1、閥門基礎知識課件一、概述1.閥門：在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。2.閥門的介質：空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬、放射性介質等。3.工作方式：手動，電動，氣動，液動，電氣或電液聯動。二、閥門的主要參數 1.PN公稱壓力 允許流體通過的最大的壓力。（管材20時輸水的工作壓力） PN是一個用數字表示的壓力有關的代號，是提供參考用的一個方便的圓整數，PN是近視與折

2、合常溫的耐壓Mpa數，是國內閥門通常所使用的公稱壓力。 二、閥門的主要參數2.DN公稱直徑 公稱直徑：又稱平均外徑。 指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm。閥門的公稱通經是管路系統中所有的管路附件用數字表示的尺寸，它是一個圓整數，和加工尺寸是呈不嚴格的關系。3.TN 溫度范圍（允許流體的溫度范圍）。三、閥門的分類 1.按照作用分類1）接通或截斷管路中的介質： 閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。2）調解、控制管路中介質的流量和壓力：節流閥，調解閥，減壓閥，安全閥。3）改變管路中的介質的流動方向：分配閥，三通，四通球閥，三通旋塞閥。4）阻止管路中的介質倒流：止回閥，地閥。5）分離

3、介質：不同結構的蒸汽疏水閥，空氣疏水閥等。6）調解液面的高度：液面指示器，液面調節器。2.按照公稱壓力分類： 1） 真空閥絕對壓力0.1MPa (即760mm汞柱高)的閥門，通常用mm水柱或mm汞柱表示壓力。 2）低壓閥公稱壓力PN1.6MPa 的閥門。 3）中壓閥公稱壓力PN2.56.4MPa 的閥門。 4）高壓閥公稱壓力PN1080MPa 的閥門。 5）超高壓閥公稱壓力PN100MPa 的閥門。三、閥門的分類三、閥門的分類3.按照溫度分類：1）普通閥門用于介質工作溫度-40450的閥門；2）高溫閥門用于介質工作溫度450600的閥門;3）耐熱閥門用于介質工作溫度600以上的閥門；4）低溫閥

4、門用于介質工作溫度-40100的閥門；5）超低溫閥門用于介質工作溫度-100以下的閥門；三、閥門的分類4.按連接方法分：。1）螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋與管道連接2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道連接焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口內與管道連接3）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口與管道夾箍連接4）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接 5）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩端管道穿夾在一起的連接方式。四、閥門型號的編制方法 1.閥門型號的組成及.代號含義1_ 2_ 3_ 4_ 5_ 6_ 7_ 1-類型代號2-傳動方式代號3-連接形式代號4-結構形式代號5-閥座密封面或襯里材料代號6-公稱壓力代

5、號7-閥體材料代號.閥門類型代號類型類型代號代號類型類型代號代號類型類型代號代號閘閥閘閥Z球閥球閥Q旋塞閥旋塞閥X截止閥截止閥J蝶閥蝶閥D止回閥和底閥止回閥和底閥H節流閥節流閥L隔膜閥隔膜閥G安全閥安全閥A加壓閥加壓閥Y疏水閥疏水閥S.傳動方式代號傳動方式傳動方式代號代號 傳動方式傳動方式 代號代號 傳動方式傳動方式 代號代號電磁電磁-液動液動1正齒輪正齒輪4液動液動7電電-液動液動2傘齒輪傘齒輪5氣氣-液動液動8渦輪渦輪3氣動氣動6電動電動9.連接方式代號連接型式連接型式代號代號連接型式連接型式代號代號連接型式連接型式代號代號內螺紋內螺紋1法蘭法蘭4對夾對夾7外螺紋外螺紋2卡箍卡箍8焊接焊接

6、6卡套卡套9.結構形式連接型式連接型式代號代號連接型式連接型式代號代號連接型式連接型式代號代號內螺紋內螺紋1法蘭法蘭4對夾對夾7外螺紋外螺紋2卡箍卡箍8焊接焊接6卡套卡套9截止閥、節流閥結構形式截止閥和節流閥結構型式截止閥和節流閥結構型式代號代號直通式直通式1三通式三通式3角式角式4直流式直流式5平衡平衡直通式直通式角式角式蝶閥結構形式代號結構形結構形式式代號代號結構形結構形式式代號代號密封型密封型單偏心單偏心0非密非密封型封型單偏心單偏心中心垂直板中心垂直板1中心垂直板中心垂直板雙偏心雙偏心2雙偏心雙偏心三偏心三偏心3三偏心三偏心連桿機構連桿機構4連桿機構連桿機構安全閥結構形式代號結構形式結

7、構形式代號代號結構形結構形式式代號代號彈簧載荷彈簧彈簧載荷彈簧封閉結構封閉結構帶散熱片帶散熱片全啟式全啟式0彈簧載荷彈簧不封彈簧載荷彈簧不封閉且帶扳手結構閉且帶扳手結構微啟式、微啟式、雙聯閥雙聯閥微啟式微啟式1微啟式微啟式全啟式全啟式2全啟式全啟式帶扳手全帶扳手全啟式啟式4杠桿式杠桿式單杠桿單杠桿2帶控制機構全啟式帶控制機構全啟式雙杠桿雙杠桿4脈沖式脈沖式.密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料密封面或襯里材料代號代號密封面或襯里材料密封面或襯里材料代號代號巴氏合金巴氏合金B尼龍塑料尼龍塑料N搪瓷搪瓷C滲硼鋼滲硼鋼P氟塑料氟塑料F襯鉛襯鉛Q陶瓷陶瓷G奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼RCr13不銹鋼不銹鋼

8、H塑料塑料S襯膠襯膠J銅合金銅合金T蒙乃爾合金蒙乃爾合金M橡膠橡膠X滲氮鋼滲氮鋼D硬質合金硬質合金Y.閥體材料代號閥體材料閥體材料代號代號閥體材料閥體材料代號代號碳鋼碳鋼C塑料塑料SCr13不銹鋼不銹鋼H銅及銅合金銅及銅合金T鉻鉬鋼鉻鉬鋼I鈦及鈦合金鈦及鈦合金Ti可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵K灰鑄鐵灰鑄鐵Z鋁合金鋁合金L鉻系不銹鋼鉻系不銹鋼P蒙乃爾合金蒙乃爾合金M球墨鑄鐵球墨鑄鐵Q2.型號和名稱編制方法示例 (1)法蘭（用于鋁管）連接、角式 、閥座密封面材料由閥體直接加工、PN0.6Mpa、閥體材料為銅合金的低溫截止閥:DJ44W-6T(2)手動、焊接連接、垂直板式小間隙型、閥座密封面材料由閥體直接加工、

9、PN0.6Mpa、工作溫度-196+80、閥體材料為鋁合金的低溫蝶閥：DD65W6L 五、化工常用閥門介紹1.閘閥 閘閥又稱閘板閥或閘門閥，它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。 明桿式閘閥 暗桿式閘閥1.閘閥 鑄鋼閘閥1.閘閥 不銹鋼鋼閘閥1.閘閥 輕型平板閘閥1.閘閥 輕型平板閘閥1.閘閥 型楔形雙閘板閘閥(1) 明桿 (2) 潤滑油附件(3) 旋啟式螺栓 (4) 填料函(5) 后座 (6) 閥蓋連接 (7) 閥體 (8) 閥座環 (9) 手輪(10) 軛架套管(11) 壓蓋(12) 閥桿 (13) 楔形閘板(14) 連接端口 根

10、據閘閥啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥又分明桿式和暗桿式兩種。 明桿式閘閥閥桿螺紋暴露在閥體外部，開啟閥門時閥桿伸出手輪，其優點是可根據閥桿外伸長度判斷閥門開啟大小，閥桿與介質接觸長度較小，螺紋部分基本不受介質腐蝕影響，缺點是外伸空間高度大。 暗桿式閘閥閥桿螺紋在閥桿內部與閘板上內螺紋想配合，開啟閥門時閥桿只旋轉而不上下升降，閘板則沿閥桿螺紋上升。暗桿式閘閥的優點是外伸空間小，缺點是不能根據閥桿情況判斷閥門的開啟，閥桿螺紋長期與介質接觸易受腐蝕。 閘閥特點： 閘閥具有流體阻力小，介質流向不變、開啟緩慢無水錘現象，易于調節流量等優點，缺點是結構復雜、尺寸較大、啟閉時間較長、密封面檢修困難等。由于在

11、大口徑給水管路上應用較多，故又有水門之稱。閘閥使用注意事項： 當閥桿開閉到位時，不能再強行用力，否則會拉斷內部螺紋或插銷螺絲，使閥門損壞； 開閉閥門時手不能直接開動時可用F扳手開閉； 開閉閥門時注意觀察閥門的密封面，尤其是填料壓蓋處防止泄漏。2.截止閥 截止閥是化工生產中使用最廣的一種截斷類閥門，它與其它截斷閥門相比不是利用其閉件的旋轉打開、關閉閥門，而是利用閥桿升降帶動與之相連的圓形閥盤（閥頭），改變閥盤與閥座間距離達到控制閥門的起閉。 流線式截止閥流線式截止閥 美標式截止閥美標式截止閥(1) 軛架套管(2) 旋啟式螺栓(3) 填料函 (4) 閥蓋連接 (5) 閥座環 (6) 閥體 (7)

12、手輪 (8) 壓蓋 (9) 閥桿(10) 后座(11) 閥瓣 (12) 連接端口 截止閥特點： 截止閥上部有手輪、閥桿，中部有 螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內，其結構緊湊，但閥桿與介質接觸部分多，尤其螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋的高度可判斷閥門開啟程度，為防止介質沿閥桿漏出，可在閥桿穿出閥蓋部位用填料來密封。 截止閥結構較復雜，但操作簡單、不甚費力，易于調節流量和截斷通道，起閉緩慢無水錘現象，故使用較為廣泛。 截止閥安裝時要注意流體方向，應使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂“低進高出”，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關閉狀態下閥桿、填料涵部分不與介質接觸，保證閥桿和填料涵

13、不致損壞和泄漏。 截止閥主要用于水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路，可較精確地調節流量和嚴密地截斷通道，但不能用于粘度大、易結晶的物料。截止閥使用注意事項： 開啟前檢查閥門有無缺陷，特別是填料涵有無泄漏； 在閥桿不能用手直接轉動時，可用專用F扳手進行開閉，當仍無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而造成閥門的損壞或引起安全事故； 在用于中壓汽管路閥門時，開啟時應該先將管內的冷凝水排凈，然后慢慢將閥門開啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預熱，避免壓力突然升高引起密封面的損壞，當檢查正常后將壓力調至所需狀態。3.球閥 球閥與旋塞閥是同一類型閥門，只是其啟閉件為帶一通孔的球體，球體饒閥桿

14、中心線旋轉達到啟閉目的。不銹鋼球閥不銹鋼球閥 帶夾套保溫球閥帶夾套保溫球閥 快開球閥快開球閥球閥特點： 閥門結構簡單，工作可靠，用于雙向流動介質的管路，流體阻力小，密封性好；缺點： 介質易從閥桿部位泄漏。球閥使用注意事項： 1）同旋塞閥同樣； 2）帶手柄閥門，手柄垂直于介質流動方向為關閉狀態，與方向一致的為開啟狀態；如遇到帶夾套保溫的球閥時應該注意以下事項： 1）應該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內易結晶的介質融化后方能開閉閥門，切勿介質未完全融化就強行開閉閥門； 2）當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，造成閥門損壞或造成扳手的損壞，從

15、而造成不安全因素。4.蝶閥 蝶閥是利用一可饒軸旋轉的圓盤來控制管路的啟閉，轉角大小反映了閥門的開啟程度。 根據傳動方式不同蝶閥分手動、氣動和電動等三種，常用的為手動，旋轉手柄通過齒輪傳動帶動閥桿從而起閉閥門。蝶閥特點： 蝶閥具有結構簡單、開閉較迅速，流體阻力小、維修方便等優點，但不能用于高溫高壓場合，PN 小于1.6Mpa, T小于120度的大口徑水、蒸汽、空氣、油品等管路。使用注意事項： 1）閥芯只能旋轉90度，一般閥體上會表明CLOSE和OPEN箭頭方向，手輪順時針轉動為關閉、反之為開啟； 2）如有時開閉有一定阻力，可以用專用F扳手開閥門，但不能強行開閉，否則會將閥桿齒輪攪壞； 3）禁止將

16、手輪卸下用活動扳手扳動閥桿；（下面閥同樣如此） 4）開閉時逐步開閉，觀察有無異常情況，防止有泄漏。5.止回閥 止回閥是利用閥前后介質的壓力差而自動啟閉，控制介質單向流動的閥門，又稱止逆閥或單向閥。 止回閥按結構不同分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖極式）兩種。 升降式止回閥升降式止回閥旋啟式止回閥旋啟式止回閥5.止回閥 升降式式止回閥結構圖升降式式止回閥結構圖5.止回閥 旋啟式止回閥旋啟式止回閥止回閥使用注意事項： 注意閥門方向，箭頭與介質流向一致，如介質易結晶可能造成閥片不能壓下起不到指揮、止回的作用。6.旋塞閥 旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相

17、同或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。 特點：TN 小于150度 PN 小于1.6 Mpa 其結構簡單、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小等優點使用注意事項： 1）閥桿外端為正方形，對角線標注的直線垂直與閥體方向為關閉狀態，與閥體方向一致為開啟狀態； 2）正常開關閥門用考克專用扳手，避免與閥桿打滑造成安全事故；盡量不用活動扳手從而造成打滑； 3）開起閥門按前面檢查項目檢查，檢查完后慢慢開啟閥門，開啟時盡量不要站在密封面方向，遇到酸堿流體時須佩戴防酸面具；7.節流閥 節流閥節流閥又稱針形閥，其外形與截止閥相似，其閥芯形狀不同，呈錐狀或拋物線狀，常用于化工儀表中，常為螺紋連接。使用注意事項： 1）因為螺

18、紋連接，故開閉時首先檢查螺紋連接是否松動泄漏； 2）開閉閥門時緩慢進行，因為其流通面積較小，流速較大，可能造成密封面的腐蝕，應留心觀察，注意壓力的變化。8.安全閥 安全閥是一種根據介質壓力自動啟閉的閥門，當介質壓力超過定值時，它能自動開啟閥門排放卸壓，使設備管路免遭破壞的危險，壓力恢復正常后又能自動關閉。杠桿重錘式杠桿重錘式 彈簧式彈簧式使用注意事項： 1）安全閥使用必須在效驗有效期內；管路、設備上安裝的安全閥控制閥通常為截止閥 必須打開保證安全閥能有效工作； 2）定期將閥盤稍稍抬起，用介質來吹滌閥內雜質。 3）如安全閥不能在整定壓力內工作，必須進行重新效驗或更換。安全閥的常用術語： 開啟壓力

19、當介質壓力上升到安全閥安裝時調整好的預定壓力時，閥瓣便自行開啟，介質明顯地急速噴出，此時閥門進口處的壓力稱為開啟壓力，以Ps MPa表示。 排放壓力閥瓣開啟后，如設備中介質壓力繼續上升，當達到設備允許的最高壓力時，閥瓣應全開，排出額定的排量，這時閥門進口處的壓力稱為排放壓力，以Pd MPa表示。 關閉壓力安全閥開啟，排除了部分介質后，設備中的壓力逐漸降低，當壓力降到小于設備工作壓力的預定值時，閥瓣關閉，開啟高度為零，介質停止流出，這是閥進口處的壓力稱為關閉壓力，又稱回座壓力，以PK MPa表示。 工作壓力設備正常工作時的介質壓力，稱為安全閥的工作壓力，以Pg MPa表示，此時，安全閥應處于密封

20、狀態，看不到有介質在關閉件的密封面間泄出，也聽不到有漏氣聲，在規定的持續時間內，壓力表無降壓現象。 排量在排放壓力時，閥瓣處于全開狀態，這時從閥出口處測得的介質單位時間排出量，稱為閥的排量，以G表示，對于蒸汽常用kg/h或T/h為單位，對于氣體常用m3/min或kg/s為單位，對液體則用T/h或l/min為單位。9.疏水閥 疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設備系統中能自動的間歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一種閥門。常用的有鐘形浮子式、熱動力式和脈沖式幾種。 使用注意事項： 1）使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時關閉旁路，起用疏水閥正道，否則閥內將會閉水起不到疏水作用； 2）起閉閥門時注意不

21、要被蒸汽燙傷。10.各式取樣閥 取樣閥顧名思義就是用于獲取介質樣品從而可以進行化學分析的閥門，一般裝于設備或管路上大致分為以下幾種：雙聯開啟閥、法蘭夾片閥、以及帶保溫夾套的取樣閥；使用注意方法： 1）雙聯開啟閥一般由兩個球閥組成，起到取樣安全及在負壓裝置中通過聯動達到取樣的目的；取樣時先將靠近設備、管道的第二道閥門關閉，開啟第一道閥門，讓介質流向兩道閥之間空間內；然后關閉第一道閥門，打開第二道閥門，將取樣器皿放置取樣口盛裝介質； 2）法蘭夾片閥一般通過閥桿頂部錐體與閥座錐孔進行密封，取樣時通過手輪轉動將閥桿與錐孔脫離，從而使介質可以從錐孔流向外部取樣器皿中； 帶夾套保溫的取樣閥應該注意以下事項

22、： 1）應該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內易結晶的介質融化后方能開閉閥門，切勿介質未完全融化就強行開閉閥門； 2）當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落， 或造成閥桿與錐孔密封面損壞，從而造成閥門損壞或造成扳手的損壞，造成不安全因素。11.氟塑料襯膠閥 氟塑料襯膠閥主要運用于酸堿等易腐蝕介質中，其結構原理與不襯氟塑料閥相似，只不過其閥桿、閥芯、閥座內均用氟塑料襯底，其使用方法相似。12.其它閥門 除上述十一種閥門外還有很多種閥門應用于化工生產中比如有： 隔膜閥、膨脹閥、減壓閥、自動調節閥門等等。電磁自動調節閥 隔膜閥 減壓閥 膨脹閥13.

23、呼吸閥 呼吸閥是利用儲罐本身的承壓能力來減少氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制儲罐罐的呼氣正壓和吸氣負壓。五、常用閥門操作 操作人員應該能夠熟悉和掌握閥門和傳動裝置的結構和性能，正確識別閥門方向、開度標志、指示信號。還能夠熟練準確地調節和操作閥門，及時果斷處理各種應急故障。閥門操作正確與否，直接影響到閥門的使用壽命。 （一）手動閥門的操作 1.手動閥門是通過手柄、手輪操作的，是設備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋轉方向一般為順時針為關閉，逆時針為開啟。六、常用閥門操作（一）手動閥門的操作 2.手輪、手柄是按正常人力設計的，直徑（長度）320mm的，只允許一個人操作，并切不允許操作者借助

24、杠桿和長扳手開啟或關閉閥門。直徑320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適當的杠桿（一般不超過0.5m長）操作閥門。 3.隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許過猛操作。（一）手動閥門的操作 4.閘閥和截止閥之類的閥門，關閉或開啟到頭（即下死點或上死點）要回轉1/41/2圈，使螺紋更好密合，有利操作時檢查，以免擰得過緊，損壞閥件。 5.閥門的操作力大小要適當，關閉力不是越大越好，實踐證明，過大過猛地操作閥門，容易損壞手柄、手輪，頂彎閥桿和擦傷密封面。 6.大口徑蝶閥、閘閥和截止閥，有的設有旁通閥，它的作用是平衡進出口壓差的，減少開啟力。開啟時，應先打開旁通

25、閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關閉閥門時，首先關閉大閥門，然后再關閉旁通閥。（一）手動閥門的操作 7.開啟蒸汽介質閥門時，必須先將管道預熱，排除凝結水，開啟時，要緩慢進行，以免產生水錘現象，損壞閥門和設備。 8.閥門開啟標志，球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門在全開啟位置；當閥桿向左或向右旋轉90時，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關閉。三通、四通閥門的操作應按開啟、關閉、換向的標記進行。操作完畢后，應取下活動手柄。（一）手動閥門的操作 9.對有標尺的閘閥和節流閥，應檢查調試好全開或全閉的指示位置。這樣可以

26、避免全開時頂撞死點。閥門全關時，可借助標尺和記號，發現關閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。 10.操作閥門時，不能把閘閥、截止閥等閥門作節流閥用，這樣容易沖蝕密封面，使閥門過早損壞。（一）手動閥門的操作 11.新安裝的管道、設備、閥門，內部臟物、焊渣等雜物較多，常開閥門密封面上也容易粘有臟物，應采用微開方法，讓高速介質沖走這些異物，再輕輕關閉。經過幾次這樣微開微閉便可沖刷干凈。 12.有的閥門關閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產生細小縫隙，出現泄漏，這樣應在關閉后，在適當時間再關一次閥門。六、常用閥門操作 (二)自動閥門的操作 (二)自動閥門的操作 自動閥門的操作不多，主要是操作人員在啟用時

27、調整和運行中的檢查。 1.安全閥安全閥在安裝前就經過了試壓、定壓，為了安全起見，有的安全閥需要現場校驗。如電站上蒸汽安全閥，需要現場校驗，人們叫這種校驗為“熱校驗”。在進行校驗時，應有組織、有準備地進行，并應分工明確。熱校驗應用標準表，定壓值不準的，應按規定調整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應，重錘應左右調整至定壓值，固定下來。(二)自動閥門的操作 1.安全閥 安全閥運行時間較長時，操作人員應注意檢查安全閥，檢查時，人避開安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時間開啟一次，泄除臟物，校驗安全閥的靈活性。(二)自動閥門的操作 2.疏水閥 疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的

28、閥門。啟用時，首先打開沖洗閥，沖洗管道，有旁通管的，可打開旁通閥作短暫沖洗。沒有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷閥沖洗后，再關好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開切斷閥，啟用疏水閥。(二)自動閥門的操作 3.減壓閥 減壓閥啟用前，應打開旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開啟，再微開減壓閥后的切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開，觀看減壓閥前后的壓力表，調整減壓閥調節螺釘，使閥后壓力達到預定值，隨即慢慢地開啟減壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力，直到滿意為止。固定好調節螺釘，蓋好防護帽。(二)自動閥門的操作 3.減

29、壓閥 如果減壓閥出現故障或要修理時，應先慢慢地打開旁通閥，同時關閉閥前切斷閥，手工大致調節旁通閥，使減壓閥后壓力基本上穩定在預定值上下，再關閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復正常。(二)自動閥門的操作 4.止回閥 防止水錘的產生，水錘就是止回閥關閉瞬間管道內的流體對閥門的沖擊力。為了避免止回閥關閉瞬間形成的過高沖擊力，閥門必須關閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關閉時就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門的關閉速度應與順流介質的衰減速度正確匹配。(二)自動閥門的操作 4.止回閥 防止閥門關閉件的快速振動，假使順流介質的速度變化范圍很大，則最小

30、的流速就不足以迫使關閉件穩定地停止。在這種情況下，關閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內用阻尼器來加以抑制。關閉件的快速振動，會使閥門活動件若磨損過快，導致閥門過早失靈。 止回閥應盡可能遠離脈動源。如果介質為脈動流，關閉件的快速振蕩也是由極度的介質擾動所引起，凡是存在這種情況，止回閥應該安置在介質擾動最小的地方。(三)閥門操作注意事項 閥門操作的過程，同時也是檢查和處理閥門的過程。需要注意事項如下： 1高溫閥門，當溫度升高到200以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時需要對螺栓進行“熱緊”，在熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，以后開啟困難。 2.氣溫在0以下的

31、季節，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應注意保溫工作。(三)閥門操作注意事項 3.填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥桿操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越好是錯誤的，壓的過緊會加快閥桿的磨損，增加操作扭力。 4.在操作中通過聽、聞、看、摸所發現的異常現象，操作人員要認真分析原因，屬于自己解決的，應及時消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。(三)閥門操作注意事項 5.操作人員應有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內，記明閥門發生的故障及其原因、

32、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都是很重要的。建立專門日志，責任明確，有利加強管理。七、閥門運轉中的維護 閥門運轉中維護的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉的狀態。 （一）閥門的清掃 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質殘漬等臟物，對閥門會產生磨損和腐蝕。因此經常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。七、閥門運轉中的維護 （二）閥門的潤滑 閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部

33、位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應修復配齊，油路要疏通。潤滑部位應按具體情況定期加油。（二）閥門的潤滑 閥門潤滑注意事項： 1經常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次。 2.不經常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。 3.高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。（二）閥門的潤滑 閥門潤滑注意事項： 4.對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石

34、墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。 5.石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調合成膏狀使用。 6.注油密封的旋塞閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄漏。（三）閥門的維護 1.運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。 2.法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。 3.手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。 4.手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。 5.填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。 6.閥門的鉛封、蓋帽、氣動附

35、件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。八、閥門常見故障及其消除方法 （一）閥體和閥蓋的泄漏 1.閥體和閥蓋產生泄漏的原因 1）.制造質量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷,鑄鐵件為常見。 2）.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 2.預防和排除方法 1.）提高鑄造質量,安裝前嚴格按規寇進行強度試驗 2.）對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊后應進行探傷檢驗和強度試驗 3.）閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大

36、口徑閥門安裝應有支架。八、閥門常見故障及其消除方法 （二）閥門填料處的泄漏 1.閥門的外漏,填料處占的比例為最大,產生的原因有： 1.）填料選用不對,不耐介質的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用 2.）填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,八、閥門常見故障及其消除方法 3.）填料圈數不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。 4.）操作不當,用力過猛等 5.）壓蓋歪斜,.壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。（二）填料處的泄漏 2.預防和排除方法

37、1.）應按工況條件選用填料的材料和型式 2.）按有關規定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成300或450 3.）使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換, 4.）閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,（二）填料處的泄漏 5.）填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。 6.）對壓蓋、螺栓、耳子等部件損壞,應及時修復或更換,7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作 7.）應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。（二）填料處的泄漏（三）墊片處產生泄漏的原因及預防排除方法

38、1.墊片處產生泄漏的原因： 1.）墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 2.）操作不平穩,引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。 3.）墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙。 4.）墊片裝配不當,受力不勻。 5.）靜密封面加工質量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。 6）靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。（三）墊片處產生泄漏的原因及預防排除方法 2.預防和排除方法： 1）應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 2）精心調節,平穩.操作。 3）應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一

39、定的預緊間隙。 4）墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。 5）靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。 6）安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。（三）墊片處產生泄漏的原因及預防排除方法（四）密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的核心部位,它產生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 1.密封面的泄漏，其原因有： 1）閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。 2）閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中。 3）把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用,密封面

40、被沖蝕而破壞。 1.密封面的泄漏，其原因有： 4）閥門已到全關閉位置,繼續施加過大的關閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形。 5）密封面磨損過大而產生掉線現象,即密封副不能很好地密合。（四）密封面的泄漏 2.預防和排除方法： 1）閥桿與關閉件連接處應符合設計要求,頂心處不符合要求的,應進行修整,頂心應有一定活動間隙,特別是閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米。 2）閥桿彎曲應進行矯直,閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座經調整后,它們應在一條公共軸線上。 3）作切斷閥用的閥門,不允許作節流閥、減壓閥使用,關閉件應處在全開或全關位置,如果需要調節介質流量和壓力時,應單獨設置節流閥和減

41、壓閥。（四）密封面的泄漏 2.預防和排除方法： 4）閥門前開閉應符合閥門的操作一節,閥門關閉力適當,手輪直徑小于320毫米,只允許一人操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,允許兩人操作,或一人借助500毫米以內的F扳手操作。 5）封面產生掉線后,應進行調節,對無法調整的密封面,密封面應進行更換。（四）密封面的泄漏 1.閥芯脫落產生泄漏原因有： 1）操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。 2）關閉件連接不牢固,松勁而脫落。 3）選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。（五）閥芯脫落產生泄漏 2.預防和排除方法： 1）要正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點

42、,閥門全開后,手輪應倒轉少許。 2）關閉件與閥桿連接應正確、牢固、螺紋連接處應有止退件。 3）關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能，關閉件脫落雖說少見,但它是很危險的故障。（五）閥芯脫落產生泄漏 1.密封面間嵌入異物的泄漏原因有： 1）不常開啟或關閉的密封面上容易沾積一些臟物。 2）介質不干凈,含有磨粒、鐵銹、焊碴,甚至是設備和裝置上落脫的螺栓等零件,卡在密封面上。 3）介質本身具有硬粒物質。（六）密封面間嵌入異物的泄漏 2.預防和排除方法： 1）不常開閉的閥門,在條件允許的情況下,應經常關閉或開啟一下閥門,關閉時留一細縫,反復幾次,讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉,然后,按原開閉狀態還原。 2）閥門前應設置排污、過濾等裝置,或定期打開閥底堵頭。對密封面間混入鐵碴、螺栓等物時,不要強行關閉,應用開細縫的方法把這些異物沖走,對難以用介質沖走的較犬異物,應打開閥蓋取出。 3）對于本身具有硬粒物資的介質,一般不宜選用閘閥,應盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質材料制作的閥門。（六）密封面間嵌入異物的泄漏（六）閥桿操作不靈活原因及處理方法 1）閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上。處理