1、指南編號(hào) /Guideline No.M-03(201510)M-03 熱交換器生效日期 /Issued date:2015年 10 月 20 日? 中國(guó)船級(jí)社 China Classification Society前言本指南是 CCS 規(guī)范的組成部分，規(guī)定船舶入級(jí)產(chǎn)品，授權(quán)法定產(chǎn)品檢驗(yàn)適用技術(shù)要求，檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求。本指南由 CCS 編寫和更新，通過網(wǎng)頁(yè) 發(fā)布，使用相關(guān)方對(duì)于本社指南如有意見可反饋至 ps歷史發(fā)布版本及發(fā)布時(shí)間本版本主要修改內(nèi)容及生效時(shí)間：M-03 (201510) 熱交換器目 錄1適用范圍42規(guī)范性引用文件43術(shù)語(yǔ)和定義44圖紙資料45原材料及零部件56焊接工藝評(píng)定67設(shè)計(jì)

2、技術(shù)要求68型式試驗(yàn)99單件 / 單批檢驗(yàn)143/15M-03 (201510) 熱交換器熱交換器1 適用范圍本指南適用于船用熱交換器的認(rèn)可及產(chǎn)品檢驗(yàn)， 包括：殼管式熱交換器 （如冷卻器、冷凝器、加熱器、蒸發(fā)器等） 、管翅式熱交換器（如空氣冷卻器） 、板式熱交換器（板片式、板翅式等） ；設(shè)計(jì)壓力 2.5Mpa，介質(zhì)溫度 250。對(duì)其它類型熱交換器可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件2.1CCS鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范 。2.2CCS材料與焊接規(guī)范 。3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1CCS鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范有關(guān)定義適用本指南。3.2換熱面積：系指被冷卻 /加熱 /冷凝介質(zhì)接觸的金屬總面積。4 圖紙資料4.1申請(qǐng)認(rèn)可時(shí)，下列

3、提交圖紙和技術(shù)資料應(yīng)提交CCS 批準(zhǔn)：(1) 產(chǎn)品主要性能規(guī)格表（包括申請(qǐng)認(rèn)可的全系列產(chǎn)品的換熱面積、設(shè)計(jì) /工作壓力、設(shè)計(jì) /工作溫度、工作介質(zhì)等） ；(2) 總裝配圖；(3) 主要零部件圖（殼體、管板、封頭、芯組、換熱板片、夾緊板、夾緊螺栓等）；(4) 主要零部件理化性能一覽表；(5) 計(jì)算書（換熱面積計(jì)算書，承壓件強(qiáng)度計(jì)算書） ；4/15M-03 (201510) 熱交換器(6) 型式試驗(yàn)大綱。4.2下列圖紙 /技術(shù)資料應(yīng)提交CCS 備查：(1) 產(chǎn)品適用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(2) 首制產(chǎn)品性能試驗(yàn)報(bào)告（如有時(shí)） ；(3) 產(chǎn)品使用說明書；(4) 產(chǎn)品銘牌、出廠合格證等樣本；(5) 主要工藝文件

4、，如殼體的焊接工藝，管板聯(lián)接工藝等。4.3對(duì)申請(qǐng) CCS 型式認(rèn)可 B 的制造廠，還應(yīng)提交以下資料：(1) 有關(guān)工廠概況（包括工廠歷史及現(xiàn)狀）及產(chǎn)品生產(chǎn)歷史的說明，如產(chǎn)品經(jīng)過專門的驗(yàn)證或鑒定，可附上有關(guān)報(bào)告及證書；(2) 質(zhì)量控制計(jì)劃，制造者應(yīng)建立認(rèn)可范圍產(chǎn)品的質(zhì)量控制計(jì)劃并提交 CCS 審批。質(zhì)量控制計(jì)劃應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量保證和控制的方法。該質(zhì)量控制計(jì)劃要包括認(rèn)可后的檢驗(yàn)計(jì)劃，特別應(yīng)反映CCS 規(guī)范要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求。4.4 對(duì)申請(qǐng) CCS 型式認(rèn)可 A 的制造廠，還應(yīng)提交一整套覆蓋申請(qǐng)認(rèn)可產(chǎn)品并符合 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)或等效標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理管理體系文件， 其

5、中所包含的按 CCS 規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的程序文件應(yīng)由 CCS 批準(zhǔn)。5 原材料及零部件5.1 原材料及零部件主要包括換熱器的殼體、管板、封頭、芯組、換熱板片、夾緊板、夾緊螺栓、聯(lián)接短管等零部件；5.2對(duì)殼體、封頭、芯組等受壓零部件，應(yīng)在裝配前進(jìn)行100%的水壓試驗(yàn)；5.3 如 3.5.1 所述的零部件為外購(gòu)時(shí)， 申請(qǐng)方必須建立完善的對(duì)分包方質(zhì)量進(jìn)行控制的方法以確保質(zhì)量，且必須提供材料質(zhì)量證明書。5/15M-03 (201510) 熱交換器6 焊接工藝評(píng)定熱交換器的殼體，如采用焊接結(jié)構(gòu)的，則該焊接工藝需按照 CCS材料與焊接規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及批準(zhǔn)。7 設(shè)計(jì)技術(shù)要求7.1材料要

6、求7.1.1 船用熱交換器主要零部件材料的選用應(yīng)適合工作介質(zhì)的種類、 溫度和壓力等條件。7.1.2 制造船用制冷裝置熱交換器的鋼板， 其標(biāo)定抗拉強(qiáng)度下限值不得超過430MPa。7.1.3接觸海水的換熱管不應(yīng)采用紫銅材料制成。7.1.4 銅/鋼復(fù)合管板的復(fù)合層面加工后，其銅層厚度應(yīng)不小于 3mm，并應(yīng)對(duì)復(fù)合質(zhì)量進(jìn)行超聲波無損檢驗(yàn)，要求見 CCS材料與焊接規(guī)范第 1 篇第 3 章第 9節(jié)。7.1.5 殼管式熱交換器的形膨脹節(jié)一般應(yīng)用無縫管彎制， 且形膨脹節(jié)的開口應(yīng)大于 15mm，高度應(yīng)大于 1.6R，無縫管的壁厚不得小于殼體強(qiáng)度計(jì)算的最小厚度（ R無縫鋼管外圓半徑）。7.1.6 板式換熱器換熱板片

7、的名義厚度應(yīng)不小于 0.5mm，板片成型減薄量應(yīng)不大于板片厚度的 25。7.1.7密封墊的材料選用應(yīng)適合工作介質(zhì)的種類、溫度、壓力以及環(huán)保等要求。板式熱交換器的墊片厚度應(yīng)具有正偏差，公差值如下表7.1.7：墊片厚度公差值表表 7.1.7單板公稱換熱面積， m2 0.3 0.31.0 1.0墊片厚度偏差， mm+0.1+0.2+0.30007.1.8板片波紋深度、墊片槽深度偏差如下表7.1.8：6/15M-03 (201510) 熱交換器波紋深度、墊片槽深度偏差表表 3.7.8深度偏差值， mm單板公稱換熱面積，m20.3 1.0 1.00.3波紋± 0.15± 0.20&#

8、177; 0.1墊片槽7.1.9空氣冷卻器的翅片必須帶有強(qiáng)化傳熱的擾動(dòng)結(jié)構(gòu)，其厚度為0.150.2mm。7.1.10換熱管應(yīng)下列試驗(yàn)：(1) 壓扁試驗(yàn)：將管子壓扁至內(nèi)表面相碰，應(yīng)無破損和裂紋；(2) 擴(kuò)口試驗(yàn)：用 45°夾角沖頭將管子端部外徑擴(kuò)大 30，應(yīng)無破損和裂紋；(3) 拉力試驗(yàn)：在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行， 應(yīng)不低于材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2制造要求7.2.1對(duì)于殼式熱交換器，應(yīng)保證筒體內(nèi)壁與折流板之間的間隙不大于表7.2.1 的規(guī)定：筒體內(nèi)壁與折流板之間的間隙表 7.2.1筒體內(nèi)徑配合間隙mm1501.8 150 8002.68003.67.2.2熱交換器管板與筒體法蘭連接的環(huán)節(jié)螺

9、栓數(shù)不得超過螺栓總數(shù)的一半。7.2.3 U 形管、蛇形管彎制成型后，按下表 7.2.3 規(guī)定直徑的鋼球，應(yīng)能順利從管中通過。7/15M-03 (201510) 熱交換器通球直徑表表 7.2.3r/d 彎曲半徑 /管徑通球直徑r/d 彎曲半徑 /管徑通球直徑無接頭有接頭無接頭有接頭2 3.50.70d0.65d5100.85d0.80d 3.550.75d0.70d 100.90d0.85d7.2.4 換熱管與管板的聯(lián)接為脹接時(shí)， 管板孔的管橋最小尺寸應(yīng)大于 3 倍換熱管的壁厚。7.2.5管板上管孔的粗糙度 6.3m，換熱管與管板的脹接長(zhǎng)度不得超過管板厚度的 90；換熱管與管板脹接后壁厚減薄率按

10、下式計(jì)算，其值應(yīng)不大于 12。q（ t 0t 1） / t0×100式中： q 壁厚減薄率，；t0換熱管與管板脹接前的壁厚，mm；t1 換熱管與管板脹接后的壁厚，mm。7.2.6熱交換器端蓋與海水接觸時(shí)，均應(yīng)配置防蝕鋅塊/棒。7.2.7 空氣冷卻器翅片與換熱管的連接必須堅(jiān)固密合， 其貼合周長(zhǎng)不得小于管孔整個(gè)周長(zhǎng)的 85。7.2.8空氣冷卻器換熱管與管板的連接工藝必須堅(jiān)固可靠；7.3強(qiáng)度要求7.3.1 承壓件（殼體、管板、端蓋、換熱管等）的強(qiáng)度應(yīng)按 CCS鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范第 3 篇第 6 章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算； 制冷系統(tǒng)熱交換器承壓件的強(qiáng)度還應(yīng)滿足 CCS鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范第 5 篇第

11、2 章第 3 節(jié)的要求。7.3.2 熱交換器殼體上連接短管的強(qiáng)度應(yīng)按 CCS鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范 第 3 篇第 2 章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。7.3.3熱交換器殼體上的焊接法蘭連接型式應(yīng)滿足CCS鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)8/15M-03 (201510) 熱交換器范第 3 篇第 2 章的有關(guān)要求。7.3.4 熱交換器殼體上的開孔與加強(qiáng)應(yīng)按 CCS鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范第 3 篇第 6 章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。7.3.5熱交換器管板的最小厚度應(yīng)不小于14mm。7.3.6螺紋管（整體低肋管， 一般用于滑油冷卻器） 管外壁加工肋片后的外經(jīng)應(yīng)不大于其兩端光滑部分的外徑，成形后的整體螺紋管最薄壁厚應(yīng)滿足 7.3.1 的要求；7.

12、4壓力試驗(yàn)要求7.4.1 主要受壓零部件包括熱交換器殼體、 熱交換器端蓋及芯組等， 應(yīng)單個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或組裝后整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.4.2 組裝完工后的熱交換器兩側(cè)均應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，但不得低于 0.4MPa（空氣冷卻器的氣側(cè)除外） 。8 型式試驗(yàn)8.1典型樣品的選取8.1.1初次認(rèn)可時(shí)， 所選樣機(jī)應(yīng)覆蓋工廠的加工能力、制造水平。一般應(yīng)按照申請(qǐng)認(rèn)可的每一系列產(chǎn)品按照最高工作壓力、最大換熱面積和工作壓力 /熱面積中間值的各選 12 臺(tái)樣機(jī)；如產(chǎn)品系列性能范圍很窄，也可僅選擇最高工作壓力、最大換熱面積的各 1 臺(tái)樣機(jī)或僅選取最大工作壓力的 1 臺(tái)樣機(jī)。8.1.2

13、 重新認(rèn)可時(shí)，可在每一系列產(chǎn)品中僅選取 1 個(gè)最具代表性的或市場(chǎng)需求量最大的型號(hào)作為樣機(jī)。8.1.3 工廠為保證認(rèn)可產(chǎn)品滿足預(yù)期的使用要求， 有責(zé)任按本社接受的標(biāo)準(zhǔn)和使用環(huán)境自己進(jìn)行熱工性能試驗(yàn)和流體阻力試驗(yàn)， 或效用試驗(yàn)，并保證這些試驗(yàn)合格。8.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：(1) 主要零件如換熱管 /片、管板、殼體、封頭、夾緊螺栓和夾緊板材料化學(xué)成分力學(xué)性能試驗(yàn)。9/15M-03 (201510) 熱交換器(2) 換熱管的檢驗(yàn)。(3) 換熱板片檢驗(yàn)。(4) 主要受壓零部件如殼體、封頭、芯組水壓試驗(yàn)。(5) 振動(dòng)試驗(yàn)（僅對(duì)空氣冷卻器） 。(6) 無損探傷（熱交換器殼體、成型的換熱板片） 。(7) 整

14、機(jī)壓力試驗(yàn)。(8) 焊接工藝試驗(yàn)。(9) 本社審圖部門針對(duì)特殊型式熱交換器提出的其它型式試驗(yàn)項(xiàng)目。8.3試驗(yàn)條件應(yīng)滿足下列要求：(1) 工廠的試驗(yàn)室 /試驗(yàn)臺(tái)如作為認(rèn)可試驗(yàn)的試驗(yàn)場(chǎng)所， CCS 驗(yàn)船師應(yīng)按照 8.3(2)要求核查并確認(rèn)滿意。否則，所有試驗(yàn)應(yīng)在 CCS 承認(rèn)的驗(yàn)證、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。(2) 試驗(yàn)用測(cè)量?jī)x器 /儀表應(yīng)具有有效計(jì)量檢定證書，且壓力表的精度應(yīng)不低于 1.6%。8.4試驗(yàn)方法及要求應(yīng)包括：(1) 主要零部件原材料理化性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：熱交換器殼體、端蓋、熱交換管 /片、管板、夾緊螺栓和夾緊板等重要部件均需進(jìn)行原材料理化性能試驗(yàn)， 如采購(gòu)的原材料或鑄件系持有 CCS 產(chǎn)品

15、證書的除外；對(duì)鑄件，如條件允許，應(yīng)盡量在驗(yàn)船師在場(chǎng)的情況下在為申請(qǐng)方供貨的鑄造廠現(xiàn)場(chǎng)取樣并封樣， 如現(xiàn)場(chǎng)取樣確有不便， 也可由已進(jìn)貨的鑄件本體上所帶的附鑄試棒代替。試驗(yàn)方法及結(jié)果判定應(yīng)按照 CCS材料與焊接規(guī)范相關(guān)章節(jié)的要求。10/15M-03 (201510) 熱交換器(2) 換熱管的檢驗(yàn)按本指南 7.1.10 的規(guī)定進(jìn)行，螺紋管、 U 形管、蛇形管的檢驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行： 螺紋管除按本指南 7.1.10 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)外，還應(yīng)符合 7.3.6 的規(guī)定； U 形管、蛇形管除按本指南 7.1.10 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)外， 還應(yīng)符合 7.2.3 的規(guī)定。(3) 換熱板片的檢驗(yàn)按本指南 7.1.67.1

16、.9 的規(guī)定進(jìn)行。(4) 主要受壓零部件水壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：主要受壓零部件包括熱交換器殼體、熱交換器端蓋及芯組等，一般可采取單個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或組裝后整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)兩種方法進(jìn)行；不同類型的熱交換器受壓零部件液壓試驗(yàn)壓力按下列方法確定：(a) 對(duì)熱交換器殼體、端蓋、芯組，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，時(shí)間為 15min；(b) 對(duì)鑄鐵或鑄銅端蓋防蝕處理前、換熱管，試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力的 2 倍，時(shí)間為 15min。 試驗(yàn)時(shí)試件表面應(yīng)清潔并無任何涂層，試件表面應(yīng)無滲漏及“冒汗”現(xiàn)象。(5) 空氣冷卻器振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：振動(dòng)試驗(yàn)的目的是考核空氣冷卻器換熱管與管板連接工藝的可靠性；試驗(yàn)

17、在振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行， 試樣水平安裝， 迎風(fēng)面與試驗(yàn)機(jī)用螺釘剛性連接， 水腔充滿水，水壓為被試熱交換器的水側(cè)工作壓力；探索性振動(dòng)試驗(yàn)，確定試樣在整個(gè)試驗(yàn)頻率（450Hz）中是11/15M-03 (201510) 熱交換器否存在共振，試驗(yàn)頻率及振幅如下表8.4.(5)：振動(dòng)試驗(yàn)頻率表 8.4振動(dòng)頻率 Hz頻率間隔 Hz振幅 mm停留時(shí)間 S4 331± 0.251534 501± 0.07615若在探索性振動(dòng)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有共振頻率， 則在共振頻率至少進(jìn)行 2 小時(shí)振動(dòng)試驗(yàn)；如果沒有共振，則以頻率 50Hz，振幅± 0.4mm 進(jìn)行 2 小時(shí)振動(dòng)試驗(yàn)；試驗(yàn)完畢，應(yīng)對(duì)熱交換

18、器進(jìn)行全面檢查，各連接處應(yīng)無松動(dòng)、脫焊和變形，不得滲漏；振動(dòng)試驗(yàn)也可以在柴油機(jī)耐久試驗(yàn)時(shí)與柴油機(jī)配機(jī)進(jìn)行考核。7對(duì)于空氣冷卻器，如果申請(qǐng)方能提交該型號(hào)空氣冷卻器在實(shí)船上使用良好的記錄和數(shù)據(jù)，經(jīng) CCS 審查滿意后，可以考慮免除該型號(hào)空氣冷卻器的振動(dòng)試驗(yàn)。(6) 無損探傷（熱交換器殼體、板式熱交換器成型后換熱板片）應(yīng)符合下列要求： 熱交換器的殼體如采用焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)按照 CCS材料與焊接規(guī)范第 3 篇第 7 章的要求進(jìn)行無損探傷。板式熱交換器成型后換熱板片， 應(yīng)采用滲透法進(jìn)行檢測(cè)， 發(fā)現(xiàn)微裂紋的應(yīng)報(bào)廢。(7) 整機(jī)壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 組裝完工的熱交換器的兩側(cè)均應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)

19、計(jì)壓力的 1.5 倍，但不得低于 0.4Mpa（空氣冷卻器除外），試驗(yàn)時(shí)間為 15min，試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水，不得滲漏；空氣冷卻器的空氣側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為15min，不得滲漏；12/15M-03 (201510) 熱交換器真空熱交換器的真空腔試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力加上 0.1Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為 15min，不得滲漏；制冷系統(tǒng)熱交換器液壓試驗(yàn)合格后， 其制冷劑側(cè)還應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力， 試驗(yàn)時(shí)間為 30min，不得滲漏；板片式熱交換器兩腔應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍，試驗(yàn)時(shí)間為 15min，試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水， 不得有滲漏和兩腔串通現(xiàn)

20、象。對(duì)管程設(shè)計(jì)壓力大于殼程設(shè)計(jì)壓力的殼管式熱交換器， 接頭試壓應(yīng)按圖紙規(guī)定或按與 CCS 商定的方法進(jìn)行。比如采用整體試壓時(shí)，若殼程材料應(yīng)力小于或等于 0.9 倍的 s,可采用管 /殼程等壓試驗(yàn)方法； 或，如未按前者進(jìn)行試驗(yàn)， 則在原壓力試驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用殼程增加氨滲漏試驗(yàn)的方法。(8) 焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)符合本指南指南 6 的規(guī)定。(9) 除上述各條以外，對(duì)特殊的、異型產(chǎn)品，以及CCS 認(rèn)為有必要，或者圖紙 /技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行的其它試驗(yàn)項(xiàng)目，由驗(yàn)船師和申請(qǐng)方協(xié)商后進(jìn)行。8.5試驗(yàn)項(xiàng)目的確定和減免8.5.1 初次認(rèn)可時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行本指南指南8.2中適用的全部試驗(yàn)項(xiàng)目。 如滿足以下條件，申請(qǐng)方可書面申請(qǐng)

21、減免本指南8.2(5)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目， CCS 將根據(jù)申請(qǐng)方的生產(chǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史及使用記錄等予以考慮。(1) 申請(qǐng)方能夠提供近期 （一年內(nèi)）由技術(shù)權(quán)威機(jī)構(gòu) （國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局，或國(guó)防科技試驗(yàn)室等）出具的相應(yīng)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告；(2) 申請(qǐng)方能夠提供 （一年內(nèi)）由 IACS 成員船級(jí)社簽署的相應(yīng)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告；(3) 申請(qǐng)認(rèn)可的成品是以技術(shù)出讓或授權(quán)方式生產(chǎn)，且技術(shù)出讓或授權(quán)的產(chǎn)品已經(jīng)獲得 CCS 設(shè)計(jì)認(rèn)可。13/15M-03 (201510) 熱交換器(4) 申請(qǐng)方能夠提供近期（一年內(nèi)）由使用方（配套的柴油機(jī)廠家）出具的相應(yīng)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告。8.5.2 認(rèn)可證書換新時(shí)應(yīng)重新認(rèn)可， 如產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、 生產(chǎn)工藝未發(fā)生變化，且 CCS鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范對(duì)該類型產(chǎn)品的技術(shù)要求無變化，可以免除8.2(2) 8.2(5)，8.2(8)條試驗(yàn)。但 CCS 保留要求重新做型式試驗(yàn)的權(quán)力。9 單件 /單批檢驗(yàn)9.1 取得 CCS