1、西青區王穩莊鎮農民安置用房建設項目6號地配套公建工程 施工組織設計 第一章工程概況1、總體簡介本工程為綜合服務樓、辦公樓、材料庫、檢修樓工程，是由天津市陳塘津能工程管理公司開發建設，建設地點為天津市西青區王穩莊鎮內。總建筑面積為15240，綜合服務樓樓4446.43，辦公樓3962.52，材料庫3270，檢修樓2972.86.結構類型為鋼筋混凝土框架結構，建筑層數為地上3層，局部一層、四層。 2、編制依據施工規范及相關標準：土方與爆破工程施工及驗收規范GB50201-2002地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002砌體工程施工

2、及驗收規范GB5023-2002建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-2002屋面工程施工及驗收規范GB50207-2002建筑裝飾工程施工及驗收規范GB50210-2002采暖與衛生工程施工及驗收規范GB50242-2002電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規范GB50259-2002通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-2002建筑工程施工質量檢驗收統一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量檢驗收規范GB50242-2002建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001建筑施工安全檢查標準JGJ5999

3、以上規范如有變更以最新發布的為準。3.設計概況工程概況工程建設單位天津市津能工程管理有限公司工程設計單位華北電力設計院工程有限公司監理單位天津開發區泰達國際咨詢監理有限公司4.承包范圍專業分類承包范圍土建工程不包括預制管樁打樁工程有關的所有施工工作5. 工程特點與創優計劃 本工程作為天津市的重點工程之一，投資規模大，對天津市的經濟和文化具有重要的戰略意義，因此社會影響力大，施工總承包單位必須全力確保本工程安全、工期、質量等各項建設目標的完美實現。加強質量管理，以“過程精品”創“精品工程”本工程質量標準：達到國家質量驗收規范合格標準；達到天津市海河杯標準，力爭具備申報魯班獎條件。 1、確保資源充

4、足投入，確保工期目標的實現，確保如期完成目標，盡快投入使用。2、加強現場安全管理，確保達到天津市市級文明工地標準，維護現場穩定為工程順利施工創造條件。3、加強過程控制，嚴格質量控制，達到國家驗收規范合格標準，地上部分混凝土結構達到混凝土施工工藝標準。并保證天津市建設工程海河杯，爭取具備申報魯班獎條件，滿足業主要求，創精品工程。4、做好總承包管理，組織好各專業深化設計確保各專業緊密聯系，施工中順利接口，完美實現設計要求。5、加強施工過程中的成品保護工作，根據各分部分項工程，制定詳細的成品保護方案。6、做好工程后期的配合服務，成立工程維保工作組，為業主設備搬入、試運行等做好保駕護航服務。本工程質量

5、管理的重、難點有：土方及基礎施工；主體結構施工階段梁柱施工、樓板平整度控制、屋面平整度、混凝土框架梁、屋面混凝土桁架、結構獨立柱質量控制、機電安裝管線預埋等；機電安裝及裝飾施工階段機電設備運行穩定性、裝飾細部節點做法等。項目部將進行針對性的提前策劃，加強過程管理，以“過程精品”創“精品工程”。根據IS09001系列標準和程序文件，結合本工程特點并根據以往同類工程的經驗，編制項目質量保證計劃，建立管理機構，完善各項質量管理制度， 以“過程精品”確保“精品工程”。6.1施工準備階段進場后對各種質量因素進行識別，在施工前編制本工程質量管理手冊。選派素質高且具有大型工程施工經驗和創過省部級以上優質工程

6、的管理人員組成項目經理部，配備創過省部級以上優質工程的勞務作業隊伍。6.2土方及基礎結構施工階段針對工程的工期緊、同時作業面極大等特點，強化質量節點控制、消除質量通病，設立若干質量控制點，主體結構施工階段控制高大獨立混凝土柱施工的垂直度；控制高支撐模板體系施工質量；控制屋面施工平整度及屋面防水施工質量；控制機電安裝工程預留預埋質量；屋面鋼結構桁架施工質量；屋面混凝土桁架施工質量；管溝平直度。6.3機電安裝及裝飾裝修階段本階段專業分包非常多，交叉作業非常多，重點是做好各工序之間交叉作業配合，防止隨意拆改。本階段現場大量設備進場，成品保護工作尤其重要。安裝設備多，通過設置設備通道、留置設備通道口、

7、搭設安裝平臺等措施配合設備安裝就位，保證安裝質量。6.4聯合調試及竣工驗收階段：本階段重點做好成品保護管理。6.5其它：成立成品保護管理機構，各施工區設置專職成品管理員，做好成品保護教育工作，加強過程監督控制。 第二章施工部署1、 項目組織機構及管理2、 工程管理目標2.1 工期目標計劃開工日期為2012年11月10日，計劃竣工日期為2013年8月1日，具體詳見總體施工進度計劃。附后2.2 工程質量目標符合國家驗收規范優良工程，爭創魯班獎。2.3 安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；工傷頻率控制在10以內。2.4 文明施工目標達到天津市文明工地標準。2.5 消防目標消除現場消防隱患。2.

8、6 施工環境目標最大限度減少對周邊環境的影響，最大限度減少對環境的污染，特別是對現場現有地下管線的保護。合理布置施工現場,做好現場地面硬化及綠化美化工作。3、 施工總體部署3.1 總體施工部署由于本工程的工期比較緊，還跨越一個冬季，所以施工時應統籌考慮，科學組織，合理的安排施工順序，優化施工方案，在合同工期內完成本次招標的全部工作內容。進場后組織生產生活及臨時道路的施工，在現場具備作業條件的基礎上組織土方開挖、基礎承臺、地梁施工，待基礎砌體強度達到設計強度后做回填土工程及上部工程。裝修施工時采取由下至上的施工順序施工。3.2 總體施工程序 2012年完成主體工程，2013年進行二次結構與裝修工

9、程。3.3 各階段施工部署3.3.1 土方施工階段現場基礎承臺及承臺梁地面標高最深為1.75米，開挖時按1:1放坡，施工時根據實際開挖情況調整放坡系數。3.3.2 基礎結構施工階段在進行基礎承臺、地梁結構施工的同時，即可插入其他區域部位的土方回填。施工時作好施工組織，合理安排施工順序，使各個流水段之間能夠順利進行施工。同時組織安裝預埋預留和防雷接地隨結構施工同時進行。3.3.3 主體結構施工階段本階段根據總體施工進度進行安排組織施工。3.3.4 安裝施工階段以安裝工程施工為先導，砌體、抹灰等土建施工提前插入，為安裝創造工作面，安裝工程按照“先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行平面

10、分區、立體交叉作業的流水式施工方法。待各專業的安裝工程完成后再進行竣工驗收前的單體和聯合調試。3.3.5 裝飾施工階段工程進入裝飾階段后，隨著工作面的增大，各專業交叉施工增多，現場協調管理措施相應加強。在工藝流程上，按照先外后內的基本原則，外檐門窗盡快安裝封閉，為室內精裝飾工程創造條件。在室內區域，樓層依次向上流水施工，以裝飾施工為主線，其它專業施工按進度要求配合。針對本工程工期目標，主體結構完后，裝飾工程相應展開。3.3.6 綜合調試、竣工收尾階段本階段加緊整個工程的整套收尾，清潔衛生和成品保護，搞好安裝及設備調試，安裝好室外管線，加緊各項交工技術資料的整理，確保工程的一次驗收成功。4、 工

11、程施工總進度控制計劃為了確保工期目標的實現，我們將總工期分解為多個工期控制點，以控制點目標的實現來保證總工期目標的完成。5、 勞動力投入5.1 本工程勞動力配備計劃的編制是根據設計圖紙、有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技術工、普工人數，它是項目部控制勞動力平衡、調配的主要依據。5.2 為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎、裝飾工程、安裝工程的勞動力配備。基礎結構施工著重安排模板工、鋼筋工和混凝土工的勞動力，裝飾工程首先要調配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業班組的組織。5.3 安

12、裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調動配備施工人員，做到決不影響土建工期。 勞動力需用計劃詳見下表：工種2012年-2013年11月12月1月3月4月5月6月7月8月鋼筋工455555/木工35858555555/混凝土工15252551515155/測量工22222222/抹灰磚工1515152020404022架子工220202101022/防水工/1051機操工25555555/普工/3030303030/焊工422/222/裝飾工/60605水電工22020 10 40 40 40 405門窗工/合計 122229229791271

13、4820915813 6.機械設備選擇 建筑主要機械設備需用量計劃表序號機械名稱或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kw所在地1塔吊TC56102武漢200840天津2挖土機CAT1日本2001天津3自卸汽車10t5武漢2000天津4潛水泵12天津20021天津5混凝土輸送泵臂長48m1長沙2001天津6攪拌機JS3501北京200215天津7鋼筋對焊機UN-1001山東2002100天津8鋼筋切斷機GJ40-12陜西20015天津9鋼筋彎曲機GW-40-12陜西20063天津10電動卷揚機ZS-JJK-2t1天津20014天津11木工刨床MQ423B1天津20052天津12木工鋸床

14、MT5001天津20062天津13交流電焊機BX1-5006天津200113.5天津14木工壓刨MB104-11天津20013天津15混凝土振動棒5江蘇2003天津16平板振動器4天津20022天津17插入式振動器3天津20022天津 擬配備主要試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格單位數量備注1混凝土抗壓試模100×100×100組10試驗設備僅列出現場取樣設備，檢測設備由試驗室配備3砂漿抗壓試模70.7×70.7×70.7組64環刀60.18個65天平個26坍落度筒個37鋼卷尺5m把48經緯儀J2臺1布設測量控制網9精密水準儀DZS2臺1

15、測設軸線10自動安平水準儀DZS3-1臺2標高復核11多功能檢測尺套2量距、細部放線12線錘套313鋼卷尺50米把214塞尺個47.材料計劃建筑工程施工所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質量和成本。根據本工程的材料需用總量和施工進度計劃，編制材料需用量計劃，同生產廠家聯系材料的生產或加工，簽訂材料采購合同。7.1 材料準備7.1.1 根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。7.1.2 建筑材料及安全防護用品準備：對施工所需的大宗建筑材料準備招標工作，特殊材料等，均應根據實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。

16、7.1.3 對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。7.2 構配件加工準備7.2.1 根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制響應的需用量計劃。7.2.2 提前做好預制、預埋件的加工工作。7.3 本工程材料采購要注意以下問題：要把握材料采購的季節性；材料采購要把握現場的倉容量；把好材料進場關，嚴禁不合格的材料流入施工現場。從我公司材料供應商數據庫中選擇合格的有實力的材料供貨商，滿足生產的需要。進場后，項目技術人員根據工程分層預算書和施工進度要求，及時提出材料的總體需用計劃及月度需用計劃，項目材料人員三天內組織材料進場。 第三章

17、施工準備1、 技術準備1.1 技術資料準備接到圖紙及有關資料后，項目總工組織有關專業人員搜集施工需要的各項技術資料，包括施工場地地形、地質、水文、氣象等自然條件以及現場周圍房房、供水、供電、通訊情況，現場地上地下障礙物狀況等資料，配備施工所需的標準規范。1.2 熟悉和審查圖紙認真學習、閱讀熟悉圖紙，審查施工圖紙和資料是否齊全，掌握設計內容及技術條件，了解工程的結構形式和特點，踏勘施工現場，及時將設計疑問以書面形式提交監理工程師轉交業主、設計單位，并組織好圖紙的會審，和深化設計工作。1.3 編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工

18、預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。1.4 建立測量控制網根據業主提供的測量基點進行平面軸線及高程控制，重要控制點要做成相對永久性的標記。1.5 制定項目各項管理制度制定完備的技術崗位責任制和技術質量、安全、管理網絡，建立技術責任制和質量檢驗制度。2、 現場準備根據現場實地勘察情況，現場緊臨馬路，交通便利； 根據ISO14000國際環境管理體系標準和OHSAS18000國家職業安全衛生管理體系標準的要求及我單位環境與安全職業衛生管理程序文件，制定科學的平面布置和管理措施，嚴格按天津市及開發區安全文明工地的標準進行現場平面、空間的分配和動態化管理。具體準備工作如

19、下：2.1 與業主辦理好坐標控制點，高程控制點的移交及現場復核，并以此為依據建立現場測量控制網。2.2 對施工場地臨時施工道路、材料堆場等區域進行硬化；根據施工總平面圖的要求搭設臨建、設置好材料堆場、布置施工機械。2.3 嚴格按照企業CI標準和天津市經濟技術開發區文明施工管理手冊對整個施工現場進行CI設計，推行目視管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，創造一種積極向上的施工氣氛。2.4 完善現場臨時供排水系統和供電系統；現場水電布置將嚴格按天津市、開發區施工現場臨時用水用電要求執行，并派專人監督實施，使之規范化。3、 生產準備3.1 現場臨電現場用電包括動力用電和照明用電兩種，按JGJ46

20、-88施工現場臨時用電安全技術規范及GB50194-93建筑工程施工現場供電安全規范進行全面布置。在現場設置總配電室，并在現場周圍設置五個二級配電箱，根據生產用電和生活用電分別采用電纜線接至各層用電設施的分配電箱。3.2 現場臨水施工用水將由控制中心接入，沿場地四周設置施工臨時水管(=100) 引至各用水點，并形成封閉設置。臨時用水計算如下：3.2.1 施工用水混凝土澆搗Q1=600m3 N1=300L抹灰Q2= 1500m2 N2=30L砌磚Q3=80m3 N3=150L攪拌砂漿Q4=30m3 N3=300LK1=1.1 K2=1.53.2.2 施工機械用水量由于施工現場機械用水量不大，q2

21、=03.2.3 施工現場生活用水N3=20 K4=1.3P1=300人/天3.2.4 生活區生活用水P2=300人/天 食堂 N4=10 洗衣房 N4=40 淋浴 N4=50 K5=23.2.5 消防用水3.2.6 施工現場總用水量計算由于現場面積小于2萬平方米，所以施工現場總用水量為K6=1.13.2.7 供應網路管徑的計算v=2.5m/s現場供水管徑為D=100mm滿足要求。3.3 消火栓給水系統及施工給水系統本系統的設置旨在保護施工現場、主體建筑及生活區。系統采用市政水壓另配ABC型滅火器，滿足現場消防需要。本設計沿建筑物開挖線外圍成環形敷設室外消火栓系統給水主管，環管各處按用水點需要預

22、留甩口，見施工總平面布置圖。排水系統：施工現場的各類排水必須經過處理達標后才能排入市政排水管網。沿臨時設施、建筑四周及施工道路設置排水明溝，并做好排水坡度，生活污水和施工污水經過沉淀處理后將清水排入排水管線。排水溝要定期派人清掏，保持暢通，防止雨季高水位時發生雨水倒灌。生產、生活用水必須經過沉淀，廁所的排污必須經過三級化糞處理，食堂設隔油池。3.4 現場平面布置最大限度地減少和避免對周邊環境的影響，搞好防火、防盜、防環境污染工作，安全生產、文明施工，并在此前提下合理地進行施工作業區、材料堆放區、土方臨時存放區、施工管理和生活設施區的布置，以滿足施工要求，做好對總平面的分配和統一管理，協調各專業

23、對總平面的使用，以及對施工區域和周邊的各種公用設施加以保護成為本次施工總平面管理的中心任務。3.4.1 現場施工條件3.4.1.1 業主在施工現場提供一個施工電源接入點。施工用電總柜從變壓器引入。3.4.1.2 業主在施工現場提供水源，水源的水管為100，可以滿足施工用水要求。3.4.2 施工現場總平面管理本工程施工工期比較緊迫，各專業施工隊伍多，現場內施工人員復雜，要保證完成施工任務，不僅要求對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學嚴密的管理措施：3.4.2.1 施工平面管理由項目經理負責，各分包商進場前應將本單位所需的材料堆場、庫房、臨時辦公室需用面積報總承包單位項目經理部，由總承包單

24、位項目經理部根據工地現場實際情況劃分各分包商的材料堆場、庫房、臨時辦公室，未經同意，任何分包商不得隨意占領其它分包商區域，如確需調整擴大材料堆放場地區域，必須提前3天，用書面形式報總承包項目部由總承包項目部進行協調，并將協調結果，用書面形式反饋給分包商。3.4.2.2 現場道路均作好硬化處理，做好排水溝并保持暢通。3.4.2.3 現場入口處設置九牌一圖。所有出入人員憑出入證，無關人員禁止入內，警衛全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為發生。3.4.2.4 凡進出入現場的設備、材料需出示有關部門所簽放行條，保安進行登記方可，所有設備、材料必

25、須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。3.4.2.5 施工現場的水準點，軸線控制點，埋地線纜應有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。3.4.2.6 施工垃圾處理，現場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統一搬運的方法。并及時運出場外。 第四章主要施工方法1. 測量放線本工程現場平面尺寸較大，上部鋼柱通過預埋螺栓與承臺連接，所以施工時要求對平面控制、高程、細部放樣上要求精度較高，為確保施工測量的精確，考慮到各分部分項工程施工工藝流程及進度計劃，采用如下方案進行測量放線。1.1 施工測量前的準備工作1.1.1 校對測量儀器：本工程使用的經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具都已

26、經國家法定計量部門校驗合格，保證測量結果的準確性。1.1.2 根據建筑施工總平面圖及其它相關資料進行復核，確保工程定位坐標的準確性，做好坐標控制點、高程原點、資料的交接工作；1.1.3 熟悉圖紙，參與圖紙會審，切實了解結構、建筑等細部的尺寸與相對位置關系；1.1.4 了解各分部分項工程的施工進度計劃和施工工藝流程，確定各細部的軸線、標高的放樣時間、方法；1.1.5 對施測用輔助材料提前進行準備。1.2 高程控制將測量偏差控制在規范允許的范圍內，及時準確地為工程提供可靠的高程基準點，緊密配合施工，指導施工。1.2.1 以建設單位提供的高程控制點作為整個施工現場豎向控制的依據；根據施工總平圖和現場

27、踏勘結果，將高程引測到現場穩定、不易破壞的地方。1.2.2 根據建筑物的場地情況，為方便施工，決定采用DSZ2調平水準儀，進行三等水準測量，以高程控制點為基點作閉合水準路線，在全場設四個水準基點，并埋樁。待埋樁穩定后將樁點高程測出，經平差改正，作為施工時標高引測的依據，也作為沉降觀測的基點，并且在施工過程中隨時校驗，確保工程質量。水準基點的設置如圖所示（插圖6-01）。1.2.3 技術要求：采用三等水準測量，具體要求如下表（插表6-01）：水準儀型號觀測次數視線長度(m)水準尺前后視距差(m)前后視距差累計(m)視線離地面最小高度(m)讀數誤差(mm)一測站高差較差（雙儀高法）(mm)閉合差(

28、mm)n為測站L為公里數DS20往返各一次不大于50銦鋼尺361.5不大于11.512L1.2.4 成果的處理及復測周期每一測站觀測成果應于觀測時直接記錄于三、四等水準測量手薄中，不得記于其它紙張上最后進行轉抄，每一測站觀測完畢，立即進行計算和校核，各項校核數據都在規范允許范圍內，方可將儀器轉入下一站。由于本工程水準網較簡單，只進行簡單的高差改正即可。各高程基準點的復測工作，每15天進行一次。1.3 平面控制1.3.1 在甲方提供的平面控制點得到確認后，用全站儀采用導線測量定出建筑物外皮線交點，檢查所組成圖形幾何條件的各項誤差是否滿足規范要求，確認無誤經監理初驗規劃局復驗合格后，作為首級控制測

29、量的基準點；然后分別測出主軸線的引樁，作為首級控制測量控制點。1.3.2 以首級控制點為基準，采用全站儀坐標放樣或經緯儀分別定出各主要軸線交點；經監理驗收通過后，作各軸線引樁、方向樁至挖土區外，砌磚保護并標識；作為基礎承臺定位控制樁；1.3.3 細部放樣土方開挖后，首先將主軸線用經緯儀投測至基坑內，復測合格后進行細部線的測設工作。細部線測設時盡量減少量尺次數,特別是軸線較長時可采用軸線兩端量尺定點經緯儀投點的方法。投測完各軸線后，就可定出承臺的中線，經檢查合格后以承臺中線做為承臺支設模板的控制線并用紅油漆做好標識。1.4 施工測量質量保證措施1.4.1 為保證施工測量精確度，必須對所有測量標志

30、進行標定和保護，包括軸線樁、水準基點等不能被碰動、誤用或毀壞。定時對控制點進行復測，以便及時糾正點位。放線后應采取閉合、聯測等方式檢驗且必須經有關人員復測，相對精度符合規范要求后方可施工，控制網的建立必須精心施測，相互檢驗，確保施測角度控制在2mm以內，量距相對誤差控制在1/5000以內。1.4.2 所需測量放樣器具必須經檢驗合格，精度與數量應滿足工程需要,測量工作應配備專職人員。2. 土方工程1) 土方開挖方法由于本工程基礎埋深比較淺，根據現場標高，施工時首先對基礎承臺等進行定位測量，并根據放坡坡度、場地標高、基礎承臺、地梁埋深等準確計算出開挖邊線。土方開挖時坡度暫按1:1，施工時將根據地質

31、情況及實際開挖情況對放坡坡度進行調整。 為避免擾動基土，挖土機挖至設計標高以上20cm，抄出水平標高線，釘上水平橛，留置的余土人工配合隨時清理，并及時運到機械挖到的地方，用機械挖去。開挖過程中，根據已放好承臺及基礎梁的位置用挖土機將承臺土方挖出，人工配合修邊。地梁及地面樁承臺采用人工開挖，開挖按1:1放坡，兩邊出基礎邊800，留出支模的位置。土方開挖過程中必須保證工程樁不移位變形、不被挖土機碰傷。在土方開挖過程中墊層及時封閉，盡量縮短基坑暴露時間，然后會同設計單位、建設單位、打樁單位進行樁基驗收工作，若樁位偏差較大時應立即請設計單位進行技術處理。 土方外運時要考慮現場必須預留回填所需土方量堆放

32、于現場，因此在土方開挖前先對現場場地標高進行全面測量，精確計算出各施工區的挖方量和回填量，對整個施工場地土方進行統一調配，避免現場土方回填時進行二次倒運。2) 坑內排水基礎承臺及基礎梁土方開挖后視場地內情況，沿基坑四周及必要部位設置斷面為200×300mm的排水溝，排向坑邊的集水坑。3) 坑外排水施工現場場地硬化時向坑外找坡，防止雨水或施工用水流入坑內。4) 地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施土方開挖前必須先向業主了解施工場地范圍內的地下管線情況，盡量確定地下管線的具體位置，同業主協商合理的處置方法，根據現場實地勘察，本工程基坑距其他建筑物較遠，土方開挖不會對周圍建筑物造成影響，

33、采用明溝排水不會造成周圍建筑物的沉降，因此不需采取其他措施。5) 土方回填（1） 基礎回填回填土分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在250mm以內。每層鋪攤后，并采用蛙式打夯機進行夯實。對于場地狹窄的一些打夯機進不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虛鋪厚度為20cm，人工夯要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。打夯前應對回填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數由試驗確定。（2） 回填土質量要求基底處理必須符合清潔無雜物的要求。回填土必須按規定分層夯壓密實。用環刀法取樣，取樣方法為在每夯實厚度表面下2/3范圍內進行，檢查數量每500m2

34、范圍內取一處。在現場配備環刀法試驗設備，能及時測定環刀取樣后土的干容重。嚴格控制回填土標高和平整度。 3.模板工程墻、柱、平臺模板采用多層板拼裝，獨立柱采用竹膠板，鋼管架支撐系統，主體結構單層工期為13天。1、柱模板構造主體柱模板均采用18厚多層板后背50×100木方配置，50×100木方必須雙面過壓刨，以保證模板平整度和模板支撐的均勻受力，所有柱均采用對拉螺桿,螺栓加鋼管支撐固定，有對拉螺栓處設置套管，模板安裝要對號入座，即可穿入螺桿，當另一塊模板就位調整后，對準螺栓孔眼進行固定，并保證其垂直度，控制其軸線位移。當全部螺栓穿通并固定后，一起進行均勻、適度地緊固。2、模板結

35、構設計計算：模板采用100×50方木作內楞，間距400mm，外楞采用雙鋼管，模板底部間距為400，中上部為600，對拉螺栓采用14，模板為18厚的多層板。每道工序施工前應清理出工作面，模板使用前應涂刷隔離劑,并用水準儀抄測出標高控制點。(1)荷載計算砼澆筑溫度為5，1=1.2，2=1.5，砼澆筑速度2m/h。混凝土側壓力標準值F=0.22rcto×1×2×V1/2=0.22×24×(200/5+15)×1.2×1.15×21/2=103.05KMm2F1=rcH=24×2.7=64.8KN/m2

36、取兩者較小值F1=64.8KN/m2，設計值F1=64.8×1.2=77.76KN/m2。傾倒砼產生水平荷載標準值為4KN/m2，設計值F2=4×1.4=5.6KN/m2。兩種荷載合計F3=77.76+5.6=83.36KN/m2。(2)內楞驗算抗彎驗算最下端側壓力最大，為最不利，抗彎計算以簡支梁考慮。q=F·L=83.36×0.4=33.344KN/mMmax=1/8ql2=1/8×33.344=0.42=0.667KN·m內楞方木與夾板共同作用可視為T型，經計算n=85932mm3I=3452736mm4=M/W=0.667

37、15;106/85932=7.76KN/mm2<fm=10N/mm2撓度驗算：q1=F·L=64.8×0.4=25.92KN/mWmax=5ql4/384EL=5×25.92×4004/384×9×103×3452736=0.28mm<W=1.5mm(3)外楞計算外楞承受內楞傳來的人集中力，內、外楞交點處均設有螺桿，可不驗算。(4)對拉螺栓驗算：螺栓承受的拉力77.76×0.4×0.4=12.44KN<12.9KN3、梁、板模板構造：平臺模板采用多層板，厚18mm，下為 50×

38、100木方，間距200，木方支設在Ø48的鋼管上，鋼管放在頂托上，鋼管間距為900mm。梁側模為多層板，厚18mm，梁底模為木板，當梁高小于500時，梁側模不設斜撐，通過上、下兩根統長木方進行固定，當梁高大于500時，設方木斜撐。柱與板交接縫處的木方應挑選方正、順直的好木方，以保證陰角順直、方正。固定多層板時與墻面接縫處要粘貼海綿密封條，以防漏漿。模板調整好標高并清理，用空氣壓縮機把模內雜物吹凈。當梁、板的跨度在4m或4m以上，設計無具體起拱要求的，起拱高度為L/400。4、 梁、板模板計算： a、平臺模板計算：(1)荷載計算：模板自重：0.5KN/m2120厚鋼筋砼自重：25

39、15;0.8=4.5KN/施工荷載：2.5KN/則荷載設計值：1.2×(4.5+0.5)+1.4×2.5=9.5KN/(2)方木強度驗算板寬取600，則q=0.6×9.5=5.7KN/m方木與夾板可視為T型，經計算I=5.0×106mm4，W=1.067×103mm3Mmax=0.1qL2=0.1×5.7×0.92=0.513KN·m=Mmax/w=0.513×106/1.067×105=535N/mm2<10N/mm2(3)方木撓度驗算取恒載標準值：4.5KN/mm2 q=4.5

40、5;0.9=4.05KN/mf=0.677×(ql4/100EI)=0.677×(4.05×9004/100×9×103×5×108)=0.4mm<1.5mm(4)鋼管強度驗算：F=0.6qL=0.6×5.7×0.6=2.05KNMmax=0.175FL=0.175×2.05×1.2=0.4305KN·m=Mmax/W=0.4305×106/5078=84.8N/mm2<205N/mm2(5)鋼管撓度驗算：W=1.146×FL3/100EI=1

41、.146×2.05×12003×103/（100×2.06×105×121900)=1.62mm<L/500=2.4mm，符合要求。b、梁模板計算：梁尺寸最大值600×250，梁底模采用40厚木板，梁底方木間距600，梁側模采用18厚夾板，立方間距為400。(1)底模板驗算：荷載計算：底模自重：5×0.04×0.25×1.2=0.06KN/m砼自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32KN/m鋼筋自重：1.5×0.25×0.6×

42、;1.2=0.27KN/m振搗砼荷載：2×0.25×1.4=0.7KN/m合計：q=5.35KN/m抗彎強度驗算（按三跨連續梁計算）Mmax=KMql2=0.1×5.35×0.62=0.193KN·mmax=Mmax/W=M/(bh2/t)=6×0.193×106/250×402=2.9N/mm2<10N/mm2抗剪強度計算：V=KVqL=0.6×5.35×0.6=1.93KNU=3V/2bh=3×1.93×103/2×250×40=0.29N/mm

43、2<1.4N/mm2撓度驗算，不包括振搗砼荷載并取荷載標準值：q1=(0.06+4.32+0.27)/1.2=3.875KN/mW=KW(q1L4/100EL)=0.677×(3.875×6004/0.85×100×9×103×1/12×250×403)=0.33mm<W=L/400=1.5mm鋼管承受方木傳來的集中力：F=1/2ql=1/2×5.35×0.6=1.61KN也按三跨連續梁考慮：Mmax=0.175FL=0.175×1.61×1.2=0.337KN&

44、#183;m=Mmax/W=0.337×106/100×2.06×105×121900=1.27mm<L/500=2.4mm符合要求。(2)梁側模驗算荷載計算，設T=5，1=1.2，2=1，V=1m/h現澆砼對模板側壓力：F1=0.22rcto12V1/2=0.22×24×200/(5+15)×1.2×1×10=63.36KN/mm2F2=rcH=24×0.6=14.4KN/mm2取兩者較小值F=14.4KN/mm2，則設計值為14.4×1.2=17.28KN/m2振搗砼產生的工

45、荷載標準值為4KN/m2，則設計值為4×1.4=5.6KN/m2設梁上皮板厚為100mm，則線荷載： q=(17.28+5.6)×(0.6-0.1)=11.44KN/m抗彎強度驗算（按三跨連續梁計算）：Mmax=Kmql2=0.1×11.44×0.42=0.183KN·m=M/W=6×0.183×106/500×182=6.78N/mm2<10N/mm2抗剪強度驗算：V=Kvql=0.6×11.44×0.4=2.75KN=3V/26h=3×2.75×103/2×

46、;500×18=0.46N/mm2<1.4N/mm2撓度驗算：僅考慮混凝土對模板側壓力，并取荷載設計值F=14.4KN/m2q1=14.4×1.5=7.2KN/mW=KW(q1L4/100EI)=0.677×(7.2×4404/100×9×103×0.85×1/12×500×183)=0.67mm<W=L/400=1mm滿足要求。5、樓梯模板：樓梯模板底模采用12厚竹膠板，側板采用18厚多層板。施工之前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最

47、后安裝外幫側板和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止澆筑砼時模板移動。6、 模板加工質量保證措施：為了保證砼施工后表面平整，并能夠達到清水砼的質量要求，對模板的選材及加工制作、組裝按如下要求去控制。 (1)選材：a、竹膠板及多層板采用有合格證的產品，厚度均勻，尺寸標準，板面要求平整，不允許有波浪紋。b、木方尺寸必須規格統一，含水率和符合規定要求。c、脫模劑要有產品合格證，模板選正規廠家的產品。(2)加工制作：a、竹膠板及多層板按要求下料后刨光。b、所有木方必須采用雙面過刨，100×100木方四面過刨。7、 模板安裝：(1)支模前先清理墻、柱根雜物，按設計要求彈出柱模板外

48、邊線，然后根據墨線支模。(2)支模前應在樓面模板根部用1:2水泥砂漿找平。(3)模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍緊固鋼管的規格，距地面150 mm處設置第一道，然后按間距600mm設置。為保證支撐系統的強度、剛度及穩定性，縱向間距600mm設對拉螺栓。(4)支模板時要確保位置準確。合模后要在相鄰兩個側面進行垂直度檢驗，保證垂直度。(5)安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。  (6)在底板上支模時，支柱下端應墊通長木板。  (7)梁底模板的支柱間距，縱向間距為0.9m；板底支柱縱橫向間距為

49、1.2m。(8)模板的主柱應選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過2個。(9)模板表面及企口處清理干凈，隨即涂刷脫模劑待用。(10)模板安裝前并已做好隱檢手續，施工部位清理干凈。(11)現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表要求。現澆結構模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸基礎±10墻梁+4、-54層高垂直5m6>5m85相鄰兩板面高度差26表面平整(2m長度以上)57截面內部尺寸+10、0(12)工藝流程：安裝梁模板工藝流程：彈梁軸線、位置線支立柱調整標高安裝梁底模板綁梁鋼筋安裝側模預檢。樓板模板安裝工藝流

50、程： 搭滿堂腳手架鋪設木楞鋪模板校正標高預檢。8、 模板拆除：(1)墻模板拆除，在常溫下，墻體砼拆模強度必須達到1.2Mpa，且能保證其表面不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)頂板拆模時，根據混凝土同條件養護試塊強度報告，須達到設計強度的75%方可拆除。(3)模板拆除時，不可用撬杠硬撬，做好成品保護。(4)起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺桿是否全部拆完，并清除模板及平臺的雜物，垂直慢速確認無障礙后方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。(5)墻體模板落地或周轉至另一個工作面時，必須安放穩固，傾斜角度70度為宜。 (6)為了保證模板在現場施工時的質量，工地派專人進行模板維護和保養工作。9、模板施工質量標

51、準：(1)要嚴格按照圖紙設計要求及參照模板設計方案，進行模板安裝施工。(2)模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形。(3)模板的接縫處貼密封條，接縫嚴密，不得漏漿。柱模底部用砂漿抹嚴，防止漏漿。(4)模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。(5)模板支設前應將底部雜物清理干凈，防止產生夾渣層。(6)梁柱節點要方正、幾何尺寸明朗，模板銜接要嚴密、牢固,且要利于模板的拆除。(7)模板穿墻螺栓應堅固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側砼下料對稱、均勻。(8)砼澆筑時,派專人對模板進行檢查,發現漏漿、漲模、跑模等現象及時修補。10、安全措施：(1)模板存放

52、在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放，模板平臥堆放，不得靠在其它模板或物件上。(2)作業前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否整齊有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合。(3)模板起吊應做到穩起穩落，就位應準確，禁止用人力搬運大模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。(4)現場模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并設明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。(5)安裝外墻模板的操作人員必須掛好安全帶。(6)拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓

53、桿，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。(7)模板安裝拆除時，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊。(8)砼板上的預留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好，以防人物墜落。 4.鋼筋工程 1、一般要求：本工程鋼筋采用、級鋼筋，鋼筋直徑大于18的采用直螺紋連接，小于18的采用綁扎連接。 材料進場后隨即分批分類抽樣做復試，試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合規范規定。鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼

54、筋加密區范圍內。 2.鋼筋檢驗：鋼筋進入工地加工區時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60噸。檢查分兩步進行：(1)外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。(2)試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，并取一個試件進行化學試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格。則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工

55、程的鋼筋均為優質鋼筋。3.鋼筋加工：為了提高鋼筋成材率，從而降低成本，加快施工速度，本工程全部鋼筋加工配料均根據進場鋼筋實際長度和規范及設計圖紙要求，進行科學分析、合理下料，以最大限度地節約鋼筋。(1)鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮塵、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現。(2)鋼筋調直：現場調直機不帶調至功能。(3)鋼筋切斷：鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或鋼筋剪刀進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短斷尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術部。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為±5mm。(4)鋼筋彎曲成型：彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。 4.成型鋼筋檢查及驗收：I級