1、精選優質文檔-傾情為你奉上鳳城化肥廠液氨儲罐返修方案沈陽工業安裝工程股份有限公司2009年9月目 錄一 方案編制依據二 罐技術參數三 罐修復程序四 施工準備五 缺陷的磨除六 修復的焊接七 修補后無損檢測八 局部熱處理九 驗收時提供的施工資料十 保證質量措施十一 文明施工及保證安全措施一、 工程名稱：鳳城化肥廠液氨儲罐檢修工程二、 工程地點：鳳城市化肥廠院內三、 方案編制依據 壓力容器安全技術監察規程GB150-1998 鋼制壓力容器GB/T51181995 低合金鋼焊條JB/T47302005 壓力容器無損檢測JB/T47092000 鋼制壓力容器焊接規程四、 罐技術參數罐名稱：3#、4#、5

2、#液氨儲罐設計壓力： 1.6mpa 設計溫度：常溫物料名稱： 液氨 主要受壓元件材料：16MnR全 容 積：2200*16*48 1600*16*16.4 壁厚：16mm五、工程內容 氣罐腐蝕人孔法蘭蓋更換，氣罐其它腐蝕部位補焊修補。六、氣罐修復程序1、根據儲罐缺陷的種類、位置和深度的不同，選擇打磨加焊補的修復方法。2、所有缺陷的修復均經外觀檢查、磁粉探傷、X射線探傷、超聲波探傷合格后，才能確認焊縫返修合格。具體修復順序如下缺陷修磨修磨焊槽滲透檢測預熱缺陷焊補后熱磁粉檢測射線檢測超聲波檢測局部熱處理七、施工準備1、對進場的各種施工設備進行功能檢查、維護試運，保證狀態完好。施工所用的計量器具應經

3、過校驗。施工機械設備見下表。序號設 備 名 稱型 號數量1可控硅電焊機ZX5-40012焊條烘干箱ZYH-10013超聲波探傷機CTS-2214磁探機S-10015射線探傷機XXQ250516電動試壓泵40g58/1012、焊接材料管理2.1 作好焊接材料的進場工作，焊條采用507焊條，規格4.0焊條。焊條必須具有質量證明書,并按批號進行熔敷金屬擴散氫含量復驗。2.2 焊條的貯存、保管與烘干a.設專人對焊條進行保管、烘干和發放。焊條的貯存庫應設有空調及去濕設備，保持通風、干燥（室溫宜1025，相對濕度不大于60%），焊材離地、離墻距離均應大于300mm，上下左右空氣流通。搬運過程中要輕拿輕放，

4、防止包裝損壞。焊條啟封后，應按規定進行表面宏觀檢查，如有銹蝕現象應禁止使用。b.焊條使用前，應進行烘干，烘干溫度為300350，烘干時間為1小時。嚴禁突然將冷焊條放入高溫烘箱內或突然冷卻，以免藥皮開裂。c.烘干時烘箱溫度應緩慢升高，烘干后的焊條應保存在溫度為100150恒溫箱中隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應無脫落和明顯的裂紋。d.焊工須使用符合產品標準的保溫筒，焊條在保溫筒內的保存時間不應超過4小時，超過后，必須單獨存放，按原烘干制度重新干燥，重復干燥次數不應超過兩次。e.焊條管理員要做好貯存庫的溫度、相對濕度，入、出庫記錄，并認真填寫焊條使用發放回收記錄。焊條發放記錄應包括：焊

5、條型號、批號、規格、數量、使用部位、領用時間等?；厥盏暮笚l按批號、規格分別存放，并有明顯的烘干次數標識。3、在球罐內外側搭設腳手架和防護棚，用于各工序作業的操作平臺和滿足焊接環境條件要求。4、指定專人負責氣象管理，每天認真作好記錄，以便返修過程中隨時采取措施。5、施焊環境 當施焊環境出現下列情況,且無有效防護措施時，禁止施焊： a.雨天； b.風速超過8m/s； c.相對濕度在90%及以上； 注：焊接環境的溫度和相對濕度應在距球罐表面5001000mm處測得，每間隔24小時測量一次。八、 缺陷的磨除1. 焊縫表面缺陷的修復1.1焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應本著焊縫打磨后不低于母材的原則

6、，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進行焊補，焊補工藝與正式焊縫焊接時相同。焊縫表面缺陷當只需打磨時，應打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。1.2焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過0.5mm，且磨除后罐的實際厚度不得小于設計厚度。當不符合要求時應進行焊接修補。焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在進行焊接，焊補長度不得小于50mm。 2.焊縫內部缺陷的修復2.1要認真核對超標缺陷的性質、長度、位置是否與氣罐上要返修的位置相符，防止因位置不準而造成

7、不必要的返修。返修部位要在氣罐內外側劃出明顯的標記。2.2為了更準確地清除缺陷，應用超聲波定位，以確定是在里側返修還是在外側返修。2.3可采用碳弧氣刨清除缺陷，在氣刨過程中要注意觀察缺陷是否刨掉。如發現缺陷已經刨掉，應停止氣刨。如沒有發現缺陷，可繼續氣刨，但深度不得超過2/3球殼板厚度。如超過板厚2/3處仍有缺陷，則應先在該狀況下進行刨槽的打磨和焊接，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨補焊，氣刨工必須了解所刨缺陷的具體情況。2.4氣刨的深度以刨出缺陷為準，氣刨長度不得小于50mm，氣刨的刨槽兩端過渡要平緩，以利于多層焊接時的端部質量。氣刨后經打磨、表面探傷合格后方可焊接。九、修復的焊接1、參

8、與修復施焊的焊工必須持有國家技術質量監督部門頒發的焊工合格證，在有效期間擔任合格項目范圍內的焊接工作。施焊前認真對焊工進行培訓和考試，合格者方可進行氣罐的修補焊接。2、施焊前應將磨槽表面和兩側至少20mm范圍內的油污、鐵銹水分及其他有害雜質清除干凈。3、焊接前必須進行預熱，并設專人負責管理，焊件的預熱是在焊接側的背面，首先在預熱區一側安裝預熱器，要求位置必須準確。預熱溫度為75100。層間溫度亦控制在100150范圍內。、焊接預熱時，預熱范圍以焊補部位為中心，在半徑為150mm的范圍內，并取較高的預熱溫度。4、根據合格的焊接工藝評定制定焊接工藝卡，嚴格按工藝卡規定的焊接工藝參數進行焊接。工藝記

9、錄員要及時準確的測量記錄焊接工藝參數，使所有實際焊接參數符合工藝文件之規定。修補的焊層必須在兩層以上，嚴格控制焊接線能量，且不應在其下限值附近焊接短焊道，接近上限時不得多層連續焊接。焊接時采用短弧焊，不宜擺動。5、焊補時，預熱溫度為100，清除的缺陷深度不得超過20mm，若清除到該厚度還殘留缺陷時，應在該狀態下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，焊補長度應大于50mm。焊縫同一部位的焊補次數不宜超過兩次，如超過兩次必須提出返修技術措施，經公司現場技術人員批準后，方可進行。6、焊接修補后，使用預熱裝置立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為200230，并用保溫棉覆蓋修補部位內外兩側，保溫時間0.5小時。7

10、.同一部位的返修次數不得超過兩次，如超過兩次，必須編制超次返修方案及措施，焊補前應經制造（安裝）單位技術總負責人批準。焊補次數、部位和焊補情況應記入儲罐質量證明書。焊縫返修時，焊縫的內外側各做為一個返修部位8、焊接完成后應將焊縫及邊緣打磨光滑，余高為02.5mm。經外觀檢查、磁粉探傷、X射線探傷、超聲波探傷合格后，才能確認焊縫返修合格。焊接修補的部位、次數和檢測結果應作記錄。十、修補后無損檢測焊縫的無損檢測應包括磁粉探傷、X射線探傷、超聲波探傷。檢測應在焊接結束36小時后進行。所有檢測均按JB/T4730承壓設備無損檢測進行，X射線探傷級合格，且不允許存在表面或近表面的條狀夾渣。超聲波探傷級合

11、格。磁粉檢測不允許有任何可見磁痕顯示，級合格。從事無損檢測的人員，必須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器無損檢測技術等級證書，級無損檢測人員可在級或級人員的指導下，進行相應無損檢測操作、記錄檢測數據、整理檢測資料。級和級人員方可評定檢測結果和簽發檢驗報告。十一、局部熱處理局部熱處理時，加熱器應嚴格布置在焊縫及近縫區，并敷蓋保溫材料進行保溫。加熱寬度應為板厚的6倍，焊縫每側的保溫寬度應大于板厚的10倍。加熱區布置一定量的熱電偶，并采用自動控溫設備控制升溫、保溫和降溫過程及溫度的顯示和記錄，同時打印出工藝曲線，并通過溫度顯示，隨時調節各組加熱器的功率，達到溫度均勻。焊后熱處理溫度按設計要求，如果設計圖

12、樣未提出要求時，則按標準規定的575625，焊件升溫至400后，加熱區升溫速度不得超過5000/PWHT/h，且不得超過200/h，最小為50/h，降溫速度不得超過6500/PWHT/h，且不得超過260/h，最小可為50/h。焊件保溫期間，加熱區最高與最低溫度之差不宜大于120。十二、驗收時提供的施工資料1、焊接工藝評定報告2、焊條質量證明書和復驗報告3、合格焊工登記表4、修補焊接資料5、焊縫外觀尺寸記錄6、熱處理記錄十三、保證質量措施1、營造精品工程是我公司全體員工永無止境的質量追求。人人樹立“百年大計，質量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成本球罐返修工作。2、主動接受

13、當地質量技術監督部門和業主的監督和指導，嚴格執行國家各項法規、規范和標準。3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規范，做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格執行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統計技術，加強質量信息反饋，及時解決工程中出現的質量問題，使工程質量得到不斷提高，確保工程質量優良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工中進行動態的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質量的靜態檢查，然后轉入下一

14、個工序，對質量因素實行嚴格預控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監督質量、誰操作誰保證質量。8、工程技術檔案內容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和有效性，依次對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，質量因素、操作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關規定嚴格執行，認真做好記錄。十四、文明施工及保證安全措施 嚴格執行 SIIGC/QEOHSMS1-2002管理手冊 SIIGC/QEOHSMS2-2002管理體系程序文件SIIGC/QEOHSMS1-2002管理文件1、

15、保證安全組織措施1）全體施工人員應嚴格執行建設單位有關安全防火的規章制度，有違反者，進行處罰。2）在施工期間，有動火工作時，必須到建設單位有關部門申請動火通知單，得到批準后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區域內吸煙。4）施工現場必須建立健全安全組織機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不準”的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現場設置專職安全員，負責現場的安全監督檢查工作。6）施工現場安全領導員機構人員應經常深入現場進行安全檢查，發現現場的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。7）由主管施工的負責人親自開展安全日活動，加強職工安全教育，強化安全生產意識，堅持“三不放過”使安全工作經

16、常深入開展下去。8）堅持每日班前安全快會制度，通過安全會指出施工中存在的不安全因素，提出防護措施及應注意的事項，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。9）焊接工作必須在球罐清洗置換并經分析合格后進行。2、保證安全的技術措施1）儲罐內外腳手架應牢固可靠，且內外腳手架各層操作平臺及馬道寬度不應小于三塊跳板寬度，并且嚴禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應注意檢查腐蝕情況，鋼管對焊焊接接頭要焊牢，對于經常移動的跳板，應注意移動后的穩定性。2）防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三寶”，翻跳板及向下放重物時，下部旁側應有人監護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。3）儲罐內外操作臺應加設安全網，

17、馬道式走梯要綁扎防滑條。4）儲罐內外照明裝置和焊接設備必須配備安全用電器，所有的用電設備，零線必須接地。5）砂輪機上必須裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的砂輪片。作業時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。6）六級以上大風、大暴雨、濃霧天應停止高空作業，夜間進行高空作業時，必須有足夠的照明。7）焊接安全措施a.必須將電焊機放置在防潮濕的高處，下部應用木方墊高20cm，并須有防雨措施。b.零線必須緊固到焊件上，嚴禁介入。c.在儲罐內作業時要保持通風良好，并有監測人，防止中毒。8）用電安全措施 a.現場暫設電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規定架設，不得亂放和亂接，臨時電源線路盡量采用高空架設，過道、轉向應采取保護措施，埋地應設置標記。 b.現場臨時停電時，應立即將各電源切斷，鎖好