1、洛陽生態文化“怡和花園”工程施工組織設計編制：審核：審批：山西省宏圖建設工程有限公司2008年10月20日洛陽生態文化“怡和花園”工程施工組織設計目 錄第一章 編制依據及工程概況1、編制說明及編制依據2、工程概況第二章 主要施工方法1、施工準備2、確定各施工過程的施工順序3、分部、分項主要施工過程的施工方法4、冬、雨季施工措施第三章 項目經理部好及勞動力配置計劃1、項目經理部組成情況2、分部分項所需工種類別和級別3、分階段施工計劃投入勞動力人數第四章 主要施工機械、設備供應計劃1、滿足工程施工所需的機械數量及計劃2、測量、試驗、檢驗儀器設備數量及供應計劃第五章 確保工程質量的技術組織措施1、質

2、量管理體系、制度及質量保證體系2、關鍵部位質量控制措施3、工種崗位技術培訓4、先進施工工藝5、送樣檢測，見證取樣保證措施6、分部分項分階段驗收步驟及方法7、完成質量目標的獎懲辦法第六章 確保安全文明施工的技術組織措施1、安全管理組織2、專職安全管理人員3、特殊作業人員（電工、焊工、架子工、機械操作工等）4、已具備的安全設施或準備配置的安全設施5、安全防護措施（土方、外網架等）6、大、中型施工機械管理7、文明施工技術組織措施8、安全、文明施工責任目標獎懲辦法第七章 保證工期技術組織措施1、編制各施工節點，月、旬作業計劃，定期落實計劃實施2、交叉、流水施工作業3、合理配置機械、材料、勞動力4、設計

3、、建設、施工、監理、緊密配合，及時解決有關問題第八章 工期網絡圖1、施工過程項目劃分2、編排合理的施工順序3、工序合理搭接第九章 施工總平面布置圖1、主要施工機械位置2、建筑材料、半成品的堆放3、臨時供電、供水網的位置4、臨時道路、排水的位置5、各種臨時設施的位置與尺寸第一章 編制依據及工程概況1、編制說明及編制依據1.1編制說明1.1.1本投標施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制，在人員、機械、材料調配、質量要求、進度等方面統一部署的原則下，由土建、安裝兩大專業組成。1.1.2根據本工程的設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的終身負責，以“

4、科學、經濟、優質、高效”為編制原則。1.1.3我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理經驗及施工經驗的人員，在仔細研究招標文件及圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切實工程實際，思路先進，可操作性強。1.2編制依據1.2.1洛陽生態文化“怡和花園”工程施工招標文件。1.2.2本工程的圖紙、答疑、變更及施工總平面圖。1.2.3我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度1.2.4工程質量評定的標準和規范：按國家和河南省現行的質量檢驗評定標準和施工驗收標準和規范執行2、工程概況該工程位于洛陽

5、新區展覽路與通濟街交叉口，總建筑面積約9.2萬m2。其中1#樓建筑面積約31200m2，框剪30層；2#樓建筑面積約36330m2，框剪31層；會館建筑面積約10060m2，框架10層；物業房建筑面積約637m2，框架2層；地下室建筑面積約13770m2，框架1層。本次招標范圍：施工圖范圍內的土建、給排水、電氣、暖通安裝（不含電梯、煤氣、消防、人防等）等全部內容。第二章 主要施工方法1、施工準備1.1場地平整本工程場地平整，具備施工條件。1.2修筑道路根據施工平面布置圖完成施工臨時道路，采用混凝土路面1.3接通水源1.3.1施工臨時用水量計算本工程現場用水分為施工用水、施工機械用水和消防用水四

6、部分，根據現場實際情況，砼采用商品砼、工人宿舍安排場內設置，其用水量都較大。因此現場臨時用水在滿足消防用水的條件下，即可滿足施工需要。消防用水量按現場總面積2ha以內，人數2000人以內，火災同時發生二次，定額用量q4=10-15l/s考慮。根據規定，當q1+q2+q3<q4時，采用q4的原則，現場總用水量為q= q4=10l/s，供水管徑，按下面公式計算：d=（4q4/*1000）1/2=（4*10/3.14*11.5*1000）1/2=91mm。由計算結果可知，水源管徑dn100，可滿足現場施工要求。1.3.2施工用水布置根據總平面圖布置和用水情況，自水源分兩支dn70干管做環形布置

7、，接至辦公區、木工加工棚、現場材料倉庫，以及施工現場附近。沖洗地面及洗車用水設置在大門口處。在每層留1-2個直徑25mm閥門，作為混凝土養護使用。1.4施工用電1.4.1現場施工用電計算本工程用電高峰期將出現在地上主體結構施工期內，用電主要機械有：塔吊、龍門架、鋼筋機械、木工機械以及施工照明等，詳見主要施工機械及器具需用量計劃表。本工程用電負荷計算如下：p=1.05*（k1p1/cos+ k2p2+ k3p3）其中: p1為電動機總功率311kwp2為電焊設備總容量544kvap3為生活照明總功率。cos電動機平均功率因數，取0.75，k1=0.6，k2=0.6p=1.05*（0.6*311/

8、0.75+0.6*544）=538.7（kva）p3按動力用電外，再加5%作為生活照明用量。p=538.7+20=558.7kva1.4.2變壓器選擇根據以上計算結果，現場提供的一般說來一臺600kva變壓器能滿足施工。1.4.3施工現場用電平面布置根據用電設備在施工現場的布置情況，從變壓器配電箱分兩路用直埋式敷設電纜沿圍墻布置，電纜選用vv224x150+1*70，形成環狀供電線路，各主要用電處或間隔50m設配電芯橡皮絕緣電纜接至用電地點。1.5搭建臨時設施本工程臨時設施控制在5000m2以內，現場搭建辦公區、倉庫、水泥庫、住宿區、配電間、警衛、食堂、廁所等。2、確定各施工過程的施工順序施工

9、順序及施工流向：本工程總的安排為以2棟高層住宅為主，會館、物業房、地下室穿插進行施工的施工順序，先地下后地上，具體施工時先進行基礎工程，再主體工程，后裝飾工程，期間水電配合進行。1）施工過程基本劃分為：1.1總的施工流水段為：先1#、2#樓，再會館，后地下室，最后再施工物業房。1.2基礎及地下室施工段：土方工程、基礎、回填土、地下室。1.3主體階段：剪力墻（框架柱）、梁、板施工，圍護結構施工，安裝配合施工。1.4裝飾施工階段：包括外裝飾、樓地面、門窗安裝等。1.5安裝施工階段：包括水、電、暖通工程等安裝。1.6施工順序遵循：先地下后地上，先主體后裝修和先土建后安裝。2）施工順序及施工流向：本工

10、程根據不同的結構形式劃分為不同的施工段，分別組織流水施工作業，以加快施工進度。1.1各工種、各主要工序按照等節拍、等流水步距的原則安排作業計劃，平衡資源計劃。1.2基礎及地下室工程施工順序為：土方開挖引測控制軸線基礎回填土地下室1.3主體階段施工順序為：引測控制軸線彈位置線水平標高引測剪力墻（框架柱）鋼筋幫扎剪力墻（框架柱）模板安裝澆注混凝土養護梁、板鋼筋幫扎水電預埋、預留隱蔽驗收澆注混凝土養護屋面。1.4外墻裝飾待主體結頂后從上至下施工；室內裝飾施工順序為內墻面抹灰陶瓷墻磚1.5鋼筋、預埋管及鐵件、構配件的加工先后，按滿足施工進度的要求進行。3、分部、分項主要施工過程的施工方法3.1施工測量

11、放線1、控制網的設置：根據現場的現狀及施工需要，先行建立各樓的平面軸線控制網.根據主管部門提供的坐標點，建立各主樓四條軸線的控制點，控制網測繪的精度要滿足測距ll/10000，測角20°。2、高程控制點的設置：根據主管部門提供的水準基點，引測現場施工高程控制臨時水準點，根據現場情況，擬設置4個半永久性水準點。3、主樓垂直度控制：主樓的垂直度擬采用激光鉛直儀外部控制的方法，激光鉛直儀適用jd-91型建設激光測量儀，其工作射程可達200m，鉛直精度5角秒，可以滿足該樓垂直度控制的需要。4、建立內控矩形控制網4.1在一層板上選擇四個控制點，形成矩形控制網。4.2控制點的埋設：在首層底板砼澆

12、筑前，用經緯儀定位埋設四塊100*100*6mm鋼板預埋件，用電焊焊在板筋上，待混凝土凝固后，再將點位精確設在鋼板上，并刻上十字線，鋼板面與混凝土板頂相平。4.3控制點的垂直傳遞：在首層頂板混凝土澆筑后，即將激光鉛直儀安置在首層板控制點上，調平對中后向上投出激光，在該層頂板預留孔洞處放置劃有垂直十字線的有機玻璃靶標，調整靶標，使激光光斑對準十字線中心，即完成投點，為保證精度，每次投點進行兩個測回，將兩個測回的投點，取矢量平均后，測定最后點位。點位測定后，即以此點進行該層上層柱、梁墻軸線測設。5、高程控制5.1高程傳遞采用外墻首層±0.000定設基準線，建筑物四個大角全部用鋼尺向上傳遞

13、，經校核后再抄平。5.2主體拆模后及時確定建筑物50線并抄測在墻柱上，彈上墨線，以此作為地面面層門窗安裝吊頂施工標高控制線。6、沉降觀測：主體施工階段，按設計要求，每施工一層觀測一次，作好原始記錄，并根據原始記錄，建立主樓下沉量統計表，裝修施工階段，每月觀測一次，施工完畢后一年內每隔三至六月觀測一次，以后每隔六至十二月觀測一次，只至沉降穩定為止。工程竣工后，將觀測資料移交建設單位。3.2土方工程1、土方開挖土方開挖我單位對此項工程的土方開挖擬采用大放坡和小放坡兩種，挖土采用機械開挖為主人工清理為輔的方案。首先，土方開挖前由施工人員對基礎周邊尺寸、標高進行測定及相應的工作。準備工作就緒后，即采用

14、兩臺履帶式挖掘機依據“時空效應理論”，從基坑兩側分二層對稱開挖，這樣可以使土兩側受力均勻，土層暴露時間短，有利于下一步工序的開展。根據該工程地質情況，土方開挖采用自然放坡，坡度系數為1：0.3。挖掘機挖至基底標高約300mm后，由人工對基底進行清理、清除。余土由吊車吊斗運出，再配合15t自卸汽車運送到指定的地點。其次，對于已挖好的基坑作好圍護、支撐及保護工作，基礎成形后，積極組織人員依據設計圖紙進行探槽、驗槽工作，探槽、驗槽完畢后及時進行基礎的施工。如放坡不能滿足施工要求時，根據現場實際情況，采取噴錨支護方法進行支護。噴錨支護方案如下：施工流程：基坑開挖噴射第一刀面層設置土釘土釘現場測試質量監

15、測與施工質量檢驗1)基坑按設計要求嚴格分段開挖，在完成上一層作業面土釘與噴射混凝土面層面層達到設計強度70以前，不得進行下一層的開挖。2)每步開挖后應盡快做好面層，即對修整后的邊壁立基噴上一層薄混凝土和砂漿。3)設置土釘鉆孔：鉆孔前應根據設計要求定出孔位并作出標記與編號。鉆孔采用的機具應符合土層特點，滿足設計要求。在進鉆和抽出鉆桿過程中不得引起土體坍塌。插入土釘鋼筋：插入鋼筋前要進行清孔檢查，土釘鋼筋置入孔中時，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不限于25mm。注漿：注漿前要檢查土釘鋼筋安設質量是達到設計要求，然后再進行注漿。注漿時要采取必要的排氣措施。噴

16、第二道面層：在噴混凝土之前，先按要求幫扎、固定鋼筋網，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求。再進行混凝土面層的噴射。4)土釘現場測試：土釘支護施工必須進行土釘的現場抗拔試驗。5)質量監測與施工質量檢驗：質量監測與施工質量檢驗嚴格按照規范要求執行。挖土順序根據承臺基礎底標高分段開挖。測量人員要進行標高的控制，嚴格控制挖土深度，嚴禁擾動樁體，樁頂標高以上留300mm作為人工配合挖土。2、土方回填工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收2.1填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2.2檢驗土質。檢驗回填

17、土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。2.3填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。2.4碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。2.5填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。2.6在機械施工碾壓不到的填土部位

18、，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。2.7 回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。2.8填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。3.3鋼筋工程、鋼筋加工、鋼筋加工場地由現場平面決定，經實際測量，現場可滿足施工要求，故鋼筋半成品放在場內加工。、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質量監督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。、成品、半成品驗收合格后要有專人負責保

19、護管理，分規格堆放掛牌標識，按需發放，切忌亂拿、亂拖、亂用。、鋼筋接頭、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用電弧焊及閃光對焊。、抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。、樓板鋼筋均采用綁扎接頭，其搭接長度應符合規范要求。、鋼筋接頭區域內接頭數量應符合設計要求和施工規范。、鋼筋綁扎、避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。、底板鋼筋、在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發生變形移動。基礎鋼筋綁扎順序嚴格按照04g101-3執行。、底板上層鋼筋綁扎時，采用直徑18mm的螺絞鋼制成支撐、間隔800成梅

20、花型布設，鋼筋支撐高度根據各板厚決定。(見右圖)800800800、承臺因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800×800，位置依據現場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m左右距離梅花型擺放。基礎梁用鋼量較大，擺放距離可縮小，用鐵塊代替。基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。為保證鋼筋位置的準確，在每跨度內，點焊2組25長度2m的交叉筋固定，呈“十”字型；在梁、板頭上下鋼筋彎折處，上下各綁一道12的水平筋以保證彎鉤位置準確，長度同梁板的橫截面尺寸。鋼筋

21、綁扎完成后定位筋不取出。、墻柱鋼筋、樓板鋼筋、墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內要用12拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋（成井字型）與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋下依據柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須45d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成s彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。、柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模

22、板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。、柱定位筋設置兩道，第一道在下層混凝土柱頂上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處，定位筋采用20的鋼筋制作成“井”字形。鋼筋綁扎完成后定位筋不取出。、墻鋼筋之間應綁間距支撐，以固定鋼筋間距。支撐（定位筋）用12鋼筋制作成“井”字形，橫向定位筋設置兩道，第一道在下層混凝土柱頂上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處，豎向定位筋間距1m并且每堵墻不少于3道，以保證雙排鋼筋之間的距離。、柱、墻、板鋼筋綁扎時，

23、必須與安裝聯系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，嚴禁事后撬、拆、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。100100100馬凳支撐量員意圖工員、鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；、墻縱筋在橫筋內側；、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內側；、板筋在次梁筋之上；、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；、砌體預留插筋采用植筋方式，間距每隔500預埋26.5鋼筋，埋出長度不少于10cm，砌筑時按設計要求進行焊接，一般情況下外露500，抗震設防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時

24、，則伸入墻內的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。、頂板鋼筋綁扎前，需清掃模板上雜物，在模板上劃好鋼筋間距。樓板內的扣筋綁扎時雙層筋之間應加鐵馬凳，采用與頂板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔800成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據各板厚決定。所有鋼筋綁好后，均將砂漿墊塊固定牢固，以確保保護層厚度。（見右圖）、鋼筋保護層鋼筋保護層采用塑料墊塊。墊塊和定位筋是根據保護層厚度制作。卡在模板內的、靠立筋內的活動筋與定位筋緊固，使全部立筋都貼上定位筋，以確保鋼筋保護層正確無誤。梁鋼筋保護層，每間隔0.8m設置一道，每道設六塊（含兩側）。柱混凝土保護層在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。板混凝土保護層厚

25、度，按每0.8m梅花型擺放出鋼筋保護層。、鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經設計院、質檢站參加隱蔽驗收。、基礎鋼筋及接地預埋；、主體中間驗收；、防水構件；、屋面工程。3.4模板工程、模板施工注意事項、模板支撐必須穩固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。、模板施

26、工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。、模板使用材料、全部采用10mm竹膠模板。、矩形柱模采用10mm竹膠模板，50×100mm木方背楞，48×3.5鋼管做抱箍，抱箍的間距根據柱砼施工側壓力分布狀態布置。、樓板模板采用10mm竹膠模板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。、電梯井模板為保證質量采用10mm

27、竹膠模板。、地下室外墻采用m12的止水螺栓，地下室內墻、地上各層采用m12的普通螺栓。、電梯井處模板電梯井等有高低差處模板支撐示意圖、柱模、矩形柱模采用10mm竹膠模板，50×100mm木方背楞，加2×48×3.5鋼管做抱箍，柱子尺寸600×600規格，為了保證柱子整體質量，在柱子中間均需增設m12對拉螺桿，間距不大于400mm。柱支模示意圖、施工要點、按標高及所彈柱位置線用1:2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。、結構平面離柱角50mm左右柱主筋上焊“井字”型20定位鋼筋，并確保其準確性。、安裝分片模板時，應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏，并

28、辦理隱蔽手續，同時必須對柱結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。、柱子除柱箍外設對拉螺栓拉結鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。、為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設計高度留出梁的截面位置。、樓板樓板支模示意圖 、樓板厚度底模用采用10mm竹膠板鋪設于雙向木楞骨上，主楞骨為100×100方木，次楞骨為50×100方木間隔分別不大于200mm。支撐采用扣件式腳手架

29、體系，板跨度大于或等于4.0米時，模板起拱高度1-3。、鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板接通線找正，與楞骨釘牢。、面層木膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。、由于該工程樓板采用清水混凝土，故在模板拼接處龍骨用m18螺栓600mm鎖死，并在板縫處設置雙面膠，防止模板拼縫處搓臺，以保證混凝土特殊部位的施工質量。支撐系統采用高效快裝快拆體系。、墻模、墻模板采用10mm竹膠模板做面板，豎向小肋用50×100方木，橫向間距200mm，大肋采用2根48鋼管組合，間距l600mm，m12對拉螺桿豎向間距500mm、橫向間距4

30、00mm，并第隔1m左右采用3根48鋼管組合設置斜面撐一道，在澆筑樓板時預留16u型地錨以固定斜撐。、施工要點、按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據其尺寸有可靠的定位措施。、辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續。、按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。、安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環，不需要加套管。、清掃墻內雜物、吊裝另一側模板并安裝拉桿斜撐。、擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。、電梯井內模電梯井內模采用10mm竹膠模板拼裝而成，

31、使用時應注意，應檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后進行就位，電梯井外模采用10mm竹膠模板、50×100mm方木楞及48鋼管、m12對拉螺桿組合拼裝。3.5混凝土工程、砼供應本工程混凝土全部采用商品混凝土。、砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行。、砼澆筑、澆搗墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在2m以內，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆

32、筑按1:6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設34名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。內、外墻按澆筑流程連續澆筑，特別注意±0.00以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應一次性連續澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。、施工縫留設原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施

33、工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據相應規范執行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。地下室外墻施工縫采用止水鋼板。、砼養護砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側模，但必須經過現場施工工

34、程師批準。養護時間：一般構件全濕養護不少于7天，特殊結構全濕養護不少于14天。、樓板施工縫的處理1、各層樓板應一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過2小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照相關規定進行施工。2、對地下有防水要求的，在施工縫處加設止水鋼板。如右圖：、節點砼澆筑某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結構質量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質量。、試塊的留置 現場坍落度試驗在澆筑點定時檢查混凝土的坍落度，混凝土抗壓、抗滲試塊在澆筑地點隨機取樣,取樣均通過監理工程師現場見證取樣。 試塊留置：

35、對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養護試塊。3.6砌體工程其工藝流程： 制備砂漿砌塊加工砌塊澆水砌塊裝車地面運輸垂直運輸 勒縫砌筑砌塊灑水樓面運輸1、施工放線：根據場地控制網結合現場實際情況放出墻體定位線，墻體砌筑時的軸線控制線也可在結構施工時一次性用墨線彈于板上，施工時以軸線向左右分開，以減少累計誤差。2、砌體砌筑：2.1砌筑外墻開始時前應先做好磚、水泥、砂等原材料試驗，確定砂漿的施工配合比，要求合格證及試驗報告單必須齊備，才能正式開始砌筑。2.2現場使用的砂漿采用集中攪拌、集中供應，砂漿稠度以912cm為宜。砌筑砂漿中摻入適量粉煤灰，以增加砂漿的和易性。砌筑砂漿應在2小時以內用完

36、，不準使用過夜砂漿。2.3墻體的拉接筋為保證柱的觀感，柱與墻體的拉接筋采用后植筋方法，與柱子相連的拉接筋外露1000，砌筑時壓入墻內。2.4鋼筋磚腰帶根據設計要求，所有墻體當墻高大于4m，應于門窗頂或墻高中部設圈梁一道。在柱子上采用后植筋方法，墻體砌筑時焊接通長鋼筋，接頭按單面搭接焊、焊縫長度不小于10d。2.5砌塊砌筑2.5.1砌筑前，根據砌塊高度和灰縫厚度計算皮數，制作皮數桿，并將其豎立于墻的轉角處和交接處，間距不大于9m。2.5.2砌塊一般不需澆水，當天氣炎熱且干燥時，可提前噴水濕潤。2.5.3水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不低于90%。豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不用

37、水沖漿灌縫，不出現瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度10mm,最小8mm，最大12mm.2.5.4砌塊墻的轉角處、t字交接處、十字交接處，必須做芯柱，且應同時砌起，如不能同時砌起，必須留置斜槎。2.5.5砌塊墻表面，對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。2.6墻體構造柱構造柱的設置按設計要求采用先砌墻，后澆柱的方法進行。砌體施工時構造柱處必須留成馬牙槎，沿馬牙槎500設26鋼筋，從構造柱中穿過，每邊壓入墻體1000。2.7砌體施工的架子采用門式腳手架搭設，這樣可以保證墻體施工不留腳手眼。3.7屋面工程1、保溫層、找坡層施工鋪設擠塑聚笨乙烯保溫板的基層表面應平整、

38、干燥、潔凈。擠塑聚笨乙烯保溫板放置時，要緊貼基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密。1：6水泥焦渣機械拌合。水泥焦渣先將水泥和焦渣按一定配合比干拌均勻，然后加水拌合，拌合均勻；拌合后手握成團不散，擠不出水泥漿或只能擠出少量水泥漿為宜。鋪設水泥焦渣時分層進行，鋪設厚度不超過150mm，然后壓實至設計厚度，找坡要正確，最薄處不小于30厚。屋面每隔6m設置排汽槽，排汽槽交叉處設置排汽出口，排汽槽寬5060mm。2、找平層施工工藝流程：基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層)養護驗收2.1基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影

39、響找平層的有效厚度。2.2管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好，在交接處和基層的轉角處，找平層做成圓弧形。2.3抹水泥砂漿找平層：灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l2m沖筋，并設置找平層分格縫，排汽槽上，并嵌填密封材料，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6

40、m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層為20厚的1：3水泥砂漿，拌合稠度控制在7cm。養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。3、防水層施工3.1作業條件施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。防水工程必須由專業隊施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢；基層應平整、牢固，不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前，應將基層表面清理干凈，并灑水保證基層濕潤。施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防

41、器材。3.2操作工藝基層表面清理配制膠粘劑節點部位（陰陽角、檐口、落水口、管道孔等）附加層施工防水層施工防水層驗收保護層施工1）基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈，并灑水保證基層濕潤。在陰陽角等部位應做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。2）配制膠粘劑：配制含水泥重10%15%的聚乙烯醇膠液制備水泥素漿粘結劑，攪拌均勻，無沉淀，無凝塊，無離析現象即可進行涂刷施工。3）特殊部位增補處理：在轉角處、陰陽角等部位應增貼一層相同材料的卷材，寬度不小于500mm 卷材附加層應按加固部位的形狀仔細粘貼緊密。卷材附加層鋪貼時，兩幅卷材的短邊和長邊的搭接寬度不得小于100mm4）鋪貼卷材防水

42、層鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用30mm、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。a、卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。b、操作中排氣：

43、每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。c、滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。d、接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用材性相容的密封材料封嚴。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。e、收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。4、保護層施工保護層施工前，在防水層上涂水泥膠一道，并按設計要求支設好分格縫木條或泡沫條，每格面積不大于36m2，分格縫寬度為1020mm，一個分格內的混凝土應盡可能的連續澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥壓或人工搗實。振實后用刮尺按排水坡度刮平，并

44、在初凝前用木抹提漿抹平，初凝后及時取出分格條，終凝前用鐵抹子壓光。排氣槽內按要求進行充填。鋼筋網片的位置設置在保護層中間偏上的部位，在鋪設鋼筋網片時用砂漿墊塊支墊。保護層澆筑完后及時進行養護，養護時間不少于7天，養護完后將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。3.8門窗工程1、木門安裝安裝前檢查門扇的型號、規格、質量是否符合要求。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打底，先在中間縫處畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要劃線刨直。畫好高低、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在

45、框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應，槽底要平。門安裝的留縫寬度應符合規定。門安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規范的規定。門框與墻體間應嵌填嚴密。門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。小五金材料選用正規廠家生產的材料，安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。2、窗安裝操作工藝：彈線找規矩墻厚方向的安裝位置窗披水就位和臨時固定與墻體的固定處理窗框與墻體的縫隙安裝五金配件安裝門窗2.1窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有產品出廠合格證明。窗

46、兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置要吻合。安裝時，在最高層找出門窗位置后，以其門窗邊線為標準，分別用經緯儀將邊線下引，門窗口水平位置以樓層500mm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，在墻厚方向的安裝位置以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。2.2框與墻體間的縫隙填嵌，按設計要求處理，無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留58mm槽口填嵌嵌縫油膏。3.9腳手架工程梁板支撐體系用碗扣式滿堂腳手架；后澆帶處支撐架用鋼管腳手架；外圍結構裝修腳手架用吊藍腳手架。1、碗扣式雙排外腳手架：1.1主要尺寸：外架的尺寸在滿足安全的前提下，主要按密目網的尺寸來確定。密目網的尺寸為6000*

47、1800mm，所以立桿的縱距為1500mm，橫桿步距1800mm，立桿橫距1200mm，小橫桿間距為3000mm。全部將網的接縫設到桿件處。1.2在架體拐角邊緣及端部必須設置斜桿，中間可均勻間隔布置。剪刀撐的設置與斜桿的設置相配合，腳手架外側以及全高方向連續設置，兩組剪刀撐之間用斜桿，每道剪刀撐跨5-7根立桿，每隔3-5步架設一層連續的閉合水平剪刀撐。1.3連墻撐的布置：連墻撐三跨三步設一個，采用梅花形布置方式，腳手架上部設置連墻點的自由高度不得大于6m。連墻撐同腳手架墻體保持垂直，并隨建筑物及架體的升高及時設置。2、腳手架防護做法外立面防護用雙層防護網，里層為小眼網，外層為密目網。水平結構也

48、采用雙層防護網，上為小下為大。在首層作一層防護。3.10水泥砂漿找平1、抄平放線，統一標高，并將統一標高線彈在各層間四壁上。2、清除基層并撒水濕潤。3、施工時，先在基層刷素水泥漿，隨刷素水泥漿隨鋪水泥砂漿，并且隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木抹子搓平壓實。4、面層壓光應用鐵抹子分三遍完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。5、水泥砂漿面層鋪好后一天內應覆蓋養護，并在710天澆水養護。3.11裝修工程為實現創“合格”工程質量目標，必須精心組織，精心施工，并做好如下工作：施工前采用電腦排版設計分項編制施工工藝卡，并層層進行交底，認真執行工程樣板間及樣板墻制度，對于以往未曾作過的新型材料裝修，除編制工藝卡外

49、，尚應培訓上崗，把好材料質量關，作好土建、安裝之間的交叉作業。安裝須在精裝修施工前完成，不允許在精裝修形成后進行安裝和鑿孔打洞。施工完畢加強成品保護。裝飾工程原則遵循先內后外，先上后下，先地面后地上，總程序：門窗框安裝扇安裝天棚、墻面抹灰、外飾面精裝修竣工。1、抹灰工程工藝流程：墻面澆水貼灰餅抹水泥踢腳線做水泥護腳抹水泥窗臺墻面沖筋抹底灰（打底中層）抹罩面灰1.1首先把好原材料質量關，水泥用32.5級礦渣水泥或普通水泥，要選用同一批產品，以保證色澤基本一致。砂子采用中粗砂，平均粒徑0.350.5mm，使用前過5mm孔徑篩子，砂的粒徑要堅硬潔凈，含泥量應控制在不大于3。1.2認真清掃墻基體，對局

50、部凹凸不平的墻面應提前認真處理，局部超厚的墻面要用1:3:9混合砂漿分層抹平，并保證有足夠的分層干燥時間。1.3在抹底灰前，用掃帚將墻面殘留的砂漿、浮灰、污垢等清掃干凈，提前2天澆水濕潤墻面，澆水要勻，以噴水為宜，每天澆水2遍以上，澆水量以滲入砌塊內深度810mm為宜。底子灰砂漿標號不宜過高，選用剛度小、收縮少的砂漿配比，不得用細砂或含泥量過大的砂子。抹灰前，先刷一道摻108膠（35）的水泥素漿，隨即抹底子灰，不得在素水泥漿干燥后再抹灰。1.4嚴格分層抹灰，一次抹灰厚度控制在10mm以內，分層抹灰的間隔時間可適當延長（48小時）切忌連續流水作業，總抹灰厚度控制在15mm左右。1.5采用yj30

51、2界面處理劑或tg膠結劑，可有效增強砂漿與磚砌體墻面的粘結力，解決墻面抹灰的空裂問題。2、瓷磚墻面2.1在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按照磚的面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線，鋪貼釉面磚時，應先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫向每隔1.5m左右做一標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處瓷磚邊應用砂輪磨成斜度，并應雙面掛直。2.2按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行釉面磚鋪貼的依據。鋪貼時，釉面磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，這樣可防止釉面磚因自重而向下滑移，以確保其橫平

52、豎直。鑲貼釉面磚宜從陽臺角處開始，并由下往上進行。鋪貼一般用:（體積比）水泥砂漿，為了改善砂漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量的15的石灰膏，用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度56mm，最大不超過8mm，砂漿用量以鋪貼后，剛好滿漿為止，貼于墻面的釉面磚應用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使釉面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直。如墻面留有孔洞，應將釉面磚按孔洞尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好，然后將瓷磚，用切磚刀裁切，或用胡桃鉗鉗去局部。2.3鋪貼完后進行質量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用與釉面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實，并將釉面磚表面擦凈。全部完工后，要根據不同污染情況，

53、用棉絲、或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖凈。鑲貼墻面時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。3、涂料工程操作工藝清理墻柱表面，鏟除灰渣、起皮和松動部分，并打掃干凈。修補墻柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮土。刮膩子：其遍數可由墻面平整程序決定，一般分為兩遍。第一遍要橫向滿刮，接頭不留槎，收頭要干凈平順，待其干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無雜物、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補

54、膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻，不得露底。注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。3.12外墻保溫工程1、外墻陰陽角控制在外墻頂部陰陽角處用擠塑聚苯板塊貼出標志塊，找出角線，校核準確，用18#鉛絲固定繃緊，作為陰陽角控制準線。2、外墻窗口側邊陽角及水平楣線控制找出每樘豎向窗口中點，吊通線，復核洞口偏差情況，調整窗口左右位置。在保證外墻豎向窗口尺寸一致的基礎上，貼出側邊陽角標志塊，然后拆除窗口中心線，以洞口兩側的陽角頂點為準向下吊垂線并將下端固定繃緊窗口上下統一拉水平鉛絲線，保證同層高度一致。3、擠塑聚苯板貼前的板面校正及毛化處理擠塑

55、聚苯板由于生產時受模具擠壓，表面比較平整光滑，不利于膠漿粘結，且出廠后堆放不合理容易造成平面變形，粘結時弓背開膠。故應在粘板前進行如下處理：使用前拆包檢查，如有平面變形者將擠塑聚苯板拆包平鋪于現場竹膠模板上，然后頂部平蓋竹膠板，在竹膠模板上靜壓砂袋校正，時間不少于2天。表面毛化處理：用粗砂紙或鋼絲刷對擠塑聚苯板雙面進行輕微搓毛，以板面平而顯澀為宜。4、板的裁割要求擠塑聚苯板粘結時由于墻體尺寸限制需進行裁割。其裁割應配專用電阻絲、熔割器、活動工作臺，設專人劃線、方角裁割，其尺寸偏差不得大于1.5mm。5、調制聚合物膠漿：使用干凈的塑料桶倒入約5.5的凈水，加入25的聚合物膠粉，并用低速攪拌機拌成

56、稠度適中的膠漿，靜置5分鐘。使用前再攪拌一次。調好的膠漿宜在2小時內用完。6、鋪貼翻包網：裁剪出翻包網布的寬度為200mm加保溫板厚度的總和。先在基層墻體上所有門、窗洞周邊及系統終端處，涂抹粘結聚合物膠漿，寬度為100mm，厚度為2mm，將裁剪好的網布一邊100mm壓入膠漿內，不允許有網外露，將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈，保持甩出部分的網布清潔。7、涂膠漿：將毛化保溫板四周均勻涂抹一層聚合物膠漿，其寬度為50mm，厚度為10mm，并在板的一邊留出50mm寬的排氣孔（不抹膠漿）。中間部分采用點粘，其漿點直徑為100mm，厚度10mm，中心距離200mm，200×600標準板中間涂8個點。非標準板則涂膠面積不應小于板總面積的0%，板的側邊不得涂膠。8、粘貼保溫板：8.1保溫板涂膠后應立即粘結，要求擠塑聚苯板滑動就位，壓揉貼平，不得用手點擊或靠尺拍壓，避免擠塑