1、企業生產過程中的質量控制問題分析、前言生產管理過程質量控制在我們生產管理過程中是十分重要，它不但會影響到產 品生產的進度同時也會影響我們一個企業的形象。因此對我們航天人來說產品的質 量就是生命，一旦沒有了質量,也就失去了信譽，失去了機會，更失去了企業的生命。一個小小的動作看起來并不起眼，但是它卻會引發很大的質量問題，質量圍繞著 產品的整個生產過程，從計劃的下達那一刻起直至產品交付完成飛行試驗，不僅是要 對產品生產進度加以嚴格把關控制，同時也要加強對產品在生產管理過程中的質量 控制。特別需要注意一些不起眼的細節方面的質量控制。、物資配套供應元器件必須按照五統一”的要求進行采購，同時根據元器件要求

2、經過一系列老 化、篩選、批次質量狀況清楚，并且對發放的型號、批次及其技術狀態明確方可發 放。物資材料按照型號要求對原材料發放根據材料消耗明細表進行限額領用和發放 同時對需要代料（標準、規格的零件按照規定辦理代料手續。三、零件加工生產及其領用零件在加工過程中要注意做好防銹、防霉工作特別是一些鋁制品、鎂合金以及 生鐵等容易生銹的材料，嚴格按照工藝檔做好防護工作，避免由于防護措施的不到位 造成加工后零件不符合要求。對于加工后入庫的零件，首先，庫房要做好保管工作，存放零件環境要保持干燥并 分別進行包裝;其次領用部門在領用過程中仍需注意零件的包裝、周轉過程中碰撞 避免零件之間相互之間產生碰傷或劃痕。零件

3、發放到操作工人時，操作人員要注意將裝配零件相互之間進行隔離，避免零 件間碰擦而造成表面劃傷影響外觀質量同時要小心輕放。四、生產部門裝、調、交付工作裝配車間在產品裝配和周轉過程中必須小心產品的包裝、特別是在車間內部之 間的搬運（送檢、篩選、振動、高低溫等過程中容易忽略這些小的細節 ，而恰恰是在 這些方面的一時疏忽，有的對產品在性能或是外觀上造成一定的影響，有的甚至在一 定程度上造成無法挽回的損失。產品交付合格后按工藝文件要求執行，做好產品的包裝工作。避免產品在送往 庫房入庫過程中出現意外的磕碰和摔壞。五、工藝裝備和測試設備工藝裝備運用于整個生產過程，無論是機加工還是裝配（電裝、調試都離不開工 裝

4、、夾具。因此工藝裝備的優化有利于提高生產力、提高產品的合格率 ，同時能夠 很好的確保產品在性能上的一致性和穩定性。測試設備是檢驗產品性能合格與否的重要檢測工具。為了更好的檢驗產品質量 產品在生產過程中除了外觀質量方面外，還需要確保產品的功能性指標符合技術條 件要求,因此,測試設備的本身性能必須滿足任務書的要求；同時測試設備必須在計量 的有效內進行。六、技術改進工作及其驗證試驗為了產品生產的需要對在物資采購供應存在的難以采購的困難，采用新材料、新器件通過對產品的驗證試驗，實現產品在材料、器件等的替代工作，并且評審通 過。值得提醒注意的是，設計師系統對已經通過評審的設計改進項目必須及時的落 實到設

5、計文件中，并對生產過程中的在制品和庫房的已制品提出明確的處理意見 ，工 藝師系統則根據設計文件的更改落實到工藝文件中用于指導生產。避免由于產品的 技術狀態更改而未及時落實到設計文件或工藝文件中，造成產品加工生產過程中出 現批次性返工或批次性報廢；同時設計師系統要加強與生產管理者溝通，對庫存的已 制品零特別是生產部門的工藝，將更改的要求同步落實到工藝文件中，及時與設計、 工藝溝通，做好批次管理工作，提高管理效率。由工藝師系統通過優化工藝的方法對現有測試設備、加工工裝、夾具等進行技 術改進，從而提高生產效率和產品的裝、調合格率。七、庫房管理加強庫房保管工作的質量意識，特別是針對一些鎂合金、鋁、鑄鐵等各種材料， 根據其材料的特性對容易發生霉點、氧化及其生銹的材料的零件要采取相應的保護 措施,有些零件需要存放在硅油中，有些零件需要進行油封，總之必須嚴格根據材料特 性及其要求進行包裝，必要時進行充氮封裝。庫房環境對零、組件、部件及其整件存放有嚴格的要求 ，考慮到批生產零件一 批投產，多批使用的原則，因此對存放庫房的溫、濕度環境要求相對于生產過程中的 環境在某種程度上要苛刻的多，而且一批投產多批使用的零部件在庫房存放的時間 相對較長一些，更需要在包裝和存放中加以重視，以確保零件出庫時的質量能夠滿足 圖紙要求。八、產品出廠對完成裝調后準備產品出