1、6.3 焊接工藝及技術標準6.3.1設計要求： 一級焊縫：所有熔透焊縫均要求I級焊縫，如鋼箱梁頂板與腹板，腹板與底板，鋼板接料，橫隔板接寬焊縫。二級焊縫：不熔透的焊縫外觀要求二級，如箱梁橫隔梁與底板間的T型角焊縫，箱梁加勁板與頂板、底板間的T型角焊縫等。6.3.2一般要求：A、主橋鋼箱梁結構件的所有焊縫必須根據焊接工藝評定報告編制的焊接工藝指導書，嚴格按指導書施焊。B、必須按焊接方法、焊接位置分別對焊工進行考試，取得合格證者方可上崗作業。焊工必須持證上崗，并按規定進行與其等級相應的焊接工作，嚴禁無證上崗。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。C、進行超聲波和射線探傷的無損檢驗人員，需持有效證書，

2、并經監理工程師確認后方準上崗操作。D、焊接材料由專用儲存，按規定烘干、登記領用。烘干后的焊條應放在專用的保溫筒內備用。E、焊接人員必須嚴格遵守焊接工藝，不得隨意變更焊接規范參數。主要焊縫焊后，應作焊縫標示。F、質檢人員應檢查焊接工藝指導書的貫徹執行情況。如現場條件和規定條件不符時應及時反映、解決。H、焊接設備應處于完好狀態，應檢驗焊接設備上儀表的準確性，若檢查不合格，必須檢查更換。6.3.3焊前準備:A、熟悉有關圖紙和工藝文件，核對焊接部件。B、檢查并確認使用的設備工作狀態正常，儀表工具良好、齊全。C、焊接時環境濕度不宜高于80，本工程中焊接環境溫度Q345E不應低于5度，主要桿件應在組裝后2

3、4小時內焊接。若環境溫度低于此標準，需在施工中執行焊前預熱，焊后保溫措施。D、清除待焊區鐵銹、底漆、油污、水分等有害物。焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應處理焊縫表面的融渣及兩側的飛濺。厚度為25mm以上進行定位焊、手工電弧焊及埋弧焊時應進行預熱，預熱溫度為80120，預熱范圍為焊縫兩側100mm以上，寬度5080mm，距焊縫3050mm范圍內測溫。E、焊接材料應通過焊接工藝評定確定，沒有生產廠家質量證明書的材料不得使用。對儲存期較長的焊接材料，使用前應重新按標準檢驗。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。F、二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數主要有焊接

4、電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等.焊絲的直徑要根據焊件厚度選擇,薄板選用焊絲直徑0.81.0毫米,厚板選用焊絲直徑1.21.6毫米。不同直徑的焊絲與焊接電流匹配根據工藝評定制定，二氧化碳氣體保護焊焊接電源,必須采用直流反接。二氧化碳氣體保護焊機G、本項目盡可能采用二氧化碳半自動焊和埋弧自動焊。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區處理情況，當不符合要求時應經修整合格后方可施焊。6.3.4焊接工藝要求:A、鋼箱梁的頂板、底板及腹板采用焊接接長的板件，其接長不得小于1000mm，寬度不小于200mm。 B、焊縫的端部應焊引弧板及引出板，其材質、坡口與所焊件相同，引熄弧長度

5、應在80mm以上。C、箱體焊接時必須按焊接工藝中規定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。D、本項目中所有板對接焊接，全部采用埋弧自動焊施焊，施焊時不應斷弧。如出現斷弧，則必須將?；√幣俪刹欢赣?：5的斜坡，并搭接50mm再繼續施焊，焊后將搭接部分修磨勻順。 E、多層焊施過程中每焊完一道，必須將熔渣清除干凈，并將焊縫及附近母材清掃干凈，再焊下一道。已完工焊縫亦應按上述要求清理。F、焊后采用火焰切割方法切掉引板，不得用錘擊掉。G、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在兩端明顯部位打上焊工鋼印。其內部質量的檢查應在24小時后進行。H、焊縫出現裂紋時，焊工不

6、得擅自處理，應查清原因定出修補工藝后方可處理。I、定位焊、焊縫磨修和返修焊應嚴格按照公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）執行。J、同一部位（焊縫正、反面各作為一個部位）焊補次數不宜超過2次。對2次返修后仍不合格的部位應分析原因采取有效措施，重新編制修補方案及作業指導書，并應經工程技術責任人審批并經監理工程師認可后方可執行。6.3.5焊縫檢驗:A、外觀檢驗，焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢查質量標準：項目焊縫種類質量標準（mm）氣孔橫向對接焊縫不允許其他焊縫直徑小于1.5，每米不多余三個，間隔不小于20縱向對接

7、焊縫，角焊縫直徑小于1.0，每米不多余三個，間隔不小于20咬邊受拉桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區）不允許受壓桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受壓區）0.3縱向對接焊縫，角焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要腳焊縫K0 +2.00其他腳焊縫K0 +2.01.0焊波角焊縫任意25mm范圍內高低差2.0余高對接焊縫3.0（焊縫寬b12）4.0（12<b25）4b/25（b>25）余高鏟磨后表面橫向對接焊縫不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度 50外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進入下一道工序。同一部位焊縫返修不宜超過兩次。 B、焊縫內部質量無損檢驗：焊

8、縫施焊 24小時后且經外觀檢驗合格，方可進行無損檢驗。C、焊縫超聲波探傷內部質量等級、范圍應符合下表規定：項目探傷方法適用范圍探傷范圍質量等級檢驗等級對接焊縫超聲波全長級B級超聲波全長級B級角焊縫超聲波全部桿件兩段各1m，中間加探1m級B級超聲波全長級B級磁粉或滲透全長 D、本工程中主要桿件受拉橫向對接焊縫應按接頭數量的10（不少于一個焊接接頭）進行射線探傷。探傷范圍為焊縫兩端各250300mm。焊縫長度大于1200mm時，中部加探250300mm。同時對于本工程中板厚40mm的接頭焊縫均需射線探傷，U肋需作超聲波探傷， T肋等角焊縫等需作磁粉探傷。E、焊縫的射線探傷應符合現行國家標準鋼融化焊

9、對接接頭照相和質量分級（GB3323）的規定，射線照相質量等級為B級；焊縫內部質量為級。F、進行局部超聲波探傷的焊縫，當發現裂紋或較多其他缺陷時，應擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長；進行射線探傷的焊縫，當發現超標缺陷時應加倍檢驗。G、用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質量標準，該焊縫方可認為合格。6.3.6 產品試板和檢驗試樣要求：A、試件制備要求：母材材質及規格、焊接材料、坡口形式、尺寸和試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導書要求。試件的尺寸應滿足制備試樣種類、尺寸的要求，選擇試件厚度應與接頭處母材厚度相一致。試件的坡口形式與尺寸應與工程設計圖的要求一致。B、檢驗試樣種類

10、及加工要求：(1)檢驗試樣取樣種類按不同焊接接頭形式和板厚確定。(2)本工程中主橋箱梁橋面板、橋底板縱、橫對接焊縫較多，根據公路橋涵施工技術規范(JTJ 041-2000)要求，此焊縫應帶產品試板進行拉伸試驗及焊縫熱影響區低溫沖擊試驗。6.3.7 焊接試驗要求6.3.7.1 試驗設計原則：由于本橋結構相當復雜，有許多設計理念十分新穎，結構構造處理也有許多技術難點需要仔細推敲，所以要進行必要的試驗給下一步的制造以實踐保證。6.3.8 焊接工藝評定6.3.8.1 焊接工藝評定的目的：因為本工程選用了的Q345qD材質的鋼材，為驗證工程施工時焊接方法、焊接材料的選擇及焊接參數的正確性，施工前應按設計

11、要求和鐵路鋼橋制造規范（TB 10212）進行焊接工藝評定。6.3.8.2 焊接工藝評定的過程：焊接工藝評定過程應根據鋼橋的設計節點形式、鋼材類型、焊材類型、規格、采用的焊接方法、焊接位置、坡口形式，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書，并根據鐵路鋼橋制造規范（TB 10212）規定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術質量監督部門認證的檢測單位進行檢測試驗，最后根據檢測結果提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告在鋼結構構件制作及安裝焊接之前完成。6.3.8.3 焊接工藝評定的方法：A、焊接工藝評定的施焊參數，包括熱輸入、預熱、后熱制度等應根據被焊鋼材的焊接性制定，并由技術熟練的焊接人員施焊。B、焊接工藝評定所用設備、儀表的型號、性能應與工程結構施焊相一致。鋼材、焊接材料必須符合相應標準，并具有產品出廠質保書，并經過復驗合格。C、焊