1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝， 設(shè)計(jì)鉆4X 9mm孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)者：陳海城指導(dǎo)教師：孫濤目錄序言 -1 -一、 零件的分析 -1 -1. 零件的作用-1 -2. 零件的工藝分析 -1 -二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) -2 -1. 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 -2 -2. 基準(zhǔn)的選擇-2 -3. 工件表面加工方法的選擇 -2 -4. 制定工藝路線-3 -5. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定 -5 -6. 確定切削用量及基本工時(shí)： -6 -三夾具設(shè)計(jì) -23 -1. 定位基準(zhǔn)的選擇 錯(cuò)誤！未定義書簽。2. 切削力及夾緊力計(jì)算 錯(cuò)誤！ 未定義書簽。3定位

2、誤差分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。4夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 錯(cuò)誤！未定義書簽。四參考文獻(xiàn) -25 -序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及 參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線安排、 工藝尺寸確定等問(wèn)題， 保證零件的 加工質(zhì)量。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè) 計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資

3、料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn) 用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專 用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題， 鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。一、零件的分析1. 零件的作用題目給的零件是 CA6140臥式車床上的法蘭盤， 它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的0 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值， 從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為0 4mm上部為0 6mm的

4、定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。2. 零件的工藝分析法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：a. 以0 45 ；.0仃mm外圓為初基準(zhǔn)的加工表面b. 以0 2 0 0 0.045mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是:0 100 _o.34mm左端面與孔0 200.045mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ;0 90mm右端面與孔 0 200.045mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ;的0 450.017mm外圓與孔0 200.045mm中心的徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定0 4

5、5；017mm外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔-0 0450 20 0mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1. 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量是中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ，在考慮提高 生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2. 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，

6、還會(huì)造成零 件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。、粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)， 應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)； 若零件有若干個(gè) 不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 0 45；仃mm的外圓及 $ 90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，禾U用三爪卡盤夾緊 $ 45°o.0i7 mm外圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以$ 90mm的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在

7、以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。3. 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.46、表1.47、表1.4 8實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3-5、表3-6、表3-8、表3-31等，其加工方法選擇如下：一. $ 100 ：34mm外圓面：公差等級(jí)為IT6IT8，表面粗糙度為 0.8,采用粗車宀半精 車t磨削的加工方法。二. $ 2O00.045 mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7IT8，表面粗糙度為1.6，采用鉆t擴(kuò)t鉸t 精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三. $ 45 0a.6 mm外圓面：公差等級(jí)為IT6IT7，表面粗糙度為0.4

8、，采用粗車t半精 車t磨削的加工方法。四. $ 90mm外圓：公差等級(jí)為IT8IT10，表面粗糙度為 6.4,采用的加工方法為粗 車t半精車。五. $ 45,017 mm外圓面：公差等級(jí)為IT6IT7，表面粗糙度為0.8，采用粗車t半精 車t粗磨t精磨的加工方法。六. 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT8IT11 ,表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。七. $ 90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面 粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車t半精車t精車。八. $ 90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800 79規(guī)

9、定公差為IT13，表面 粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車t半精車t磨削。0 12九. $ 100 _o：34 mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13 ,表面粗糙度為1.6,采用的加工方法為粗車t半精車t精車。十.槽3X 2:未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3, 采用的加工方法為粗車。I一 . $ 100.34 mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13 , 表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車t半精車t磨削。十二.$ 90mm突臺(tái)距離軸線34mm的被銃平面：未注公差等級(jí) 根據(jù)GB18

10、00 79規(guī)定公 差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銃t精銃.十三.$ 90mm突臺(tái)距離軸線24mm的被銃平面：未注公差等級(jí) 根據(jù)GB1800 79規(guī)定公 差為IT13，表面粗糙度為 0.4,采用的加工方法為粗銃t精銃t磨削十四.4 9孔：未注公差等級(jí) 根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3,采用的加工方法為鉆削。十五.$ 4mm的孔：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 , 采用的加工方法為鉆削。十六.$ 6mm的孔：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 , 采用的加工方法為鉆

11、t鉸。4. 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度 （尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù) 要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機(jī)床 配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn) 成本。工藝路線方案一（一） 工序I粗車$ 100 _0.34 mm柱體左端面。（二） 工序n鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 $ 200°.045mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。0 12 0柱體的過(guò)度倒圓,（三） 工序川粗車$ 100 q34 mm柱體右端面，粗車$ 90mm柱體左端面，車 $ 45_0.6mm粗車外圓 $

12、450fi.6 mm、$ 100 囂 mm、$ 90mm ,半精車外圓 $ 45 00.6mm >_0 12-0 12$ 100 _0.34mm、$ 90mm，車 $ 100 _0.34 mm 柱體的倒角。（四）工序W粗車、半精車、精車$ 90mm右端面，車槽3X 2,粗車、半精車$ 45，.。仃mm外圓并在孔$ 20 0 . mm右端倒角。（五）工序V012 0 12半精車0 100鼻34 mm左、右端面、$ 90mm左端面，精車 $ 100鼻34 mm左右端面、$ 90mm左端面。（六）工序W精車$ 90mm右端面（七） 工序四粗銃、精銃$ 90mm柱體的兩側(cè)面。（八） 工序忸鉆$

13、4mm孔，鉸$ 6mm孔。（九） 工序區(qū)鉆4 $ 9孔。（十）工序X0o 12磨削B面，即$ 45q6mm外圓面、$ 100 _o.34mm右端面、$ 90mm左端面。（十一）工序幻（十二）工序劉（十三）工序XM磨削外圓面 $ 100 _q.34 mm、$ 90mm 。磨削$ 90mm突臺(tái)距離軸線 24mm的側(cè)平面。 刻字刻線。（十四）工序XIV鍍鉻。（十五）工序XV檢測(cè)入庫(kù)。工藝路線方案二（一）工序I車 柱體的右端面，粗車 $ 90mm右端面，車槽3X 2,粗車、半精車外圓 $ 45；.017 mm，車右端倒角。（二）工序n粗車$ 100 _d.34 mm柱體左、右端面，粗車$ 90mm柱體

14、左端面，半精車$100 _Q.34mm左、右端面、0_0 12$ 90mm 左端面，粗車外圓 $ 45q6mm、$ 100 _o.34mm、$ 90mm ,半精車外圓$ 45 0Q6 mm、0 12 0$ 100 0.34 mm、$ 90mm，車 100 柱體的倒角，車 $ 45 _o.6mm 柱體的過(guò)度倒圓。（三） 工序川精車100左端面，$ 90mm右端面。（四） 工序W鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。（五） 工序V粗銃、精銃$ 90mm柱體的兩側(cè)面。（六）工序W鉆$ 4孔，鉸$ 6孔。（七）工序四鉆4 $ 9孔。（八）工序忸磨削外圓面 $ 100 034 mm,

15、$ 90mm。00 12（九）工序區(qū)磨削B面，即$ 45.6mm外圓面、$ 100 _0.34 mm右端面、$ 90mm左端面。（十）工序X刻字刻線。（十一）工序幻鍍鉻。（十二）工序劉 檢測(cè)入庫(kù)。工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以$ 45 00 017 mm的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及$ 200°Q45mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔$ 2 0 0 0.045 mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。5. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定各加工表

16、面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗 糙度查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-28如下表：加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工 步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì) 精度工序（或工 步）尺寸及 其偏差表面粗糙度（）公差等級(jí)公差右端面粗車4.56.3毛坯4.590突臺(tái)右端精車0.841IT70.025411.6半精車1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗車1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1曹3X 2粗車2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045外圓磨削2

17、Z=0.345IT60.017450.8半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.0內(nèi)孔 20鉸2Z=0.220IT80.045201.6擴(kuò)廣2Z=1.819.8IT100.084 19.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實(shí)心100左端面精車Z=0.891IT80.054911.6半精車0.791.8IT90.08791.83.2粗車1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圓磨削:2Z=0.4100IT80.0541

18、000.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22 100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22 101.56.3毛坯2Z=51052 105 1.0100右端面磨削 Z=0.441IT70.017410.4半精車Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.044 1.045外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.090突臺(tái)左端磨削：Z=0.48IT

19、80.02280.4半精車Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.290外圓磨削：2Z=0.490IT80.054900.8半精車2Z=1.190.4IT90.087 90.43.2粗車2Z=3.591.5IT110.22 91.56.3毛坯2Z=5952.0 95 1.04孔鉸2Z=0.14IT100.04846.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯實(shí)心6孔鉸2Z=0.26IT100.04863.2鉆2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590(左)

20、 兩側(cè)面精銃1.058IT90.074583.2粗銃31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.549090右側(cè)面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34-9孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實(shí)心毛坯：1級(jí)精度金屬型鑄造材料：HT2006. 確定切削用量及基本工時(shí)：一工序I粗車：: 100左端面(1 )選擇刀具選用93偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床， 中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型， 前角為10°,后角8° , 主偏角93°，畐騙角10°,刀尖

21、圓弧半徑 0.5mm,刃傾角-10°。(2)確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap (即切深a )粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即 ap =4.5mm。(b) 確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為 16*25、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表3-13查取橫向進(jìn)給量取 f=0.73mm/r。(c) 選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm(d) 確定切削速度

22、V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工 HT20(182-199HBS),a =4.5mm f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：1 25KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS). =1.0,Ksv=0.85 ，Kkv=1.0。貝UV = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=44m/minn =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.1 1)選擇與140r/min相近似 的機(jī)床 轉(zhuǎn)速n

23、=136r/min,則實(shí)際切削速度 V =42.7m/min。(e) 校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率P可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表1.25查得：在上述各條件下切削功率 P =1.7-2.0 , 取2.0。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0 。則：P = P X Kkrpc X Krop=1.87KW根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P <PE,故所選的切削用量可在 C365L上加工。(f) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力 Ff可由切

24、削用量手冊(cè)查表得 Ff=1140N。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的 改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車削過(guò)程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,則Ff 根據(jù)C365L車床說(shuō)明書(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力 Fmax=4100N(橫向進(jìn)給) 因Ff <Fmax ,所選的f =0.73進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min 。(3)計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：L= L0+L1+L2+L3，由于車削實(shí)際端面 d0=0,L 1=4丄2=2丄3=5，則L=

25、100/2+4+2+5=61mm.T= =L*i/(f*n)=61 X 1/(0.73 X 136)=0.61min二工序n(一) 鉆18孔(1) 刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用門18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。(2 )切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得： f=0.70-0.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車床進(jìn)給量取f=0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/(二 D)=1000 X 19.8/3.14 X 18=350r/min按機(jī)床選取 n =322r/m,故 V =二 Dn/1000=3.14 x 18X 322

26、/1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= ( L+L1+L2 ) /(f x n)=(91+11+0)/(0.76 x 322)=0.42min。其中 L=91 , L1= ( D/2 )x cotKr+2=11 ,L2=0(二) 擴(kuò) G 19.8 孔(1 )刀具選擇：選用 門19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。(2 )確定切削用量：(2 )切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.90-1.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車床進(jìn)給量取f=0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：VC=( 1/2-1/3 ) VC查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取VC

27、 =0.29m/s=17.4m/minVC= ( 1/2-1/3) VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000 x (5.8-8.7)/(3.14 x 18)=93-140r/min按機(jī)床選取 n =136r/m,故 V =二 Dn/1000=3.14 x 19.8 x136/1000=8.5m/mi n(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= ( L+L1+L2 ) /(f x n)=(91+14+2)/(0.92 x 136)=0.86min。其中 L=91 , L1=14,L2=2(三) 粗鉸 19.94(1) 刀具選擇：19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，

28、耐用度T=60min(2 )確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r。計(jì) 算 切 削 速 度V=CvdoZvKv/(601mTmapXvfYv),其 中0.125 廠 rCv=15.6,Zv=0.2,Xv=0.1,Yv=0.5,m=0.3,K v=(190/HB)=1,則：V=15.6 x (19.94)0.2/601_0.3x 36000.3x (0.07)0.1 x (1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/mi nn=1000 x V/( d)=1000 x 8.4/(3.14 x 19.94)=134r/min按

29、機(jī)床選取 n =132r/minV =二 dn/1000=3.14 x 132x 19.94/1000=8.26m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= ( L+L 1+L2) /(f x n)=(91+14+2)/(1.68 x 132)=0.48min。其中 L=91 , L1=14,L2=2(四) 精鉸門20(1) 刀具選擇：20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(2 )確定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24VC= : dn/1000=3.14 x 132x 20/1000= 8.29r/min(3)計(jì)算

30、基本工時(shí)：T=(L+L i+L 2)/(f*n)=(91 + 14+2)/(1.24*132)=0.65min其中L=91 ,L 1=14,L 2=2(五) 倒角(內(nèi)孔左側(cè))(1) 刀具選擇：用粗車 100外圓左端面的端面車刀。(2) 確定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。V = 30,n = 1000V/(二 d) = 1000*30/(3.14*20 ) =477.7r/min由機(jī)床說(shuō)明書，n = 430r/minVC =二 dn/1000=3.14*430*20/1000=27m/min三工序川(一) 粗車門90左端面(1) 選擇刀具：與粗車> 100左端面同一把

31、。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量asp粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即 a =4.5mm。(b) 確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16*25、工件直徑90mm、切 削深度a =4.5mm ,則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4 2 3查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。(c) 確定切削速度 Vc:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200 (182-199HBS ),a =4.5mm, f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)

32、際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.25 ,查得切削速度的修正系數(shù)為：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UV = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=44m/minn=155r/m in按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 2)選擇與155r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/min,則實(shí)際切削速度 V =二 nD/1000=3.14*90*136/1000=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.7

33、3, n =136r/min, V =38.4m/min 。(3 )計(jì)算基本工時(shí)：L= (d d1)/2+L 1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1= 4,L 2=L3=0)=(90 45)/2+4+0+0=26.5mmT=26.5 X 1/(0.73 X 136)=0.267min。(二) 粗車門100右端面(1)選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀量asp:粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b) 確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為 16*25、工

34、件直徑100mm、切 削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表4 2 3查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。(c) 確定切削速度 Vc:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200 (182-199HBS ),a =4.5mm, f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25 ,查得切削速度的修正系數(shù)為：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝

35、UV = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=44m/minn=140r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 2)選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/min,則實(shí)際切削速度 V =：nD/1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min 。(3) 計(jì)算基本工時(shí)：L= (d d1)/2+L1+L2+L3(其中 d=90,d1=45,L 1= 4,L 2=Ls=0)L=(100 45)/ (2+4+0+0

36、 ) =36.5mmT=36.5 X 1/(0.73 X 136)=0.367min。(三) 半精車門100左端面(1) 選擇刀具：與粗車 / 100左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。b)確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 314表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ,刀尖半 徑0.5,則進(jìn)給量為 0.18-0.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3查取橫 向進(jìn)量 f =0.24mm/r。(C )確定切削速度Vc：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11查取：VC=2.13(由182-199HB

37、S、asp=0.7、f =0.24mm/r、 車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 2)選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=238r/min,則實(shí)際切削速度 V =:nD/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min 。(3 )計(jì)算基本工時(shí)：L=

38、 (d di) /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,di=0,Li=4,L2=2,L3=0)=(100 0) /2+4+0+0=61mmT= =61/(0.24 x 238)=1.1min。(四) 半精車G 100右端面(1) 選擇刀具：與半精車G100左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b) 確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2,鑄鐵，畐騙角10.，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.2-0.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。(c

39、) 確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11查取：VC=2.02(由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、 車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn=239r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 2)選擇與239r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=238r/mi n,則實(shí)際切削速度 V =n/1

40、000=3.14*100*238/1000=74.7m/mi n 。(3 )計(jì)算基本工時(shí)：L= (d d1)/2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L 1= 4,L2=L3=0)=(100 45) /2+4+0+0=31.5mmT=L x i/(f x n)=31.5/(0.24 x 238)=0.55min。(五) 半精車門90左端面(1) 選擇刀具：與粗車> 100左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.10(b) 確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角10

41、 ,刀尖半徑0.5,則進(jìn)給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表4.2 3查取橫向 進(jìn)量 f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度 Vc:根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車 刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工

42、藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 2)選擇與266r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/mi n,則實(shí)際切削速度 V =n/1000=3.14*90*322/1000=91.0m/mi n 。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm， f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。(3 )計(jì)算基本工時(shí)：L=(d di)/2+L!+L2+L3 (其中 d=90,di=45,Li= 4,L2=L3=0)=(90 45) /2+4+0+0=26.5mmT=L x i/(f x n)=26.5 x 1/(0.24 x 322)=0.34min。(六) 精車 100左端面(1) 選擇

43、刀具：與半精車G100左端面同一把。(2) 確定切削用量確定背吃刀量加工余量為 0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。(b) 確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表4 12,f =0.23mm/r(c) 確定切削速度VC查切削用量手冊(cè)表 1.11,取 VC=2.13m/s(由 182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、 車刀為 YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.

44、0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn=1000 x 79.3/(3.14 x 100)=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 2)選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度 V=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm, f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min 。(3) 計(jì)算基本工時(shí)：L=d/2+L 1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面 d=100,d1=0,L1= 4,L2=2,L 3=5，則 L=100/2+4+2

45、+0=61mm.T= =61 x 1/(0.23 x 322)=0.756min(七) 粗車 100外圓(1) 選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°,后角6°,主偏角90°,畐U偏角8°,刀尖圓弧半徑 0.5mm,刃傾角-10°。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則 asp=8.5/2 x 2=2.1mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16*25 , as 3,工件直徑為100mm,則f=0.8-1

46、.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3查取f =0.76mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表 1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0,焊接耐用度T=60mm。(d) 確定切削速度Vc :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11查取：VC=1.33(由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、 車刀為 YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*K

47、mv*Ksv*Kkvn=157.6r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2)選擇與157.5r/min相近 似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=183r/min,則實(shí)際切削速度 V =二 Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min 。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3) 計(jì)算基本工時(shí)：T= ( L+L1+L2+L3)x i/(f x n)=(9+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.22min。其中 L=9 , L1=3, L2=3, L3=0, i=

48、2(八) 粗車G 90外圓(1) 選擇刀具：與粗車 > 100外圓同一把。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則 asp=8.5/2 x 2=2.1mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16*25 , as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 3查取f =0.76mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。(d) 確定切削速度 Vc根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11查取：VC=1.33 (

49、由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、 車刀為 YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn=157.6r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2)選擇與157.5r/min相近 似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=183r/min,則實(shí)際切削速度 V =二 Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5

50、m/min 。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min 。(3) 計(jì)算基本工時(shí)：T= ( L+L 1+L2+L3)x i/(f x n)其中 L=9 , L1=3, L2=3, L3=0 , i=2(4) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則 asp=8.5/2 x 2=2.1mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16*25 , as 3,工件直徑為90mm,貝U f=0.8-1.2mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 3查取f =0.76mm/r。(c

51、) 確定切削速度 Vc根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12 查取：VC=1.33m/s(由 182-199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、 車刀為YG硬質(zhì)合金)，由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0 。貝UVc=Vc 60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn =1000 x V/ (二 D) =1000*49.5/3.14*100=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 2)選擇與1

52、57.5r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=183r/min,則實(shí)際切削速度 V =二 Dn/1000=3.14*90*183/1000=51.7m/min 。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min 。(3) 計(jì)算基本工時(shí)：T= ( L+L1+L2+L3)x i/(f x n)=(8+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.20min。其中 L=9 , L1=3, L2=3, L3=0, i=2(九) 粗車門45外圓(1) 選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗

53、車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則 asp=8.6/2 x 2=2.15mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 25, as 3,工件直徑為90mm，貝U f=0.40.55mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3查取f =0.52mm/r。(c) 確定切削速度 Vc根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12 查取：Vc=1.33m/s(由 182199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、 車刀為 YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85 , Kkv=1.