1、精選優質文檔-傾情為你奉上鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2011-3-22目 錄專心-專注-專業1.編制依據給水排水構筑物施工及驗收規范GB50141-2008；鋼筋焊接及驗收規范JGJ18；鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010；建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003；建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-2003；地基與基礎工程施工工藝標準（北京城建集團企業標準）QCJJT-JS 02-2004；建筑結構工程施工工藝標準（北京城建集團企業標準）QCJJT-JS 02-2004；北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ/T01-62-2002；施

2、工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；建筑機械使用安全技術規范JGJ33-86；漏電保護器安裝和運行GB13955-92；弧焊變壓器防觸電裝置GB10235-2000；建筑施工高空作業安全技術規程JGJ80-91。2.工程概況1建筑面積1007.66m24結構形式基礎類型筏板基礎結構類型下部池體為現澆混凝土整體結構；上部房間為框架結構5結構斷面尺寸基礎底板厚底600mm（設有1000mm寬后澆帶），分變電室為500mm外墻厚度300mm內墻厚度300mm、600mm等柱斷面450×450等6混凝土強度等級單位工程名稱基礎墊層基礎底板底板后澆帶池壁池壁后澆帶板其他混凝土等級C

3、15C30P6C35P6C30P6F150C30P6F150C30F150C307設防烈度8度8鋼筋接頭形式鋼筋直徑 d16mm采用剝肋滾壓直螺紋連接其他規格采用綁扎搭接9鋼筋規格HPB235、HRB335、HRB4003.施工安排3.1施工進度安排生物濾池結構施工計劃于2011年4月4日至2011年10月6日完成，工期134日歷天。3.2鋼筋工程領導小組組 長：副組長：組 員：3.3流水段的劃分本工程依據后澆帶劃分為6個施工流水段；分變電室為獨立流水段，單獨組織施工。具體流水段劃分詳見下圖：4.施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查圖紙組織各部門人員學習和審查施工圖紙，領會設計意圖，掌握工

4、程建筑和結構的形式和特點，復核各主要尺寸及承重結構的強度、剛度、穩定性。準備好本工程所需主要規程、規范、標準、圖集和法規，積極推廣應用建設部推廣的十大新技術，組織所有技術人員認真學習。4.2機具準備4.2.1施工機械設置鋼筋加工進場機械表序號機械名稱型 號單位數量備注1調直機GTQ4-14臺12彎曲機GW40臺23切斷機QJ40A臺24電焊機BXL-300臺35無齒鋸JG-40臺36倒鏈5噸個37大剪子-把38氧氣、乙炔-套若干4.2.2綁扎施工工具鋼筋鉤子、撬棍、板子，綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等；4.3材料準備認真核實施工圖紙、設計說明及設計變更洽商文件，及時準確地編制施工預算列出

5、明細表。根據施工進度計劃的要求進行施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為制定材料采購計劃、施工備料、確定倉庫和堆場面積，以及組織運輸提供依據。項目部建立一套完整的材料管理體系，統一組織協調好生產部門、經營部門、和技術部門工作，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料、設備規格、型號、性能的技術指標明確、數量準確。4.3.1鋼筋進場本工程施工場地緊張，生產部門合理安排施工計劃，與技術部門密切配合，制定詳細的材料計劃，保障材料能按施工進度分期、分批到場，減少現場占用率。4.3.2.1鋼筋加工棚鋼筋加工棚尺寸：長11.60m，寬5.10m，加工棚采用鋼管搭設，

6、頂棚采用石棉瓦。4.3.2.2成品鋼筋堆放棚鋼筋堆放棚尺寸：長20.42m，寬5.5m，分好區域，便于成品鋼筋分別堆放，并設250mm高支墊墩。鋼筋堆放棚采用鋼管搭設，頂棚采用石棉瓦。4.3.2.3鋼筋材料存放場地要求鋼筋存放場地面積：90m2要求:（1）地面平整夯實；（2）地面必須高出周圍地面或加設排水溝；（3）場區加設磚支墩或墊方木；（4）鋼筋分型號、規格堆放。5.主要施工方法及措施5.1鋼筋進場5.1.1進場鋼筋的檢驗進入現場的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，并按指定堆放區分品種、規格分別堆放整齊。鋼筋應按項目關于產品標識的規定進行標識,標識牌應

7、寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態及數量等。鋼筋進入加工或施工現場時應按爐罐(批)號及直徑分批檢驗;檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按現行國家有關標準性的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方能使用。5.1.2進場鋼筋外觀檢查（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤。（2）鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面,但其深度或高度(從實際尺寸算起)不得大于0.2mm。（3）帶肋鋼筋表面凸塊,不得超過橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。5.2鋼筋進場復試5.2.1熱軋鋼筋（1）驗收批鋼筋組成：每批由同一牌號，同一爐罐號同一規格，同一交貨狀態的

8、鋼筋組成：同一鋼號的混合批，光圓鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方法，同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批但每批不超過6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。帶肋鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方法，同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。（2）每批數量60t,不足60t也按一批計。（3）取樣數量：在任意2根鋼筋上，分別從每根上切取1根拉力試件和一根冷灣試件。取樣數量：不同盤取兩個冷彎試件，任意一盤取一個拉伸試件。截取試件時，應在盤條的任意一端截500mm后切取。5.2.2熱軋盤條鋼筋驗收批鋼筋組成：每批由同一外形截面尺

9、寸，同一牌號，同一爐罐號鋼筋組成；同鋼號混合批不超過6個爐罐號且各爐罐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。鋼筋進場后掛牌分類，堆放整齊，有覆蓋防雨和底座架高設排水設施，避免銹蝕和油污。半成品鋼筋與成品鋼筋材料都必須分開堆放整齊，不得有混雜現象，原材應分門別類用鋼筋標識牌掛好，以便使用時拿錯。5.3鋼筋驗收與存放鋼材管理應有入庫、出庫臺賬。鋼材應按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應有標識牌，寫明使用部位、鋼材產地、規格、品種、數量、復試報告單編號，注明合格或不合格，鋼筋標識牌要統一。鋼筋進場必須具有出廠質量證明書，并按照驗收批進行機械性能試驗，并按規定執行30%的

10、見證試驗。鋼筋復試合格后，方能批準使用，嚴禁不合格鋼材用于本工程中。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。進場鋼筋要按標牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內，且含錳量差在0.15%范圍內，否則分別進行復試。鋼筋應嚴格按驗收批進行現場取樣。熱軋帶肋鋼筋在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一根，長度55cm；熱軋圓盤條在不同盤上取三根試件，長度55cm。試驗時，如試件不合格，必須另取雙倍數量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如仍不合格，則該批鋼筋不予驗收，立即退場，嚴禁用在本工程上。鋼筋運到加工場地后，堆放在現場指定地點內，必須嚴格按批分別掛牌標識

11、堆放，不得混淆，鋼筋與標識牌必須一致。鋼筋半成品必須分段、分層和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋尺寸、直徑、根數。直徑相近的鋼筋避免相臨碼放，以防混淆。存放鋼筋場地為120mm厚混凝土硬地坪。并留出5坡度，保證場區內無積水現象。堆放時，帶拐頭的鋼筋墊好100×100木方或混凝土墊塊，間距以鋼筋不接觸到地面為宜，不帶拐頭的搭設48鋼管架子，最底一層距地20cm，共四層，每層高60cm鋼筋外側要齊。5.4鋼筋加工5.4.1鋼筋加工順序鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋加工放樣鋼筋切斷鋼筋彎制編號堆放加工品自檢5.4.2鋼筋除銹用鋼

12、絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，采用邊調直邊除銹的施工方法。5.4.3鋼筋調直本工程進場盤圓采用鋼筋調直機，經過調直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。調直過程中應進行抽查，及時調整機械，保證其冷拉率不大于4%。5.4.4鋼筋放樣鋼筋加工前，現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，保證加工后的鋼筋大樣的形狀、尺寸符合設計要求。（1）頂模棍、雙F卡鋼筋用砂輪機切割機下料，并用角磨機打磨突起和毛刺、扣頭；直棍綁扎鋼筋一般不需要實際放樣，但遇到集水坑及不規矩的構件應實際測量或適當留有余量或現場補料。箍筋應按梁柱尺寸；主筋大小按1：1實際放樣，并判作樣板及時調整理論計算的

13、下料尺寸。鋼筋放樣時數量計算應考慮按長城杯要求的起步距離計算，梁箍筋應加上進入支座內的箍筋量。（2）鋼筋放樣應按照鋼筋連接方式、半成品種類區別對待。斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料誤差控制在±10mm內；（3）將同一規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌配料，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數量；（4）切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時反映，查明情況。切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現象。5.4.5鋼筋切斷現場鋼筋切斷，直徑小于

14、8mm的鋼材用工具鉗夾斷，直螺紋鋼筋用砂輪機切割機下料，其余鋼筋均采用鋼筋切斷機切斷，鋼筋直徑10-12mm，每次切斷5根，鋼筋直徑14-16mm，每次切斷3根，鋼筋直徑18-20mm，每次切斷2根，鋼筋直徑22mm，每次切斷1根。鋼筋的長度力求準確，允許誤差±10mm。鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過程中，如發現鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。5.4.6套絲加工（1）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有

15、效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。（2）螺紋加工長度要求見下表，用專用絲頭卡板檢測，允許誤差1.0mm。鋼筋直螺紋絲頭加工長度鋼筋規格套筒長度（mm）螺距（mm）螺紋直徑（mm）16402.514.28（0+0.2）18452.516（+0.1+0.3）20502.518（+0.1+0.3）22552.520（+0.1+0.3）25603.023（+0.15+0.35）28653.026（+0.15+0.35）32753.029.8（0+0.2）（3）軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液。（4）操作人員要認真檢查絲頭的質量，并認真記錄。經自檢合

16、格的絲頭，按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附表填寫絲頭加工檢驗記錄。5.4.7鋼筋的彎曲（1）HPB235級受力鋼筋末端作180L彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍。（2）HPB235級鋼筋末端應做180L彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度為3d。鋼筋末端需作135L彎折時，彎折半徑Rb取值如下：鋼筋直徑d25mm，Rb=4d(6d)；d>25mm，Rb=6d(8d)(括號內用于頂層邊節點)。平直部分長度以設計圖紙為準。鋼筋作不大于90L彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋

17、直徑的5倍。箍筋的未端要做成135L彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且不小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度為10d；（3）HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。（5）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。（6）鋼筋的彎曲時要考慮鋼筋的彎曲調整值，鋼筋彎曲調整值如下：鋼筋彎曲調整值表鋼筋彎曲角度30度45度60度90度135度彎曲調整值-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d（7）鋼筋

18、彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點畫出，劃線工作從鋼筋中線向兩邊進行。根據不同的彎曲角度從相鄰兩端直段長度中各扣除彎曲調整值的一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d。5.4.8鋼筋的堆放鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋施工員批準后使用。雨雪易發生季節現場碼放鋼筋應及時覆蓋。5.4.9主要操作要點（1）彎曲鋼筋時根據鋼筋直徑的大小選擇彎曲

19、軸，例如，直徑為8的鋼筋，就應在軸徑為20的操作臺上施工。而直徑為10的鋼筋，則應在軸徑為25的造作臺上施工。直徑為12的二級鋼筋，彎曲機上的彎曲軸應用30的軸。（2）在彎曲操作臺上做上彎曲角度的標記，標記要明顯清晰。并做上控制平直長度尺寸的標記。135°彎鉤的兩根平直長度必須平行。（3）嚴格按照鋼筋下料單施工，對長短不一的鋼筋要作修整。（4）鋼筋加工的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（5）文明施工和成品保護：原材分類碼放整齊，下面墊上20厘米厚的混凝土支墩。加工后的半成品

20、分類碼放，下面同樣墊高20厘米，碼放高度不超過1.5米。準備好彩條布以備防雨。原材及半成品均做上明顯標識。5.5鋼筋的現場安裝5.5.1一般要求（1）根據圖紙要求，本工程直徑大于16mm的鋼筋均用剝肋直螺紋連接，其他鋼筋連接均采用綁扎搭接。（2）直螺紋連接接頭性能要求達到“鋼筋機械連接通用技術規程”JGJ107-2003中級接頭性能要求。（3）本工程鋼筋最小錨固長度La及搭接長度Ll見下表：受拉鋼筋錨固長度La砼強度等級C20C25C30C35C40鋼筋直 徑鋼筋種類25>2525>2525>2525>2525>25HPB23531d31d27d27d24d24d

21、22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d受拉鋼筋搭接長度Ll（同一搭接區段內接頭面積<25%）砼強度等級C20C25C30C35C40鋼筋直徑鋼筋種類25>2525>2525>2525>2525>25HPB23537d37d33d33d29d29d27d27d24d24dHRB33547d50d41d45d36d40d33d36d30d33dHRB40055d62d48d53d44d47d40d43d36d40d說明：（1）任何情況

22、下最小錨固長度不應小于250mm。（2）表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%的情況。當接頭面積百分率為50%，應將搭接長度乘以1.17，當接頭面積百分率為100%時，應將接頭長度乘以1.34，接頭面積百分率為中間值時，搭接長度增大系數可用插入法確定；（3）在任何情況下，最小搭接長度不應小于300mm。（4）鋼筋接頭位置排布鋼筋連接接頭要求達到級接頭性能要求，合理的接頭位置應布置在受力最小的地方。采用搭接時，在任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區域范圍內。直螺紋連接時，在任一接頭中心到長度為35d且不小于500mm的區域內。詳見下表鋼筋接頭位置表序號部 位上鐵接頭位置下鐵接頭位置備

23、注1底板支座1/3范圍內跨中1/3范圍內2柱子、剪力墻在樓地面以上1000mm左右。縱向受力筋3梁、板跨中1/3范圍內支座1/3范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率表接 頭 形 式受 拉 區受 壓 區搭接接頭25%50%焊接或機械連接50%不受限制5.5.2直螺紋機械連接5.5.2.1加工工藝流程開機器電源鋼筋就位并夾緊板動手柄進行剝肋繼續板動手柄使其進行滾軋螺紋，到位后自動停機并反轉向后搬動手柄使設備復位并停機進行鋼筋絲頭檢查戴好保護帽或套筒，并抬走分類堆放。5.5.2.2直螺紋接頭連接方法（1）工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護套和套筒保護帽接頭擰緊對已擰緊的接頭做標記。（2）

24、使用管鉗和力矩扳手進行連接，將兩根鋼筋絲頭在套筒中頂緊。5.5.2.3直螺紋接頭位置及數量（1）基礎底板主要為三級18鋼筋直螺紋連接，鋼筋接頭相互錯開，連接區段長度35d，在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占總受力鋼筋總截面面積的百分率當采用級接頭時不受限制。（2）框架梁主要為三級32，頂板主要為三級16鋼筋直螺紋連接，接頭相互錯開，連接區段長度35d，接頭百分率為50。（3）框架柱主要為三級25鋼筋直螺紋連接，鋼筋接頭在距樓面1/6樓層凈高處，連接區段長度35d，接頭百分率為50。（4）暗柱及約束邊緣構件鋼筋直螺紋接頭距離樓面500mm處，連接區段長度35d，接頭百分率為50。5.5.

25、2.4直螺紋的檢查及試驗（1）每個螺紋絲頭都要目測外觀質量，且要用量規檢查外徑，每10個螺紋絲頭用環規檢查一次中徑，每50個螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長度，檢驗工作和抽檢工作由操作人員和檢驗員分工完成，絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接筒保護（一頭用塑料帽，一頭用連接套）。（2）接頭單體試件試驗試件數量：每種規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件。試件制作：施工作業前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm，驗收合格后，送試驗室試驗。5.5.2.5質量要求（1）鋼筋的規格必須和套筒的規格一致，連接完的鋼筋接頭無完整絲扣外露絲。

26、（2）直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定。力矩扳手的精度為±5。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊力矩（N·m）160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。5.5.2.6成品保護鋼筋套絲加工完畢后，應加塑料帽保護，注意對連接套和已套絲絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。5.5.3焊接連接（1）進行焊接連接時，采用單面焊10d或雙面焊5d；（2）焊接時要根據鋼筋級別、直徑、焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數；（

27、3）焊接結構受力鋼筋時，引弧要在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋要緊密連接；（4）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高過渡平緩，弧坑應填滿；（5）進行搭接焊前，要對焊接端鋼筋應預彎并使兩鋼筋的軸線在一直線上；（6）現場見證取樣后的鋼筋，采用與被截斷鋼筋同等級、并且兩倍直徑之和大于被截斷鋼筋直徑的鋼筋進行幫條焊，焊接長度10d。5.5.4鋼筋的綁扎5.5.4.1一般要求（1）鋼筋綁扎前彈好鋼筋定位控制線，并清理鋼筋表面的污物；（2）鋼筋搭接時，要在中心和兩端用鐵絲扎牢；任何情況下，鋼筋搭接接頭不得位于洞口處，最小搭接長度不得小于300mm。（3）鋼筋綁扎時要用“八

28、”字扣不得采用順扣，箍筋接口處均采用兜扣綁扎。（4）鋼筋構造要求均以設計圖紙規定為準。人防門框過梁應該通至墻體暗柱中，并且保證在暗柱中至少有一道箍筋。5.5.4.2保證保護層厚度的措施5.5.4.3保證底板保護層厚度的措施基礎底板鋼筋綁扎原則（1）基礎底板鋼筋接頭位置：接頭按25%錯開，依次排列；（2）下鐵：先鋪設東西向鋼筋后綁扎南北向鋼筋，上鐵：先南北向鋼筋在內側，后東西向鋼筋在外側。在底板鋼筋綁扎前應繪制鋼筋排放圖，標明底板鋼筋排放先后順序。畫出底板鋼筋的分檔標志，放出軸線、集水坑線等。底板鋼筋綁扎前，必須清理干凈表面的垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的防水保護層上。根據所彈鋼筋的南北

29、、東西方向間距線，先擺放下層東西方向鋼筋，再擺放下層南北向鋼筋并安放暗梁。彈鋼筋的南北、東西方向間距線時必須使用不同顏色的線，以區分墻線和鋼筋的間距線。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）擺放鋼筋馬凳后，方可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳用18，20，25、28鋼筋制成，長度控制在4.06.0m，馬凳支腿間距為0.8m，鋪設間距1.2m。（4）底板鋼筋接頭位置按受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的25%相互錯開。（5

30、）墻、柱插筋要伸至基礎底板下鐵鋼筋上錨固長度35d。根據彈好的墻身線，用定位卡具將預留插筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以確保其位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。（6）基礎底板底筋保護層采用40預制豆石混凝土保護層墊塊，尺寸為100mm×100mm×100mm。見右圖。間距1000mm設置一個。墊在下鐵鋼筋交叉點上。5.5.4.4保證梁、板、墻、柱保護層厚度的具體措施室內的板保護層厚度15mm；梁保護層厚度25mm 。H型塑料墊塊（用于板）：設于梁板內下層鋼筋保護層處，墊架在最下層鋼筋的下面。墊塊間距應由鋼筋直徑確定，梅花型布置，間距為600mm。地下外墻與土壤接觸一側保護層

31、厚度40mm，室內的地下外墻內側、內墻保護層厚15mm，柱：30mm墻體及暗柱鋼筋連接：墻體及暗柱鋼筋直徑18時采用直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎連接。鋼筋接頭的位置應相互錯開。輪形塑料卡（用于墻、柱）：墻的保護層，按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，間距1000mm一個。5.5.4.5定位筋加工（1）水平定位筋（2）豎向定位筋為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m。（3）定位柱箍保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，制作了鋼筋定位卡具

32、。鋼筋定位卡具采用比主筋大一個規格的鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。（4）鋼筋馬凳為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應根據頂板鋼筋的直徑確定其規格，一般在底板采用比底板鋼筋大一個型號的鋼筋，頂板采用16鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m設置一道。（5）豎向筋移位處理因施工誤差產生的豎向筋移位，按照1:6坡度校正到正確位置，坡度區盡可能控制在平板層混凝土內。（6）頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm。6.質量要求6.1允許偏差和檢查方法6.1.1鋼筋加工質量要求6.1.1.1主控項

33、目（1）受力鋼筋彎鉤、彎折、彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度符合要求。檢查數量：按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。檢查方法：采用尺量的方法檢查。（2）箍筋彎鉤符合設計要求。檢查數量：按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。檢查方法：采用尺量的方法檢查。6.1.1.2一般項目鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，偏差符合下表。鋼筋加工的形狀、尺寸偏差表項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的起彎點位移±20mm彎起鋼筋的彎起高度±5mm檢查數量：按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。檢查方

34、法：采用尺量的方法檢查。6.1.2鋼筋連接質量要求6.1.2.1鋼筋連接作業中應對每批進場的鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。6.1.2.2直螺紋連接現場檢驗：用扭力扳手抽檢接頭的施工質量，抽檢數量：梁柱接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數量不少于1個；底板、墻、板每100個接頭作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭必須全部合格，如有一個不合格，應將此檢驗批接頭全部檢查。現場單向拉伸強度試驗采用同一施工條件下、同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，每500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個接頭也按一批計。6.1.3鋼筋焊接質量要求6.1.3.1當氣溫低于

35、-20時，不得進行焊接施工。6.1.3.2雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。6.1.3.3雨天不得帶水進行焊接施工，所有的焊接件必須干燥，不得有水。6.1.3.4現場取樣檢查：（1）外觀檢查：逐個進行目測和量測檢驗，焊縫表面應該平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區域不得有裂縫； （2）接頭拉伸試驗：以300個同一接頭形式、同一級別鋼筋的接頭作為一批，從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，3個接頭試件的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有兩個為延性斷裂。6.1.4鋼筋綁扎質量要求按圖紙要求的鋼筋

36、型號、直徑、位置、間距、長度綁扎成型，成型后鋼筋要保證橫平豎直，墻體及柱子插筋位置準確，做好隱檢。鋼筋綁扎前，要將鋼筋間距按圖紙要求在墊層上、頂板模板上、柱子主筋上、墻體縱橫控制筋等施工處標明。綁扎完畢后，縱橫方向分別拉通線將。鋼筋調直、調順。基礎底板插筋采用通長筋時，中、上部應搭設雙排腳手架固定位置，也可在墻體模板上口設置梯子筋定位。6.1.5鋼筋安裝質量檢驗6.1.5.1主控項目內容：鋼筋的品種、級別、規格、數量、間距、安裝位置；檢驗：全數檢查；方法：觀察。6.1.5.2一般項目內容：鋼筋的接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度；檢驗：同一檢驗批內抽查10%，且不得少于3件；方法：觀察、鋼

37、尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差表 項次項目允許偏差值(mm)檢查方法結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接網片間距±10尺量連續5個間距網格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻±35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固±57無粘結筋位置垂直偏差板內±5尺量梁內±56.2驗收方法當本工程鋼筋的品種、級別或者規格有變動時，應

38、辦理設計變更文件。在澆筑混凝土之前，進行鋼筋的隱檢，并形成記錄。6.3質量控制措施6.3.1成立質量小組，健全質量管理制度，認真執行“三檢制”。當上道工序沒有達到驗收標準時，不得進行下道工序施工。6.3.2認真審核圖紙，理解設計用途和作法，積極提出修改意見。6.3.3執行“樣板制”，在底板、墻體、頂板、柱、梁等分部位綁扎前先做樣板，經檢查整改確認后，進入全面施工。6.3.4嚴格把好原材料成品、半成品質量關，搞好材料試驗工作，凡無合格證或經試驗不合格的產品，嚴禁使用。6.3.5鋼筋加工之前先進行鋼筋的翻樣工作。6.3.6墻體和柱子采用定位筋和定位箍，樓板、底板鋼筋采用定位卡具來保證鋼筋的間距。7

39、.成品保護、安全保證措施7.1成品保護措施7.1.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕。7.1.2鋼筋綁扎后,嚴禁踩踏。7.1.3樓板鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪凳子、腳手板，安排專人負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。7.1.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.1.5鋼模板內面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。7.1.6安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7.2保證安全措施7.2.1施工人員個人防護7.2.1.1進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，且系好帽帶。7.21.1.2凡從事二米以上(含二米)、無法采取可靠防護設施的高處作業人員必