1、反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、 目的建立反應(yīng)釜操作、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程。 2、 適用范圍適用于反應(yīng)釜操作、維護(hù)、保養(yǎng)。 3、 責(zé)任者設(shè)備操作人員。 4、 正文1、 反應(yīng)釜的操作1.1開車前的準(zhǔn)備 1.1.1準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等； 1.1.2確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油； 1.1.3確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)； 1.1.4用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查罐上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；1.2開車時(shí)的要求 1.2.1加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)

2、量不得超過(guò)工藝要求。 1.2.2打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。 1.2.3蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 1.2.4開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于01兆帕，也不準(zhǔn)高于03兆帕。 1.2.5水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。 1.2.6嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。 1.2.7設(shè)備升溫或降溫

3、時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損，搪瓷釜比較容易掉瓷；嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。 1.3停車時(shí)的要求： 1.3.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門，按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。 1.3.2如果進(jìn)入維修作業(yè)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 1.3.3清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。 2、日常檢查維護(hù)保養(yǎng) 2.1聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)

4、座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。2.2經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油； 2.3檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏； 2.4經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲； 2.5保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)； 2.6定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌、內(nèi)部搪瓷光澤，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更

5、換有關(guān)零部件； 2.7檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理； 2.8檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；2.9檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、 油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況； 2.10做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無(wú)油污、設(shè)備見本色。水噴射真空泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1. 設(shè)備維護(hù) 1.1 日常維護(hù) 1.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄，做到齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)。 1.1.2 每班檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。 1.1.3 檢查填料密封的漏損情況，定期壓緊填料，必要時(shí)予以更換。 1.1.4 檢查供水狀況，保持足夠

6、的水量。 1.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 1.1.6 保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 1.1.7 維修人員定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 1.1.8 環(huán)境溫度較低的情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。 1.2 定期檢查泵的各部件是否完好。 1.3 緊急情況停車 遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理： a. 泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響； b. 泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)； c. 循環(huán)水突然中斷。 2. 試車與驗(yàn)收 2.1 試車前的準(zhǔn)備工作 2.1.1 清除泵座機(jī)周圍一切雜物，清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。2.

7、1.2 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部聯(lián)接螺栓的緊固情況。 2.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。 2.1.4 盤車應(yīng)無(wú)卡阻或輕重不均的現(xiàn)象。 2.2 試車 2.2.1 試車時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到： a. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻、潤(rùn)滑良好； b. 軸承溫度正常； c. 軸承部位殼體的振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定； d. 真空度達(dá)到銘牌數(shù)值；電機(jī)電流不超過(guò)額定值； e. 機(jī)械密封符合要求； 2.3 驗(yàn)收 泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。 3. 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 3.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 3.1.1 泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何雜物。 3.1.2 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)

8、中，不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦拭設(shè)備。 3.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。 3.2 試車安全注意事項(xiàng) 3.2.1 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。 3.2.2 嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)、停車操作程序開停車。 3.2.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。 平板離心機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程目 的：建立平板直聯(lián)上卸料離心機(jī)維護(hù)操作規(guī)程，規(guī)范維系保養(yǎng)實(shí)際操作。 范 圍：平板直聯(lián)上卸料離心機(jī) 內(nèi) 容： 1. 結(jié)構(gòu)：該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，操作、維修方便，濾渣能充分洗滌，固相顆粒不被破壞，濾袋清洗方便；其主要有機(jī)體部件、翻蓋部件、平衡缸部件

9、、主軸傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)鼓部件、攔液板部件及電機(jī)部件、專用吊具等組成。 2. 原理：物料在離心力作用下，趨向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)覆蓋于鼓壁的過(guò)濾介質(zhì)穿過(guò)鼓壁濾孔，趨向外殼內(nèi)壁而落入底盤，經(jīng)出液口排出。而固相物料存留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，從而完成固液分離。 3. 用途：本機(jī)主要用于含固相顆粒的懸浮液介質(zhì)的洗滌和固、液相分離。 4. 操作： 4.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 4.1.1 使用前應(yīng)將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，以消除作業(yè)障礙，并檢查以下各部位。 4.1.2 用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓不得有咬死或卡死現(xiàn)象； 4.1.3 各部位螺栓應(yīng)緊固不得有松動(dòng)現(xiàn)象； 4.1.4 檢查濾袋是否符合物料脫液要求，不得有破損；4.1.5 旋轉(zhuǎn)方向是否與指示牌

10、方向一致（從離心機(jī)上端往下看為順時(shí)針方向）。 4.1.6 機(jī)殼蓋翻轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。 4.1.7 檢查各連接處是否正確、可靠。 4.1.8 檢查攔液板鎖緊裝置是否已鎖緊。 4.2 啟動(dòng)與操作： 4.2.1 接通電源，按啟動(dòng)按鈕控制電機(jī)運(yùn)行，離心機(jī)逐漸增速。 4.2.2 當(dāng)離心機(jī)至設(shè)定的加料轉(zhuǎn)速時(shí)，打開進(jìn)料閥開始進(jìn)料，同時(shí)將一部分濾液先濾出。根據(jù)需要也可在起動(dòng)前先加料，加料量由操作者根據(jù)離心機(jī)容積及容量目測(cè)或估測(cè)。待加料達(dá)到限定量后，關(guān)閉進(jìn)料閥。 4.2.3 離心機(jī)升至額定轉(zhuǎn)速，對(duì)濾餅進(jìn)行進(jìn)一步脫液。 4.2.4 脫液完畢后，按停止按鈕，離心機(jī)通過(guò)變頻控制，逐漸降低速度至停止?fàn)顟B(tài)。4.2.5 待離心

11、機(jī)停轉(zhuǎn)后，松開鎖緊手柄打開離心機(jī)外殼翻蓋，將濾餅聯(lián)通濾袋一起取出。 4.2.6 將濾餅倒入物料桶后檢查濾袋是否完好，并重新鋪設(shè)好，蓋上外殼翻蓋并鎖緊手柄，開始第二工作循環(huán)。 4.2.7當(dāng)操作完成后需對(duì)物料流通管道，反應(yīng)釜，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，外殼筒體內(nèi)壁與轉(zhuǎn)鼓外壁等部位用人工清洗。 5. 維護(hù)與保養(yǎng)： 5.1 操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 5.2 離心機(jī)必須由專人專管操作保養(yǎng)，在使用個(gè)6月后必須進(jìn)行全面保養(yǎng)一次。 5.3 經(jīng)常檢查離心機(jī)各部位緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除后方能繼續(xù)開機(jī)。 5.4 注意檢查轉(zhuǎn)鼓腐蝕情況，若發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，或焊縫腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)與制造廠取得聯(lián)系及時(shí)更換或修復(fù)

12、，不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施!以免產(chǎn)生不良后果。 5.5 機(jī)器使用完畢后做好清潔工作。5.6 機(jī)器如長(zhǎng)期停用，各轉(zhuǎn)動(dòng)易銹部件必須擦凈上油，傳動(dòng)帶必須松開，切斷機(jī)器上的電源，并做好防塵防腐工作。 5.7 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)23個(gè)月后，必須打開主軸罩，用高壓油槍往主軸中心加油孔內(nèi)壓注復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。 5.8 根據(jù)離心機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況制定離心機(jī)的周期維護(hù)計(jì)劃即大修計(jì)劃，先設(shè)定為1年。 6. 注意事項(xiàng)： 6.1 離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常的噪聲或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不允許在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障，在調(diào)整維護(hù)和排除故障時(shí)采取必要的防護(hù)措施； 6.2 離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)

13、件及其它重要的零部件，腐蝕嚴(yán)重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施； 離心機(jī)零部件損壞需及時(shí)更換，傳動(dòng)部件、承載零部件及有關(guān)安全的零部件等重要件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有裂紋、腐蝕嚴(yán)重、影響強(qiáng)度和可靠性等不安全因素，立即停止運(yùn)行； 6.3 離心機(jī)運(yùn)行時(shí)的技術(shù)狀況必須保證其主要技術(shù)參數(shù)（振動(dòng)、噪聲、溫升等指標(biāo)）達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 6.4 針對(duì)離心機(jī)所分離的介質(zhì)的腐蝕性和使用環(huán)境，根據(jù)有關(guān)規(guī)定制訂離心機(jī)報(bào)廢周期。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓、主軸、機(jī)座、機(jī)蓋、等關(guān)鍵零部件出現(xiàn)裂紋或嚴(yán)重腐蝕，無(wú)修復(fù)價(jià)值，應(yīng)立即強(qiáng)制報(bào)廢；6.5 對(duì)離心機(jī)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。對(duì)離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的故障情況、產(chǎn)生原因及

14、解決辦法詳細(xì)描述。做好交接班記錄； 6.6 對(duì)離心機(jī)的關(guān)鍵部位：轉(zhuǎn)鼓部件、主軸部件、機(jī)座及機(jī)殼部件等必須要有專業(yè)技術(shù)知識(shí)和特殊技能的人員進(jìn)行調(diào)整和維修； 6.7 離心機(jī)日常保養(yǎng)、檢修，如日常潤(rùn)滑、螺栓緊固、皮帶張緊力調(diào)整、濾袋更換檢查等須由經(jīng)過(guò)離心機(jī)使用培訓(xùn)的人員進(jìn)行。 空氣壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程目的：建立一個(gè)空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)操作、保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)程，以規(guī)范空壓機(jī)系統(tǒng)的操作使用、維護(hù)保養(yǎng)：確保設(shè)備完整和良好運(yùn)行。 范圍：適用于空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)操作、保養(yǎng)、維護(hù)人員。責(zé)任：工程部維護(hù)人員操作規(guī)范： 1. 檢查各開關(guān)、電源、指示儀表、控制器是否正常。 2. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍有無(wú)雜物和渡塞散熱和空氣循環(huán)的物體。

15、3. 將空氣出口開關(guān)打開，使其在無(wú)負(fù)荷狀況下啟動(dòng)。4. 檢查各配備設(shè)備是否正常。5. 檢查安全配備是否靈敏可靠。6. 檢查電器、電機(jī)、是否正常完好。 7. 檢查各項(xiàng)完好正常后開機(jī)試運(yùn)行，并觀察各運(yùn)行參數(shù)是否正常。 8. 運(yùn)行中必須檢查各個(gè)運(yùn)行情況，如壓力表、電流、電壓、運(yùn)行聲音和有無(wú)漏氣等現(xiàn)象。 9. 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷電源，（此時(shí)壓力開關(guān)向外釋氣。將排氣閥管內(nèi)之壓縮空氣排出是正常現(xiàn)象：目的是使馬達(dá)再次啟動(dòng)時(shí)，減輕負(fù)載易啟動(dòng)，并非漏氣。）當(dāng)壓力降到壓力值以下時(shí)，壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)接通電源，馬達(dá)再次運(yùn)轉(zhuǎn)如此循環(huán)運(yùn)作。10. 停機(jī)后，打開排氣閥及罐底排污閥，將儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣凝結(jié)成

16、水放掉。11. 壓縮機(jī)在運(yùn)行中若遇到停電時(shí)，請(qǐng)將電源切斷，以保安全。12. 做好清潔衛(wèi)生，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)方法： 1. 清潔設(shè)備衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生，以及平時(shí)難清潔的地方。2. 檢查壓縮機(jī)是否有漏氣漏油以及油量，定期添加和更換空壓機(jī)油。3. 測(cè)壓縮電機(jī)的運(yùn)行聲音、溫度、電流及絕緣性和對(duì)地電阻。4. 測(cè)試壓力安全裝置是否靈敏可靠，必要時(shí)更換。5. 檢查氣液分離器是否正常。 6. 檢查儲(chǔ)氣灌內(nèi)排污是否通暢，必要時(shí)維修更換。 7. 檢查壓縮機(jī)與電機(jī)間的傳動(dòng)皮帶磨損情況和松緊程度，必要時(shí)調(diào)節(jié)更換。8. 檢查控制器工作是否正常，以及檢修清潔接觸器、開關(guān)觸電。9. 檢查壓力加載減載工作是

17、否正常。10. 檢查各連接位置是否安全可靠。11. 緊固各電線連接線端點(diǎn)。12.做好每次維修保養(yǎng)記錄。電加熱鼓風(fēng)烘箱維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 1、 本產(chǎn)品應(yīng)安放在室內(nèi)干燥、水平處，周圍無(wú)易燃物質(zhì)。 2、 在供電線路中需安裝空氣閘刀開關(guān)一只，供設(shè)備專用；做好設(shè)備的接地工作（將接地線插片端插入接線柱并旋緊，另一端與用戶固定接地線裝置相連）。 3、 通電前先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。 4、 待一切準(zhǔn)備就緒，可將試品放入箱內(nèi)，關(guān)上箱門，進(jìn)行干燥或其它實(shí)驗(yàn)。 2、 操作方法 1、 按下“電源開”按鈕，使設(shè)備上電；控溫儀表上有數(shù)值顯示。 2、 撥動(dòng)“鼓風(fēng)”電動(dòng)機(jī)開關(guān)至“開”處，

18、使鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、 按控溫儀表操作程序設(shè)定所需工作溫度與時(shí)間及相關(guān)的其它參數(shù)（PID調(diào)節(jié)值等，儀表中的超溫報(bào)警只有超溫指示燈亮），并使儀表進(jìn)入測(cè)量控制狀態(tài)。 4、 當(dāng)設(shè)定好控溫儀表的工作溫度并進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)（即有“加熱”輸出指示）時(shí)，箱體上的“加熱指示燈”亮，表示箱體已進(jìn)入升溫狀態(tài)。 5、 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后箱體“加熱指示燈”及儀表“輸出”指示燈同時(shí)首次出現(xiàn)閃爍（如已設(shè)定工作時(shí)間，此時(shí)開始計(jì)時(shí)），表示設(shè)備升溫基本結(jié)束，表示設(shè)備已開始進(jìn)入“恒溫”狀態(tài)。當(dāng)儀表測(cè)量顯示與設(shè)定顯示出現(xiàn)第一次相同時(shí)，表示設(shè)備已開始進(jìn)入“恒溫”狀態(tài)。約過(guò)2小時(shí)后，設(shè)備即可達(dá)到“恒溫”狀態(tài)（計(jì)時(shí)結(jié)束，儀表停止輸出加熱信

19、號(hào)，過(guò)熱指示燈滅）。 6、 設(shè)備使用完畢，先撥動(dòng)“鼓風(fēng)”開關(guān)至“關(guān)”，再按下“電源關(guān)”按鈕，使設(shè)備失電，并斷開空氣閘刀開關(guān)，使設(shè)備外接電源全部切斷。 7、 超溫保護(hù)溫度值設(shè)定方法： 本設(shè)備采用溫包型溫度開關(guān)作超溫調(diào)節(jié)保護(hù)裝置，一般情況下取：工作溫度再加10的溫度值作為“超溫保護(hù)溫度值”。首次設(shè)定超溫保護(hù)溫度值時(shí)，應(yīng)在“空載”條件下調(diào)試，先使設(shè)備達(dá)到工作溫度，再調(diào)節(jié)到超溫保護(hù)溫度狀態(tài)，觀察設(shè)備是否會(huì)失電，并停止加熱（箱體加熱指示燈滅）。進(jìn)行本項(xiàng)調(diào)節(jié)工作至少進(jìn)行3次，以確保超溫調(diào)節(jié)器的“保護(hù)”功能（可斷電、停止加熱）可靠，且超溫保護(hù)作用的溫度點(diǎn)“符合設(shè)定要求”。 如有不符合要求，則需再次調(diào)整設(shè)定值

20、，并再次進(jìn)行調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，直到符合為止，調(diào)節(jié)超溫保護(hù)溫度值只需旋轉(zhuǎn)旋鈕，順時(shí)針方向、量值增加，反之，則減小。 3、 注意事項(xiàng) 1、 本設(shè)備為非防爆型干燥器，故切勿將帶有易燃、易揮發(fā)性及易爆的物品放入箱內(nèi)干燥處理，以免引起爆炸事故及其他危險(xiǎn)。 2、 試品擱板的平均符合為45kg/m2，放置物品時(shí)切勿過(guò)密與超載，試品之間，留有一定空隙，散熱板上（即干燥室底部）不能放置試品及其它東西，以免影響空氣對(duì)流以及使受物品損壞。 3、 使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置，以防因運(yùn)輸振動(dòng)后可能引起的相碰或斷開現(xiàn)象。 4、 操作使用本設(shè)備時(shí)，請(qǐng)先熟悉電氣控制面板示意圖（見說(shuō)明書），然后再按操作程序進(jìn)行操作。 5

21、、 設(shè)備開機(jī)時(shí)遇報(bào)警斷電，請(qǐng)將超溫保護(hù)設(shè)定裝置上的溫度值調(diào)節(jié)到大于工作溫度10左右，調(diào)整好后，即可使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。6、 首次或長(zhǎng)期擱置恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)該空載開機(jī)一段時(shí)間（最好8小時(shí)以上，期間開、停機(jī)2-3次）后再放置試品進(jìn)行干燥處理，以消除運(yùn)輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障，免除無(wú)謂損失。 7、 開門時(shí)用手拉門拉手上部，箱門即會(huì)自行彈開，關(guān)門時(shí)推上箱門，聽到鉤座發(fā)出“嗒”聲即已關(guān)閉箱門，啟閉箱門時(shí)不要用力太大，以免使箱門上的門鎖裝置發(fā)生易損現(xiàn)象。 8、 使用“工作時(shí)間設(shè)定”功能后，設(shè)備在首次達(dá)到設(shè)定工作溫度后開始計(jì)時(shí)，直至工作時(shí)間累計(jì)達(dá)到設(shè)定時(shí)間值后，儀表停止輸出加熱信號(hào)，電加熱器不

22、加熱，加熱指示燈不亮。干燥箱在正常情況下約需2h左右進(jìn)入最佳工作狀態(tài)，故建議設(shè)定時(shí)間在大于2h的干燥處理過(guò)程中使用。 9、使用本設(shè)備須有專人負(fù)責(zé)看管，使用完畢后，應(yīng)切斷其外來(lái)電源，免除意外事故發(fā)生。制冷機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 目的 為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。 2 范圍 本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機(jī)組的安全操作及保養(yǎng)方法。 3 職責(zé) 3.1 管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。 3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。 4 操作規(guī)程 4.1 操作前安全檢查 4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握

23、本設(shè)備的操作 規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。 4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖 鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。4.1.3 檢查機(jī)組是否充分接地，控制箱連接導(dǎo)線有無(wú)裂紋、破 損，各儀表是否正常，機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁圖方便危險(xiǎn)作業(yè)。 4.2 開車前準(zhǔn)備 4.2.1 檢查壓縮機(jī)曲軸箱的油位是否達(dá)到規(guī)定的要求。各壓力 表閥是否開啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開（此截止閥除了檢修安全閥之外，不準(zhǔn)關(guān)閉）。 4.2.2 打開系統(tǒng)管路中的全部閥門（壓縮機(jī)吸、排氣截止閥除外）。 4.3 壓縮機(jī)的啟動(dòng)和動(dòng)轉(zhuǎn) 4.3.1 向壓縮機(jī)氣缸蓋、油冷卻器

24、供水，啟動(dòng)冷卻水、冷水水泵，向冷凝器、蒸發(fā)器供水。 4.3.2 按壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)圈，打開壓縮機(jī)排氣截止閥。 4.3.3 啟動(dòng)壓縮機(jī)，利用油壓調(diào)節(jié)閥將油壓調(diào)至比曲軸箱壓力 高0.147-0.196Mpa。 4.3.4 逐步增加負(fù)荷。 4.3.5 小心開啟壓縮機(jī)吸氣截止閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài) 制冷劑進(jìn)入氣缸。 4.3.6 壓縮機(jī)啟動(dòng)后，調(diào)整熱力膨脹閥，建議過(guò)熱度調(diào)至 4-6。 4.3.7 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、曲軸箱壓力、油 壓、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過(guò)熱度、電流、電壓、機(jī)器各部位溫度以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運(yùn)轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應(yīng)注意上述情況，并不斷加以

25、調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。 4.4 停機(jī) 4.4.1 關(guān)閉冷凝器供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，當(dāng)蒸發(fā)壓力降至0Mpa（表壓）左右時(shí)，將能量級(jí)調(diào)到0位（若為自動(dòng)能量調(diào)節(jié)，可自選動(dòng)作）。4.4.2 關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣截止閥，停止壓縮機(jī)，關(guān)閉排氣截止閥。 4.4.3 停止冷凝器水泵和蒸發(fā)器水泵，切斷壓縮機(jī)冷卻水（冷水機(jī)組在冬季使用時(shí)，停機(jī)后應(yīng)注意放水）。 4.4.4 切斷電源。 4.5填寫儀器設(shè)備使用記錄表。 5 維護(hù)保養(yǎng) 5.1 壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁以可燃?xì)怏w進(jìn)行。 5.2 運(yùn)輸制冷劑的鋼瓶不能過(guò)期使用，如鋼瓶已過(guò)期，則應(yīng)重新檢查鑒定，確認(rèn)合格方可使用。 5.3 安全閥必須定期校正，

26、校正后加鉛封；無(wú)鉛封的安全閥不能 使用。 5.4 監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀 表不能使用。 5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時(shí)，不準(zhǔn)補(bǔ)焊。 5.6 每月定期對(duì)機(jī)組維護(hù)一次（月使用頻率超過(guò)2次，每半月檢 查一次），檢查有無(wú)漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。 5.7 每年定期由專業(yè)人員對(duì)機(jī)組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。 5.8 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。 高壓釜維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程高壓反應(yīng)釜是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉容器。作為工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的一種常用容器，涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的一種設(shè)備。只有對(duì)高壓釜

27、正確保養(yǎng)才能保證其狀態(tài)完好，才能提高高壓釜的使用效率，延長(zhǎng)其使用壽命。 一、保持高壓釜防腐層完好 工作介質(zhì)對(duì)容器本體材料有腐蝕性的高壓釜，常采用防腐層來(lái)防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍和襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸容器壁而產(chǎn)生腐蝕。要保持防腐層完好無(wú)損，要經(jīng)常檢查防腐層有無(wú)自行脫落、或在裝料和安裝容器內(nèi)部附件時(shí)被刮落或撞壞。注意檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)高壓釜防腐層損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后方能繼續(xù)使用。 2、 消除產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的因素 有些高壓釜的介質(zhì)，只在某種特定條件下才會(huì)對(duì)容器本體材料產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，要盡力消除這種能引起高壓釜化學(xué)腐蝕的因素。要防止這種局部腐

28、蝕，最好使氧氣經(jīng)過(guò)干燥，或者在容器運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常排放容器內(nèi)的積水。碳鋼容器的堿脆都是產(chǎn)生于不正常條件(包括設(shè)備、工藝條件)下堿液的濃縮和富集，因此介質(zhì)中含有稀堿液的高壓釜，必須采取措施以消除有可能產(chǎn)生稀堿液濃縮的條件，如接管滲漏、容器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。 在高壓釜運(yùn)行過(guò)程中，要消除高壓釜的跑、冒、滴、漏，因?yàn)榕堋⒚啊⒌巍⒙┎粌H浪費(fèi)原材料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成高壓釜設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起其損壞。 3、 加強(qiáng)高壓釜在停用期間的維護(hù) 空氣中的氮、氧以及其他雜質(zhì)和二氧化碳、氮氧化合物、氯化氫等都能溶解于水膜中形成電解質(zhì)溶液，因而具備了電化學(xué)腐蝕的條件。影響腐蝕的條件首先是大氣

29、溫度和濕度，其次是空氣中的雜質(zhì)成分及其含量、高壓釜壁材料的化學(xué)成分、容器壁表面對(duì)粗糙程度和玷污情況等，另一方面，如果高壓釜內(nèi)部的介質(zhì)(如合成系統(tǒng)的氮?dú)浠旌蠚狻⒚撎枷到y(tǒng)的碳丙液、尿素系統(tǒng)的尿素熔融液等)對(duì)容器壁材料具有腐蝕性，停用時(shí)未清除干凈而殘留于高壓釜內(nèi)某些轉(zhuǎn)角、連接部件或接管等間隙處，也將溶解在水膜中繼續(xù)腐蝕高壓釜壁。對(duì)于停用的高壓釜維護(hù)保養(yǎng)措施是：1 必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別是腐蝕性介質(zhì)，要經(jīng)過(guò)排放、置換、清洗及吹干等技術(shù)處理。要注意防止容器內(nèi)的死角積存腐蝕性介質(zhì)。 2經(jīng)常保持高壓釜的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。科學(xué)實(shí)踐證明，干燥的空氣，對(duì)碳鋼等鐵合金一般不產(chǎn)生腐蝕，只有在潮濕的情況下

30、(相對(duì)濕度超過(guò)60)，并且金屬表面有灰塵、污垢或舊腐蝕產(chǎn)物存在時(shí)，腐蝕作用才開始進(jìn)行。因此為了減輕大氣對(duì)停用高壓釜外表面的腐蝕，應(yīng)保持容器表面清潔，經(jīng)常把散落在高壓釜表面的塵埃、灰渣及其他污垢擦洗干凈，并保持高壓釜及周圍環(huán)境的干燥。 3高壓釜外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕，還要注意保溫層下和高壓釜支座處的防腐等。 四、高壓釜外壁安全裝置的維護(hù)保養(yǎng) 為防止高壓釜因操作失誤或發(fā)生意外超溫超壓事故，高壓釜通常根據(jù)其工藝特性的需要裝設(shè)必要的安全裝置。安全裝置的種類較多，應(yīng)合理裝設(shè)和布置，如安全閥和壓力表等。要使安全裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保持準(zhǔn)確可靠，靈敏好用，必須在高壓釜運(yùn)行過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)安全裝置的維護(hù)和保

31、養(yǎng)。 1 壓力表維護(hù)保養(yǎng) 壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃必須明亮清晰，使表內(nèi)指針?biāo)甘镜膲毫ψx數(shù)清晰易見。表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表必須及時(shí)更換。裝有排液、除塵裝置的壓力表，要定期進(jìn)行排液或排放塵土。記錄式壓力表應(yīng)按時(shí)更換記錄紙和添加墨水。發(fā)現(xiàn)壓力表(包括取壓管)有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)壓力表的指示值有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行校核，不正確時(shí)應(yīng)予以更換。壓力表要定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期不低于6個(gè)月，校驗(yàn)后的壓力表應(yīng)貼上合格證并鉛封。 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘壓力表(限指正壓表)，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓

32、力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；壓力表指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重及其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。2 安全閥維護(hù)保養(yǎng)和校驗(yàn) 安全閥經(jīng)常保持干凈，防止閥體或彈簧等被油垢或臟物所粘滿或銹蝕，防止安全閥的排放管被油垢或其他異物堵塞和冬季積水凍結(jié)。發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或檢修，禁止用增加載荷的方法(如加大彈簧的壓縮量)來(lái)減除安全閥的泄漏。為了防止安全閥的閥瓣和閥座被氣體中的油垢、水垢或結(jié)晶物等粘住或堵塞，用于空氣、水蒸氣以及帶有黏性物質(zhì)而排放時(shí)又不會(huì)造成危害的氣體安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢操作，輕

33、輕地將提升扳手(彈簧式安全閥)或重錘慢慢舉起，聽見閥內(nèi)有氣體排出聲即慢慢放下，不允許將提升扳手或重錘迅速提起又突然放下，以免閥瓣在閥座上劇烈震動(dòng)，沖擊損壞安全閥的密封面。排氣試驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)安全閥內(nèi)有泄漏聲，則可能是閥瓣傾斜，可以重復(fù)一次試驗(yàn)。安全閥手提排氣試驗(yàn)的間隔期限可以根據(jù)氣體介質(zhì)的潔凈程度來(lái)確定。 安全閥必須進(jìn)行定期校驗(yàn)，包括清洗、研磨和壓力調(diào)整校正。安全閥的定期校驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。安全閥校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄，校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)加裝鉛封。在用高壓釜安全閥

34、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管高壓釜安全技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：安全閥的閥芯與閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)；安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；安全閥選型錯(cuò)誤等。安全閥在整個(gè)高壓釜設(shè)備中所占價(jià)值和體積較小，容易被忽視，但安全閥作為高壓釜的基本安全附件，在高壓釜運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性方面起著重要作用，如果安全閥性能達(dá)不到運(yùn)行要求，將給高壓釜留下重大安全隱患，因此做好高壓釜安全閥的維護(hù)保養(yǎng)工作尤為重要。 五、高壓釜附件零件的維護(hù)保養(yǎng) 高壓釜的附件零件必須保持齊全、完好無(wú)損。對(duì)于連接緊固件殘缺不全的高壓釜，禁止投入運(yùn)行。這些高壓釜

35、由于頻繁開閉端蓋，螺栓數(shù)量多，每天開閉端蓋裝料和出料的次數(shù)也多，操作人員常常是只裝入部分緊固螺栓，在螺栓裝入量不足，密封性差的情況下又往往把螺帽過(guò)分上緊，螺栓預(yù)緊載荷很大，以致在容器承壓后法蘭螺栓拆斷，造成端蓋飛出的爆炸事故。因此對(duì)于高壓釜的緊固螺栓等附件零件，在每次取下后，應(yīng)首先進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格的緊固螺栓再進(jìn)行磁粉或超聲波無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格的緊固螺栓才能重復(fù)使用。 電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、 電焊機(jī)的保養(yǎng)規(guī)程 1. 適用范圍 電焊機(jī)的保養(yǎng)規(guī)定及保養(yǎng)操作過(guò)程中注意事項(xiàng)。 適用于電焊機(jī)保養(yǎng)操作。 2. 保養(yǎng)規(guī)定 2.1 對(duì)人員狀況和勞保穿戴的要求 2.1.1 操作者應(yīng)持證上崗，身

36、體健康，責(zé)任心強(qiáng)，視力正常，應(yīng)做到“四懂三會(huì)”即：懂原理，懂性能，懂結(jié)構(gòu)，懂用途，會(huì)操作，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)排除故障，知道“十字作業(yè)”的內(nèi)容和具體部位：即清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐；知道設(shè)備用油“五定”：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。2.1.2保養(yǎng)人要穿戴好勞保用品（勞保服、勞保手套、勞保帽、勞保鞋）。 2.2 設(shè)備交接班時(shí)的保養(yǎng)規(guī)定 交接班時(shí)，交班人員待接班人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行技術(shù)交底，然后將設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行情況告知接班人，交接班人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備無(wú)異常情況后，方可填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄，完成交接。 2.3 設(shè)備工作期間的保養(yǎng)規(guī)定 2.3.1例行保養(yǎng)：工作前、中、后的保養(yǎng)；2

37、.3.2清潔設(shè)備的外部衛(wèi)生； 2.3.3檢查電焊機(jī)的焊鉗和焊絲； 2.3.4檢查電焊機(jī)的電器開關(guān)； 2.3.5緊固連接件； 2.4 定期等級(jí)保養(yǎng)的周期和保養(yǎng)范圍及注意事項(xiàng) 2.4.1一級(jí)保養(yǎng) 由操作者進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)。 2.4.1.1清潔設(shè)備的外部衛(wèi)生； 2.5維保設(shè)備的程序要求及注意事項(xiàng) 2.5.1維修設(shè)備的程序執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。 2.5.2待修和正在維修的設(shè)備要標(biāo)識(shí)，任何人不得隨意操作使用該設(shè)備。 2.6保養(yǎng)時(shí)的避險(xiǎn)措施： 2.6.1保養(yǎng)設(shè)備時(shí)一定在電路斷開情況下進(jìn)行；2.6.2正確使用本機(jī)器的操作規(guī)程； 2.6.3發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查； 2.7設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的處理措施 設(shè)

38、備出現(xiàn)故障時(shí)，如能自己解決自己處理，自己不能解決的由專業(yè)維修人員解決。 若發(fā)現(xiàn)電器開關(guān)損壞，要及時(shí)更換。 2.8如果發(fā)生設(shè)備故障或事故時(shí)，要立即切斷電源，根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書，如能自己解決自己處理，否則由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。 電動(dòng)葫蘆維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、 電動(dòng)葫蘆的日常保養(yǎng) 電動(dòng)葫蘆的日常保養(yǎng)分為三個(gè)部分1、 電氣部分手柄開關(guān)和使用者接觸最多的元件，檢查開關(guān)和外殼可是否完好，葫蘆外側(cè)懸掛的控制箱，行走和提升電機(jī)清潔無(wú)異味，主控制電源和電纜是否正常.若外殼破裂，按鈕脫落，應(yīng)該及時(shí)更換手柄，控制箱內(nèi)溫度不能太高，若出現(xiàn)溫度高或者打火現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢修，避免造成事故. 2、 機(jī)械部分 提升電機(jī)傳動(dòng)部分是否

39、正常，減速機(jī)有沒有缺油，行走電機(jī)行走輪是否完整卡在鋼梁內(nèi).若傳動(dòng)不均勻，負(fù)重高處停車出現(xiàn)下滑，應(yīng)檢查抱剎是否太緊或有松脫現(xiàn)象. 3、 提升負(fù)重部分檢查鋼絲繩是否缺油，有無(wú)毛刺，導(dǎo)繩器有沒有在正常軌道，繞線酮體有無(wú)跳槽現(xiàn)象，吊鉤是否靈活 2、 電動(dòng)葫蘆故障分析 1、 電動(dòng)葫蘆電氣故障 按起動(dòng)開關(guān)后電動(dòng)葫蘆不工作 主要是因葫蘆沒接通額定工作電壓，而無(wú)法工作，一般有3 種情況： A、 葫蘆主電源沒有送上，用電筆就能測(cè)得，只需將主電源送上即可。 B、手柄開關(guān)故障，葫蘆手柄一般分為遙控式手柄和拉線式手柄。遙控式手柄出現(xiàn)啟動(dòng)按鈕不動(dòng)作時(shí)，首先檢查手柄電池是否有電，其次感應(yīng)鑰匙是否開啟，再次手柄是否在遙控范

40、圍內(nèi)等等。 拉線式手柄再不使用時(shí)多為自然懸空是擺放，當(dāng)出現(xiàn)按鈕無(wú)反應(yīng)時(shí)，首先檢查急停按鈕是否按下，若按下需復(fù)位即可，其次檢查手柄內(nèi)部線頭是否脫落，若都連接很好還需要檢查接線盒內(nèi)是否正常。接線盒內(nèi)出現(xiàn)接觸器粘黏，缺相，這時(shí)只需要更換接觸器就可以了。 C、葫蘆電機(jī)端電壓比額定電壓低10%以上，電機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩過(guò)小，使葫蘆起吊不動(dòng)貨物，而無(wú)法工作，檢查時(shí)，用萬(wàn)用表或電壓表等測(cè)量電機(jī)輸入端電壓，確因電壓過(guò)低，使電機(jī)無(wú)法起動(dòng)時(shí)，需等系統(tǒng)電壓恢復(fù)正常后再使用電動(dòng)葫蘆。有時(shí)，葫蘆電機(jī)的電壓正常，而葫蘆就是不工作，這需考慮其他原因。 2、 電動(dòng)葫蘆機(jī)械故障 2.1、軸承損壞 軸承損壞會(huì)在軸承附近，發(fā)出伴隨著“咯噔

41、-咯噔”的“嗡嗡”聲；而聯(lián)軸器軸心不正時(shí)，或電機(jī)輕微掃膛，整個(gè)電機(jī)發(fā)出極高的“嗡嗡”聲，并不時(shí)伴隨著尖銳刺耳的聲音。應(yīng)根據(jù)噪聲的不同，找出故障，進(jìn)行逐項(xiàng)檢修，恢復(fù)電機(jī)正常性能，當(dāng)電機(jī)故障未處理時(shí)，禁止使用葫蘆。 2.2、減速機(jī)出現(xiàn)故障 當(dāng)異常噪音在減速機(jī)附近出現(xiàn)，這時(shí)應(yīng)立刻停車檢查減速箱或軸承是否缺潤(rùn)滑油、齒輪磨損或損壞、軸承損壞等等，首先確定減速器的減速箱或軸承在使用前是否加了潤(rùn)滑油，使用中是否定期更換潤(rùn)滑油，如沒有按要求潤(rùn)滑，減速器不僅會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的“嗡嗡”聲，還會(huì)過(guò)度磨損或損壞齒輪及軸承。若減速器齒輪過(guò)度磨損或損壞，或是減速器軸承損壞，都需要立即拆卸檢修或更換，消除故障，降低噪聲。 2.3

42、、超負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行 當(dāng)葫蘆需要不間斷運(yùn)行時(shí)，要考慮葫蘆機(jī)械部分發(fā)熱給傳動(dòng)帶來(lái)影響，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致減速機(jī)和抱剎溫度上升，減速機(jī)溫度太高時(shí)會(huì)導(dǎo)致減速機(jī)連接軸變形，運(yùn)行中出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致減速機(jī)內(nèi)部卡死，無(wú)法運(yùn)行。頻繁開停導(dǎo)致抱剎溫度過(guò)高，這時(shí)會(huì)出現(xiàn)剎片膨脹，與電機(jī)磨擦環(huán)面摩擦系數(shù)增大，電機(jī)出現(xiàn)抱死，增加電機(jī)負(fù)荷。或者剎片磨壞，壓緊彈簧老化，不能有效剎車。高處停車會(huì)不斷下滑。這時(shí)應(yīng)該立即停止使用，冷卻檢修，以免故障擴(kuò)大，導(dǎo)致葫蘆報(bào)廢。 2.4、吊裝起重保護(hù) 試運(yùn)行起吊時(shí)出現(xiàn)自動(dòng)停車，停車后無(wú)法繼續(xù)提升，但可以正常下降，這是因?yàn)樵谄鹬劁摻z上加裝了過(guò)負(fù)荷保護(hù)器，起重負(fù)荷大于額定負(fù)荷，這時(shí)只需要減少起重負(fù)荷即可。無(wú)須作故障檢查。若其中負(fù)荷在保護(hù)范圍之內(nèi)，這時(shí)就需要校正保護(hù)值。變壓器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、 運(yùn)行電力變壓器必須符合變壓器運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 2、 新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)做下列檢查： 1、 核對(duì)銘牌，檢查銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相符。 2、 變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000