1、工貿行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術指南（試行）1總則 1 2安全管理12.1 一般要求12.2 積塵清掃 22.3 動火作業(yè) 33防爆安全技術33.1 點火源控制33.2 保護措施54除塵系統(tǒng)64.1 吸塵罩64.2 除塵管道 74.3 除塵器84.3.1 干式除塵器84.3.2 濕式除塵器105電氣設備115.1 可燃性粉塵危險場所區(qū)域劃分115.2 分區(qū)示例135.3 電氣設備選型 176生產設備186.1 料倉186.2 筒倉196.3 給料設備206.4 輸送設備206.4.1 氣力輸送206.4.2 埋刮板輸送機 216.4.3 帶式輸送機216.4.4 斗式提升機226.6

2、 篩分設備24246.7 混合與攪拌設備6.8 干燥設備246.9 拋光打磨256.10 粉末噴涂267設備檢查與維修27參考標準：28工貿行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術指南（試行）1總則為深刻吸取江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“8 2”特別重大粉塵爆炸事故教訓，認真貫徹落實嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條 規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局第68號令）和關于深入開展粉塵作業(yè)和 使用場所防范粉塵爆炸大檢查的通知（安委辦明電201514號） 要求，在深入分析近年發(fā)生的粉塵爆炸事故和涉及可燃性粉塵作業(yè)場 所粉塵防爆安全管理現(xiàn)狀基礎上，依照粉塵防爆安全規(guī)程等有關 標準規(guī)范，編寫了工貿行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝

3、設施防爆技術 指南（試行），以指導工貿行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)在工藝、設備、管理等 方面做好粉塵防爆工作，確保安全生產。有關防爆具體技術要求，以 相關國家標準和行業(yè)標準為準。2安全管理2.1 一般要求管理規(guī)章制度、建立粉塵防爆工作的長效機制。（構）筑物如料倉等，應按照有關標準規(guī)定與其他建（構）筑物保持 適當?shù)姆阑鹁嚯x。在結構方面首選輕型結構屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?若采用多層建筑，宜 采用框架結構并在墻上設置符合泄爆要求的泄爆口； 如果將窗戶或其 他開口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時其能有效地進行泄 爆。建（構）筑物的梁、支架、墻及設備等，在安裝時應考慮便于清掃 積聚的粉塵。工作區(qū)必須設置符合要求的疏

4、散通道、撤離標志和應急 照明設備。2.2 積塵清掃上不清，下不接”。2.3 動火作業(yè)10米半徑范圍內的所有門窗，便于泄爆；同時嚴密堵塞作業(yè)現(xiàn) 場10米范圍內的全部樓面和墻壁上的孔洞、通風除塵吸口，防止火 苗侵入。10米范圍內的可燃性粉塵，用水沖洗淋濕地面和墻壁（遇濕反 應的粉塵除外）；清除作業(yè)范圍內的所有可燃物，不能移走的可燃建 筑或物體用阻燃材料加以保護。3防爆安全技術3.1 點火源控制（如光源、加熱源等）的表面溫度低于該區(qū)域存在粉塵的最低著火 溫度。100 Q,不便或工藝不允許直接接地的，通過導靜電材料或制品 間接接地；金屬管道連接處（如法蘭）進行跨接。對于可能會因摩擦產 生靜電的粉末，直

5、接用于盛裝的器具、輸送管道（帶）等采用金屬或防 靜電材料制成。3.2 保護措施目前粉塵爆炸保護措施主要有：泄爆、抑爆、隔爆、提高設備耐 壓能力或多種保護方案并用。容器、筒倉與設備的爆炸泄壓一般設置在閥門、觀察孔、人孔、 清掃口以及管道部位，泄爆口的朝向避免人員受到泄爆危害； 如果被 保護的設備位于建筑物內，采用泄壓導管的方式將泄壓口引到建筑物 外。有粉塵爆炸危險的房間或建筑物各部分的泄爆可利用房間窗戶、 外墻或屋頂來實現(xiàn)。泄壓口附近設置足夠的安全區(qū)， 使人員和設備不 會受到危害。管道各段應進行徑向泄壓，泄壓面積至少等于管道的橫截面積。 安裝在建筑物內的管道設置通向建筑物外的泄壓導管。N、CQ等

6、替代空氣。4除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)是利用吸塵罩捕集生產過程產生的含塵氣體，在風機的作用下，含塵氣體沿管道輸送到除塵設備中，將粉塵分離出來，同時 收集與處理分離出來的粉塵。因此，除塵系統(tǒng)主要包括吸塵罩、管道、 除塵器、風機四個部分。4.1 吸塵罩在除塵系統(tǒng)中，粉塵入口處的吸塵罩內一般不會發(fā)生爆炸事故， 因為粉塵濃度在這里一般不會達到粉塵爆炸的下限。 但吸塵罩如果將 生產過程中產生的火花吸入，例如砂輪機工作時會產生大量的火花， 就可能會引爆管道或除塵器中的粉塵，因此在磨削、打磨、拋光等易 產生火花場所的吸塵罩與除塵系統(tǒng)管道相連接處安裝火花探測自動 報警裝置和火花熄滅裝置或隔離閥。同時在吸塵罩口安裝適當?shù)?/p>

7、金屬 網(wǎng)，以防止鐵片、螺釘?shù)任锉晃肱c管道碰撞產生火花。吸塵罩的設置會直接影響產塵場所的除塵效果， 設置時遵循 通、 近、順、封、便”的原則。通：在產塵點應形成較大的吸入風速，以便粉塵能暢通地被吸入；近：吸塵罩要盡量靠近產塵點；順：順著粉塵飛濺的方向設置罩口正面，以提高捕集效果；封：在不影響操作和生產的前提下，吸塵罩應盡可能將塵源包圍 起來；便：吸塵罩的結構設計應便于操作，便于檢修。4.2 除塵管道除塵系統(tǒng)管道發(fā)生爆炸的實例較多，主要是因為除塵管道內可燃 性粉塵達到爆炸下限，同時遇到積累的靜電或其他點火源， 就可能發(fā) 生爆炸；再者粉塵在管內沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次 飛揚，在瞬間形

8、成高濃度粉塵云，若遇上火源，也容易發(fā)生爆炸。50%。6米設有清理口。管道接口處采用金屬構件緊固并采用與管道橫 截面面積相等的過渡連接。6米處，以及分支管道匯集到集中排風管道接口的集中排風管 道上游的1米處，設置泄壓面積和開啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓 口，各除塵支路與總回風管道連接處裝設自動隔爆閥；若控爆泄壓口設置在廠房建筑物內時，使用長度不超過 6米的泄壓導管通向室外。4.3 除塵器4.3.1 干式除塵器除塵器中很容易形成高濃度粉塵云，例如在清掃布袋式除塵器的 布袋時，反吹動作足以引起高濃度粉塵云，如果遇到點火源，就會發(fā) 生爆炸，并通過管道傳播，會危及到鄰近的房間或與之聯(lián)接的設備。 因此除塵

9、器一般設置在廠房建筑物外部和屋頂，同時與廠房外墻的距 離大于10米，若距離廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻設非燃燒體 防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設置有足夠強度的非燃燒體防 爆墻。若除塵器有連續(xù)清灰設備或定期清灰且其風量不超過15000立方米/小時、集塵斗的儲塵量小于45千克的干式單機獨立吸排風除塵 器，可單臺布置在廠房內的單獨房間內， 但采用耐火極限分別不低于 3小時的隔墻或1.5小時的樓板與其他部位分隔。除塵器的箱體材質 采用焊接鋼材料，其強度應該能夠承受收集粉塵發(fā)生爆炸無泄放時產 生的最大爆炸壓力。為防止除塵器內部構件可燃性粉塵的積灰， 所有梁、分隔板等處 設置防塵板，防塵板斜度采取小

10、于 70。設置。灰斗的溜角大于70。， 為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰， 兩相鄰側板焊上溜料板，以消除 粉塵的沉積。通常袋式除塵器是工藝系統(tǒng)的最后部分，含塵氣體經(jīng)過管道送入 袋式除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。在這 些過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能達到爆炸下限。因此， 要加強除塵系統(tǒng)通風量，特別是要及時清灰，使袋式除塵器和管道中 的粉塵濃度低于危險范圍的下限。在袋式除塵器內點火源主要是以下幾種： 普通引燃源、沖擊或摩 擦產生的火花、靜電火花及外殼溫度等。(1)普通引燃源。主要是外界的火源直接進入，特別是氣割火 焰和電焊火花。因為袋式除塵器一般為焊件，修理儀器時易產生

11、氣割 火焰和電焊火花。企業(yè)應該加強安全管理，提高工人防爆意識，在進 行儀器修理前及時清除修理部位周圍的粉塵。(2)沖擊或摩擦產生的火花。通常是由螺母或鐵塊等金屬物件 吸入袋式除塵器發(fā)生碰撞引起的火花， 具消除方法主要是：在吸塵罩 處設置適當?shù)慕饘倬W(wǎng)、電磁除鐵裝置等，并且維修后及時取出落入管 道中的金屬物質，防止金屬進入收塵管道和袋式除塵器中。其次，通 風機最好布置在有潔凈空氣側的袋式除塵器后面， 防止金屬異物與風 機高速旋轉葉片碰撞產生火花，并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉葉 片摩擦發(fā)熱燃燒。最后管網(wǎng)內的風速要合理，過高風速可使粉塵加速 對管道的磨損，試驗表明磨損率同風速成立方關系， 會給除塵器

12、內部 帶來更多的金屬物質。(3)靜電火花。防止靜電火花產生是預防粉塵爆炸的一個重要 措施。可以將除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風機等設施聯(lián)接起來作接地 處理，也可采用防靜電濾布或將除塵器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。(4)外殼溫度。保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉 塵被外殼內壁吸附，外殼溫度過高使粉塵表面受熱，獲得能量后易發(fā) 生熔融和氣化，會迸發(fā)出熾熱微小質子顆粒或火花， 形成粉塵的點火 源。對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、錯等，在除塵系統(tǒng)的灰斗 中堆積時發(fā)生緩慢氧化反應，塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加 工時的摩擦熱，此時應采取連續(xù)排灰的方法，勿使灰斗內積存過多的 粉塵，并要經(jīng)常觀察灰斗及

13、袋室內的溫度。企業(yè)安裝溫度傳感器，以 便隨時控制裝置內的溫度，防止積蓄熱誘發(fā)火災引起爆炸。隔爆裝置可以采用緊急關斷閥，它是由紅外線火焰?zhèn)鞲衅骺焖賳?動氣動式彈簧閥而實現(xiàn)的。能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠的緊急 關斷閥，防止火焰、爆炸波、爆炸物等向其他場所傳播形成二次爆炸， 從而將爆炸事故控制在特定區(qū)域內，避免事態(tài)惡化。小型袋式除塵器 易采用被動式有壓水袋或阻燃粉末裝置，粉塵為親水物質易采用有壓 水袋，其他采用阻燃粉末裝置；大型袋式除塵器易采用智能高壓噴灑 裝置。4.3.2 濕式除塵器濕式除塵器是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸，利用水 滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合及其他作用

14、捕集 顆粒，使顆粒增大或留于固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。 能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能性減至最低。濕式除塵器使用過程中要防止蒸汽凝聚成水滴，特別在負壓時更 應注意。由于濕式除塵器外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度過 低，濾袋受潮，致使灰塵不松散，粘附在濾袋上，造成織物孔眼堵死， 清灰失效或產生糊袋無法除塵，并且使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運 行。因此加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握濕式除塵器的 使用條件，防止水滴產生。4.4 風機除塵系統(tǒng)的通風機葉片應采用導電、 運行時不產生火花的材料制 造，通風機及葉片應安裝緊固、運轉正常，不應產生碰撞、摩擦，無 異常雜音O

15、4.5 運行維護10分鐘啟動除塵器，系統(tǒng)停機時應先停生產設備，至少 10分鐘 后關掉除塵器并將濾袋清灰，將粉塵全部從灰斗內卸出。5電氣設備5.1 可燃性粉塵危險場所區(qū)域劃分:(1) 連續(xù)級釋放源為粉塵云持續(xù)存在或預計長期或短期經(jīng)常出 現(xiàn)的部位。(2) 一級釋放源為在正常運行時預計可能周期性的或偶爾釋放 的釋放源。如毗鄰敞口袋灌包或倒包的位置周圍。(3) 二級釋放源為在正常運行時，預計不可能釋放，如果釋放 也僅是不經(jīng)常且是短期釋放。如需要偶爾打開并且打開時間非常短的 人孔，或者是存在粉塵沉淀地方的粉塵處理設備。(4) 壓力容器外殼主體結構及其封閉的管口和人孔、全部焊接 的輸送管和溜梢、在設計和結

16、構方面對防粉塵泄露進行了適當考慮的 閥門壓蓋和法蘭接合面不被視為釋放源。20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，分區(qū)符合下列規(guī)定：(5) 20區(qū)為空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出 現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。(6) 21區(qū)為在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾 出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。(7) 22區(qū)為在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。(8) 裝有良好除塵效果的除塵裝置，當該除塵裝置停車時，工 藝機組能聯(lián)鎖停車。(9) 設有為爆炸性粉塵環(huán)境服務，并用墻隔絕的送風機室，其 通向爆炸性粉塵環(huán)境的風道設有防止爆炸性粉塵混合物侵入的

17、安全 裝置。(10) 域內使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風柜內或風罩下 進行操作。(11) 6 20 區(qū)范圍主要包括粉塵云連續(xù)生成的管道、生產和處理 設備的內部區(qū)域。當粉塵容器外部持續(xù)存在爆炸性粉塵環(huán)境時， 劃分 為20區(qū)。可能產生20區(qū)的場所主要包括粉塵容器內部場所，貯料梢、筒 倉等，旋風集塵器和過濾器，粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈式 輸送機的某些部分，攪拌機、研磨機、干燥機和包裝設備等。(12) 7 21區(qū)的范圍與一級釋放源相關聯(lián)，并按下列規(guī)定：(1)含有一級釋放源的粉塵處理設備的內部劃分為 21區(qū)。(2)由一級釋放源形成的設備外部場所，其區(qū)域范圍應受到粉 塵量、釋放速率、顆粒大小和物

18、料濕度等粉塵參數(shù)的限制，并考慮引 起釋放的條件。對于受氣候影響的建筑物外部場所可減小 21區(qū)范圍。 21區(qū)的范圍按照釋放源周圍1米的距離確定。(3)當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面作 為該區(qū)域的邊界。(4)位于內部不受實體結構限制的 21區(qū)被一個22區(qū)包圍。(5)結合同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗和實際因素將整個廠房 劃為21區(qū)。可能產生21區(qū)的場所主要包括：當粉塵容器內部出現(xiàn)爆炸性粉 塵環(huán)境，為了操作而需頻繁移出或打開蓋/隔膜閥時，粉塵容器外部 靠近蓋/隔膜閥周圍的場所；當未采取防止爆炸性粉塵環(huán)境形成的措 施時，在粉塵容器裝料和卸料點附近的外部場所、送料皮帶、取樣點、 卡車卸載站

19、、皮帶卸載點等場所；粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層 可能被擾動而形成爆炸性粉塵環(huán)境時， 粉塵容器的外部場所；可能出 現(xiàn)爆炸性粉塵云，但既非持續(xù)、非長期、非頻繁時，粉塵容器的內部 場所，如自清掃間隔長的料倉(偶爾裝料和 /或出料)和過濾器污穢 的一側。(13) 8 22區(qū)的范圍按下列規(guī)定確定：(1)由二級釋放源形成的場所，其區(qū)域的范圍受到粉塵量釋放 速率、顆粒大小和物料濕度等粉塵參數(shù)的限制， 并考慮引起釋放的條 件對于受氣候影響的建筑物外部場所可減小 22區(qū)范圍。22區(qū)的范圍 按超出21區(qū)3米及二級釋放源周圍3米的距離確定。(2)當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面作 為該區(qū)域的邊界

20、。(3)結合同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗和實際因素將整個廠房 劃為22區(qū)。可能產生22區(qū)的場所主要包括：袋式過濾器通風孔的排氣口， 一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物；非頻繁打開的設備附近， 或憑經(jīng)驗認為粉塵被吹出易形成泄漏的設備附近，如氣動設備或可能 被損壞的撓性連接等；袋裝粉料的存儲間，在操作期間，包裝袋可能 破損，引起粉塵擴散；通常被劃分為 21區(qū)的場所，當采取排氣通風 等防止爆炸性粉塵環(huán)境形成時的措施時，可以降為22區(qū)場所。這些措施應該在下列點附近執(zhí)行：裝袋料和倒空點、送料皮帶、取樣點、 卡車卸載站、皮帶卸載點等；能形成可控的粉塵層且很可能被擾動而 產生爆炸性粉塵環(huán)境的場所。僅當危險粉

21、塵環(huán)境形成之前，粉塵層被 清理時，該區(qū)域才可被定為非危險場所。5.2 分區(qū)示例例一、建筑物內無抽氣通風設施的倒袋站圖1建筑物內無抽氣通風設施的倒袋站1: 21區(qū)，通常為1米半徑；2: 20區(qū)；3:地板；4:袋子排料 斗；5:到后續(xù)處理。在本示例中，袋子經(jīng)常性地用手工排空到料斗中， 從該料斗靠氣 動把排出的物料輸送到工廠的其他部分。料斗部分總是裝滿物料。20區(qū)：料斗內部，因為爆炸性粉塵/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃 至持續(xù)存在。21區(qū)：敞開的入孔。因此，在入孔周圍規(guī)定為 21區(qū)，范圍從入 孔邊緣延伸一段距離并向下延伸到地板上。如果粉塵層堆積，則考慮粉塵層的范圍以及擾動該粉塵層產生粉 塵云的情況和現(xiàn)場

22、的清理水平后， 可以要求更進一步的細分類。如果 在粉塵袋子放空期間因空氣的流動可能偶爾攜帶粉塵云超出了21區(qū)范圍，則被影響區(qū)域劃為22區(qū)。例二、建筑物內配置抽氣通風設施的倒袋站圖2建筑物內配置抽氣通風設施的倒袋站1: 22區(qū)，通常為3米半徑；2: 20區(qū)；3:地板；4:袋子排料 斗；5:到后續(xù)處理；6:在容器內抽吸。本條給出了與例一相似的示例，但是在這種情況下，該系統(tǒng)有抽 氣通風。用這種方法可將粉塵盡可能限制在該系統(tǒng)內。20區(qū)：料斗內部，因為爆炸性粉塵/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃 至持續(xù)存在。22區(qū)：敞口人孔是2級釋放源。在正常情況下，因為抽吸系統(tǒng) 的作用沒有粉塵泄漏。在設計良好的抽吸系統(tǒng)中，釋

23、放的任何粉塵將 被吸入內部。因此，在該孔周圍僅規(guī)定為 22區(qū)，范圍從人孔的邊緣 延伸一段距離并且延伸到地板上。準確的 22區(qū)范圍須要以工藝和粉 塵特性為基礎來確定。例三、建筑物外的旋風分離器和過濾器圖3建筑物外的旋風分離器和過濾器1: 22區(qū)，通常為3米半徑；2: 20區(qū)；3:地面；4:旋風分離 器；5:到產品筒倉；6:入口； 7:過濾器；8:至粉料箱；9:排風 扇；10:至出口； 11: 21區(qū)。本例中的旋風分離器和過濾器是抽吸系統(tǒng)的一部分，被抽吸的產品通過連續(xù)運行的旋轉閥門落入密封料箱內， 粉料量很小，因此自清 理的時間間隔很長。鑒于這個理由，在正常運行時，內部僅偶爾有一 些可燃性粉塵云。

24、止匕外，位于過濾器單元上的抽風機會將抽吸的空氣 吹到外面。20區(qū)：旋風分離器內部，因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續(xù)地出 現(xiàn)。21區(qū)：如果只有少量粉塵在旋風分離器正常工作時未被收集起 來時，在過濾器的污穢側為21區(qū)，否則為20區(qū)。22區(qū)：如果過濾器元件出現(xiàn)故障，過濾器的潔凈側可能含有可 燃性粉塵云，這適用于過濾器的內部、過濾件和抽吸管的下游及抽吸 管出口周圍。22區(qū)的范圍自導管出口延伸一段距離，并向下延伸至 地面。準確的22區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎來確定。如果粉塵聚集在工廠設備外面，在考慮了粉塵層的范圍和粉塵層 受擾產生粉塵云的情況后，可要求進一步的分類。止匕外，還要考慮外 部條件的影響，如

25、風雨或潮濕可能減少可燃性粉塵層的堆積。例四、建筑物內的無抽氣排風設施的圓筒翻斗裝置圖4建筑物內的無拍氣排風設施的圓筒翻斗裝置1: 20區(qū)；2: 21區(qū)，通常為1米半徑；3: 22區(qū)，通常為3米 半徑；4:料斗；5:隔爆閥；6:螺旋輸送裝置；7:料斗蓋；8:圓 筒平臺；9:液壓氣缸；10:墻壁；11:圓筒；12:地面。在本例中，200升圓筒內粉料被倒入料斗并通過螺旋輸送機運至相鄰車間。一個裝滿粉料的圓筒被置于平臺上，打開筒蓋，并用液壓 氣缸將圓筒與一個關閉的隔膜閥夾緊。 打開料斗蓋，圓筒搬運器將圓 筒翻轉使隔膜閥位于料斗頂部。然后打開隔膜閥，螺旋輸送機將粉料 運走，直至圓筒排空。當又一圓筒需要卸

26、料時，關閉隔膜閥，圓筒搬運器將其翻轉至原 來位置，關閉料斗蓋，液壓氣缸放下原來的圓筒，更換圓筒蓋后移走 原圓筒。20區(qū)：圓筒內部，料斗和螺旋形傳送裝置經(jīng)常性地含有粉塵云，并且時間很長。因此劃為20區(qū)。21區(qū)：當筒蓋和料斗蓋被打開，并且當隔膜閥被放在料斗頂部 或從料斗頂部移開時，將發(fā)生以粉塵云的形式釋放粉塵。因此，該圓 筒頂部、料斗頂部和隔膜閥等周圍一段距離的區(qū)域被定為21區(qū)。準確的21區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎來確定。22區(qū)：因可能偶爾泄漏和擾動大量粉塵，整個房間的其余部分 劃為22區(qū)。以上示例相關尺寸只用于圖例說明，實際中可能要求其他一些距 離尺寸，可能需要增加泄爆或隔爆等附加措施，案

27、例中未列出。5.3電氣設備選型1的規(guī)定。電氣設備防護級別與電氣設備防爆結構的關系應符合表2的規(guī)定。表1爆炸性粉塵環(huán)境內電氣設備的選型危險區(qū)域設備保護界別（EPD20區(qū)Da21區(qū)Da或 Db22區(qū)Da Db或 Dc表2電氣設備防護級別與電氣設備防爆結構的關系設備保護界別（EPD電氣設備防爆結構防爆形式Da本質安全性iD澆封型mD外殼保護性tDDb本質安全性iD澆封型mD外殼保護性tD正壓型pDDc本質安全性iD澆封型mD外殼保護性tD正壓型pD6生產設備6.1 料倉先進先出”的原則設計。6.2 筒倉，相鄰建筑也會受爆炸波及，同時還有發(fā)生二次爆炸的可能。因 此筒倉建筑物應為獨立建筑物，筒倉的墻壁須

28、具有一定的抗爆能力， 在爆炸壓力被泄放至室外之前不致倒塌。同時，為了減少筒倉內粉塵積聚，便于清掃，倉壁、墻、地面須光滑平整，能清掃的地方須密封 防塵。6.3 給料設備6.4 輸送設備輸送設備應盡量選用封閉式的運輸設備； 所用膠帶等應采用抗靜 電、不燃或阻燃材料且不能采用剛性結合。系統(tǒng)內的閘門、閥門宜選 用氣動式，同時輸送設備須有急停裝置和獨立的通風除塵裝置。6.4.1 氣力輸送(1)氣力輸送設施不應與易產生火花的機電設備 (如砂輪機等) 或可產生易燃氣體的機械設備(如噴涂裝置等)相連接。(2)輸送管道等設施須采用非燃或阻燃的導電材料制成，同時 應等電位連接并接地，以防止靜電產生和集聚。管道的安

29、裝不宜穿過 建筑防火墻，如必須穿過建筑防火墻，應采取相應的阻火措施。輸送 管道應按照國家相關規(guī)定開設泄爆口。 在露天或潮濕環(huán)境中設置的輸 送管道還必須防止潮氣進入。(3)風機的選型應滿足粉塵防爆要求。吸氣式氣力輸送風機須 安置于最后一個收塵器之后。風機應與生產加工設備聯(lián)鎖，風機停機 時，加工設備應能自動停機。(4)為防止管道內積塵，應根據(jù)粉塵特性保證輸送氣體有較高 的流速。在氣流已達到平衡的氣力輸送系統(tǒng)中，如輸送能力已無冗余， 不可再接入支管、改變氣流管道或調整節(jié)氣流閥門。(5)當被輸送的金屬粉濃度接近或達到爆炸濃度下限時，必須 采用氮氣等惰性氣體作為輸送載體，同時，必須連續(xù)監(jiān)控管道內的氧 濃

30、度。若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和除塵器的溫度又相對 較低時，須采取措施避免輸送氣體中的水蒸汽發(fā)生冷凝。(6)正壓氣力輸送必須為密閉型，以防止粉塵外泄。多個氣力 輸送系統(tǒng)并聯(lián)時，每個系統(tǒng)都要裝截止閥。6.4.2 埋刮板輸送機(1)埋刮板輸送機是借助于在封閉的殼體內運動著的刮板鏈條 而使散體物料按預定目標輸送的運輸設備。刮板輸送機能傳播爆炸， 并可能造成設備撕裂、火災或者噴出的粉塵造成二次爆炸。(2)刮板輸送機的線速度不宜過高。如果線速度過高，則軸承 會發(fā)熱，一旦達到粉塵云的著火點，就可能發(fā)生粉塵爆炸。另外，線 速度過高就會加劇粉塵的揚起，使粉塵濃度增高，加劇爆炸的危險性。(3)在埋刮板輸

31、送機進料點、卸料點和機身接料處設置吸風口， 使機內的粉塵濃度降低至安全水平。因為進料點、卸料點和機身接料 處是揚塵點。(4)為了防止設備破壞，在埋刮板輸送機進料點、卸料點設置 符合泄爆要求的泄爆裝置。6.4.3 帶式輸送機在全封閉狀態(tài)下，在進、出料口處容易形成粉塵；皮帶與托棍、 皮帶與機體(因跑偏、氣墊皮機氣壓不足等原因)摩擦會產生熱量， 形成點火源；另外，皮帶摩擦還可使一些結塊的粉塵暗燃，然后通過 運輸系統(tǒng)帶到各個部位，從而引發(fā)起火、爆炸。(1)為了降低粉塵濃度，帶式輸送機進、出料口應安裝吸塵罩。(2)為防止摩擦生熱發(fā)生起火爆炸，在輸送機上安裝防止膠帶 打滑(失速)及跑偏裝置，超限時能自動報

32、警和停機；遇重載停車后應 將膠帶上的粉料清理干凈后方可復位； 所有支承軸承、滾筒等轉動部 件配置潤滑裝置。6.4.4 斗式提升機斗式提升機是用于垂直提升粉粒狀物料的主要設備之一。由于在裝料的過程中，斗式提升機的畚斗以較高的速度沖擊物料，對物料造 成一個很大的摩擦力與沖擊力，以及由此造成物料間的磨擦，使物料 間的粉塵飛揚出來；在卸料時，從畚斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚， 因此在斗式提升機內粉塵濃度是完全處在爆炸濃度范圍之內的。為了控制粉塵外溢，斗式提升機都是在完全密封的狀態(tài)下工作的， 增加了 爆炸的危險性。6.4.5 提升機的軸承上應加裝測溫裝置，發(fā)現(xiàn)溫度大幅度升 高時，操作人員須馬上采取措施，

33、防止軸承過熱而達到粉塵云的著火 點O(2)為了防止皮帶跑偏與機殼發(fā)生磨擦產生火花，頭輪與底輪 中至少有個帶錐度的輪轂，同時操作人員要經(jīng)常通過觀察窗觀察， 發(fā) 現(xiàn)跑偏及時調整；運行前對皮帶進行適當張緊，防止皮帶打滑時間過 長，皮帶輪發(fā)熱達到粉塵云的著火點；當發(fā)生故障時應能立即啟動緊 急聯(lián)鎖停機裝置。(3)在進料口前應安裝磁選裝置，防止鐵磁性金屬雜質進入機 內與畚斗等發(fā)生撞擊與磨擦而產生火花。止匕外，要經(jīng)常利用機修時間 檢查畚斗與螺釘是否緊固，是否有脫落，防止畚斗或螺釘脫落與其他 部件發(fā)生磨擦產生火花。(4)盡量用非金屬的畚斗，以防止碰撞與磨擦產生火花。盡量 采用具有導電性的輸送帶，可防止靜電積累。設備的各部分都應該良 好的接地。(5)嚴格禁止在斗式提升機的工作期間對其進行電焊、氣割等 操作，也禁止其他一切明火進入和靠近工作區(qū)。(6)經(jīng)常對斗式提升機的內部與外部進行清理.不能讓粉塵過 多地、長時間地沉積。(7)為了減輕粉塵爆炸帶來的損失，須在斗式提升機上設置符 合泄爆要求的泄爆口。機