1、 XXXXXXX污水處理廠工程-調(diào)試方案XXXX污水處理廠工程調(diào)試方案XXXXXX有限公司2013年X月目錄一、 工程概況2二、工藝流程及簡述3三、調(diào)試所需條件4四、調(diào)試前準備5五、單機調(diào)試7六、聯(lián)動調(diào)試11七、工藝調(diào)試17八、運行管理22九、操作注意事項26十、培訓(xùn)計劃28十一、驗收工作30   一、 工程概況XXXXX污水處理廠建設(shè)規(guī)模為5萬噸/日。污水處理工藝采用“多模式A2O+混凝沉淀、活性砂濾池過濾+二氧化氯消毒”的污水處理工藝。出水水質(zhì)滿足城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB 18918-2002）中規(guī)定的一級水質(zhì)排放標準的A標準，進出水水質(zhì)見下表：進出

2、水指標指標BOD5(mg/L)COD(mg/L)SS(mg/L)總氮(mg/L)氨氮(mg/L)總磷(mg/L)類大腸桿菌數(shù)量pH進水水質(zhì)19038022048404.569出水水質(zhì)105010155（8）0.5103個/L69括號外的數(shù)值為水溫12時的控制指標，括號內(nèi)的數(shù)值為水溫12時的控制指標。二、工藝流程及簡述鼓風機泥砂清運廢渣清運廠區(qū)污水廢渣清運A2O生化池旋流沉砂池泵城市生活污水細格柵粗格柵超越排放 泥餅外運污泥濃縮脫水污泥均質(zhì)池泵泵污泥外回流剩余污泥再生水消毒池二沉池及配水井活性砂濾池高效沉淀池超越排放PAC、PAM投加二氧化氯投加再生或排放本工程采用“多模式A2O+高效沉淀池+活

3、性砂濾池過濾+二氧化氯消毒”的污水處理工藝。三、調(diào)試所需條件土建構(gòu)筑物及附屬工程與調(diào)試相關(guān)構(gòu)建筑全部施工完成；設(shè)備安裝完成；電儀安裝完成；管道安裝完成；相關(guān)配套項目，含人員、在線監(jiān)測、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善；系統(tǒng)聯(lián)動試車時，能夠有部分污水進入，從而保證部分無法空轉(zhuǎn)的設(shè)備在調(diào)試過程中可以運轉(zhuǎn)；對于曝氣池曝氣器調(diào)試時最好能有部分凈水，便于觀察損壞部位，從而進行標記及更換；工藝調(diào)試開始時，為保證能夠正常進展，需要有足夠的污水量。四、調(diào)試前準備調(diào)試主要內(nèi)容：工程建設(shè)完成后，系統(tǒng)調(diào)試主要由單機調(diào)試、設(shè)備聯(lián)動調(diào)試和工藝調(diào)試三個步驟組成，主要內(nèi)容如下：1、單機調(diào)試的目的是為證明設(shè)備在安裝完成

4、后，能夠符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求；2、設(shè)備聯(lián)動調(diào)試即對全廠整個設(shè)備、系統(tǒng)等進行測試，包括設(shè)備連鎖、信號回饋等；3、工藝調(diào)試主要是積累水處理所需的微生物的量；同時通過選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物完成馴化培養(yǎng)，使出水滿足設(shè)計要求。4、確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能的降低能耗。組織機構(gòu)及人力配置由項目經(jīng)理牽頭，組織調(diào)試小組，包括工藝、電氣、自控和機械工程師，他們主要是由設(shè)計或施工過程中相關(guān)專業(yè)的負責人，各專業(yè)的工程師及各專業(yè)小組，小組成員由今后運行管理的污水處理廠的各專業(yè)工程師和技工組成，通過參與整個調(diào)試過程，了解并熟悉污水廠的各方面情況，為將來接收污水

5、廠做準備。組織機構(gòu)圖人員與相關(guān)物資配備1、組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員、運行管理的污水處理廠的各專業(yè)工程師和技工以及建設(shè)方代表、監(jiān)理及設(shè)計方共同參與；2、進行相應(yīng)的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），電，藥劑的購置、準備；3、準備必要排水、抽水設(shè)備，堵塞管道的砂袋等；4、必要的實驗室污水檢測設(shè)備及人員。如下列監(jiān)測指標：PH計、COD、SS、SV、BOD、顯微鏡、BOD、N-NH3、總P、溫度計等。五、單機調(diào)試按照工程管理的常規(guī)辦法和質(zhì)量保證控制措施，只能在硬件系統(tǒng)通過質(zhì)量檢查和驗收后，方可進行調(diào)試。鑒于自控方面的調(diào)試，需要在單機試車前，將控制柜內(nèi)負載摘除，測試自控系統(tǒng)

6、內(nèi)原件是否動作，測試正常后開始進行單機調(diào)試。如有問題，需要解決并確保無誤后進行調(diào)試。在進行單機試車前，確保相應(yīng)管線及閥門處于開路狀態(tài)。序號工作內(nèi)容主要工作描述步驟1硬件設(shè)備1馬達控制中心（MCC）/PLC檢查供電單元、是否滿足TN-S系統(tǒng)要求檢查主單元的相位檢查主回路檢查選擇開關(guān)檢查主要熱保護裝置的設(shè)定，電流是否符合要求檢查上位機和PLC的通訊2就地控制箱/盒檢查急停按鈕檢查開/停按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)檢查指示燈檢查自控及通訊是否滿足設(shè)計及控制要求室外安裝是否滿足防護要求3儀器、儀表室外儀表箱是否滿足防護等級要求室外儀表箱，冬季是否滿足保溫要求室內(nèi)儀表安裝是否滿足要求信號傳輸是否與現(xiàn)場一致且與實驗室做

7、對比檢查儀表供電系統(tǒng)及是否滿足并可靠接地確認除去所有包裝確認pH探頭，溶解氧探頭潤濕后要始終保持濕潤檢查保險絲4泵、攪拌器、減速機泵、攪拌器、減速機的同心度，泵保護器檢查干運轉(zhuǎn)保護更換機油過濾器（如果有）檢查葉輪、槳葉、電機的旋轉(zhuǎn)方向5鼓風機確認電機運轉(zhuǎn)無異響檢查旋轉(zhuǎn)方向檢查進氣罩是否干凈無堵塞，室內(nèi)環(huán)境是否干凈無太多粉塵檢查觸摸屏控制及報警（如果有）安全閥是否安裝正確6閥門閥板的位置檢查電動扭矩檢查電動閥的限位開關(guān)檢查復(fù)位開關(guān)檢查開到位、關(guān)到位及信號傳輸7計量泵清洗更換進口過濾器檢查密封圈設(shè)定安全閥設(shè)定沖程和頻率啟動前檢查進出口閥門是否開啟，管線是否暢通加藥后及時清理管路及計量泵，以免堵塞8

8、刮泥機確認刮泥機轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)度，無卡滯、抖動等現(xiàn)象確認電機運轉(zhuǎn)無異響檢查連接緊固件檢查潤滑油是否充足9容器類設(shè)備確認容器清理干凈、放空管關(guān)閉，檢查進出口閥門檢查容器是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，尤其鹽酸儲罐10管道系統(tǒng)試水后檢查管路檢查墊片/墊圈的安裝是否正確檢查管路的連接自來水加裝臨時過濾器11帶式污泥濃縮脫水機檢查動力/速度正式投產(chǎn)前至少做3次完整試運行確認設(shè)備運行的噪聲、振動情況是否正常12二氧化氯發(fā)生器檢查室內(nèi)通風是否良好、酸儲罐，氯酸鈉罐、酸霧吸收器及相關(guān)管道是否完好，使用前注水試漏長時間停滯，需要清洗各相關(guān)設(shè)備、罐、管線等檢查各設(shè)備及管線連接13化驗室儀器確認所有化驗藥品已備齊準備配置必要

9、的化學(xué)藥劑溶液（COD、SS、氨氮、總磷等）確認化驗儀器能夠使用當?shù)仉妷?，如不合適應(yīng)安裝變壓器步驟2培訓(xùn)1員工培訓(xùn)單機試車、聯(lián)動調(diào)試、工藝調(diào)試期間步驟3啟動自控系統(tǒng)PLC1啟動自控系統(tǒng)/監(jiān)控系統(tǒng)檢查數(shù)據(jù)顯示，檢查模擬量是否與現(xiàn)場一致，開關(guān)量是否滿足設(shè)計要求檢查操作PLC接觸面，輸入輸出是否滿足設(shè)計要求檢查自動裝置等顯示屏是否動作，現(xiàn)場是否動作在啟動前，檢查是否有220V電壓送到弱電上，一面燒到模塊步驟5綜合檢查1安全設(shè)施消防設(shè)施嚴格對二氧化氯加藥間進行安全設(shè)施檢查其他2走道板、欄桿檢查是否牢固單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認真消化

10、、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、 凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動，無異常時方可點動。d、 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）至油標指示位置。e、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；懸浮離心式風機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、 點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g、 點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定。溫升異常時，應(yīng)檢查工作

11、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。帶負載連續(xù)運行不少于48h，個別設(shè)備除外。清水試車是在單機測試和單機試運行完成后，按設(shè)計的工藝流程對各個工藝單元連續(xù)性，從頭到尾進行的清水聯(lián)動調(diào)試，但視現(xiàn)場實際情況而定，若附近沒有足夠的清水水源或其它情況不滿足的情況下，也可直接將城市污水引入系統(tǒng)，進行聯(lián)動試車。六、聯(lián)動調(diào)試設(shè)備聯(lián)動調(diào)試是指在確認系統(tǒng)具備必要條件的情況下，將目標污水引入污水廠，依次對各個工藝處理單元的聯(lián)動設(shè)備及不同工藝處理單元之間的聯(lián)動設(shè)備進行聯(lián)動測試。聯(lián)動調(diào)試不單穿插于各個單元調(diào)試而且貫穿整個單元調(diào)試的始末。無論是單元調(diào)試還是連調(diào)，在調(diào)試前都應(yīng)檢查各

12、管線及閥門，處于開通狀態(tài)。通水試驗：按設(shè)計工藝順序向各個單元進行充水試驗，充水按照要求一般分三次進行，即1/3、1/3、1/3充水，每次充水間隔為3-8小時，檢查液面變動及構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二測同時充水。通水試驗的另一個目的是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。對于池體已做完盛水性試驗，可以簡化此步驟。1、當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。 2、按工藝順序，從預(yù)處理單元開始檢測每個單元的運行情況，確定全線運行

13、的問題所在。 3、對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。 4、各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。抓住重點檢測分析 a、全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。b、生化單元調(diào)試的主要問題要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠

14、，防止通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1，檢查無誤后方可通水。e、 首次通水深度為淹沒曝氣管上0.3m左右，開動風機進行曝氣，檢查各膜式曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。f、 繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。5、改善缺陷、補充完善 連續(xù)調(diào)試過程中所發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。各單元調(diào)試1、預(yù)處理單元主要設(shè)備：粗格柵、提升泵、細格柵、旋流沉砂池充水方式：對于有兩組平行設(shè)備

15、的池體，可分組進行充水。充水后觀察各閥門是否漏水，及時補漏。觀察池內(nèi)有無較大異物，及時進行清理。進水在線監(jiān)測儀表對進水進行連續(xù)監(jiān)測，結(jié)果與實驗室對比進行。a、提升泵：提升泵與液位自動控制。監(jiān)測水泵電機電流、電壓。觀察出水閥門是否漏水。b、粗、細格柵：根據(jù)格柵前后水位差100-200mm時自動運行，柵前水位低于100mm時停運。水平輸送機與格柵聯(lián)動，在格柵啟動前2min運行，直至格柵運行結(jié)束后延時5min后停止。在沒有液位控制時，也可以根據(jù)間歇運行的方式進行運轉(zhuǎn)。運行方式：每30分鐘轉(zhuǎn)一次，每次10分鐘。觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄柵渣量，根據(jù)實際情況做相應(yīng)調(diào)整。c、旋流沉砂系統(tǒng)：包括攪拌器、鼓風機、

16、砂水分離器。運行方式：攪拌，氣洗-水洗、提砂，除砂。攪拌器連續(xù)運行。運行周期：3小時。每3小時一次反洗氣洗，10分鐘，氣提15分鐘，如此循環(huán)。開啟提砂前3分鐘運行砂水分離器，帶氣提結(jié)束后，延時5分鐘關(guān)閉砂水分離器。觀察運行狀態(tài)，每次排砂量，做相應(yīng)調(diào)整。觀察池體、放空管、空氣管有無漏水漏氣現(xiàn)象，各個閥門閘門啟停是否正常。2、二級處理單元（生化單元）a、攪拌器連續(xù)運行。邊進水邊觀察曝氣池有無滲漏，及時進行修補。b、污泥外回流泵的回流比控制，進水的50100%，剩余污泥泵的啟停及自動運行。共4臺，3用一備。c、混合液回流比控制，每組池內(nèi)共2臺水泵，可同時啟動，也可單起。d、鼓風機的啟停與自動運行。e

17、、待充水淹沒曝氣管300mm左右時，開啟一臺鼓風機，檢查曝氣情況，及時進行修補。充滿后進行曝氣量調(diào)節(jié)。f、溶解氧、污泥濃度連續(xù)監(jiān)測，SV實驗室監(jiān)測，做好記錄。g、單管吸泥機的啟動及控制。待水位至設(shè)計水位1/2時，開啟吸泥機，觀察吸泥狀態(tài)。連續(xù)運行，連續(xù)吸泥。直至套筒閥由漸出清水為止，需要調(diào)試時及時調(diào)整，直至出水合格為止。3、加藥、泥處理單元a、污泥輸送泵的自動控制。污泥輸送泵與帶式濃縮脫水機的自動控制。b、PAC、PAM投加。高效沉淀池：PAC：40mg/L PAM：1.5mg/L。污泥濃縮脫水：PAM投加量根據(jù)實際情況投加。c、二氧化氯內(nèi)部系統(tǒng)自動控制及二氧化氯藥劑投加。加氯量：10mg/L

18、（有效氯）運行方式：兩用一備，實際投加量以有效氯在水中存留30min為準。4、深度處理單元a、高效沉淀池：主要包括混凝加藥，污泥回流，斜管沉淀，中心傳動刮泥機混凝加藥：PAC配制濃度10%左右，理論加藥量40ppm，具體配比及投加量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做相應(yīng)調(diào)整。絮凝劑：PAM配置濃度0.10.3%，理論加藥量1.5ppm，具體配比及投加量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做相應(yīng)調(diào)整。污泥回流：兩臺連續(xù)運行。剩余污泥泵：兩用一備。刮泥機：連續(xù)運行。b、活性砂濾池：連續(xù)過濾，連續(xù)清洗活性砂濾池的運行可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差完成，

19、而后者則通過壓縮空氣完成的。源水過濾：當原水由高位槽自流進入初級過濾器后，進入砂濾池底部的配水裝置，經(jīng)配水裝置均勻向上逐漸逆流經(jīng)過濾床，原水中的雜質(zhì)被不斷截留、吸咐，最終濾液從砂濾池頂部的溢堰流排放，完成過濾過程。濾料清洗和再生：當過濾不斷進行時，原水中的雜質(zhì)也不斷地被累積和截留在濾料表面，而濾污量最大的是底部的濾料。設(shè)在砂濾池底部的壓縮空氣提砂裝置首先將此部分濾料通過洗砂管分批定量提送至頂部的三相（水、氣和砂）分離器中，空氣排放，水和砂再進入相連的洗砂器中清洗，洗砂水由單獨的管道排放，洗干凈的砂又重新散落分布到整個濾床表面，實現(xiàn)了濾料的清洗和循環(huán)流動的過程。運行方式：連續(xù)運行c、二氧化氯消毒

20、二氧化氯是通過鹽酸和氯酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)制得。反應(yīng)生成氯化鈉、水和二氧化氯。在發(fā)生器之后，通過水的旁路，由水射器進行稀釋及投加。進出水在線監(jiān)測儀表：COD、氨氮、pH，對進出水進行連續(xù)監(jiān)測，結(jié)果與實驗室對比進行。5、聯(lián)動調(diào)試目的：確認相對獨立的各組及各單元設(shè)備之間，聯(lián)動動作是否符合設(shè)計要求。七、工藝調(diào)試工藝調(diào)試為整個調(diào)試過程的重點，主要針對A2O系統(tǒng)進行工藝調(diào)試。為了縮短調(diào)試周期，本次工藝調(diào)試采用污泥接種及馴化的方式進行調(diào)試。出水水質(zhì)：生化調(diào)試的出水水質(zhì)為城鎮(zhèn)污水處理廠排放標準2002中規(guī)定二級出水。本次工藝調(diào)試，采用連續(xù)逐級增加水量的方式進行調(diào)試。即連續(xù)進水，逐級增加進水量。前期二次沉淀池不排

21、放剩余污泥，全部回流至曝氣池，直到MLSS和SV達到適宜數(shù)值為止。針對此次城市生活污水，其營養(yǎng)物質(zhì)滿足微生物營養(yǎng)物質(zhì)平衡，C:N:P滿足微生物生長要求，因此無需投加額外營養(yǎng)物質(zhì)。1、菌種來源：本城市污水相近的城市污水處理廠（未加藥處理的活性干污泥）；2、調(diào)試流程3、調(diào)試過程a、根據(jù)實驗室檢測結(jié)果及現(xiàn)場DO、污泥濃度表顯示數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場設(shè)備進行相應(yīng)調(diào)整。b、確定工藝參數(shù)生化池DO：主要根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷、硝化情況確定，一般好氧池出口DO在2mg/L。內(nèi)回流泵：出水氨氮下降時，TP值上升，脫氮除磷之間存在矛盾，運行中應(yīng)兼顧兩個指標，即努力控制硝化和反硝化以降低回流中硝態(tài)

22、氮對生物除磷的影響。內(nèi)回流比一般為每組池進水的200%左右，內(nèi)回流泵每組池內(nèi)為2臺，全部開啟。可根據(jù)氮的實際去除率確定開啟臺數(shù)。污泥外回流：回流比R應(yīng)根據(jù)生化池的污泥濃度、污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放水平確定，一般情況下R在50100%之間?，F(xiàn)場配水井內(nèi)污泥泵為4臺，三用一備。污泥濃度：污泥濃度MLSS根據(jù)污泥負荷來確定，一般MLSS在30005000mg/L之間。一般在4000mg/L時，可適當進行剩余污泥排放。此時可將污泥濃縮脫水投入試運行。SV：污泥沉降比SV能直接反應(yīng)活性污泥的情況，好養(yǎng)段污泥一般控制在50%以下。剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度依據(jù)污泥齡SRT確定，也可

23、以根據(jù)MLSS和SV確定。因為MLSS與SV均可對剩余污泥排放進行監(jiān)測，當SV在30%左右時，也可進行剩余污泥排放。剩余污泥排放量一般為進水的1%左右。剩余污泥的排放，主要是維持混合液的MLSS及SV。因此在進行剩余污泥排放時，要兼顧上述兩個指標，使其維持在給定區(qū)間內(nèi)并在調(diào)試過程中，根據(jù)出水指標，找到最佳的MLSS、SV及剩余污泥排放量。根據(jù)進水量的大小，調(diào)整構(gòu)筑物的運行情況，以保證最佳處理性能。c、調(diào)試過程此次調(diào)試采用連續(xù)進水逐漸增量的進水模式進行調(diào)試。在調(diào)試階段二沉池出水可用高效沉淀池超越管進行排放。待二級處理各單元調(diào)試完畢后（預(yù)處理單元、生化單元、二沉池、污泥外回流等），將運來的干污泥加

24、適量水進行搗碎，向正在曝氣的曝氣區(qū)內(nèi)投加干污泥（未加藥處理的活性干污泥），一般按曝氣池總?cè)芊e1的干泥量進行均勻投加。干污泥量的確定：生化池曝氣池的總?cè)莘e約為26000m3，共兩組。共需干污泥的量為：26000×1%=260m3每組曝氣池的容積約為：13000m3,每組池所需干污泥的量為：130m3干污泥投加并混合均勻后，開始進行連續(xù)曝氣12h，同時開啟內(nèi)回流泵并調(diào)節(jié)DO，使生化池末端的DO維持在2mg/L，并觀察污泥濃度（MLSS），因此時水溫較好，活性污泥生長較快，當干污泥投加后,MLSS數(shù)值在1500-2000mg/L時，即可不用再投加，當相差較大時可繼續(xù)投加。DO的調(diào)節(jié)需要時時

25、調(diào)節(jié)，貫穿于整個生化的調(diào)試階段，因為隨著泥量的增加或減少，都會出現(xiàn)DO的減小或增加，因此需要始終維持生化出水側(cè)的DO在2mg/L。連續(xù)曝氣12h后，開始以設(shè)計水量的30%進行進水，同時開啟外回流泵，進行污泥回流，前期不排泥，將生化池進入二沉池的污泥全部回流至生化池，直至需要排剩余污泥為止。在進水后，連續(xù)運行24小時，開始進行實驗室對COD進行檢測，當COD去除率在30%左右時開始增加進水量，增加量為設(shè)計水量的20%。當COD去除率在50%左右時，繼續(xù)增加進水量，增加量仍為設(shè)計水量的20%。當COD去除率在70%左右時，可以將進水量提高至設(shè)計水量。每天都應(yīng)對生化池出水進行實驗室檢測，當COD去除

26、率達到要求后方可進行增加水量。當COD去除率，不滿足的情況下，需要繼續(xù)運行，直至COD去除率滿足上述要求時為止。注：當COD去除率在30%時，可以將高密度進行調(diào)試，調(diào)節(jié)PAM、PAC投加量。出水可用高效后端的超越管線進行排放。注：在生化出水COD、SS不合格時（生化出水水質(zhì)指標可根據(jù)二級排放標準進行），嚴禁將高效出水進入活性砂濾池。二級出水指標：指標BOD5(mg/L)COD(mg/L)SS(mg/L)總氮(mg/L)氨氮(mg/L)總磷(mg/L)類大腸桿菌數(shù)量pH進水水質(zhì)19038022048404.569出水水質(zhì)3010030-25（30）310469當COD、SS去除率達到90%時，可

27、將高密度出水進入活性砂濾池，開始活性砂濾池的調(diào)試。此時高密度的PAC、PAM加藥量基本摸索清楚。硝化及反硝化：在COD去除率在30%時，每天的氨氮出水指標進行對比，逐漸摸索混合液回流泵的開啟數(shù)量，找到最佳運行方式。因反硝化菌的生長速度很慢，泥齡一般在20D左右，因此當COD出水合格后，可能出水氨氮并不達標，這就需要等待其生長，直至出水合格為止。最好能實驗室監(jiān)測DO，確保缺氧段DO在0.2-0.5mg/L。厭氧段小于0.2mg/L。總磷：總磷的去除主要依靠剩余污泥的排放進行去除。根據(jù)污泥生長情況，將MLSS控制在30005000mg/L左右，邊運行邊摸索回流比R、剩余污泥排放周期及日排放量、SV

28、等值，優(yōu)化運行參數(shù)。生化調(diào)試及泥餅投加時間：（以單機和聯(lián)動調(diào)試合格為準）5月25日：溝通并聯(lián)系污泥廠家，確保在投加時滿足條件。6月4日-6月5日：兩組生化池內(nèi)投加泥餅，每組生化池曝氣段投加130m3，共260m3。因現(xiàn)在水溫較為適宜，因此考慮一次性投加。6月5日：開始生化調(diào)試八、運行管理1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。 2、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥、漂泥粒大小等。上清液清澈透明-運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁-負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升-污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上

29、浮-污泥中毒；大塊污泥上浮-沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐?。患毿∥勰嗥?水溫過高、CN不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?#160;3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高、水質(zhì)差，易引起泡沫增多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負荷過高說明有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強

30、的“活性“很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。a、污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常小于50。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。b、污泥沉降性能還與其它幾個指標有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、出水懸浮物（SS）等。5、曝氣池控制主要因素：a、維持曝氣池合適的溶解氧，正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端DO 在2mg/l為宜。b、維持系統(tǒng)中污泥

31、的合適數(shù)量，控制污泥回流比。6、異常情況及分析：     曝氣池有臭味 曝氣池供氧不足，DO值低，     出水氨氮有時偏高 增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l     污泥發(fā)黑 曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流。     污泥變白 絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策。     進水pH過低，曝氣池pH6絲狀型菌大

32、量生成 提高進水pH。 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗。     二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢 SV90 SVI120mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。 投加液氯，提高pH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進水。     二沉池泥面過高 絲狀菌未過量生長MLSS值過高 增加排泥。  

33、0;  二沉池表面積累一層解絮污泥 微型動物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，進水中有毒物濃度過高，或PH異常。 停止進水，排泥后投加營養(yǎng)物或引進生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進新污泥菌種。       二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差，污泥負荷過高，有機物氧化不完全 減少進水流量，減少排泥。     曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面 浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進水中洗滌劑過量，清除浮渣。避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥。   &#

34、160; 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質(zhì)差；游動性小型鞭毛蟲多，水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或pH不足 使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，并適當補充所缺營養(yǎng)。     污泥過濾困難 污泥解絮 按不同原因分別處置。污泥脫水后，泥餅松有機物腐敗，應(yīng)及時處置污泥。      曝氣池中泡沫過多，色白，進水洗滌劑過量 增加噴淋水或消泡劑。     曝氣池泡沫不易破碎、發(fā)粘，進水負荷過高，有機物分解不全，降低負荷。  

35、60;  曝氣池泡沫茶色或灰色說明污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上，增加排泥。     進水pH下降 厭氧處理負荷過高，有機酸積累 降低負荷     好氧處理中負荷過低，增加負荷     出水色度上升，污泥解絮，進水色度高 改善污泥性狀     進水過濃，提高MLSS     進水中無機還原物（S2O3 、H2S）過高，增加曝氣強度     C

36、OD測定受Cl¯影響，排除干擾。九、操作注意事項1、電控設(shè)備操作方法與注意事項電控設(shè)備一般設(shè)有現(xiàn)場按鈕箱，一般設(shè)有綠色帶燈按鈕、紅色帶燈按鈕、故障顯示。綠色按鈕為開機或開閥按鈕，紅色為關(guān)機或關(guān)閥按鈕。當現(xiàn)場控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于 就地 方式時，此按鈕可現(xiàn)場操作設(shè)備。當置于 遠控 運行方式時，此按鈕不起作用。當發(fā)生緊急情況或設(shè)備檢修時，現(xiàn)場按鈕箱 就地 遠控 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于空擋則無論中控室還是現(xiàn)場均不能開啟設(shè)備，正常操作時，應(yīng)采用關(guān)機按鈕停機。除作業(yè)人員外，嚴禁無關(guān)人員進行操作2、提升泵注意事項注意：提升泵的開停根據(jù)水位而定，如水位太高，將有可能造成污水外溢，水位太低，將會使泵干運轉(zhuǎn)，燒壞水泵。3、粗格柵注意事項注意：設(shè)備為非連續(xù)運行設(shè)備，檢查通道內(nèi)有無較大雜物，值班人員應(yīng)加強觀察，及時進行清撈工作。4、細格柵、輸送機注意事項設(shè)備為非連續(xù)運行設(shè)備，檢查通道內(nèi)有無較大雜物，及時清理。先開輸送機，再開格柵機，只有當格柵停止運轉(zhuǎn)，延時5min后方可關(guān)閉輸送壓榨機。壓榨后柵渣落到垃圾桶外運，及時清理柵渣，做好設(shè)備運行記錄。5、沉砂池注意事項觀察砂水分離器是否出水，提砂時，是否只有水進入砂水分離器記錄每次排砂量，對現(xiàn)場參數(shù)做相應(yīng)調(diào)整排砂后，延時5min關(guān)閉砂水分離器。6、生化池、沉淀池及污泥處理注意事項觀察污泥性