1、技術方案一、工程概述本工程改造內容主要包括（1）針對維護中心5700生產辦公用房屋面（含屋頂設備間屋面）防水問題，進行屋 面地磚面層清除，重新施工防水層后恢復防護面磚層。（2）院內圍墻鐵藝欄桿及圍墻大門按原建形式進行更新安裝鐵藝欄桿。（3）東配樓北側消防梯挑檐（共十層）原建貼磚剔除，抹灰后刷外墻涂料；（4）東配樓一層鋼護欄拆除更新，二至十層鋼護欄除銹刷防火漆。（5）對室外給水管網、室外消防給水管段以及主樓五層東西側、中段消火栓給水立管 及支管進行更新，及相應土建配套改造。其中，室外給水管線長度約為200m,室外消 防給水管段長度約為60m。二、編制依據1、現行國家建筑安裝工程施工與驗收規范（規

2、程）、質量檢驗評定標準；2、國家標準地下防水工程技術規范（GB 50108-2001）；3、國家標準地下防水工程質量驗收規范（GB 50208-2002）:4、國家標準屋面工程技術規范（GB 50345-2004）:5、國家標準屋面工程質量驗收規范（GB 50207-2002）；6、施工圖紙及相關技術文件7、相關施工技術要求8、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-979、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-9710、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-9811、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-200512、建設工程施工現場供用電安全規范GB 5

3、0194-9313、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-200114、工程建設安裝工程起重施工規范HG2020115、地基與基礎工程施工質量規范GB50202-200216、地下防水工程質量驗收規范GB50208-200217、鋼制焊接常壓容器JB/T473518、埋地鋼制管道環氧瀝青防腐技術標準SY/T0447三、工期目標：我項目部將根據工期要求，集中人力、財力、物力確保工期不延誤，在正常施工條件 下按施工計劃完成該項工程施工任務，決不因防水工程滯后而影響總包總進度。四、施工協調為了保證施工的整體秩序，解決現在存在的矛盾，逐級傳達和執行決策人的意圖，建 立以項目經理為核心的調度體系

4、，及時反饋甲方的意見和施工中出現的問題，保證調度體 系正常運轉，項目部必須做好如下工作：監督、檢查計劃和工程合同的執行情況，負責人力物力的綜合平衡，保證生產活動正常 進行。加強和甲方、上級職能部門及監理單位的聯系，解決施工疑問和難點。定期組織召開各專業管理人員會議，了解整個工程的進度、成本、計劃、質量、安全、 文明施工執行情況。指派專人負責協調各專業負責人的工作，組織好各分項工程的施工銜接，協調交叉作業, 保證施工的條理化、程序化。及時了解天氣情況，做好預防工作。五、選用材料及施工要點（一）、SBS改性瀝青防水卷材彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材具有紙胎瀝青油氈不可比擬的優點：高溫不流淌、低溫

5、 不脆裂；耐疲勞、抗老化、韌性強、彈性好、防水性能優異，施工操作簡便，環境適應性 廣、冬季亦可施工，造價低、荷重輕、維修量小且方便，有效防水年限達8、12年，因此, 受到廣大用戶的青睞。SBS改性瀝青防水卷材適用于屋面、墻體、廁浴間、地下室、冷庫、橋梁、隧道、水池、 地下管道等工程的防水、防滲、防潮、隔熱。施工要點1、施工工具：一般就具備汽油噴燈或多頭熱熔噴槍、吹塵器、掃帚、拌料桶、滾刷、棕 刷、刮板、壓轆、剪刀、卷尺、鋼鑿等。2、基層處理：（1）鋪貼卷材前必須嚴格檢查驗收基層，基層必須堅實平整、無松動、起鼓、凹凸或起 砂現象，嚴重粗糙必須剔鑿處理。（2）基層應干燥、含水率在9%以內才能施工。

6、如施工沒有測含水率的儀器設備，可以在 基層表面放一塊一平方米的油氈或玻璃35小時后看下面有無水珠，如無水珠即可施工。（3）清掃基層、施工前要認真地將基層凸出的水泥砂漿余渣、塵土及雜物鏟除并清掃干 凈。（4）復雜部位的處理：陰陽角應抹成弧形，對管道根部、排水口等特殊部位應增設附加 層，施工要細心認真。3、卷材的鋪設與粘結：將卷材鋪好定位，然后用冷粘法或熱熔法粘結卷材均可，熱熔法粘結效果最佳，即可降低 成本又能保證避免將來防水層空鼓現象產生。將擺正已留好10cm寬接縫搭的卷材、點燃噴燈均勻加熱卷材和基層。待卷材表面熔化后 隨即向前滾鋪。注意在滾壓時，不要卷入空氣及異物，必須壓實、壓平。在卷材未冷卻

7、前, 把抹子把邊封好。然后將邊緣和其復雜部位封好，以防翹邊。再用鑲縫膏或SBS橡膠瀝青 涂料把邊封好、抹平。（二）、911聚氨酯高級防水涂料本產品無毒、無異味、無污染，具有高強度粘接性、彈性、不透水性好、延伸率大、抗高 溫、抗低溫性能優異、易操作等優點。并能在潮濕的基層上施工。是建筑市場目前比較受 歡迎的產品。是原焦油聚氨脂理想的換代產品。由主要原材料聚醯、異氤酸酯、助劑等組 成的雙組份、反應型防水涂料，甲方（主劑）為微黃色透明液體，乙料（副劑）為多彩發 亮液體。911聚氨酯高級防水涂料適用于國家重點工程和一般工程的防水，尤其用于地下室、廚衛 間、隧道、浴室效果最佳。同時適用帶保護層的各種屋面

8、防水工程。施工方法：1、基層表面要平整，對表面浮土、水泥滲渣必須清除干凈，再涂刷基層處理劑。2、配料按比例配，甲料乙料配合攪拌必須均勻方可使用。3、嚴禁固化前行走、堆物。34、一般涂刷23遍，1.厚，用量2. 5kg/m八4kg/。rrf若要提高強度可加一層玻璃絲布。5、材料妥善保管于倉庫內，易放通風陰涼處。（三）、有機硅外墻防水劑（甲基硅醇鈉）本產品是采用特殊工藝精制而成的綠色環保產品。施工后為無色、透明狀、抗紫外線、抗 酸堿，防水層能經受風霜雪雨的考驗。是目前外墻最理想的環保防水涂料。本產品組成甲基含氫硅油土溫80, 10年不老化，不變色，不起層。雨天或四級以上大風天不宜施工。施工要求：施

9、工墻面應該堅實干凈、沒有塵土油污、松散顆粒，如果有松散顆粒或縫隙應用丙烯酸外 墻漆或專用膩子處理。先處理好墻面，用噴霧器或刷子噴刷在墻面上，第一遍工序完成后，必須連續做第二遍， 以免影響質量。（四）、改性瀝青一布四涂（氯丁膠乳瀝青防水涂料）氯丁膠乳瀝青防水涂料是在防水涂料市場中的一次飛躍，它既具有SBS改性瀝青卷材良好 的耐候性、防水性、穩定性等優點，乂易于成型為一體化防水膜，是理想的防水材料。氯丁膠乳瀝青防水涂料適用于各類混凝土基體工程，對屋面、地面、墻體、地下室、池塘、 蓄水池、沼氣池有卓越的防水效果。對水泥構件防風化、金屬、木材表面防腐蝕性能優越，并且是建筑工程中嵌縫、補洞的理 想材料。

10、可做為一般防水工程的基層處理劑和粘接劑，也可做為彈性瀝青防水卷材，搭接邊封口使 用。施工方法：根據防水工程的需要，該產品以涂膜形成單獨防水或無紡布、玻纖布結合使用，組成一布 四涂、二布六涂、三布八涂，或者與其它材料實現復合防水。（五）、JS復合防水涂料JS復合防水涂料是吸收國外先進技術開發的新一代防水涂料，由高分子液料和無機粉料復 合組成雙組份防水涂料。涂復后可形成高強堅韌的防水涂膜并可配制成各種顏色。具有多 種防水用途，是建設部推廣的新型防水材料產品。JS復合防水涂料適用于各類建筑屋面防水，尤其是地下室、廁浴間、水池、隧道、網球場、 游泳池的防水施工效果最佳。同時可作為彈性膩子，用于外墻防水

11、、抗裂、抗滲。還可作 為粘結密封材料用于粘貼瓷磚、馬賽克等用途。施工方法：1、屋面找平。2、在進行全面施工前，先對溝、坑、管、角、縫等部位進行處理。3、打底層涂料重量比為液料：粉料：水二10： 15： 104、中、土層涂料重量比為液料：粉料：水二10： 15： 025、如需調色先將色漿加入液料中，用攪拌器邊攪邊加入粉料，充分攪勻至料中不含團粒。6、施工中可采用滾刷或刮涂兩種方法，每層表干站5小時，實干12小時。（六）、聚乙烯丙綸高分子復合防水卷材復合防水卷材選用無紡布和聚乙烯為主要原料，經添加助劑改善性能制造的一種由增加保 護層、防老化層、防水層和增粘增強層四層為一體的復合型防水材料。復合防水

12、卷材適用于各類工業。民用建筑的屋面防水、地下防水、防潮隔氣、室內墻地面 防潮、衛生間防水、水利池庫、渠道防滲、隧道、橋涵防水、防滲、冶金化工防污染等防 水。該產品與水泥基層粘接時，可采用水泥素漿作粘接劑，水泥素漿可直接進入卷材表面的網 孔中，隨水泥固化為一體，水泥素漿不存在老化、霉變、水解等問題，故粘接永久牢固， 不易剝離。用該產品施工后的防水層表面可直接進行裝飾裝修（如：貼粘瓷磚、紅陶瓦、地板磚、馬 賽克、抹水泥砂漿等）。使用該產品施工，對找平層（基層）的含水率沒有特殊要求，只要沒有明水即可施工，而 且施工質量可靠。六、技術措施要求在本工程施工過程中，定期組織施工人員進行技術、安全培訓，熟悉

13、施工工藝要求。 在正式施工前組織技術交底，詳細交代具體的施工要求、要點，重點部位的施工方法等。 同時，應實行以下措施：1、深化設計：在原有設計基礎上，根據工程特點、防水用材的特點和現場條件，對整個 防水分包工程進行了詳細的設計，力求滿足設計意圖，達到良好的防水效果。2、施工方案：根據工程特點和現場條件，編制施工組織設計，重點闡明各分部分項 工程的施工工藝、進度安排、質量和工期保證措施及安全生產措施，以便有效地指導現場 施工。施工前和施工過程中根據現場情況等不斷深化調整。3、熟悉圖紙：組織工程技術人員認真熟悉圖紙、學習規范、了解設計意圖、掌握設計精 神和圖紙內容，做好圖紙會審工作。4、技術交底：

14、通過書面和口頭結合的方法，做好技術交底工作，交底要結合操作部位， 務求細致齊全，關鍵部位和施工難點要進行詳細的交底。七、施工安全技術1、工作人員進場必須戴安全帽，坡度屋面帶安全繩，方能進行施工。2、工作人員嚴禁酒后施工，施工場地嚴禁吸煙。3、在施工現場50m內不得存放易燃易爆物品。4、基層有水或過濕，四級風以上及雨天不得施工。5、施工現場，安全質量、技術、監督中必須跟班作業，嚴格檢查，工作到崗。6、為保工程質量進度，請建筑方提供材料及工具存放地點或工人住宿地點，做到甲乙雙 方密切配合，按時、按質、按量圓滿竣工。八、工程質量保證措施1、防水技術人員負責向施工人員進行技術交底，并按國家建筑施工方案

15、作為依據。2、原材料使用前，必須有市建設局頒發的該材料準用證、出廠合格證、廠家的出廠檢驗 報告，對不合格產品一律禁止使用。3、材料進入現場后，由監理方與施工方抽樣到市檢驗中心送檢，達到要求后方可施工。4、防水工程施工完后，24小時關水無滲漏，方可視為合格。如有滲漏無條件修復。5、與建筑方共同商議，留一定數量的保修金，商定一個保修期限，在保修期內無條件修 復。人為因素或自然損壞除外。九、注意事項1、在防水層施工中或防水層己完成而保護層未完成時，是成品保護的最關鍵時期。在此 其間，禁止任何無關人員進入現場，嚴禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋進入現場，以免扎傷防水層。 防水施工人員、物料進入，必須遵守輕拿輕放的

16、原則，嚴禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。2、如屋面有珍珠巖、膨脹劑、陶粒、隔熱保溫層，應每50 nf安放一個出氣孔，以免氣體 傷害防水層。3、施工時應注意不要將有礙美化的物體涂到女兒墻面，或影響外觀的地方。4、立面卷材收頭的端部應剪齊整，壓在預留槽內，用壓條或水泥固定。5、嚴禁雨天、雪天、四級風以上施工，溫度低于-10°C度不宜施工。十、消防改造施工工序土方開挖尺寸測量制作豎井更換消防元器件基坑降水、鋪設墊層豎井防腐豎井安裝、管道焊接全面防腐 質量檢驗 土方回填 &表施工施工方法10. 1施工準備10. 1. 1編制施工方案，做好技術交底工作；10. 1. 2作業前及時辦理各種

17、作業許可票；10. 1. 3組織落實好材料及施工機具；10.1.4根據業主提供圖紙預制豎井，最大限度地增加預制深度。10. 2施工過程10. 2. 1確定需要更換的消防栓、炮以及閥門工作開始之前，由技術人員與生產中心相關負責人員共同確定需要更換的消防栓、炮 以及閥門的數量以及位置，確保全部覆蓋，以防遺漏；對接完畢后，方可進行拆除更換工 作。10. 2. 2拆除及更換過程綜觀我公司負責的整改區域，確定拆除及更換消防栓的主體思路是先干線后支線，先 裝置外后裝置內。（1）關閉消防栓或隔斷閥相鄰兩側的隔斷閥，且掛牌標識勿動閥門，確保施工區域內無 水，打開消防栓，瀉壓。（2）降水：由于需要給每個隔斷閥以

18、及消防栓增加閥門豎井，由圖知，豎井的井底據地 面3000-4000 mm深，加上此地區地下水位較高，需要及時降水，防止地下水涌入坑內、 防止流砂現象，同時，降低地下水位后，還能使土壤固結，增加閥門豎井地基土的承載能 力，也方便焊工施焊，因此在基坑開挖前首先打三個內徑4）300,深10米左右的降水井提 前6天抽水。井點降水應使地下水水位降到溝槽底面以下，并距離溝槽底面不應小于0. 5m, 井點孔的直徑應為井點外徑加2倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為10-15cm,井點孔應垂直, 其深度應大于井點管所需的深度,超深部分應采用濾料回填；井點管的安裝應居中，并保 持垂直；填濾料時，應對井點管口臨時封堵，濾

19、料應沿井點管四周均勻灌入；灌填高度應 高出地下水靜水位；井點管安裝后，可進行試抽水，根據試抽水結果對井點來進行調整， 井壁管長度的允許偏差應為± 100mm,井點管安裝高程的允許偏差為± 100mm。施工過程中, 再配以潛水泵及時降水。（3）開挖：釆用機械開挖與人工開挖相結合的方法，由作業票附帶的地下管網圖來確認 機械開挖深度，不能使用機械開挖的采用人工開挖，確保不損傷其他埋地管線，保證生產 的正常運行。采用機械挖槽時，機械開挖選用1.0 m3斗容量的反鏟挖土機。在同一半徑內 開挖時，先挖上層土，后挖下層士。開挖時的行進路線：當開挖寬度為0.81.5R（R：最 大挖土半徑）

20、時，挖土機在工作面一側直線進行開挖；當開挖寬度為1.52. 0R時，挖土 機沿開挖中心線后退:開挖寬度為2. 02. 5R時，挖土機做之字形移動；當開挖寬度為2. 5 3.5R時，挖土機沿工作面一側做多次平行移動；開挖寬度大于3. 5R時，挖土機沿工作面 側向開挖。開挖工作面的臺階高度一般不宜超過4m,同時要經常注意邊坡穩定。基坑邊角 部位，機械挖不到之處，應用少量人工配合清坡。施工人員上下基坑必須由專用的扶梯上 下。邊坡必須修整平整，拍實。機械開挖應由深而淺，基底應預留一層200300mm厚用 人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。冬期施工，槽底應采取防凍措施，雨期施 工，受雨水浸泡的槽

21、底應進行處理。坑底平面示意圖見下圖。1）當地質條件良好、土質均勻，地下水水位低于溝槽底面高程，開挖深度在5m以內,且可以放坡，此時邊坡不加支護。溝槽邊坡最陡坡度應符合下表的規定:深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度 表4-1土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無載荷坡頂有載荷坡頂有動載中密的砂土1： 1.001： 1.251： 1.50中密的碎石類土 （填充物為砂土）1： 0. 751： 1.001： 1.25硬塑的輕亞粘土1： 0. 671： 0. 751： 1. 00中密的碎石類土 （填充物為粘土）1： 0. 501： 0.671： 0. 75硬塑的亞粘土、粘土1： 0. 331： 0. 501：

22、 0. 67老黃土1:0. 101:0. 251:0.33軟土 （經井點降水后）1： 1.00由表4-1及結合現場實際情況，土方開挖的放坡系數為1:0. 3o基坑開挖斷面見下圖。不加支護時基坑開挖斷面由圖知，豎井的井底據地面3000-4000 mm深，若豎井為DN400以上，坑底以消防栓、 炮或隔斷閥為中心，沿消防管線方向兩邊開挖各1730mm,沿與消防管線成垂直方向兩邊開 挖各1430mm。由放坡系數和豎井尺寸可算出，地表開挖為以消防栓、炮或隔斷閥為中心， 長為5. 86m寬為5.26m的矩形。若豎井為DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔斷閥為中 心，沿消防管線方向兩邊開挖各1430mm,

23、沿與消防管線成垂直方向兩邊開挖各1130mm。由放坡系數和豎井尺寸可算出，地表開挖為以消防栓、炮或隔斷閥為中心，長為5.26m寬 為4. 66m的矩形。2）無法放坡時，釆用模板支護。如開挖地段靠近道路，近道路一側無法放坡，則近道路一側采用模板支護，其他側參考放坡形式。基坑開挖斷面見下圖。0. 5m0. 5m加支護時基坑開挖斷面由圖知，豎井的井底據地面3000-4000 mm深，若豎井為DN400以上，坑底以消防栓、 炮或隔斷閥為中心，沿消防管線方向兩邊開挖各1730mm,沿與消防管線成垂直方向兩邊開 挖各1430mm。由放坡系數和豎井尺寸可算出，地表開挖沿消防管線方向為4. 66m,沿與消 防

24、管線成垂直方向為5. 26m的矩形。若豎井為DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔斷閥 為中心，沿消防管線方向兩邊開挖各1430mm,沿與消防管線成垂直方向兩邊開挖各1130mm。 由放坡系數和豎井尺寸可算出，地表開挖沿消防管線方向4. 06m,沿與消防管線成垂直方 向為4. 66m的矩形。撐板采用木材時，其構件規格宜符合下列規定：a. 撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4mb. 橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mmX 150mmc. 橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合下列規定：a. 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐b. 橫撐的水平間距宜為1

25、. 5-2. 0mc. 橫撐的垂直間距不宜大于1.5m撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝，在軟土或其他不穩定土層中釆用撐板支撐 時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替 的深度宜為0. 4-0. 8m撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實，橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密;橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應符合下列規定：a. 橫梁應水平，縱梁應垂直，且必須與撐板密貼，連接牢固b. 橫撐水平并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，連接牢固采用橫排撐板支撐，當遇有地下剛管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝，管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于l

26、OOmmo上下溝槽應設安全梯，不得攀登支撐；承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，其與橫撐的連接必須牢固； 拆除撐板支撐時，應符合下列規定：a. 支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填；b. 多層支撐的溝槽，應待下層回填完成后再拆除上層槽的支撐；c. 拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回 填至半槽以上，再拆除上層橫撐；若基坑每側臨時堆土或施加其他載荷時，應符合下列規定：a. 不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；b. 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得 妨礙其正常使用；c. 人工挖槽時，堆土高

27、度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。若釆用坡度板控制槽底高程和坡度時，應符合下列規定：a. 坡度板應選用一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固；b. 平面上呈直線的管道，坡度板設置的間距不宜大于20mm,呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點和變坡點處應增設坡度板；c. 坡度板距槽底的高度不宜大于3m；（4）拆除消防栓或隔斷閥：用扳手將原有消防栓或隔斷閥拆除。（5）根據閥門井的規格來確定切割及預留原有管線的距離，確保與閥門井中的管線順利 安裝；切割前，需在切割處劃線標識，切割時沿切割線進行。（6）將放置閥門井位置的地基夯實，鋪上厚度約150mm厚的沙，面積與閥門井底板大

28、小 一致，方便調整閥門井的標高，同時防止井壁下沉。（7）閥門井中管線的穿井做法則采用焊接的方式。（8）將閥門井兩端預留的原有管線坡口打磨完成后，根據焊接工藝評定與閥門井里面的 管線相焊，焊縫采取10%比例來無損檢測抽查。（9）無損檢測以及經業主、監理驗收合格后，立即用原土回填、夯實。回填時在豎井的 外圍要填埋500mm的燃煤爐渣做保溫。溝槽的回填材料，除設計文件另有規定外，應符合 下列規定：a. 若為回填土時，應符合：槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及 大于50mm的磚、石等硬塊；b. 冬期回填時，管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體 積的15%,且

29、凍塊尺寸不得超過100mm；c. 釆用石灰土、砂、沙礫等材料回填時，應按設計規定執行；d. 回填土的含水量，宜按土類和釆用的壓實工具控制在最佳含水量附近；回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現 場試驗確定；當釆用重型壓實機械壓實或重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度 的壓實回填土；回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節或井壁，并應符合下列要求：a. 管道及閥門井兩側和管頂50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道和井壁溝槽內，且不得集中推入，應均勻運入槽內；b. 溝槽回填土應逐層進行，不得損傷管道或閥門井壁；c. 管道

30、或閥門井兩側以及管頂50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm；d. 管道溝槽位于路基范圍內時，回填土表層的壓實度不應小于87%；e. 路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 40cm；f. 井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階型接茬；g. 在井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；h. 回填材料壓實后應與井壁緊貼；（10）地表按原樣恢復。10. 2. 3焊接10. 2. 3. 1豎井、管道加工采用機械切割，以保證管道對口質量。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑

31、等。 切口端面傾斜偏差不應大于管子、豎井筒體外徑的1%，且不得超過3mm。10. 2. 3. 2焊接安裝坡口加工宜釆用機械方法。組對時，其內壁錯邊量不應超過壁厚的10%。焊條牌號按所焊材料的要求確定，所有焊縫為連續焊，角焊縫高度取較薄焊件的厚度。 其余末注尺寸之焊縫按GB50236的有關規定執行。10. 2. 3. 3 安裝安裝的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）坐標室外25標高室外±20水平管道平直度DNW1002L%。最大50DN>1003L%。最大80立管鉛垂度5L%。最大3010. 2. 3.4管道的檢驗、吹掃、清洗。管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。10.

32、2. 3.4.1管道安裝完畢后，應對其進行外觀檢驗，檢驗合格后，才能對焊縫進行無損探 傷檢驗。10. 2. 3.4.2管道無損檢驗：當10%無損檢驗發現焊縫缺陷超標時，必須進行返修，同時 進一步檢驗。每出現一道不合格焊縫，應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果乂發 現不合格焊縫，應再次加倍檢驗。如果再次出現不合格，應對該焊工所焊的同一批焊縫全 部進行檢驗。10. 2. 3.4.3無損檢驗合格后應進行壓力試驗。壓力試驗以潔凈水為試驗介質，試驗用壓力 表己經校驗，并在周期內，其精確度不得低于1.5級，表的刻度應為被測最大壓力的1.5 2倍，壓力表不得少于兩塊。試壓時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升

33、至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏, 繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力，穩壓lOmin,再將壓力 降至設計壓力。檢查無泄漏即合格。管道在壓力試驗合格后，應組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹掃、清洗方案。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。10. 2. 3. 5管道焊接施工技術措施10. 2. 3. 5. 1從事本工程焊接作業的焊工，都必須執有國家技術監督部門頒發的相應合格項 目證書。10. 2. 3.5.2焊材的釆購、保管、烘烤、發放10. 2. 3. 5. 2. 1焊材的釆購必須首先進行釆購評估，選定的焊材供貨單位必須提

34、供材質證明 書及產品合格證等。10. 2. 3. 5. 2. 2焊材檢驗檢查焊材材質證明書或合格證提供的化學成分，力學性能等指標應符合有關標準的要 求。10. 2. 3. 5. 2. 3焊材保管保管員應將焊材分類堆放，按批建立標簽，并應貼在每一包裝上，做到標簽、臺帳和 實物三相符，以防錯放。10. 2. 3. 5. 2. 4焊材烘烤保管員必須根據施工生產計劃，提前進行焊條的烘烤，保證焊接材料供應不至中斷。焊條的烘烤必須嚴格遵守烘烤操作規程，作好烘烤記錄，記錄應有焊材批號、烘烤的 溫度和烘烤時間等內容，并在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應清除其表面的油污、銹 蝕等。焊條重復烘烤不得超過兩次，此工

35、作由焊接質量檢查員、焊條烘烤員嚴格把關，建立 嚴格的焊條烘烤、領用制度。10. 2. 3.5. 2. 5焊材的發放焊工領用焊條，必須攜帶焊條保溫筒，領用數量不得多于半個工作班。焊材保管員對焊工退回的焊材，應按不同牌號、規格及烘烤次數等分類存放。10. 2. 3.5.3焊條、焊絲的選用本工程各鋼種選用的焊條如下：鋼手弧焊焊條20#J427、 J42210. 2. 3.6管道、豎井筒體焊接根據本工程設計文件的要求，釆用手工電弧焊。10. 2. 3. 6. 1焊縫坡口形式和尺寸應符合設計文件及GB50235, GB50236的規定，坡口尺寸及焊接工藝參數見附表2、附表3。附表2：坡口名稱坡口形式組對

36、尺寸壁厚T(mm)間隙c(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a (° )對接V形坡口、鈍邊p826020265 75不等壁厚對 接V形 坡口TT討澹捕口 hTTW10mm0202a為6575b為15跨接式三通支管接口cl1k234560電流種類：直流。極性：反接。焊接電流范圍(A)：手弧焊80-100A焊接電弧電壓(V)：手弧焊21-23V焊縫層 次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓 范圍 (V)焊接 速度 (cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊J427J4223. 2反接80-9521-237-9焊件的切割和坡口加工宜釆用機械方法，加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮

37、， 熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。10. 2. 3.6. 1.1組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛刺 等清除干凈，且不得有裂紋、夾層缺陷。10. 2. 3. 6. 1. 2直段上兩對接焊口中心面間的距離不應小于外徑。10. 2. 3. 6. 1. 3除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道處，焊件不得進行強行組對。10. 2. 3.6. 1.4管道或豎井筒體對接焊組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚 度的10%。10. 2. 3.6. 1.5焊件組對時應墊置牢固，并應釆取措施防止焊接過程中產生附加應力和變 形。10. 2. 3.6.2

38、定位焊縫應采取下列措施10. 2. 3. 6. 2. 1焊接定位焊縫時應釆用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合 格焊工施焊。10. 2. 3. 6. 2. 2定位焊縫的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。10. 2. 3. 6. 2. 3在焊接根部焊道前，應對定位焊進行檢查，當發現缺口時，應處理后方可 施焊。10. 2. 3. 6. 2. 4與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不 應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。10. 2. 3. 6. 2. 5嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。10. 2.

39、 3. 6. 2. 6焊接過程中應保證起弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接 頭應錯開。10. 2. 3. 6. 2. 7焊縫至其邊緣距離一般不小于100mm,焊縫處不得開孔或連接支管。10. 2. 3.6.3焊接前的檢查10. 2. 3. 6. 3. 1工程使用的母材及焊接材料，必須按規范標準進行驗收，不合格者不得使 用。10. 2. 3. 6. 3. 2組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。10. 2. 3. 6. 3. 3組對后應檢查組對構件的形狀、質量、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接 接頭的搭接量，確認其符合設計文件與標準規范的規定。10. 2. 3.

40、6.4焊接中間的檢查10. 2. 3. 6. 4. 1定位焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷去除后方可進行焊接。10. 2. 3. 6. 4. 2多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理并進行外觀檢查，發現缺陷清 除后方可進行下一層的焊接。10. 2. 3. 6. 4. 3對中斷焊接的焊縫，繼續焊前應清理并檢查，清除發現的缺陷后方可施焊。10. 2. 3. 6. 5焊接后檢查10. 2. 3. 6. 5. 1焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊 縫外觀檢查。10. 2. 3. 6. 5. 2進行10%無損檢測焊縫,不得低于JB4730中的規定。10. 2. 3.

41、 6. 5. 3不要進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB50236-中規定的IV級。10. 2. 3. 6. 5. 4本工程中不要求焊縫內部探傷的管道其外觀質量必須達到GB50236中焊縫 質量分級標準表11. 3. 2IV級的要求。10. 2. 3. 6. 5. 5焊縫焊完后，應在焊縫附近做焊工標記，及其它規定的標記。10. 2. 3. 7. 6焊縫返修原則：10. 2. 3. 7. 6. 1壓力管道焊縫經無損探傷發現的超標缺陷必須進行返修，返修措施及工藝 應經焊接責任工程師確認。10. 2. 3. 7. 6. 2表面咬邊厚度大于0. 5mm或咬邊長度大于100mm的應進行補焊。10.

42、 2. 3. 7. 6. 3焊縫同一部位的返修次數一般不應超過2次，超過兩次的返修，必須由負責 壓力管道焊接的責任人員編制“返修方案”，現場焊接責任師審批后方準返修。10. 2. 3. 7. 6. 4補焊后的焊縫應按原探傷方法重新探傷，補焊必須重新打磨進行表面探傷， 并應按相關標準檢驗合格。10. 2. 3. 7. 7焊接工程交工驗收。10. 2. 3. 7. 7. 1對有無損檢驗要求的焊縫，竣工圖上應標明焊縫編號無損檢驗方法、局部 無損檢驗焊縫的位置、底片編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。10. 2. 3. 7. 7. 2焊縫施焊記錄及檢查，檢驗記錄應符合相關標準的規定。十一、質量保證措施1

43、1. 1質量控制計劃11. 1. 1總則本項目將采取一系列質量措施，嚴格執行國家、行業施工及驗收標準和質量評定標準, 采用本公司質量文件作為施工組織與質量管理的行為準則。除此以外，為使工程施工過程 中進行更有效的質量管理與控制，具體指導施工作業，各專業將詳細制定施工方案，進行 細致的技術交底、專業質檢計劃等一系列質量文件，以確保工程質量優良。11.1.2工程質量方針、目標11.1.2.1質量方針：優質服務爭信譽，精心施工創一流11. 1.2.2質量目標：優良工程11. 2.質量保證體系11.2. 1質量保證體系圖安裝工程師：土建工程師：J丿9V項目經理:為確保施工質量，使拆除的結構得到最大限度

44、的利用，保證拆除及安裝工程施工質量 管理的標準化、程序化和強化工序質量控制，使拆除安裝質量始終處于受控狀態，成立以 相關管理部門、施工負責人、各專業工程師及施工人員組成的質量保證體系：10.各施工班組分10. 我公司將本工程作為確保達到優良工程的質量目標工程，為確保本工程質量目標的實 現，我公司針對所有參加本工程的施工人員，尤其是管理人員，加強質量意識、質量目標 的教育宣傳，牢固樹立“質量第一”的意識，圍繞質量工作目標，形成科學的網絡化管理 模式，并層層分解到各個施工環節及日常工作實務管理中去。據此，特制定以下質量保證 實施措施。10.3.2質量管理措施和制度在工程開工前，對施工圖紙，由項目工

45、程師組織項目組全體技術人員、質檢人員認真 閱讀審核圖紙，了解設計圖紙和關鍵部位的質量要求和技術措施，并認真參加設計圖紙交 底。由項目負責人組織召集對施工組織設計進行會稿、編制工作，擬定保證各分項工程質 量措施，落實質量交底制度，列出監控部位和監控要點。從源頭抓起，加強設備、原材料、配件進出庫的驗收發放管理，杜絕無合格，無制造 廠家和無標識的“三無”產品入庫，做到無證不驗收，無證不流通。項目組根據項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體質量控制體系，明確每道工序 的事前交底，中間驗收及最后驗收環節的要求，嚴格執行質量A、B、C三級檢查驗收制度。 盡早發現問題，及時整改，防患于未然，確保工程中每一個

46、分項直至每一個工序環節的施 工質量，來保證最終的工程質量目標。堅持“三檢一評”和質量一票否決權制度，強調質量管理人員到崗到位，堅持現場全 過程，全方位巡檢制度，推行施工工序檢驗點、停點申報制度，在業主監理公司和質監部 門的監督指導下，確保工程質量。定期執行項目質量保證體系的質量大檢查制度，對工程施工質量隨查隨改，確保工程 質量得到有效、及時、可靠的控制。依靠技術進步，優化施工技術方案，盡可能縮短施工工期，焊接釆用性能優良的焊接 設備，同時確保焊接工藝評定覆蓋率100%,特殊工種上崗持證率100%。工程施工過程中，必須加強工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的 同時，必須抓好軟件的管

47、理工作，從而確保工程的施工質量。10. 3. 3原材料質量控制措施：加強原材料的質量控制，凡工程需要用的材料、設備、成品、構配件等嚴格按質量標 準釆購，各類材料到場后，必須由項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題及時 書面通知業主和監理工程師，經業主審批后，采取退貨措施。合理組織材料供應和材料使用，并做好儲運、保管工作。在材料進場后安排好適當的 合理的堆放場地，指定專人妥善保管，并協助做好原材料復試取樣、送檢工作。材料供應部門必須提供所有材料的合格證明書，按規程要求必須的抽樣復試工作，質 量管理人員對提供產品進行抽樣復查、監督，凡不符合質量標準，無合格證明的產品一律 不準使用，并采取必要

48、的封存措施，及時退場。按設計要求選擇焊接材料，焊接材料應有合格證，質量證明書，焊材的烘干和發放應按公 司的焊接管理規定進行。材料標識規定統一并以文件的方式下發到各有關部門。10. 3. 4現場計量器具管理措施：現場計量器具必須經本公司的檢測中心專職計量責任師進行周期性鑒定和抽查工作。 使用時必須在鑒定合格校驗期內。所有計量器具要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得 帶病工作。10. 4.質量檢驗計劃10. 4. 1總則本質量檢驗計劃為了充分滿足項目施工和甲方關于工程質量的規定的條件，除按質量 控制計劃進行控制外，同時把質量檢驗和試驗當作特別重要的約束，見證和鑒定環節，將

49、 給予充分重視。為了使質量檢驗和試驗規范有序并在有效控制下進行，特編制本計劃。10. 4. 2質量檢驗和試驗控制類別根據國家現行施工驗收規范，將檢驗和試驗項目按規定劃分A、B、C三類，并相應設 停工待檢點H和見證記錄點R,分別如下： A類：政府質量監察部門或業主，工程監理和本施工單位質量檢查人員到場檢查確認。 B類：本施工單位質量控制人員到現場專檢確認。 c類：本施工單位質檢控制人員巡檢監控。 H點：上道工序檢查確認合格后，才能進行下一道工序，業主要求的檢查項目，政府 質量監察部門設置的分步到位控制檢查項目。 R點：見證點，專指在實行A、B、C類和H點檢査，本公司應呈辦的記錄資料等。10. 4

50、. 3質量檢查計劃根據投標文件劃定的項目內容，我公司將在下列專業嚴格執行公司制定的各專業質量檢驗 計劃，進行施工質量控制和檢驗。通過每道工序質量檢查，盡早發現對口錯邊、鋼結構組對尺寸偏差、焊接缺陷等質量 通病，采取返修等措施及時糾正直至合格，防止質量問題進入下一工序。管道筒體項目檢査計劃序號控制項目檢驗內容檢査方法匸程 標準/規范質量控制與檢驗呈交見證材料類別停點見證點1施工準備(1)設計圖紙、技術條件及合理性的審核審閱圖紙相關標準AR設計圖紙審核匯總記錄(2)工藝文件正確性、完整性、可行性、先進性審核審閱圖紙相關標準A工藝文件(3)焊接工藝評定中各參數據的審核檢査評定報告相關標準AHR焊接評

51、定報告原始資料(4)焊工考試結果的審核資料審查相關標準A焊工合格證（5）技術質量交底參加交底設計圖紙、標準BR交底記錄2材料驗收（1）產晶質量證明書內容完整，指標符合國家或部頒技 術標準，出廠標志齊全檢査質保書相關制造標準A質保書、合格證及技術資料（2）材料材質、規格、型號符合設計要求現場檢查核對圖紙設計圖紙A檢査記錄（3）管子農而無裂紋、縮孔、夾渣、折迭無超厚負偏差 的銹蝕凹陷及機械損傷：法蘭密封面平整、光潔、無毛刺 和徑向溝槽，凹凸法蘭應能自然嵌合，凹面高度不低于凹 槽深度：螺栓、螺母螺紋完整，無傷痕，配合良好，無松 動和卡澀現象，非金屬墊質地柔軟，無老化變質或分層現 象，農而不得有折皺紋

52、等缺陷：金屬墊農而無裂紋，毛刺 凹槽，徑向劃痕及嚴重銹斑：纏繞式墊片無徑向劃痕，松 散翹曲等缺陷：現場觀察檢査制造標準CR檢査記錄（4）管子、管件的外徑和壁厚及管件的結構尺寸應符合 相應標準；觀察檢查報吿相應制造標準C檢査記錄（5）合金鋼管子、管件及閥門復驗材質應符合設計要求 和制造標準；（6）閥門檢驗，試驗合格；檢査報告相應規范BR檢試測報告（7）材料應分區存放，實物標識正確、醒目。現場觀察檢査C3預制（1）切割切口無裂紋、重皮、平面傾斜偏差小于管子宜 徑1弔且不超過3 mm；現場觀察報告SH3501-97CR檢査記錄（2）下料尺寸準確。現場測雖設計圖紙CR檢査記錄3預制（3）坡口打磨干凈，

53、角度符合規范要求。現場測雖SH3501-97GB50235-97CR檢査記錄（4）組對間隙、錯邊量，錯邊打磨坡度符合規范要求。現場測雖SH3501-9 7附錄CGB50235-97附錄BCR檢査記錄（5）開孔應在安裝前完成，方位正確，大小合適，支管 或管件不得插入主管。現場觀察SH3501-97GB50235-97CR檢査記錄（6）預制管段尺寸正確，標識齊全。現場觀察測雖GB50235-97表624CR檢査記錄4焊接（1）焊接工作應和焊工資格相符合。B（2）焊接材料保管，烘烤發放，回收應符合規范或焊接 工藝要求。現場觀察GB236-82BR烘烤、發放、回收記錄、臺帳（3）焊接時環境條件應符合規

54、范要求。現場觀察SH3501-97B（4）焊接工藝應符合焊接工藝評定要求。現場觀察焊接工藝評定B（5）對接焊縫農而不允許出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合 性飛濺、凹陷等缺陷：合金金剛焊縫表面不得岀現咬邊， 其它材質管道咬邊深度不應大于0. 15 mm：連續咬邊不應 大于100 mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的1$, 農面余高W1+0.2P：不大于壁厚的理且不大于2顧。現場觀察測雖SH3501-97GB50235-97C檢査記錄（6）角接焊縫應采用氨弧焊打底，電弧焊蓋而，焊腳高 度符合設計規定，外形平緩過度，表面不得有裂縫、氣孔、 夾渣等缺陷、咬肉深度0. 5mmc現場觀察測雖SH3501-97GB50235-97CR檢査記錄（7）焊逢質雖檢驗采用射線檢驗隨機抽査，抽查數量由設 計文件或規范確定。現場抽查