1、金陽新區長嶺南路A標道路工程項目 路面混凝土施工作業文件QG/9JB.ZY.21-CLNLPS09-2004第1頁共8頁1總則1 . 1為使我項目部承擔的硅澆筑工程滿足規范、設計、合同要求， 確保硅澆筑工程施工處于受控狀態，并結合我項目部實際情況編制 本作業指導書。1. 2本作業指導書適用于項目部承建長嶺南 A標道路的所有路面混 凝土澆筑工程施工。2職責2. 1本作業指導書由項目部工程部負責制定、修訂、實施和歸口管 理。2. 2項目部總工負責本作業指導書實施和領導。2. 3各施工隊長是本作業指導書的實施負責人。2. 4施工隊值班技術員負責現場實施和監護、指導，對技術和素質 達不到要求的工人有權

2、提出對其培訓，合格后再上崗。2 . 5現場施工班長，各作業班組是本作業指導書的實施者。3作業指導內容3 . 1作業依據設計文件監理工程師指令相關的規程、規范和執行標準工程部提供的施工措施（作業指導書）及技術交底金陽新區長嶺南路A標道路工程項目 路面混凝土施工作業文件QG/9JB.ZY.21-CLNLPS09-2004第2頁共8頁4 .路面硅主要是以硅的抗彎拉強度（抗彎折度）為設計標準。設計硅路面的厚度應根據設計圖紙要求為依據。5 .基層檢驗整修5.1 基層檢驗 基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實 度等，均需檢查是否符合規范要求，如有不符之處，應予整修，基 層完成后，應加強養護，控制

3、行車，使其不出現車梢，如有損壞應 在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。6 .測量放樣6.1 測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作，首先應根據 設計圖紙放出中心線和邊線，設置脹縫、縮縫、曲線超迄點和縱坡 轉拆點等樁位，同時根據放好的中心線及邊線，在現場核對好的施 工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窖井蓋及其它公用事業檢查 井蓋的邊線保持至少1m的距離，否則應移動分塊線的位置，放樣 時為了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必 須保持橫向分塊線與路中心線垂直，對測量放樣必須經常進行復核， 包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。7 .安設模板7.

4、1 基層檢驗合格后，即可安裝模板。模板宜可采用鋼模，長度 34 米，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土 面層板厚度相同。模板兩側用鐵釬打入基層固定，模板的頂面應與 混凝土板頂面平齊，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面金陽新區長嶺南路A標道路工程項目 路面混凝土施工作業文件QG/9JB.ZY.21-CLNLPS09-2004第3頁共8頁緊貼，局部低洼處要事先用水泥漿鋪平并充分夯實，無鋼模時，也 可采用木模，但厚度宜在5cm以上。7.2 模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是 否有錯位和不平整的情況，高差大于 3mm或有錯位和不平整的模板 應拆去重新安裝

5、。如果正確，則在內側面均勻涂刷一簿層油或瀝青， 以便拆模。8 .硅的拌和與運輸8.1 硅拌和 混凝土采用商品混凝土。8.2 混凝土的運輸：混凝土拌和物宜采用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物和攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至 澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫 確定，若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。9 .攤鋪9.1 攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和 基層的平整、潤滑情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面 檢查。9.2 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側 模的路梢內，并用人工找補均勻，如發

6、現有離析現象，應用鐵鍬翻 拌。混凝土板厚度不大于24cm時，可一次攤鋪，大于24cm時，宜分兩 次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度，應考慮振實金陽新區長嶺南路A標道路工程項目 路面混凝土施工作業文件QG/9JB.ZY.21-CLNLPS09-2004第4頁共8頁的影響而預留一定的高度。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法， 嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾 下，使灰漿搗實，以免發生蜂窩。10 .安裝角隅鋼筋和邊緣鋼筋10.1 安放角隅鋼筋時，應先安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合 物，攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度，角隅鋼筋就位 后，用混凝土拌合

7、物壓住。10.2 安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至 鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合 物壓住。11 .振搗11.1 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器 均勻地振搗，平板振搗器的有效作用深度一般為 22cm左右。11.2 振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不少于 20s,插入式振 搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。其至模板的距離不應 大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪 的，振搗上層混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm,上層

8、混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝之前 完成，其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cm,同一位置振搗時，當水灰比小于 0.45時，振搗時間不宜小于30s,金陽新區長嶺南路A標道路工程項目 路面混凝土施工作業文件QG/9JB.ZY.21-CLNLPS09-2004第5頁共8頁水灰比大于0.45時，不宜少于15s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為 準。11.3 混凝土在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。 振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，開趕出氣泡，振動梁移動的 速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜，對不平整之處, 應及時鋪以人工補填找平，補填時應

9、用較細的混合料原漿，嚴禁用 水泥砂漿填補，振動梁進行時，不允許中途停留。牽引繩不可過短， 以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過 2cm時，應調查或更換，下班或不用時要清洗干凈，放在平整處， 不得爆曬或雨淋。11.4 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調 勻，滾杠的構造一般是挺直的、直徑 75100mm的無縫鋼管。 如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振 滾平整，最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理括平， 直至平整度符合要求為止。混凝土面板整修11.5 應用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，吸水抹面的各遍間隔 時間2540min。

10、12 .精抹：12.1 精抹是路面平整度的把關工序，為給精抹創造條件，可在粗抹 后用包包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸金陽新區長嶺南路A標道路工程項目 路面混凝土施工作業文件QG/9JB.ZY.21-CLNLPS09-2004第6頁共8頁式搓括，一邊橫向搓，一邊縱向括移，為避免模板不或模板接頭錯 位給平整度帶來的影響，橫向搓括后還應進行縱向搓括，同時要附 以3m直尺檢查，搓括前一定要漿模板清理干凈。搓括后即可用 3m 直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓 痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平，每抹一遍， 都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平

11、整度滿足要求為止。精 抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但 易發生泌水現象，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較 高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落。13 .刻痕處理13.1 刻梢是指在完全凝固的面層上，用切梢機切出深 24mm、寬 34mm、間距1020mm的橫向防滑梢。14 .接縫施工14.1 接縫是混凝土路面的薄弱環節，接縫施工質量不高，會引起板 的各種損壞，并影響行車的舒適性，因此應特別認真地做好接縫施 工O縱縫：縱縫拉桿應采用螺紋鋼筋，設置在板厚的中間，并應避免將 脫模劑涂灑在拉桿上。14.1.2 縮縫:14.1.2.1 切縫前應檢查電

12、源，水源及切縫機組試運轉的情況，切縫機 刀片應與機身中心線成90角,并應與切縫線在同一直線上.金陽新區長嶺南路A標道路工程項目 路面混凝土施工作業文件QG/9JB.ZY.21-CLNLPS09-2004第7頁共8頁14.1.2.2 開始切縫前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片 切割方向，停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面 上，停止運轉.14.1.2.3 切縫時刀片冷卻用水的壓為不小于 0.2Mpa.同時應防止切縫 水滲入基層和土基.14.1.2.4 當混凝土強度達到設計強度的25%30%,即可進行切割，當氣 溫突變時,應適當提早切縫時間，或每隔2040m先割一條縫，

13、以防因溫 度應力產生不規則裂縫.應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法.14.1.2.5 切割后應盡快灌注填縫料.14.1.3 脹縫:14.1.3.1 脹縫應與路中線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致， 縫中不得邊漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫料，傳力桿的 活動端，設為交叉布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中 心線，其誤差不得大于5mm,傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定 傳力桿的方法。14.1.3.2 頂頭木模固定傳力桿安裝方法。A.宜用于混凝土板不連續澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應 穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中，混凝土拌和物澆筑前應檢 查傳力桿的位置，澆筑時應先攤鋪下層混凝土拌和物，并用插入式 振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物， 澆筑卸板時應拆除頂頭模板，并應設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿金陽新區長嶺南路A標道路工程項目 路面混凝土施工作業文件QG/9JB.ZY.21-CLNLPS09-2004第8頁共8頁套管。15.養生：15.1 混凝土板的養生，可根據施工工地情況及條件，選用濕治養生、 噴灑成膜材料養生等方法。其養生時間按混凝土抗彎拉強度達到3.5Mpa以上的要求試驗確定。通常，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d,使用早強水泥時約為2d,使用硅酸鹽水泥時約為14d。16.拆模16.1 拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確