1、北京京豐天然氣燃機聯合循環發電工程汽機專業作業指導書文件編碼：JF2Z3J007-2005項目名稱：天然氣管道安裝焊接作業指導書施工單位：天津電建日 期：2005.03.03版 次：A文件編號：JF2Z3J007-2005 文件名稱：天然氣管道安裝焊接作業指導書 （北京京豐天然氣燃機聯合循環發電工程350MW機組）作業指導書審批頁編制： 審核： 部門修 改 意 見工程審核人： 日期：質量審核人： 日期安監審核人： 日期：總/副總工程師審核人： 日期：目 錄1工程概況及工程量12編制依據13作業前的條件和準備24作業程序和方法75質量控制點的設置和質量通病預防106作業的安全要求和環境條件131

2、工程概況與工程量1.1 工程概況北京京豐天然氣燃機聯合循環發電機組天然氣管道，根據母材不同的材質和規格，采用不用的焊接方法（手工下向焊、氬弧焊打底手工電弧焊蓋面、全氬焊）。1.2 焊接工程量序號部件名稱規格材質設計數量焊接方法焊材1天然氣管道813×19L41530.7m手工下向焊E6010/E80102508×14.3L415360m手工下向焊E6010/E80103355.6×11.9L360125m手工下向焊E6010/E80104273.1×8.7L36025m手工下向焊E6010/E80105168.3×7.9L2451890mWs/

3、DTIG-J50/J5076114.3×5.2L245145mWs/DTIG-J50/J507788.9×4.0L24526mWs/DTIG-J50/J507860.3×3.6L245252mWs/DTIG-J50/J507933.4×3.4L245121mWsTIG-J501038×2.520#101mWsTIG-J5011325×6Q235-A188mWs/DTIG-J50/J5071245×2.51Cr18Ni9Ti135mWsH1Cr18Ni9Ti1311Cr18Ni9Ti80mWsH1Cr18Ni9Ti143/41

4、Cr18Ni9Ti10mWsH1Cr18Ni9Ti151/21Cr18Ni9Ti10mWsH1Cr18Ni9Ti163/81Cr18Ni9Ti15mWsH1Cr18Ni9Ti2編制依據2.1 北京京豐天然氣燃機聯合循環發電機組工程施工組織總設計2.2 北京京豐天然氣燃機聯合循環發電機組工程焊接專業施工組織設計2.3 京豐電廠末站工藝安裝圖（GE0381/3）2.4火力發電廠焊接技術規程（DL/T 869-2004）2.5火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇1997年版2.6天津電建公司施工作業指導書編制管理規定2.7電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）（DL5009.1-2002）2.8電

5、力建設安全健康與環境管理工作規定（國電公司2002-01-21）2.9天津電力建設公司質量管理手冊（TJF001-2002）2.10天津電力建設公司職業安全衛生和環境程序文件（版次：2001）3作業前的條件和準備：3.1技術準備3.1.1完成圖紙會審，經設計交底后，編寫有針對性的作業指導書并報監理審批完；將分包隊伍的資格材料報監理審批完。并在項目工程開工前，應準備好以下資料：施工作業指導書、施工記錄圖、焊口編號說明、焊接工程一覽表、施工技術交底、安全交底。3.1.2根據圖紙提供的管道材質選用相應的焊接材料。3.1.3在電焊機集中布置區必須提供充足的動力電源。3.2作業人員配置、人員資格及職責列

6、出本項目作業人員的工種類型、資格要求，人數安排及職責分工。作業人員配置人數資格職責行政負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗。負責人員組織配備、分工協調工作。總工程師1要求熟悉焊接專業技術，有組織才能。負責焊接專業技術工作的籌劃、準備、實施。技術人員4要求熟悉施工圖紙，有焊接施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范、評定標準。1、全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、編制施工指導書，做施工預算；3、深入現場指導施工，及時發現和解決技術問題；對施工工序進行檢查，發現質量或工藝問題有權督促施工人員進行返修，并記錄備案。4、制定施工方法、

7、工藝； 5、參加焊接質量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質量，并做好記錄，及時提供竣工移交技術資料。6、負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集。7、技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規范要求的有權責令其返工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。幫助班組長進行班組施工場所的安全檢查和施工項目開工前焊接條件的檢查。安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執行公司安全管理標準，遵循安

8、全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、負責施工現場的安全檢查，制止違章作業。4、做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5、安全員權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。質檢員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1、負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；

9、3、有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、有權對質量較好的單位和個人或出現質量事故的單位和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰。6、嚴格按照國家頒發的規程、規范、驗標對焊逢質量進行檢查驗收，把好質量關。7、參加技術交底及具體施工項目的質量要求和技術要求的編寫工作。8、負責焊接質量驗收項目的編制，檢查文件的簽發，焊接工程檢查、監督和驗收評定工作。9、注重質量監督資料的積累和總結，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作。班組長2具備施工組織協調能力，有施工經驗1、直接領導班組人員認真學習和嚴格按照設計

10、要求及有關規范進行施工。2、對焊接工藝的實施情況進行督促，帶領班組人員做好自檢工作。3、做好班前交底，班后小結。保證施工記錄完整準確。4、發生質量或安全事故，立即匯報，同時組織班組人員認真分析，進行整改。5、認真組織每周一次的安全日活動，及時總結與布置班組安全工作，并做好安全活動記錄。6、經常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動保護用品、用具。7、施工前，負責組織本班組參加施工的人員接受技術安全交底簽字。對未簽字的人員不得安排該項目的施工。8、負責進行新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育。9、督促本班組人員進行文明施工，收工時及時整理作業場所

11、。焊工30熟悉本工種，技術熟練。所有施焊焊工均應按DL/T679-1999焊工技術考核規程進行培訓考核取得相應級別的焊接資質。并經過對應項目的焊前練習且合格后方可持證上崗。1、每名焊工對自己施焊的焊口質量負責，認真執行自檢，并做好記錄。2、焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書，嚴格按要求施工，不符合焊接條件時（如坡口間隙過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應拒絕施焊。3、發生質量和安全事故應保護現場，并迅速報告有關領導，不得擅自處理。4、做好自身防護，自覺文明施工。5、施工項目開工前，認真接受技術、安全交底，并在交底上簽字。6、作業前檢查工作場所，做好安全措施，確保不傷害自己、不傷害他人、不

12、被他人傷害。下班前及時清理現場。7、不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械、設備及工器具。8、無安全施工措施和未經安全技術交底的施工項目，有權拒絕施焊并可越級上報。9、有權制止他人違章；有權拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。10、遵重和支持安全監察人員的工作，服從安全監察人員的監督和指導。3.3作業機具（配備、等級、精度）列出本項目所需焊接施工機具和儀器儀表的規格型號，精度和數量。序號名稱規格數量2電流監視器±2A1個3氬弧焊把QQ150型10套4電焊鉗500A10套5面罩頭盔式10個6面罩手提式10個7護目玻璃9-10號30塊8白玻璃=2mm1

13、00塊9鋼筆手電筒10個10扁鏟10個11手錘1.5磅10把12刨錘10個13氬弧焊機ZX7-500ST7臺14逆變電焊機ZX7-500（IGBT）7臺15手工下向焊焊機3臺施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.4材料和設備3.4.1根據施工圖做出焊絲、焊條、氬氣等焊接材料的預算，并將材料購買齊全，經監理見證取樣、檢查合格后方可使用。設備、管道到現場后，已清點。對其出廠合格證（材質單）進行審查，其數量、規格、外形尺寸與質量，符合設計圖紙要求。3.4.2準備齊施工用的手電筒、扁鏟、刨錘、鋼

14、絲刷、膠皮管、清洗液等。3.4.3準備好測溫儀，準備好防火苫布、電暖器等。3.4.4焊材供貨及時，到達現場時要嚴格檢查材質證明書及出廠日期，焊絲無銹蝕、污染現象，焊條涂層應均勻,表面應無氣孔、裂紋、脫皮及受潮現象，合格后方可進入庫存。3.4.5焊絲材使用前應除掉防銹涂層，直到露出金屬光澤。焊絲的領用及發放嚴格執行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。3.4.6纖維素焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干。若受潮時，應進行烘干，烘干溫度為80100，烘干時間為0.51h。3.4.7焊材存放于干燥、通風良好、溫度大于5，且相對濕度小于60% 的庫房內。3.4.8氬氣必須具備出廠合格證。氬氣純度不低于99.9

15、9%。3.5 安全施工準備3.5.1施工現場安全設施齊全，照明充足。準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡、工具袋等。3.5.2露天施工現場，必須備有防風，雨，雪的圍棚。3.5.3施焊現場光照度適宜，夜間施工必須設專用照明。3.5.4施焊現場附近及下方沒有存放易燃易爆物品。3.5.5在施焊現場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺，平臺上設防護欄。3.5.6電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定，并能連續可調。3.5.7對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。3.6工序交接管道對口完畢，坡口尺寸符合設計要求，坡口打磨、清理符

16、合標準要求。3.7 其他施工場地平整，平臺、護欄搭設安全可靠，施工道路暢通，施工電源、氣源布置到位。4作業程序的步驟和方法4.1作業程序的步驟流程作業程序按照以下內容：焊前練習=>施工交底=>焊材發放=>坡口加工(砂輪機修磨、清洗)=>預熱=>焊接=>焊工自檢=>質量驗收評定=>移交工藝流程圖如下：4.2作業方法4.2.1文件準備項目開工前技術人員應根據圖紙、專業施工組織設計、焊接工藝評定及國內標準制定出焊接作業指導書，根據焊接作業指導書和周圍施工環境、狀況編制安全交底、技術交底，并在項目開工前及時對焊工進行安全交底和技術交底。4.2.2焊前練習

17、焊工進入施工現場前，經資質審查合格后，須進行焊前練習。焊前練習合格后方可進入施工現場。4.2.3施工交底技術人員在項目開工前焊前練習后及時對焊工進行安全交底和技術交底。4.2.4焊材發放焊工接受交底后憑焊材領用單到焊條庫領取焊材，對于沒有技術人員簽字的領用單，焊條庫拒絕發放焊材。領用焊材時焊工應仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有應及時退換。4.2.5預熱及點焊對于L415MB等級鋼材,在0以上任何環境溫度中施工,焊前必須預熱到100150。預熱厚度應以坡口兩側各大于50mm為宜,該范圍內的預熱溫度應均勻一致,預熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm對稱測量。焊件在點焊前應將焊口表面及

18、附近母材內、外壁的油、漆、垢、氧化膜等清理干凈。清理范圍為：對接焊口每側（內外壁）各為10-15mm。角接接頭焊口：清理范圍為焊腳K值+10mm。清理采用銅絲刷或不銹鋼絲刷磨刷坡口。根層點固焊對人員、技術要求均與正式施焊相同。點焊焊縫長30-50mm。點固焊厚度一般為3-5mm。點焊一點，檢查一點，如有缺陷及時清除，重新點焊。點焊縫均勻分布在整個圓周上。不得在管道外壁上隨便引弧、調試焊接電流。4.2.8 打底焊打底層焊接采用焊接工藝一覽表所選用的焊接方法施焊。要搭設牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺，并有擋風設施。如兩人對稱焊時，采用相同的焊接規范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。打底層

19、焊接完成后，立即自檢，合格后及時進行填充蓋面。4.2.9填充蓋面焊工認真檢查根部及填充層的焊接質量，每個層道都要仔細清理檢查，自檢合格后方可焊接次層，直至完成。，如發現表面缺陷立即用扁鏟、鋼絲刷認真清除，補焊后，再進行表面層的焊接，焊后進行100自檢。焊口點固、打底、填充、蓋面應連續進行，避免工序間長時間中斷。焊接時，應選擇合適的工藝參數。下向焊工藝參數詳見下表。 下向焊工藝參數層數焊材牌號焊材直徑（mm）電流極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）根焊E60103.2直流反接7013021301030第二層E80103.2直流反接9013024341030第三層E80104.0直流

20、反接1101702535735焊接過程中，保護焊口的介質輸出應連續、均勻，并能有效地對焊接區域進行保護。焊接過程中，焊絲、焊條給進速度與焊絲熔化速度應同步、一致；施焊過程應力求操作平穩、電弧穩定。4.2.10焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質檢員。4.2.11質量驗收評定 分包商質檢員根據焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收單交焊接管

21、理組驗收。5質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標5.1.1焊口驗收達到優良標準。5.1.2杜絕錯發錯用焊接材料；5.1.3原始記錄不丟失，焊口記錄齊全；5.1.4所有焊口外觀成型美觀；5.2質量控制及質量通病預防5.2.1質量通病及預防措施分析列出焊接作業施工中易發生的工藝、質量缺陷和質量通病，制定出有針對性、可操作的預防措施。將質量缺陷和預防措施列入下表。序號質量缺陷預想預防措施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性。改善工藝因素，控制焊接規范，采取降低焊接應力的工藝措施。2未焊透控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調整焊條、焊炬的角度，采

22、取預熱措施等。3未熔合在電流范圍內選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調整焊條、焊炬的角度，采取預熱措施，調整焊接手法，充分將母材金屬熔化等。4夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調整焊接電流，有規律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。焊工手法要穩，避免短路。加強層間清理。5氣孔坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物,焊條保持干燥。選用合適的電流規范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應有屏風擋雨措施。施工環境溫度過低應采取預熱措施。6內凹焊條、焊絲盡量伸入坡口根部，并應快速運條，加速熔池冷卻。蓋面焊接時，應選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。7咬邊調整焊接手法，在焊縫兩側應保持停

23、頓時間。在電流范圍內，盡可能采取小電流、快速焊。8焊縫成型不良改善焊接手法，加強焊接練習。5.2.2作業過程中控制點的設置每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工，下道程序施工人員復檢合格后，才能進行本道程序的施工。重要控制點設置如下：序號控制點檢驗單位班組工地項目部監理控制點1焊前練習H、W2安全、技術交底S3焊條領用R4坡口加工W5預熱S6對口點固H7焊接S8焊工自檢H9質量驗收HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護5.3 質量標準及要求焊接檢查驗收工作包括外觀檢查和內部質量檢查。按照火電施工質量檢驗及評定標準*焊接篇的

24、要求，天然氣管道焊接工程屬C類工程。外觀檢查包括焊工100自檢，項目部按5比例抽查。序號項目名稱執行驗收標準1天然氣管道C無損檢驗比例:UT100%、RT100%5.4質量保證措施5.4.1開展全員質量教育，提高每個職工的質量意識，抓好各類焊工的技術教育和技術培訓。5.4.2貫徹以經濟責任制為中心的質量責任制，做到獎優罰劣，實施質量否決權。5.4.3技術管理、質量管理系統化、標準化、程序化。5.4.4焊工在施焊前應作到四校核： 一校核焊接部件鋼材；二校核焊接材料是否正確；三校核對口質量是否標準5.4.5在焊接過程中要做到三檢查： 一檢查根層焊接質量；二檢查焊縫外觀質量；三檢查焊縫是否清理干凈。

25、5.4.6每日下崗前做到二自覺： 一自覺填好自檢記錄并上報班組長；二自覺上報焊口數量便于及時委托試驗室檢驗。5.4.7焊接材枓的管理：5.4.7.1庫負責焊接材料的儲存、保管、發放和回收。5.4.7.2焊材管理臺帳，在庫房內懸掛焊條庫各種管理制度，懸掛各種焊材烘烤溫度、時間表。焊條庫必須有如下記錄和資料：1)焊材入庫登記臺帳；2)焊材發放（回收）記錄；3)焊條烘焙記錄；4)焊材庫溫度和濕度記錄；5)焊材烘烤委托單6)材質證明書；7)焊材領用單。5.4.7.3焊條庫管理人員和焊接技術人員負責統計每個部件的焊材使用量。負責數據庫原始記錄的錄入工作。5.4.7.4材料到貨后，負責檢查焊材的外觀質量。

26、檢查時應按以下內容為標準：焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或標記。每包焊條的包裝外面應具有標記，內容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產批號、檢查號及日期、適用電流極性、容許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規范、制造廠名等。5.4.7.5物資部對焊材按項目預算和采購技術條件進行采購時，應向生產廠家要求提供每一種焊材的質量合格證明書及材質證明書。對每一批號的焊材，同一批號不同時期進貨的焊材均應要求廠家提供質量合格證及材質證明書。以供參考和查詢。5.4.7.6焊條庫內均需干燥且通風良好，焊條擺放在貨架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，庫內應放置干燥劑，保持室內

27、整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質。配備保證儲存環境溫度和濕度的設備以及烘焙、恒溫設備，設置溫、濕度計，保證庫房溫度不低于5，濕度不大于60%。焊材堆放時應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分區碼放，并做出明顯標識，避免混亂。5.4.7.7保管員嚴格按說明書和工藝要求烘焙焊條，并做好記錄，記錄內容包括：牌號、批號、規格、溫度、時間、日期、記錄人等。烘干焊條時，應在烘箱內鋪成層狀，每次1-3層焊條，以保證受熱和去潮均勻。焊條重復烘烤不超過兩次。5.4.7.8焊材領用一律憑焊材領用單，由技術人員按作業指導書和施工交底填寫交焊工領用，焊條庫管理人員核實并登記發放。領用時一律使用保溫筒，焊工若沒有焊

28、條保溫筒，焊條庫應拒絕發放焊條。工作結束后統一交回剩余焊條和焊條頭。對焊工交回的剩余焊條，焊條庫保管員應仔細檢查，對于不合格焊條做降級使用或作廢處理，對于合格焊條只能重復使用一次。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經出庫的焊條，必須要保管好（放在保溫筒內）。6作業的安全要求和環境條件6.1作業的安全危害因素辨識和控制表第 20 頁 共20頁文件編號：JF2Z3J007-2005 文件名稱：天然氣管道安裝焊接作業指導書 施工危險因素控制對策表序號危險點因素描述擬采用的風險控制技術措施實施負責人確認簽證一場地和環境1作業區域潮濕。應使焊接區域及周圍環境干燥后或墊上干燥的木板再進行焊接工作。王

29、大力郭永衛2作業前未檢查場地周圍安全狀態。施工人員每天施工前對作業場所進行仔細檢查，及時發現安全隱患。王大力郭永衛3作業后未檢查作業場所，留下安全隱患施工人員每天施工完畢后對作業場所進行仔細檢查，及時發現安全隱患。王大力郭永衛4地線截面積過小,且附近有易燃物品。選用合適的地線，檢查地線周圍有無易燃品。王大力郭永衛5未搭設平臺、布道或平臺窄小。應在焊接區域用木板搭設布道、平臺并且寬度應滿足800mm。欄桿高度1m。王大力郭永衛二作業和人員1作業場地雜亂、焊條頭、焊絲頭亂扔。加強安全文明施工教育，焊條頭放在專用小桶或其它器皿內。王大力郭永衛2扁鏟、刨錘等工具沒有放在工具袋內。交底時強調使用專用工具

30、時要小心謹慎，用完及時放回工具袋內。王大力郭永衛3焊接區域下方未設置防火毯。在焊接區域下方設置防火毯，完全能擋住金屬飛濺物，保護轉子下方木板。王大力郭永衛4交叉作業可能引起碰傷、墜落事故。交叉作業時，雙方應協調好。王大力郭永衛5交叉作業時上下拋擲物件。交底時強調禁止上下拋擲物件，班組長每天進行檢查。王大力郭永衛6高處作業區的平臺、布道未按要求裝設防護欄桿及踢腳板 安全立網裝設不齊全。高處作業區的平臺、布道按要求裝設防護欄桿及踢腳板 安全立網裝設齊全。王大力郭永衛7高處作業區域內的孔洞、溝道未裝設蓋板或防護欄桿、安全網。高處作業區域內的孔洞、溝道裝設蓋板或防護欄桿、安全網。王大力郭永衛8高處設備

31、如鋼梁、管道等，需作業人員行走的方向未設水平安全防護繩。高處設備如鋼梁、管道等，需作業人員行走的方向設水平安全防護繩。王大力郭永衛9高處作業垂直攀登時未設置安全自鎖器、速差自控器。高處作業垂直攀登時設置安全自鎖器、速差自控器。王大力郭永衛10高處作業不系安全帶或不正確使用安全帶。高處作業系安全帶或正確使用安全帶。王大力郭永衛11未正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具亂拋亂扔。正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具不亂拋亂扔。王大力郭永衛12高處作業移動點焊物件。高處作業不移動點焊物件。王大力郭永衛13高處作業垂直攀登時不使用安全自鎖器、速差自控器。高處作業垂直攀登時使用安全自鎖器、速差自控器。王大力

32、郭永衛14垂直交叉作業層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施。電火焊作業時，下方未設防火毯或防火毯范圍不能全部覆蓋電火花下落范圍。垂直交叉作業層間設嚴密、牢固的防護隔離措施。電火焊作業時，下方設防火毯，防火毯范圍能全部覆蓋電火花下落范圍。王大力郭永衛15未經有關部門同意而任意拆除安全防護設施。經有關部門同意才能拆除安全防護設施。王大力郭永衛16安全防護設施移動、拆除后未及時恢復。安全防護設施移動、拆除后應及時恢復。王大力郭永衛17交叉施工時上下投擲物料。交叉施工時不能上下投擲物料。王大力郭永衛18跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過。不能跨越正在行走的鋼絲繩，不能在各導向滑輪的內側逗

33、留或通過。王大力郭永衛19在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區內有人通過或逗留。不能在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區內通過或逗留。王大力郭永衛20設備接地不良，施焊場所、焊接區域不干燥。設備接地良好，施焊場所、焊接區域干燥。王大力郭永衛21焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，有破損或潮濕。焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，無破損或潮濕。王大力郭永衛22電焊機等電氣設備沒有良好的接零保護，焊接一次電纜由非電工布設。電焊機等電氣設備應有良好的接零保護，焊接一次電纜由電工布設。王大力郭永衛23電焊一、二次線裸露，一、二次線穿過通道沒有采取隔離。電焊一、二次線裸露處應包好，一、二次線穿過通道應采取隔離。王大力郭永衛24使用電動工具時沒加漏電保護器。使用電動工具時應加漏電保護器。王大力郭永衛25焊接工作間隙，焊鉗未放在安全地方。工作完畢后，未及時切斷電源。焊接工作間隙，焊鉗應放在安全地方。工作完畢后，應及時切斷電源。王大力郭永衛26手把線纏繞在身上，焊接過程中倚靠工件。手把線不能纏繞在身上，焊接過程中不能倚靠工件。王大力郭永衛27焊口處未搭設平臺，搭設的平臺不牢固可靠。平臺無欄桿，上下不方便。焊口處應搭設平臺，搭設的平臺應牢固可靠。平臺有欄桿，上下應方便。王大力郭永衛28清渣時，未戴好手套和平光鏡。清渣時，應戴好手