1、施工流程施工流程v拌和拌和v運輸運輸v攤鋪攤鋪v碾壓碾壓v驗收驗收v不同規(guī)格的粗、細集料經(jīng)冷礦料儲存及配料裝置的給料不同規(guī)格的粗、細集料經(jīng)冷礦料儲存及配料裝置的給料機進行初配；機進行初配；v由冷礦料輸送機送至干燥滾筒烘干、加熱；由冷礦料輸送機送至干燥滾筒烘干、加熱；v一般以柴油、重油或渣油作燃料一般以柴油、重油或渣油作燃料, ,由燃燒器霧化燃燒由燃燒器霧化燃燒, ,并采并采取逆流加熱方式取逆流加熱方式; ;v礦料被烘干、加熱至礦料被烘干、加熱至160160180180后從滾筒排出；后從滾筒排出；v由熱礦料提升機送入篩分裝置進行二次篩分由熱礦料提升機送入篩分裝置進行二次篩分; ;v篩分好的各種石

2、料分別儲存在熱儲料倉的隔倉內(nèi)；篩分好的各種石料分別儲存在熱儲料倉的隔倉內(nèi)；v按預先設(shè)定的比例先后進入熱礦料稱量斗內(nèi)累計稱重計量按預先設(shè)定的比例先后進入熱礦料稱量斗內(nèi)累計稱重計量; ;v儲存在專用筒倉里的礦粉由螺旋輸送機送至礦粉稱料斗內(nèi)儲存在專用筒倉里的礦粉由螺旋輸送機送至礦粉稱料斗內(nèi)稱重計量；稱重計量；v儲存在保溫罐內(nèi)的熱瀝青儲存在保溫罐內(nèi)的熱瀝青(150(150170)170)由瀝青輸送泵經(jīng)帶由瀝青輸送泵經(jīng)帶保溫的瀝青管道保溫的瀝青管道, ,抽送至瀝青稱量桶內(nèi)稱重計量抽送至瀝青稱量桶內(nèi)稱重計量; ;v各種材料按配合比分別計量后各種材料按配合比分別計量后, ,按預先設(shè)定的程序先后投入按預先設(shè)定

3、的程序先后投入到攪拌器內(nèi)進行強制攪拌；到攪拌器內(nèi)進行強制攪拌；v待拌和均勻之后待拌和均勻之后, ,直接卸入運輸車輛中直接卸入運輸車輛中, ,或送至成品料儲存?zhèn)}或送至成品料儲存?zhèn)}內(nèi)暫時儲存。內(nèi)暫時儲存。v礦料在烘干、篩分、攪拌等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燃燒廢氣、水礦料在烘干、篩分、攪拌等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燃燒廢氣、水蒸氣以及灰塵蒸氣以及灰塵, ,通過除塵裝置凈化處理后排入大氣。通過除塵裝置凈化處理后排入大氣。 嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。不宜追求高溫不宜追求高溫隨著天氣情況設(shè)定溫度（氣溫、風速）隨著天氣情況設(shè)定溫度（氣溫、風速

4、）瀝青混合料拌和時的材料加熱溫度瀝青混合料拌和時的材料加熱溫度 普通瀝青普通瀝青改性瀝青改性瀝青瀝青加熱溫度瀝青加熱溫度155-165155-165160-165160-165礦料溫度礦料溫度比瀝青溫度高比瀝青溫度高10103030190220190220瀝青混合料出廠溫度瀝青混合料出廠溫度 普通瀝青普通瀝青改性瀝青改性瀝青混合料出廠溫度混合料出廠溫度正常范圍正常范圍155-170155-170 超超過過190190者廢棄者廢棄正常范圍正常范圍165-185 165-185 超過超過195195者廢棄者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于不低于150150不低于不低于165165

5、拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫裝置進行校核。和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫裝置進行校核。拌和時間由試拌確定。拌和時間由試拌確定。所有集料顆粒全部裹復瀝青結(jié)合料，瀝青混合料拌和均所有集料顆粒全部裹復瀝青結(jié)合料，瀝青混合料拌和均勻，且不少于勻，且不少于4545秒（其中干拌不少于秒（其中干拌不少于5-105-10秒）。秒）。要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。 拌和時投料順序有兩種拌和時投料順序有兩種v一種是先將砂石料放入攪拌器內(nèi)干拌一種是先

6、將砂石料放入攪拌器內(nèi)干拌3s-5s3s-5s后加入瀝青后加入瀝青, ,待待拌和幾秒鐘之后拌和幾秒鐘之后, ,再加入礦粉繼續(xù)進行攪拌；再加入礦粉繼續(xù)進行攪拌；v另一種是在放入砂石料之后先加入礦粉另一種是在放入砂石料之后先加入礦粉, ,待干拌幾秒鐘后待干拌幾秒鐘后, ,再加入瀝青繼續(xù)進行攪拌。再加入瀝青繼續(xù)進行攪拌。v大多數(shù)攪拌設(shè)備采用第一種投料順序；大多數(shù)攪拌設(shè)備采用第一種投料順序；v在大礦料得到充分地裹覆的同時在大礦料得到充分地裹覆的同時, ,瀝青被均勻地分散在大瀝青被均勻地分散在大礦料中間礦料中間, ,礦粉投入后可以和瀝青很好地結(jié)合礦粉投入后可以和瀝青很好地結(jié)合, ,不至于成不至于成團團,

7、,因而礦粉表面積能得到充分地利用因而礦粉表面積能得到充分地利用, ,大、小料的油膜大、小料的油膜厚度比較均勻。厚度比較均勻。v如果礦粉加入量較多如果礦粉加入量較多, ,則混合料灰暗無光澤則混合料灰暗無光澤, ,礦料表面裹礦料表面裹覆的瀝青油膜變薄覆的瀝青油膜變薄, ,致使瀝青混合料粘結(jié)力降低致使瀝青混合料粘結(jié)力降低, ,材料易材料易松散、脫落松散、脫落, ,因此控制好粉膠比。因此控制好粉膠比。v第二種投料順序則由于礦粉在瀝青之前加入第二種投料順序則由于礦粉在瀝青之前加入, ,瀝青再噴入瀝青再噴入后容易被礦粉吸附結(jié)成團狀；后容易被礦粉吸附結(jié)成團狀；拌和樓產(chǎn)量拌和樓產(chǎn)量拌和樓向運料車放料時，汽車應(yīng)

8、前后移動，分幾堆裝拌和樓向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。采用數(shù)顯式溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到采用數(shù)顯式溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm150mm。運料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以確保溫度或避免污染環(huán)境。運料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以確保溫度或避免污染環(huán)境。瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前應(yīng)有五輛運料所富余，攤鋪機前應(yīng)有五輛運料車等候卸料。車等候卸料。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤連續(xù)攤鋪過程中，運料

9、車在攤鋪機推動下前進。鋪機推動下前進。均勻、不間斷地攤鋪。均勻、不間斷地攤鋪。厚度控制厚度控制通過試驗段選擇松鋪厚度通過試驗段選擇松鋪厚度禁止隨意調(diào)整攤鋪厚度禁止隨意調(diào)整攤鋪厚度每每1010米檢測松鋪厚度米檢測松鋪厚度施工前應(yīng)充分預熱熨平板以防混合料粘結(jié)。施工前應(yīng)充分預熱熨平板以防混合料粘結(jié)?；旌狭衔磯簩嵡?，施工人員不得進入踩踏?；旌狭衔磯簩嵡埃┕と藛T不得進入踩踏。一般不用人工整修，缺陷較嚴重時應(yīng)予以鏟除，并調(diào)一般不用人工整修，缺陷較嚴重時應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。整攤鋪機或改進攤鋪工藝。攤鋪遇雨時，立即停止施工。攤鋪遇雨時，立即停止施工。初壓初壓采用鋼輪采用鋼輪靜壓或弱振靜壓

10、或弱振的方式；的方式；復壓階段采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則。復壓階段采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則。鋼輪壓路機一般自重較大，鋼輪壓路機一般自重較大，再加上振動力的作用，因此，壓實效果好，是良好壓實度的保證；再加上振動力的作用，因此，壓實效果好，是良好壓實度的保證；膠輪壓路機產(chǎn)生的作用力小于鋼輪壓路機，但膠輪壓路機產(chǎn)生的作用力小于鋼輪壓路機，但膠輪壓路機碾壓時，充膠輪壓路機碾壓時，充分揉搓，可部分消除攤鋪的不均勻性，成型外觀均勻性較好。分揉搓，可部分消除攤鋪的不均勻性，成型外觀均勻性較好。 對于瀝青中、上面層在復壓階段宜采用以膠輪為主的碾壓方式，鋼輪對于瀝青中、上面層在復壓階段宜采用以膠輪為主的碾壓方

11、式，鋼輪振動次數(shù)振動次數(shù)2-32-3遍為宜，不宜過多。下面層應(yīng)增加振動碾壓遍數(shù)。遍為宜，不宜過多。下面層應(yīng)增加振動碾壓遍數(shù)。 組合方組合方式式 碾壓方式碾壓方式備注備注 初壓初壓 復壓復壓終壓終壓一一壓實設(shè)壓實設(shè)備備方式方式遍數(shù)遍數(shù)壓實壓實設(shè)備設(shè)備方式方式遍數(shù)遍數(shù)壓實壓實設(shè)備設(shè)備方方式式遍遍數(shù)數(shù)下面下面層層振動鋼振動鋼輪輪 靜壓靜壓1振動振動鋼輪鋼輪振動振動2-3振動振動鋼輪鋼輪 靜靜壓壓1膠輪膠輪YL264二二振動鋼振動鋼輪輪靜去回靜去回弱振弱振1振動振動鋼輪鋼輪振動振動1靜壓靜壓鋼輪鋼輪 靜靜壓壓1上面上面層層膠輪膠輪252膠輪膠輪202膠輪膠輪2621 1、下承層影響、下承層影響瀝青面層

12、的施工下承層有兩種，水穩(wěn)碎石或二灰碎石等半剛性基層、瀝瀝青面層的施工下承層有兩種，水穩(wěn)碎石或二灰碎石等半剛性基層、瀝青面層。青面層。下承層為瀝青面層時，瀝青層更易壓實。下承層為瀝青面層時，瀝青層更易壓實。 2 2、碾壓工藝的影響、碾壓工藝的影響應(yīng)有足夠的壓實遍數(shù)。應(yīng)有足夠的壓實遍數(shù)。復壓階段要采用鋼輪同膠輪復壓階段要采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則。相結(jié)合的原則。正確選擇壓路機的技術(shù)參數(shù)。正確選擇壓路機的技術(shù)參數(shù)。 名義振幅可取值為名義振幅可取值為0.4-0.8mm0.4-0.8mm。過大的振幅也將造成被壓實的路面出現(xiàn)過大的振幅也將造成被壓實的路面出現(xiàn)“過壓實過壓實”的現(xiàn)象，形成壓實后的現(xiàn)象，形成壓

13、實后的的路面疏松、材料級配失調(diào)等現(xiàn)象，降低了路面質(zhì)量。路面疏松、材料級配失調(diào)等現(xiàn)象，降低了路面質(zhì)量。 工作頻率一般取工作頻率一般取40-50 Hz40-50 Hz為宜。為宜。振動壓路機頻率過低，無法發(fā)揮振動壓路機的優(yōu)勢，壓實度低。振動壓路機頻率過低，無法發(fā)揮振動壓路機的優(yōu)勢，壓實度低。工作頻率選擇過高，可能有相當大的一部分激振力未能充分發(fā)揮作用，工作頻率選擇過高，可能有相當大的一部分激振力未能充分發(fā)揮作用，并造成能量的損耗。并造成能量的損耗。工作頻率過高，也會造成下車跳離地面后，在空中停留的時間過長，引工作頻率過高，也會造成下車跳離地面后，在空中停留的時間過長，引起被壓實的路面呈起被壓實的路面

14、呈“搓板形搓板形” ” 。工作速度的合理選擇工作速度的合理選擇應(yīng)在應(yīng)在4-6km/h4-6km/h的范圍內(nèi)。的范圍內(nèi)。3 3、瀝青混合料出場溫度的影響、瀝青混合料出場溫度的影響出場溫度越高，面層壓實度越高出場溫度越高，面層壓實度越高，但壓實度變異性變大。，但壓實度變異性變大。 4 4、環(huán)境條件的影響、環(huán)境條件的影響環(huán)境氣溫高時，壓實度高；環(huán)境氣溫高時，壓實度高；每日隨從早到晚氣溫不同，壓實度經(jīng)歷了從低到高再到每日隨從早到晚氣溫不同，壓實度經(jīng)歷了從低到高再到低變化的過程。低變化的過程。5 5、壓實厚度的影響、壓實厚度的影響在一定范圍內(nèi)厚度越大，壓實效果越好。壓實厚度不宜在一定范圍內(nèi)厚度越大，壓實

15、效果越好。壓實厚度不宜超過超過8cm8cm，否則因為有效壓實功的減小，壓實度會下降。，否則因為有效壓實功的減小，壓實度會下降。6 6、壓實度取樣方式的影響、壓實度取樣方式的影響采用正確的碾壓工藝、配備足夠數(shù)量的壓實設(shè)備采用正確的碾壓工藝、配備足夠數(shù)量的壓實設(shè)備，是，是形成良好壓實度的前提；形成良好壓實度的前提；在設(shè)備選擇方面，首先在設(shè)備選擇方面，首先應(yīng)選擇大噸位的設(shè)備應(yīng)選擇大噸位的設(shè)備（每工作（每工作面至少有一臺面至少有一臺25t25t膠輪壓路機；膠輪壓路機；在合適的溫度下碾壓，在碾壓過程中，盡量在合適的溫度下碾壓，在碾壓過程中，盡量縮短碾壓縮短碾壓段落，并做到跟緊碾壓；段落，并做到跟緊碾壓；

16、保證碾壓設(shè)備的完好率保證碾壓設(shè)備的完好率，當設(shè)備不足時，碾壓效率降，當設(shè)備不足時，碾壓效率降低，在碾壓過程中瀝青混合料溫度下降較多，因此會影低，在碾壓過程中瀝青混合料溫度下降較多，因此會影響壓實效果，故碾壓設(shè)備不充足的，不允許施工；響壓實效果，故碾壓設(shè)備不充足的，不允許施工；遇雨必須停止施工遇雨必須停止施工，若混合料遭雨淋，則必須廢棄；，若混合料遭雨淋，則必須廢棄；在壓實質(zhì)量評價方面，采用在壓實質(zhì)量評價方面，采用壓實度、孔隙率雙控指壓實度、孔隙率雙控指標標。壓實度指標大于。壓實度指標大于97%97%；孔隙率在；孔隙率在3-6%3-6%范圍內(nèi)；范圍內(nèi)；過程工藝控制同數(shù)據(jù)檢驗相結(jié)合過程工藝控制同數(shù)

17、據(jù)檢驗相結(jié)合。1 1、攤鋪機的影響、攤鋪機的影響. .攤鋪機技術(shù)參數(shù)的選擇攤鋪機技術(shù)參數(shù)的選擇攤鋪寬度攤鋪寬度路面全幅寬一次攤鋪完成或兩次攤鋪完成。路面全幅寬一次攤鋪完成或兩次攤鋪完成。兩次攤鋪多采用梯隊形攤鋪施工法，兩臺攤鋪機前后兩次攤鋪多采用梯隊形攤鋪施工法，兩臺攤鋪機前后相距相距15-20cm15-20cm?？蓽p少離析，有利于平整度的提高?？蓽p少離析，有利于平整度的提高。由于縱縫為熱接縫，不會影響路面的外觀由于縱縫為熱接縫，不會影響路面的外觀。攤鋪速度攤鋪速度攤鋪速度主要同拌和樓生產(chǎn)能力、攤鋪速度主要同拌和樓生產(chǎn)能力、攤鋪層厚度、寬度等有關(guān)。攤鋪層厚度、寬度等有關(guān)。攤鋪機的速度選擇宜為攤

18、鋪機的速度選擇宜為2-6m/min2-6m/min，過快、過慢，均會影響攤鋪質(zhì)量。過快、過慢，均會影響攤鋪質(zhì)量。 . .攤鋪機螺旋攤鋪器高度的調(diào)整攤鋪機螺旋攤鋪器高度的調(diào)整調(diào)節(jié)攤鋪機螺旋攤鋪器至合理的高度，對于攤鋪質(zhì)量和供調(diào)節(jié)攤鋪機螺旋攤鋪器至合理的高度，對于攤鋪質(zhì)量和供料效果均有明顯的影響，否則會出現(xiàn)供料較慢或兩邊端供料效果均有明顯的影響，否則會出現(xiàn)供料較慢或兩邊端供料不足等情況，影響攤鋪質(zhì)量。料不足等情況，影響攤鋪質(zhì)量。. .在螺旋攤鋪器周圍保持一定數(shù)量的瀝青混合料在螺旋攤鋪器周圍保持一定數(shù)量的瀝青混合料螺旋攤鋪器通道內(nèi)的瀝青混合料數(shù)量處于螺旋直徑的螺旋攤鋪器通道內(nèi)的瀝青混合料數(shù)量處于螺旋

19、直徑的2/32/3的的位置。位置。. .攤鋪機攤鋪速度保持恒定攤鋪機攤鋪速度保持恒定速度時快時慢，會導致熨平板受力系統(tǒng)的頻繁變化，從速度時快時慢，會導致熨平板受力系統(tǒng)的頻繁變化，從而對鋪層平整度產(chǎn)生影響。而對鋪層平整度產(chǎn)生影響。. .攤鋪機停機要少，停機時間要短攤鋪機停機要少，停機時間要短停頓時間較長，瀝青混合料溫度會降低，影響壓實度。停頓時間較長，瀝青混合料溫度會降低，影響壓實度。熨平板裝置在自重的作用下會下沉，使路面出現(xiàn)凹痕，熨平板裝置在自重的作用下會下沉，使路面出現(xiàn)凹痕，影響平整度。影響平整度。. .攤鋪機的起動要和熨平板振動同步攤鋪機的起動要和熨平板振動同步振動與起動不同步或振動局部不

20、工作，振動與起動不同步或振動局部不工作，將導致攤鋪的瀝青混合料密實度不均將導致攤鋪的瀝青混合料密實度不均勻而影響平整度。勻而影響平整度。2 2、壓實工藝的影響、壓實工藝的影響復壓階段采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則復壓階段采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則是合理的。在先后是合理的。在先后順序安排上，應(yīng)先進行鋼輪振動碾壓，再進行膠輪碾壓，順序安排上，應(yīng)先進行鋼輪振動碾壓，再進行膠輪碾壓，這樣成型瀝青面層的平整度較好。這樣成型瀝青面層的平整度較好。3 3、壓路機技術(shù)參數(shù)、壓路機技術(shù)參數(shù). .振動壓路機的振幅和振頻振動壓路機的振幅和振頻振幅在振幅在0.4-0.6mm0.4-0.6mm范圍內(nèi)范圍內(nèi)，不宜過大。，不宜過大。過大的振幅將造成過壓實現(xiàn)象，使瀝青面層級配失調(diào)，影過大的振幅將造成過壓實現(xiàn)象，使瀝青面層級配失調(diào)，影響平整度。響平整度。振頻在振頻在40-50Hz40-50Hz較為合適較為合適，振動，振動頻率過高，振動輪在過大的振頻率過高，振動輪在過大的振動強度作用下脫離了地面，使動強度作用下脫離了地面，使表面受到嚴重不規(guī)則的沖擊和表面受到嚴重不規(guī)則的沖擊和過度碾壓。過度碾壓。. .壓路機的驅(qū)動形式壓路機的驅(qū)動形式鋼輪壓路機的的被動輪碾壓時易使碾壓層的表層發(fā)生推鋼輪壓路機的的被動輪碾壓時易使碾壓層的表層發(fā)生推擠，前部產(chǎn)生弓波，后部產(chǎn)生波紋；擠，前部產(chǎn)生弓波，后部產(chǎn)生波紋；用主動輪碾壓比用被動