降速度服從斯托克斯定律，之間時，沉降速度服從斯托克斯定律，鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法沉降沉降2012()18DgWddW0顆粒及水滴的沉降速度，m/s；D顆粒及水滴的直徑，m；d1顆粒及水滴的密度，kg/m3；d2油的密度，kg/m3；油的絕對粘度，Pas；g重力加速度，m/s2。機械雜質和水滴的直徑越大，與油的密度差越大，越容易沉降；機械雜質和水滴的直徑越大，與油的密度差越大，越容易沉降；而油的粘度越大，沉降

12、就越困難。粘度及密度都較大的重質油，而油的粘度越大，沉降就越困難。粘度及密度都較大的重質油，可以通過加溫解決。可以通過加溫解決。一般油溫每升高一般油溫每升高10，油的自動氧化速度，油的自動氧化速度就增加一倍就增加一倍，而油的粘度在，而油的粘度在80以上隨溫度的變化較慢，所以，以上隨溫度的變化較慢，所以，在沉降操作過程中，在沉降操作過程中，油的溫度一般不超油的溫度一般不超80。 借助外部推動力，即高速旋轉產生的離心力，利用兩相的密度差進行借助外部推動力，即高速旋轉產生的離心力，利用兩相的密度差進行分離的方法。分離的方法。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術

13、方法離心分離291.2mrnF m被離心分離的物質的質量，kg；r旋轉半徑，m；F離心力，N；n轉速，r/min。水分和機械雜質的分離速度與離心力成正比, 水分和機械雜質的質量愈大，旋轉速度愈快，離心分離更容易。（注意溫度控制） 在推動力或者其他外力作用下使液體通過過濾介質，懸濁液中固體顆粒及其他物質被截留，從而使固體及其他物質與液體分離的一種操作方法。過濾介質包括：1 濾紙、密實的紡織物；2 毛氈、石棉、棉紗頭、毛線線頭；3 金屬絲網。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法過濾 12()tppFGaG潤滑油過濾通過量，L/min；P1過濾器前的壓力，

14、MPa；P2過濾器后的壓力，MPa；F過濾器面積，cm2；t油在過濾時的動力粘度，mPas；a比通過能力，定值。過濾通過量, 也代表過濾速率，與廢油的粘度成反比，為了獲得必要的過濾速率，常常在加熱下進行過濾。隨油品質種類的不同，加熱溫度不同，但是一般不超過140。 為了除去廢油中氧化后產生的水溶性酸，或者絮凝去掉一些懸浮的炭粒子，有時會對廢油進行水洗。選用蒸餾水，防止潤滑油成皂而乳化。水溫控制早60。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法水洗 吸附 廢油的吸附精制是通過吸附劑脫除廢潤滑油中的非理想組分，比如潤滑油氧化產生的有機酸、膠質和瀝青質等，還可以

15、起到脫色和脫氣味等效果。吸附劑有白土、活性白土、硅藻土、氧化鋁、硅膠、活性炭和離子交換樹脂等，溫度對于吸附效率有較大的影響，提高溫度，降低黏度，提高吸附速度。 按化合物的沸點不同而進行分離的方法。在廢油再生過按化合物的沸點不同而進行分離的方法。在廢油再生過程中，可以通過蒸餾脫水、去除輕質烴、將不同基礎油程中，可以通過蒸餾脫水、去除輕質烴、將不同基礎油餾分分割以及將瀝青質、膠質、添加劑等保留在蒸餾殘餾分分割以及將瀝青質、膠質、添加劑等保留在蒸餾殘渣中與基礎油分離等。蒸餾包括常壓蒸餾和減壓蒸餾渣中與基礎油分離等。蒸餾包括常壓蒸餾和減壓蒸餾（常壓油溫高、油中有不耐高溫組分）。（常壓油溫高、油中有不耐

16、高溫組分）。 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法蒸餾 溶劑精制 溶劑精制是通過萃取（溶解度的差異）方法除去廢油中所含雜質和非理想組分的工藝過程。廢油再生的溶劑精制方法包括使用低分子烴極性溶劑沉淀出相對分子量高的化合物或絮凝灰分生成物及添加劑，以及使用極性溶劑抽出芳烴及極性物質等。工業上最早使用的是丙烷精制，丙烷對脫除廢油中的添加劑、金屬鹽、氧化縮合產物、膠質、瀝青質等都有較好的效果。 中和是通過無機堿中和廢油精制前的酸或經過硫酸精制后的酸性油。生成鹽或皂和水。常用的無機堿包括：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和熟石灰等。有機胺（主要用于廢發動機油）種類較多

17、，從相對分子量較低的乙胺到較高的十八烷基胺，脂肪族胺、芳香胺、醇胺以及聚烯胺都可以使用。影響因素：添加方式-堿液添加；堿的濃度、溫度使用原則：一般在保證油不發生乳化的前提下，盡量選擇高濃度和低溫度條件。堿中和方法通常會與水洗、破乳和吸附等方法聯合使用。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法堿、有機胺中和 乳化及破乳 在堿洗和水洗過程中常常會遇到乳化情況，油與水會形成乳化液。一般在預堿洗時，油中存在堿土金屬的環烷酸鹽或磺酸鹽、膠質等，較易形成“油包水”型乳化液；在中和硫酸精制后的酸性油時，油中存在環烷酸鈉、磺酸鈉、脂肪酸鈉，較易形成“水包油”型乳化液。乳

18、化液的破乳主要有兩種方式，熱破乳和化學破乳。熱破乳的效率取決于溫度，溫度越高效率越高。一般廢油處理過程中乳化程度較輕的可以采用熱破乳方法。對于乳化較嚴重的，則往往需要進行化學破乳，對于憎水型乳液，常加入硫酸、十二烷基苯磺酸或環烷酸鈉等；對于親水型乳液，常加入具有陽離子的無機化合物，如鹽酸、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鋁等。 絮凝是廢油中懸浮微粒集聚變大或形成絮團，加快粒子的聚沉從而達到固液分離目的的操作方法。很多廢潤滑油中都包含了清凈分散劑，造成許多固體粒子以膠體狀態穩定地分散在油中。分散性中的粒子較小，過濾、沉降或離心方法不容易使其分離。因此，在廢油進行蒸餾前，必須采用比機械分離更有效的方法去除膠體

19、狀態的固體粒子，絮凝就是這樣的方法之一。絮凝一般與上文提到的機械方法合用。絮凝劑分為無機和有機絮凝劑。無機絮凝劑可以是酸、無機絮凝劑可以是酸、堿或鹽，有機絮凝劑的種類較多，包括苯基二乙醇胺、陽離子聚合堿或鹽，有機絮凝劑的種類較多，包括苯基二乙醇胺、陽離子聚合物的脂肪酸鹽、烴基季銨鹽、環聚酰胺樹脂、芳香胺絮凝劑等物的脂肪酸鹽、烴基季銨鹽、環聚酰胺樹脂、芳香胺絮凝劑等。有機絮凝劑價格相對較貴，可與無機絮凝劑聯合使用。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法絮凝 在高溫高壓及催化劑的作用下，通過氫與廢油中的各類化合物發生反應從而達到精制目的的過程。廢油中的含氧

20、化合物（主要使廢油氧化過程中產生的羧酸、羧酸酯、醛、酮、醇、酚以及過氧化物等）、含硫化合物（添加劑或污染帶入）、含鹵素化合物（添加劑或污染帶入）、含氮化合物（來自基礎油或添加劑）以及烯烴（高溫使用造成或基礎油中含有少量）等，可以通過加氫工藝使基礎油組分更理想。加氫通常會作為再生工藝流程中最后一道工序。在高溫高壓的環境下，加氫裝置泄漏出來的氫在廠房內與空氣混合容易引起爆炸，并且加氫裝置的設計、安裝、運行、檢修和維護等都有嚴格的要求。因此，只有對于有充足廢油來源的、大的再生廠才可能采取加氫工藝。 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法加氫 再煉制工藝最為復

21、雜(一般包括在凈化及再精制工藝), 可加工原料范圍較寬,它的一般工藝步驟如下： (1) 分離較大的固體雜質和大部分的水，通常采用沉降法。 (2) 分離揮發性成分( 發動機潤滑油中的殘燃油、 溶劑和低沸點潤滑劑組分) 。通常采用常壓蒸餾。分離出的輕烴可用于生產家用能源。 (3) 分離添加劑和老化副產品。可采用酸精制法、 溶劑(丙烷) 抽提法、 減壓蒸餾法, 部分也采用加氫法。 (4) 最后的任何殘留添加劑、 老化副產物和精煉反應產物，一般采用加氫精制法。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法加氫工藝步驟 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業

22、廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法集成工藝靜置脫水靜置脫水蒸餾蒸餾酸洗酸洗堿洗堿洗白土吸附白土吸附過濾過濾基礎油基礎油廢渣廢渣廢油廢油堿渣堿渣酸渣酸渣國內外普遍的廢油再生工藝流程圖 洛陽石化工程公司煉制研究所與上海潤滑油廠共同開發的無污染廢潤滑油煉洛陽石化工程公司煉制研究所與上海潤滑油廠共同開發的無污染廢潤滑油煉制工藝制工藝, , 是將廢潤滑油首先經金屬絲網過濾機械雜質是將廢潤滑油首先經金屬絲網過濾機械雜質, ,然后經過自然沉降去除然后經過自然沉降去除水雜水雜, ,再經過糠醛抽提等一系列過程得到再生油再經過糠醛抽提等一系列過程得到再生油。此工藝在減壓蒸餾之后再加。此工藝在減壓蒸餾之后再加一個降膜減

23、壓蒸餾一個降膜減壓蒸餾, ,可以拔出更多的潤滑油餾分可以拔出更多的潤滑油餾分, ,可增加潤滑油收率可增加潤滑油收率7% 9%。但此工藝在酸洗前沒有熱處理但此工藝在酸洗前沒有熱處理, , 所以酸和白土的消耗量都高。所以酸和白土的消耗量都高。 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法預處理預處理-蒸餾蒸餾-糠醛精制工藝糠醛精制工藝閃蒸閃蒸加堿處理加堿處理溶劑稀釋溶劑稀釋常壓蒸餾常壓蒸餾減壓蒸餾減壓蒸餾降壓膜蒸餾降壓膜蒸餾糠醛提取糠醛提取白土精制白土精制潤滑油潤滑油抽出油抽出油堿渣堿渣殘渣油殘渣油餾出油餾出油抽余油抽余油水水輕組分油輕組分油廢潤滑油廢潤滑油18

24、0 利用丙烷先對廢油進行萃取，出去油中相當一部分不溶性雜質，減少硫酸用量及酸渣的產量。丙烷抽提廢油以除去其主要雜質,再用 H2SO4 精制,使 H2SO4和白土耗量顯著減少,再生油收率提高10%。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法 IFP工藝 基礎油基礎油白土精制白土精制硫酸精制硫酸精制燃料油燃料油減壓蒸餾減壓蒸餾輕餾分輕餾分減壓蒸餾減壓蒸餾蒸餾蒸餾底層油渣底層油渣溶劑抽提溶劑抽提廢油廢油溶劑再利用溶劑再利用 廢油先經常壓蒸餾除水和輕油后,再用丙烷抽提,殘油再用丙烷抽提一次,得殘油料潤滑油組分,全部組分送去加氫精制即可得潤滑油。該工藝已去掉了H2S

25、O4精制。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法IFP工藝改進-斯那姆(Snamprogetti )工藝 低粘度基礎油低粘度基礎油完全氫化完全氫化廢渣廢渣丙烷抽提丙烷抽提瀝青瀝青真空蒸餾真空蒸餾丙烷丙烷丙烷丙烷水和輕油水和輕油常壓蒸餾常壓蒸餾廢潤滑油廢潤滑油中粘度基礎油中粘度基礎油透明材料透明材料 通過常壓閃蒸，出去水分和輕餾分，然后用膜蒸發器進行減壓蒸餾，最后進行加氫工藝.鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法Kleen工藝 基礎油基礎油煤油餾分煤油餾分減壓蒸餾減壓蒸餾加氫加氫重質餾分重質餾分殘渣殘渣減壓蒸餾

26、減壓蒸餾廢油廢油常壓閃蒸常壓閃蒸水分、輕餾分水分、輕餾分 靠強有力攪拌來增強硫酸精制的效果，從而達到減小硫酸添加量的目的。該工藝步驟減少了酸性淤漿量和廢白土再生量, 并提高了潤滑油產率。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法Meinken(德國，梅恩肯)工藝技術 潤滑油潤滑油過濾過濾酸渣酸渣白土精制或者減壓白土精制或者減壓蒸餾蒸餾硫酸處理劑硫酸處理劑常壓蒸餾常壓蒸餾廢潤滑油廢潤滑油濾渣濾渣攪拌攪拌 該工藝將廢油沉降后經常壓、減壓蒸餾，再將減壓餾分油進行加氫精制，收率為80%85%,但有損催化劑的廢油,如含氯化石蠟的油則不能用該工藝加工。鋁加工企業廢舊工

27、藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法KTI工藝 廢渣廢渣氣體油氣體油水和輕油水和輕油氫氣氫氣裂解裂解完全氫化完全氫化高真空蒸餾高真空蒸餾除去氣體油除去氣體油常壓蒸餾常壓蒸餾廢油廢油中粘度基礎油高粘度基礎油高粘度基礎油低粘度基礎油低粘度基礎油冷凝液冷凝液真空發生裝置真空發生裝置蒸汽蒸汽汽油汽油 XUOP開發了直接接觸加氫再生工藝,將廢油直接進行加氫脫金屬和加氫處理,以獲得包括輕、重潤滑油料的各種石油產品, 產率以廢油類部分計可達100%,潤滑油生產率則為 60%, 產品質量上乘。對238m3/日處理量的 DCH裝置,安裝費用為 1000萬美元,該工藝可與用原油生產潤滑

28、油的工藝競爭。 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法DCH工藝 瀝青瀝青丙烷脫瀝青丙烷脫瀝青真空廢渣真空廢渣氣體油氣體油水和輕油水和輕油固體殘片固體殘片基礎油基礎油氫化裝置氫化裝置H2S、NH3、HC、H2氫氣氫氣保護床裝置保護床裝置餾分餾分真空蒸餾真空蒸餾薄膜蒸餾薄膜蒸餾常壓蒸餾常壓蒸餾預處理預處理廢油廢油 HyLube蒸餾-加氫工藝是美國在德國一個子公司所利用的技術，該技術的工藝流程是首先在高溫高壓的條件下，將熱氫與燃料油充分混合，再依次進入閃蒸-蒸餾分離塔使瀝青質以及金屬重質分離，然后催化加氫，起到完全脫硫脫氮的作用，最后成品分離、產物處理和回

29、用，該工藝處理后的廢潤滑油可以達到高質量基礎油的標準，收率也很高，可以達到70%左右， 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法Hylub(波蘭語) 蒸餾加氫工藝蒸餾塔蒸餾塔蒸餾塔蒸餾塔廢液處理器廢液處理器分離器分離器反應器反應器保護反應器保護反應器閃蒸塔閃蒸塔混合器混合器加熱器加熱器氫氣壓縮機氫氣壓縮機瀝青油瀝青油高粘度潤滑油高粘度潤滑油中粘度潤滑油中粘度潤滑油低粘度潤滑油低粘度潤滑油汽油汽油廢液廢液堿堿廢潤滑油廢潤滑油柴油柴油氫氣氫氣 Revivoil蒸餾-加氫工藝是意大利一個比較重要的廢潤滑油回收和處理公司開發的技術，該工藝潤滑油回收率可以達到72

30、%以上 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法REVIVOIL（芬蘭語）工藝廢液廢液酸性氣酸性氣基礎油基礎油干燥塔干燥塔氣提塔氣提塔閃蒸閃蒸加氫精制加氫精制氫氣氫氣瀝青油瀝青油蒸餾塔蒸餾塔汽油汽油預閃蒸預閃蒸水和輕油水和輕油廢潤滑油廢潤滑油洗滌罐洗滌罐 美國能源部能源中心開發了 BERC工藝,即用混合溶劑( 正丁醇 異丙醇 甲乙酮=50% 25% 25%) 3 1 對廢油進行萃取離心除去雜質,用溶劑精制油再減壓分餾后加氫精制或白土精制即得潤滑油組分。鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法BERC工藝Recycl

31、on工藝該工藝系用細粉狀金屬鈉與油混合反應除去油中氧化物和添加劑,工藝采用常壓蒸餾塔除去反應產物,再采用3 個薄膜分子蒸餾塔即獲得目的產品。 分子蒸餾分子蒸餾 超臨界流體萃取超臨界流體萃取 膜分離技術膜分離技術鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法其他最新工藝及廢油處理方法 分子蒸餾又稱作短程蒸餾，是一種在高真空條件下利用各種物質的平均自由程差異來分離物質的新型分離技術，屬于非平衡蒸餾技術。在體系中溫度和壓力一定的情況下，分子運動平均自由程與分子有效直徑的平方呈反比，通過分子蒸餾技術可以很好地將混在廢潤滑油中的汽柴油輕組分和瀝青質重組分分離出來，得到品

32、質良好的再生潤滑油。 分子蒸餾技術具有蒸餾溫度低、蒸餾時間短、蒸發效率高、分離程度高、降低高沸點的物料分離成本等優點。常規減壓過程中沸程較長，容易因受熱不勻造成局部的炭化、裂解等問題，而分子蒸餾技術有效地避免了這些問題。采用分子蒸餾技術分離出來的潤滑油質量好，閃點、黏度、外觀等理化性質均超過傳統的處理工藝 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法分子蒸餾 鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法鋁加工企業廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法分子蒸餾處理工藝 潤滑油潤滑油白土等精制劑白土等精制劑瀝青質等重組分瀝青質等重組分汽柴油等輕組分汽柴油等輕組分機械雜質、膠質等機械雜質、膠質等廢潤滑油廢潤滑油再精制再精制