1、精選優質文檔-傾情為你奉上攪拌站安裝調試方案興平市永泰建筑機械有限責任公司 、 設備的搬運及驗收1 卸車前的檢查 設備運到用戶工地后，要進行吊裝卸車，在卸車前要檢查設備在運輸過程中有無損壞，并做好記錄。若有損壞，請及時與生產廠家聯系，以便采取必要的補救措施。2 卸車及驗收1) 人員及吊裝設備要求：搬運該設備的人員必須能熟練操作有關搬運起重的設備。起吊設備一臺。2) 卸車 將鋼絲繩掛在起吊鉤上，一一將貨物卸在指定地點，注意在起吊過程中要保證裝載平衡，并使設備不得與其它物體碰撞。在卸車過程中發生的設備損壞，其責任由買方負責。3) 驗收 設備的檢驗應在買賣雙方代表在場的情況下進行。根據裝箱單對攪拌站

2、的全部零部件進行清點，驗收合格后簽發貨物驗收清單，若發現貨物型號、規格、數量與裝箱單不符，應及時通知賣方，以采取補救措施。 設備的安裝（1） 現場安裝條件和要求： 設備安裝前設備的地基已由用戶根據賣方提供的地基圖施工完備，并具備了設備的安裝條件。并在安裝前由設備安裝單位對地基進行進一步的檢查，若發現地基不符合圖紙要求，安裝單位有權拒絕設備的安裝。地基養護期不少于15天。1 人員配備1) 用戶必須在安裝工地成立攪拌站安裝小組，明確責任人，責任人對設備安裝有關事宜有決策權。2) 安裝人員配備 焊工1-2名：必須能熟練進行電焊，氣焊操作作業，熟練現場安裝工作。 電工1名：必須能熟練進行布線、接線作業

3、。 機械安裝技工2-4名：必須熟悉現場機械安裝工作。 普通工人若干名 以上安裝人員均有二年以上安裝工作經驗，必須有安全操作經驗。2 現場安裝條件1) 安裝機具 安全帶、安全帽視安裝人員而定 電工工具：一套安裝用電 必須保證工地安裝現場正常用電，電網不能保證，須配用發電機， -420V，50±1HZ3 附屬設施和材料 動力電纜（供電電源變壓器或發電機至攪拌站之間）規格75mm3銅芯線，長度由工地現場條件決定。20m3水池一個（能確保連續供水，可用5m3以上水箱），攪拌減速機用潤滑油，各潤滑部位用的潤滑脂和加注器按有關要求。1) 攪拌站必須埋設地線網路，地線網絡必須可靠，接地電阻不小于4

4、歐姆，也可考慮設置避雷防護及接地保護裝置。2) 所有安裝機具必須安裝開始第一天到位。3) 機械安裝完成后，現場用技工及普工視具體情況確定。4) 為攪拌站配備的操作及維護人員必須參與設備的安裝及調試。 上述檢查合格及準備工作完成后，可進行下述安裝步驟。 本攪拌站為模塊式結構，首先將各大模塊間連接起來，然后再處理各細節部位。（2） 安裝1 安裝攪拌主樓1）安裝下機架及主機底盤（含攪拌主機） 在地面用螺栓將主機底盤與兩端走臺連接為一體，再用20噸起重機起吊主機底盤，另一輛起重機起吊一端下支架就位，用螺栓聯接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓聯接牢固，然后起吊主機底盤的起重機慢慢移動，讓下機架就位，

5、注意減速器的安裝方向，確認無誤后，將下機架底板與相應位置的預埋件點牢，再次確認無誤后焊牢。最后慢慢撤去起重機。2) 安裝扶梯 將扶梯吊起按圖樣要求就位，用螺栓聯接牢固。3) 安裝上機架在地面用螺栓將上機架與兩端走臺連接為一體，再將上機架吊起按圖樣要求就位在主機底盤之上，注意與主機的方向不要裝反，找正后用螺栓聯接牢固。4) 安裝上扶梯 將上扶梯吊起按圖樣要求就位后用螺栓聯接牢固。5）將過渡儲料斗、粉狀計量秤、水稱量系統、外加劑稱量系統吊起按圖樣要求就位，調整好后，與上機架用螺栓聯接牢固或焊牢。2 安裝水泥筒倉及螺旋機 將水泥筒倉按圖樣要求就位，再將手動蝶閥安裝在水泥筒倉出料口法蘭上，吊起螺旋輸送

6、機（于水平面大約成35°角)，將其尾部伸入水泥筒倉出料口處，使螺旋機下部的球形接頭進料口與蝶閥下部法蘭內口正對（球形接頭可使螺旋機在上下左右的一定范內擺動），并調整好螺旋機出料口與粉料稱進料口間的距離，調整好后將螺旋機下部的球形接頭與法蘭連接。將螺旋抱箍安裝在螺旋上（先不鎖緊螺栓），上下調整抱箍位置確定好后，擰緊螺栓并將螺旋支撐焊牢。用同樣的方法安裝另一條螺旋。在粉料稱量斗上配焊進料口，焊牢后再割進料孔，割后的板不能掉入稱量斗內。 3.將收塵裝置吊起按圖樣要求就位，調整好后，與上機架用螺栓聯接牢固。 4.在下面將皮帶機組裝成一體、上連接板與上支架組裝成一體、下連接板與下支架組裝成一體

7、后，再將上料皮帶機吊起按圖樣要求就位，調整好后，將皮帶機上連接板與皮帶機支架焊牢，再用U型螺栓與上機架連接牢固牢。再將下支架與皮帶機就位后，下連接板與皮帶機支架焊牢，再與基礎相應的預埋件焊牢。 5.按總圖中的相對尺寸要求，將砂石配料系統吊起找正后就位，并與預埋件焊牢。 6.安裝攏料斗 裝攏料斗于攪拌機出料口下方，注意其方向性。 7.安裝水、外加劑供給系統：根據現場水池與攪拌站水的位置，確定水路的走向、將各管路在地上連接并裝好，注意各接頭連接處用生膠帶密封，以防漏水。外加劑管路的安裝方法與水路相同。 8.安裝氣路系統： 按照氣路系統原理將氣管與空壓機、儲氣罐、氣動兩聯件、電磁換向閥、氣缸（氣動蝶

8、閥)依次連接，連接處用生膠帶密封，保證不漏氣，氣管線路要整齊、美觀。安裝時要注意各連接件的方向，不要裝反。 9.各零散件的安裝 用管箍將帆布套連接于各螺旋機出口與粉料秤劑量斗相對應的進料口間，連接要保證水泥、添加劑不能從連接處漏灰，而且要保證粉料計量斗用手推動時活動自如，即不影響物料的稱量。 將除塵軟管用管箍連接在攪拌機上蓋與除塵器接口、粉料計量斗的除塵管上，各連接處不得漏氣。 10.電氣系統安裝攪拌站的控制系統在整機出廠前均已安裝調試好了。只是在運輸時才將外圍接線拆開，控制臺與控制柜之間的連線是接好的。因此現場的電器安裝如下：（1） 控制線及動力線的連接外圍控制線均采用兩芯電纜、動力線采用橡

9、膠電纜。按電器外部接線圖將控制線和動力線與控制柜里的相應接線端子連接好。 在外部接線前，應先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。（2）根據總接線圖連接電器柜，控制臺之間以及各電機、電磁閥、行程開關、照明燈接線，并根據電控原理總圖進行復查。1) （3）本系統應根據現場供電系統情況，進行可靠的接零或接地保護。要求、設備的調試及試運轉1 調試前的檢查與準備工作攪拌站在調試前，應仔細檢查一遍機械和電氣系統的安裝正確性，并做好以下準備工作：1) 檢查各部潤滑是否良好，必要時進行補充更換。2) 檢查各部件安裝情況，轉動部分是否靈活、皮帶松緊是否適當，各連接

10、螺栓是否緊固。3) 檢查各氣動接頭是否牢靠，油霧氣應裝滿潤滑油，空壓機設定最高壓力1MPa，調壓后為0.6MPa，各氣缸應處于關閉狀態。4) 檢查攪拌機內是否有異物，再次緊固襯板、葉片螺栓，以免脫落。5) 檢查電氣部分接線是否牢靠，主機是否妥善接地。6) 檢查供水系統連接是否正確，水源是否充足。7) 啟動攪拌主機，觀察有無異常聲音。8) 調整各皮帶機的緊張裝置。確認以上情況正常后，可進行調試，本機調試分空載試運轉和負載試運行兩種工況進行。2 空載試運轉1) 接通電源啟動空壓機，調整達到額定壓力1MPa，持續15min，檢查整個氣路系統控制閥、管路、氣缸是否漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作

11、，檢查氣缸動作是否自如無阻礙，順序是否正確。2) 分別單獨啟動各電機，檢查轉向和運轉情況，如有異常響聲應及時停機排出。同時，注意各皮帶機的跑偏情況，及時給予調整。3) 啟動攪拌主機的兩個主電機，觀察軸的轉動情況，旋轉是否正確，否則電機應換相。4) 接通水源，檢查各水泵、外加劑泵轉向是否正確，管路是否泄漏。5) 進行各稱量儀的調試和參數設置（見電器說明書)。6) 用標準砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調定好骨料、水泥、添加劑、水、外加劑秤，觀察其是否能達到靜態稱量精度。3 負載試運行1) 待空載試運轉可靠后，即可進行手動負載試運轉。1 用裝載機將各骨料倉裝滿。2 按照配方的50%量程

12、進行各物料的手動配料，觀察能否達到精度要求3 配料后即可按混凝土的生產程序:先投骨料于攪拌筒中，2秒后投水，投骨料后4-6秒再投水泥，攪拌、卸料等工作。4 手動操作完成負載試運轉至少三次。2) 待手動負載試運轉可行后，即可進行自動負載試運轉。1 先設定好配方，給定配方50%量程值，進行自動配料、按混凝土的生產程序設定投料順序及時間（與手動負載試運轉相同）、攪拌及卸料時間等程序，檢查實際配料值與配方值，能否達到精度要求。2 根據實際測定結果，計算能否滿足生產率要求。 設備的維護、保養及故障的排除機器的使用壽命和正常運行與日常維修、保養有極大關系，機器的維護與保養應注意以下幾點：1 按潤滑部位定期

13、潤滑。電動滾筒按其要求加注潤滑油。2 各部緊固螺栓經常檢查鎖緊情況，特別是攪拌罐機座，葉片與襯板，以免松脫。3 攪拌葉片與襯板之間磨損過大時，應調整至3-5mm。4 電器的檢查：經常檢查各行程開關，接觸器觸頭等，及時修理或更換故障部件，電控柜需注意防潮防濕，確保線路安全。5 經常檢查皮帶跑偏情況，必要時加以調整。6 冰凍季節每班工作結束后，應將供水系統內各處存水放凈。7 對旋轉部位進行維護、保養及故障的排除時，必須將總閘斷開后，才能進行作業。切記?。?） 日常性維護、保養工作1 每班開機前應做工作1) 檢查各骨料倉是否裝滿。2) 檢查水池水位情況，將水池裝水至上限位。3) 檢查各氣路是否有漏氣

14、、漏水現象，如有，則及時拆卸、清洗、更換，直至不漏為止。有無軟管破損、老化。4) 檢查各氣動蝶閥動作是否準確到位，若關閉不嚴，應及時調整好至關閉良好。5) 檢查各減速箱內油量是否到位，油量不得過多或過少（按減速機說明書要求）。6) 檢查螺旋機各加油點是否已加潤滑油脂。7) 檢查各輸送皮帶松緊是否合適、跑偏是否嚴重，若不行則要求先空轉運行并調整后部張緊裝置至合適，注意此時應關閉骨料倉門。8) 檢查皮帶機托輥轉動是否靈活，否則應拆下清洗或更換內軸承，直至轉動靈活。9) 檢查氣動兩聯件中過濾器的積水情況，積水量多需放出，油霧氣器中油量是否夠，不夠則應加夠，否則將影響氣路的正常使用。10) 檢查粉料秤

15、的各軟連接處是否連接良好，不能有松脫現象，否則將有大量粉塵溢出，造成嚴重的環境污染。11) 按JS1000攪拌機使用說明書要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油；濃油泵內黃油是否用完；濃油潤滑系統工作是否正常；檢查拌筒內各襯板、葉片連接是否良好，磨損情況怎樣；葉片與襯板間間隙過大時應調至最小間隙3-8mm，螺栓有松動則擰緊；有葉片、襯板損壞或磨去1/2則應立即更換。12) 檢查氣路各接口是否密封良好，有無軟管破損、老化。13) 各卸料門關閉是否嚴實。14) 放盡各儲氣罐、空壓機內積水。2 每班結束時應做工作1) 利用水稱量進水管路加水清洗攪拌主機內殘留混凝土，如有結塊，應即時鏟除（特別

16、注意卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結塊），檢查主機蓋與水泥稱連接口處，與除塵器連接口處是否有堵塞孔口的結塊。2) 將攪拌主樓內設備各處及樓層殘留堆積的粉塵等雜物清理、清洗干凈。3) 清除混凝土卸料斗內殘留物。4) 氣路系統各氣缸活塞桿加注潤滑脂；各倉底卸料門回轉潤滑處加潤滑脂。5) 將氣路系統中余氣放盡；各氣缸、氣閥應復位關閉。6) 冬季應將供水系統中的水全部放凈。7) 檢查各減速機有無滲漏油現象。8) 最后關閉各路電源及總電源。（2） 月度、季度的維護、保養工作：除日常性保養各項目外，重點應檢查各部件的磨損情況1、檢查上、下機架、主機底盤、上料皮帶機、限位開關等部位的聯接螺栓是否有松動現象，各腳板是否有松動，基礎是否下沉。2、檢查襯板、葉