1、甘薯淀粉廠廢水資源化處理工程方案（修改討論稿）1.31.1.31.2.32. .63. .74. .75. .95.1.105.2.125.3.145.4.146. .1 46.1.146.2.156.3.156.4.166.5.177.177.1.177.2.177.3.181. 項目概述1.1 項目背景淀粉是綠色植物進行光合作用后的產物，是人類生命活動中必不可缺少的基礎物質。淀粉是一種非常重要的工業原料，它不僅應用在食品工業領域而且在制酒、制藥、紡織、化工等行業也被廣泛應用。淀粉在加工過程中會產生大量的高濃度酸性有機廢水，其含量隨生產的波動而時有變化，其COD值通常達到10000mg/L

2、以上。地瓜，又名甘薯、紅薯。地瓜本身易腐爛，不宜長期存放。地瓜的深加工，可以解決因貯存鮮薯不當而導致大量爛薯的現象，地瓜精制淀粉經過不同深度的加工，可生產出數百種有價值的化工產品，增值 10-30 倍左右，前景可觀，市場潛力巨大。目前，我國淀粉生產企業 1000 多家，年產量已達 600 萬噸，按現在的加工工藝，每生產 1 噸淀粉大約產出 6 噸高濃度有機廢水，可見整個淀粉制造業每年產生的廢水量甚多。這些廢水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白質、有機酸、塵土、礦物質及少量的油脂，易腐敗發酵，使水質發黑發臭，排入江河會消耗水中的溶解氧，促進藻類及水生植物繁殖，量大時河流嚴重缺氧，發生厭氧腐敗，散發惡

3、臭，魚、蝦、貝類等水生動物可能會因此而窒息死亡。因此越來越受到環境科學工作者的重視。盡管目前我國沒有統一的淀粉工業污染排放標準，執行的是污水綜合排放標準（ GB 8978-1996），但隨著對生態環境的重視，有的省市已經頒布了強制性的淀粉加工工業水污染物排放標準 ，2005 年和 2008 年國家環保部公布了淀粉工業水污染物排放標準 （征求意見稿和送審稿）并且要求現有企業于2009 年1 月 1 日起至 2010 年 6 月 30 日止執行，因此統一的強制性的淀粉工業污染排放標準的執行已日益臨近，進行淀粉廢水綜合治理的示范研究和推廣應用意義十分重大。1.2 研究與應用現狀針對淀粉廢水的特點,

4、人們都在力求研究出一種快速、高效、低能耗的淀粉廢水處理方法。國內外目前常用的處理方法總體上可分為生物處理法和化學絮凝沉淀法 , 兩種處理方法在實際應用中各有利弊。化學絮凝沉淀法淀粉廢水含有蛋白質、淀粉、糖類及懸浮物。廢水呈高分散系的親水膠體溶液，這種膠體一般比較穩定。因此，治理這類廢水首先要破壞膠體狀態。化學絮凝法就是通過藥劑的物理化學作用，使廢水的膠體破壞，使分散狀態的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來。通過混凝可以去除分子量較大的有機物。而分子量較小的有機物，可以通過活性炭吸附法去除從而達到治理這類廢水的目的。絮凝沉淀法作為一種成本較低的水處理方法應用廣泛。其水處理效

5、果的好壞很大程度上取決于絮凝劑的性能, 所以絮凝劑是絮凝法水處理技術的關鍵。絮凝劑可分為無機絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑、天然高分子絮凝劑和復合型絮凝劑。追求高效、廉價、環保是絮凝劑研制者們的目標。生物處理法生物處理法是利用微生物新陳代謝功能 , 使廢水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物被降解并轉化為無害物質 , 使廢水得以凈化的方法 , 一般可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種。該方法在處理高濃度有機廢水方面 , 以其處理費用低、處理效率高等優點被廣泛采用。厭氧生物處理1) 升流式厭氧污泥床 (UASB)UASB內的水流方向與產氣上升方向相一致, 一方面減少了堵塞的機率, 另一方面則加強了對

6、污泥床的攪拌混合作用而有利于微生物與進水基質間的混合接觸及顆粒污泥的形成。該工藝不僅投資省、運行費用低、操作簡便 , 而且產生可供利用的沼氣 , 處理后的廢水達標排放 , 獲得較好的經濟效益和環境效益。2) 厭氧折流板反應器（ ABR）ABR反應器作為一種理想的多段分相、混合流態處理工藝 , 具有比其他厭氧工藝更為優越的特性。沿水力流向設置多層隔板，將反應器分隔成若干個串連的反應室，每個反應室都類似厭氧污泥床的單元。該工藝構造設計簡單，反應器內水流的反復上下折流作用，提高了微生物體與被處理廢水間的混合接觸，穩定了處理效果，促進了顆粒污泥的形成與生成，發揮完全混合式承受沖擊負荷能力，及所有微生物

7、體的作用。由于各隔室營養水平不同，反應器的微生物相有明顯的種群差異。3) 厭氧流化床（ AFB）該反應器內填充著粒徑小、比表面積大的載體, 厭氧微生物組成的生物膜在載體表面生長 , 載體處于流化狀態 , 具有良好的傳質條件, 微生物易與廢水充分接觸, 細菌具有很高的活性 , 設備處理效率高。4) 厭氧接觸消化法厭氧接觸消化法屬第二代厭氧消化技術, 由于采用將消化污泥回流至消化器的措施 , 可保持消化設施內較高濃度的生物量, 從而提高了消化器的容積負荷。與UASB、AFB 相比 , 厭氧接觸消化法雖然負荷較低, 但運行可靠 , 起動時間較短 , 但目前國內在淀粉廢水處理方面的研究和應用并不多見。

8、5) 厭氧濾池（ AF）裝置中填滿了如沙礫、塑料、泡沫等填料，使厭氧微生物附著在上面生長，可維持較高的生物量和較長的SRT，SRT 的延長實質上是維持了反應器內污泥的高濃度。但由于該裝置易發生堵塞，所以主要用于處理含懸浮物較少的中、低濃度廢水。好氧生物處理與厭氧法相比 , 好氧生物法在處理淀粉加工廢水方面有許多不足之處, 例如需要充氧、動力消耗大、無能量回收、微生物所需營養多和污泥量大等適合處理低濃度的有機廢水。而淀粉廢水的COD一般較大 , 所以在淀粉廢水的處理中單獨應用的較少 , 主要是接觸氧化法、生物氧化塘法和SBR法。在淀粉加工廢水的處理中 , 好氧生物處理一般用作后續處理。1) 接觸

9、氧化法接觸氧化池是在生物濾池的基礎上，從接觸氧曝氣法改良而來，它兼具生物膜法和活性污泥法的特點。它在一曝氣池中裝入填料（通常為塑料、焦炭、礫石等），填料浸沒于水中，用鼓風機在填料下面曝氣充氧，由于氣液相對運動，氣泡被剪碎，相應地增大了與生物膜的接觸面積，加速生物膜的脫落使得生物膜保持較高活性，提高了處理效果。2) 氧化溝氧化溝是活性污泥法的一種改型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，污水和污泥的混合液在其中進行不斷的循環流動。該工藝不需設初沉池，對水溫、水質、水量的變動有較強的適應性，若運行得當，氧化溝還具有反硝化脫氮作用。但氧化溝池體體積過大，占地面積過大。3) SBR法SBR法采用間歇運行，運行周期

10、每一階段有適應基質特征的優勢菌群存在；污泥不斷內循環，排泥量少，生物固體平均停留時間長；沉淀和排水時水流處于靜止狀態，故處理效果優于一般活性污泥法。由于進水、曝氣、沉淀、排水等工序在一個池內進行，工藝簡單，運行費用低。SBR 原則上不需要二沉池和污泥回流設施，多數情況下可以省去初沉池，故而其工程投資和占地面積均小于一般活性污泥法。國內目前對于淀粉加工廢水治理方面的研究比較重視 , 在這方面不斷取得新的進步。雖然和國外發達國家相比還有很大差距 , 但處理方法和工藝已相當成熟 ,基本適應我國淀粉加工業的發展需要。由于淀粉廢水的高有機濃度和無毒等特點 , 目前應用最多的是生化法和絮凝沉淀法 , 對這

11、兩種方法的應用研究也是最多的 ,但是近些年隨著一些新的廢水處理工藝的出現和發展 , 這些工藝也必將會被不斷應用于淀粉廢水的處理。另外 , 將各種方法結合起來 , 可以使它們的優缺點相互補充, 達到較高的處理效果。資源化技術淀粉廢水含有高濃度的蛋白質、淀粉、糖類，如果排放，就是重污染源，如果合理利用，也是寶貴的資源。中國科學院生態環境研究中心環境生物技術實驗室的一項專利技術 “利用高濃度有機廢水制備防治植物病害的生防劑”（申請號：2006101655951），就是將高濃度有機廢水通過生物轉化，生產防治植物病害的生防劑。也有文獻報道，可以將該類廢水轉化為蛋白飼料（我們的合作實驗室的前期工作）或用來

12、生產沼氣。2. 設計依據本工程設計依據業主提供的初步資料以及國務院發布的建設項目環境保護管理條例、中華人民共和國環境保護法等有關規定。設計采用的其他相關規范及標準：1. 建筑給水排水設計規范 （ GBJ15-88）2. 淀粉工業水污染物排放標準 （ GB征求意見稿 -2005 ）3. 淀粉加工工業水污染物排放標準 （DB37/ 595-2006 ）4. 污水綜合排放標準（GB 8978-1996）5. 建設項目環境保護設計規范 （877 國環字第 002 號文）3設計原則1. 嚴格執行環境保護的各項規定，確保經處理后的水質符合污水綜合排放標準（ GB 8978 1996）排放標準。2. 采用技

13、術先進、運行安全可靠、操作管理簡單的工藝，使先進性可靠性有機的結合起來。3. 采用目前國內成熟先進技術，盡量降低工程投資和運行費用。4. 廢水處理站內外，嚴格防止對環境造成二次污染，充分體現以人為本的原則。4. 工藝比選湖南湘豐金薯公司為紅薯原料生產淀粉，生產規模為毛淀粉1 噸/ 小時，每年約生產 100 天，生產期間每天20 小時 , 生產期為每年的9、10 和 11 月份；另外大部分時間利用淀粉生產粉絲。其廢水的水質特征為：1. 輸送和洗凈廢水：通常含有泥土、碎皮及由原料溶出的有機物，這種廢水懸浮物含量高，但 COD和 BOD值都不高；2. 分離廢水：含有大量的水溶性物質，如糖、蛋白質、樹

14、脂等，同時也含有少量的微細纖維和淀粉， COD和 BOD值都很高，且水量大。因此本工段廢水是主要污染源；3. 生產設備洗刷廢水；4. 淀粉渣貯槽廢水：淀粉生產過程中，作為副產品產生大量的渣滓，長期積存在貯槽內，會含有一定量的廢水，這種廢水因發酵其酸度很高；5. 沖洗粉條的廢水。上述 5 類廢水總排放量約33類水1050 m/d ，其中輸送洗凈廢水約350 m/d 。5對當地水環境都會造成一定污染。但根據該廠的實際情況，分離廢水濃度高，是主要污染源，需用厭氧 +好氧 +物化綜合處理。下面擬從處理效果較好的投藥氣浮+UASB+SBR工藝和 ABR+接觸氧化池 +混凝過濾工藝簡單比較中挑選出最符合該

15、廠的的處理工藝：1) 投藥氣浮 +UASB+SBR工藝現在淀粉行大多采用此種工藝，可以說是一種比較成熟的處理工藝。此工藝基本流程如下如下：淀粉廢水格柵調節池投藥氣浮池UASB預曝沉淀池 SBR 出水淀粉廢水經格柵截留粒徑較大的漂浮物懸浮物后，進入調節池調節水質與均化水量，調節池設機械攪拌裝置，通過機械攪動使原水混合均質，阻止懸浮物沉淀，懸浮物隨水流入氣浮池。同時投加絮凝劑或混凝劑，經過氣浮, 分離提取蛋白質 , 有效的去除淀粉廢水中的懸浮物、降低廢水COD，提高經濟效益，減輕后續處理構筑物的壓力。氣浮池出水流入UASB進行厭氧生物處理，大部分有機物在 UASB反應器中降解，反應過程中產生的沼氣

16、經水封罐、氣水分離器、脫硫器進入沼氣儲柜進行利用。 UASB出水自流進入預曝沉淀池， 預曝沉淀池是厭氧處理單元和好氧處理單元之間的重要構筑物，其功能主要是去除厭氧出水的懸浮物和H2S 等有害氣體，增加水中的溶解氧，為好氧處理創造有利的條件。預曝沉淀池的出水自流進入SBR進行好氧生物處理，以進一步降解水中的有機物。調節池、 UASB、預曝沉淀池、 SBR等處理單元產生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮，提高污泥的含固率，使污泥含水率低于95%。污泥經濃縮后進入污泥脫水間進行機械脫水，產生的泥餅外運，污泥濃縮池上清夜及機械壓濾液回流至調節沉淀池再繼續處理。此工藝可以有效的降低淀粉廢水中的COD，處理出水

17、達到國家要求的相關標準。但是氣浮池投資運行費用較高，而且UASB啟動周期達到 2 個月至 3 個月，這對于只在 9、10、11 月份收地瓜打淀粉的企業是不可接受的，這將大大增加企業的生產成本和運行消耗，經濟上不適用；并且此工藝不適宜處理沖洗粉條的廢水。2) ABR+接觸氧化 +混凝過濾工藝ABR+接觸氧化 +混凝過濾工藝，從原理上說與投藥氣浮 +UASB+SBR工藝大致相同。具體處理單元如下：淀粉廢水格柵微濾機調節池 ABR兩級接觸氧化池二沉池混凝過濾出水淀粉生產車間的廢水流過格柵，先去除大的懸浮物。然后廢水進入微孔過濾機，去除較小懸浮物和膠體。 之后，廢水就流入具有調節池進行水質、 水量調節

18、，調節池出水進入 ABR池去除廢水中的有機物質。研究表明，不同條件下 ABR反應器不同隔室中的 VFA及 pH 的變化呈現出顯著的相分離及移動的特征且其特性隨不同隔室而呈現出相應的變化規律。還需要重點說明的是， ABR啟動時間比 UASB 大大縮短，只需要 2 周左右，而且二次啟動快， 非常適合紅薯淀粉的季節性生產。ABR反應器處理后的廢水， COD濃度仍較高，要達到排放標準必須進一步處理，即采用好氧處理，此工藝用接觸氧化池，該方法處理效果穩定可以有效解決SBR 工藝后期因營養缺乏造成大量絲狀菌的問題。從某些意義上說，這降低了處理費用，因為不用添加額外的營養物質，減少了運行費用。接觸氧化池出水

19、經過混凝過濾處理，去除出水中的細小懸浮物，最大程度降低污水對河道水環境的影響。該工藝以低耗的生化處理工藝為主體，既可以處理淀粉生產車間的高濃度廢水又可以處理不宜生化沖洗粉條的廢水及農村生活污水，可以適應污水水質、水量的變化，處理系統有較大的靈活性，先進又實用。5. 工程方案經過上述工藝比選并充分考慮當地實際及現場用地等因素，確定以 ABR+接觸氧化工藝 +混凝過濾為基礎并添加以中科院的創新成果，設計湘豐金薯公司的廢水處理工藝，在處理水質穩定達標排放的同時，使其具有顯著的經濟效益，實現了環境效益和經濟效益的統一。5.1 工藝設計設計進、出水水質及處理程度設計水量：根據淀粉廠提供的數據，建設規模確

20、定為700t/d ，（不包含輸送洗凈廢水 350 t/d ）。按照標準淀粉生產工藝推算，每天水量應該是400 噸左右。本項目一期工程暫不建設資源化處理工段，700t/d 處理量的出水優于 污水綜合排放標準 GB8978-1996 中的三級標準，暫執行“味精工業水污染物排放標準值”。 400t/d 處理量的出水暫執行污水綜合排放標準 GB8978-1996 中的二級標準。二期建設資源化處理工段后出水將達到一級標準或無廢水排放。確定紅薯淀粉廠廢水處理工程設計進出水水質如下表1 所示。表 1：設計進出水水質及處理程度：（至少達到味精行業排放標準）水質CODcrBOD總氮氨氮總磷pHSS5類別進水水質

21、，1200064001500mg/l出水水質，50030050400（6-9 ）mg/l去除效果， %95.895.373.3表 1淀粉加工工業水污染物排放限值（2008 年 7 月 1 日以前執行）序號項目單位標準值 21排水量以玉米為原料m3/t產品3以甘薯為原料m3/t產品152化學需氧量（ COD）mg/L120 150Cr3生化需氧量（ BOD5）mg/L50304懸浮物（ SS）mg/L1005氨氮（ NH3-N ，以 N 計）mg/L40256色度倍707pH69注 1：以甘薯、木薯、馬鈴薯等薯類為原料進行淀粉生產、深加工的企業執行“以甘薯為原料”的規定。注 2：以玉米為原料進行

22、淀粉生產、以淀粉為原料進行深加工執行“以玉米為原料”的規定。表 2 味精工業水污染物排放標準值（ 2004 年 1 月 1 日起建設 ( 包括改、擴建 ) 的項目）化學需氧量 (CODCr )五日生化需氧量懸浮物（ SS）氨氮（ NH3-N）排水量pH 值(BOD5)污染物項目kg/t產kg/t產kg/t產kg/t產3m/t 產品mg/L品mg/L品Mg/L品mg/L品6-9標準值302001280151007.550150基本工藝流程圖淀粉廢水處理的工藝流程如下：真菌發酵淀粉廢水飼料或有機肥料酸堿中和劑格柵微孔過濾調節池ABR過濾二沉池接觸氧化中沉池接觸氧化回流出水污泥池污泥回流堆肥處理流程

23、簡介 :格柵設置在廢水處理的前端 , 用以去除廢水中較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質和固體顆粒物質，從而保證后續處理構筑物的正常運行，減輕后續處理構筑物的處理負荷。之后廢水進入真菌發酵池，對廢水中的有機污染物進行真菌發酵生產飼料蛋白或有機復合肥料，真菌發酵池能使廢水中的大部分有機物得以去除，可更大程度地降低廢水對后續生化處理系統的有機負荷，真菌發酵池出水通過微孔過濾機攔截出水中的菌體，以保證真菌發酵池的真菌數量。真菌發酵池出水進入調節池進行水質水量調節，以減輕對后續處理系統的濃度負荷沖擊。調節池出水用泵提升進入改良型厭氧折流板反應器（ABR）。ABR可將大的不易降解的高分子有機物通過水解作用分解

24、為小分子易降解有機物，再通過后續 2 級接觸氧化池反應進一步降解處理，生化處理后的出水經過石英砂過濾去除細小懸浮物及膠體，以保證出水水質優于污水綜合排放標準（GB 8978 1996）中三級排放標準。工藝特點：1、淀粉廢水含有大量有機物，本工藝中的核心部分真菌發酵是生物處理技術的一種革新工藝，真菌發酵在去除大部分有機物的同時可以生產飼料蛋白或高效復合微生物生防菌肥，菌肥可以替代部分化肥用量，減少富營養化，這也是本工藝的創新之處；2、采用改良型ABR厭氧反應池，能高效地進行分解，去處廢水中的懸浮物質、膠體物質、富營養物，啟動快且可以維持在水解酸化階段，安全也高效；3、采用改良型2 級接觸氧化反應

25、，使用不同填料，可以確保處理效果，同時又可顯著減少剩余污泥量；4、工藝適應面廣，可以同時處理其它工藝廢水和脫甲村的生活污水。工藝設計參數? 集水井（ 1 座）有效容積：長 5.0m×寬 4.0m×深 2.5 m水力停留時間： 1.5h設格柵 1 臺，潛污泵 2 臺。? 調節池（ 1 座）調節容量： V180 m3有效容積尺寸：長7.2m×寬 7.2m×深 3.5 m2占地面積約 56m設潛污泵 2 臺。? 真菌發酵池（ 1 座）有效容積： 29×20580 m3水力停留時間 20 小時尺寸：長 25 m×寬 8 m×深 3.

26、5 m （有效水深為 2.9 m ），占地面積約 200 m2 池底設曝氣軟管? ABR厭氧反應池有效容積： V768 m3 ，占地面積約 240 m2水力停留時間 26 小時有效容積尺寸：長21 m×寬 7.2 m×深 5.0m分兩組并列運行；每組 4 隔室，每隔室尺寸：長5.25m×寬 3.6m×高 5.5m設潛污泵一臺? 接觸氧化池（ 2 座）單座有效容積： V 150 m3單座尺寸：長 7.2m×寬 6.0 m×深 4.0m水力停留時間：單座5 小時，共計 10 小時池中掛軟性纖維狀填料，池底設曝氣軟管? 豎流沉淀池（ 1 座

27、）2有效容積：占地面積約54m水力停留時間： 2.5 小時尺寸： 6.0m× 6.0m×4.0m mm污泥用潛污泵打回氧化池和ABR池? 污泥儲存池（ 1 座）污泥、真菌好氧堆肥池， 200 m3 ，占地面積 200 m2，或者用于污泥干化場? 設備機房： 234 m25.2 主要設備和構筑物一覽表污水處理主要設備材料一覽見下表2 所示：表 2 主要設備材料表序號名稱規格型號單位數量備注1回轉式格柵機HZG400臺1集水井2提升泵3， H=15m， N=3Kw臺2集水井Q=30m/h3立式葉輪攪拌機N=1.5Kw臺2處理量3臺1轉鼓式微濾機Q=40m4潛水攪拌機QJB1.5

28、/4-2500/2-36臺2調節池5提升泵3， H=15m， N=3Kw臺2調節池Q=30m/h6回流泵3臺2ABR池Q=20m/h ， H=10m， N=1.5Kw7鼓風機3， N=37Kw臺2Q=37.7m/min8填料 15031040m9曝氣軟管 65m200氧化池10污泥泵3臺2污泥池Q=10m/min H=10m N=0.75Kw11提升泵3， H=15m， N=3Kw臺2中間池Q=30m/h12石英砂過濾罐 2400臺113反沖洗泵3，H=18m N=7.5Kw臺1Q=60m/h14石英砂濾料1-4mm39m15絮凝加藥設備X003V 100L套116酸堿中和設備套117管材管件

29、閥門國標批118儀表電控系統國標套1工程裝機容量103Kw， 運行功率 62Kw本工程主要污水處理構筑物見下表3 所示：表 3主要構筑物一覽表序號名稱有效容積數單位結構水力停備注量留時間1集水井40 m31座磚混1.5 h2調節池180 m31座磚混6 h新建3真菌發酵池700 m31座磚混24 h新建4ABR池700 m31座磚混24 h新建5接觸氧化池32座磚混10 h新建290m6豎流沉淀池72.5 m 32座磚混2.5 h新建7污泥池27 m31座磚混新建8設備間234 m21間磚混新建微生物發酵主要設備材料一覽見下表 4 所示：表 4主要設備材料表序號名稱規格型號單位數量備注1超凈工

30、作臺單人臺12恒溫搖床氣浴 500 ml ×12臺23一級種子罐50 L臺24二級種子罐500 L臺25發酵罐5 m3臺26固態發酵槽3座250 m7氣泵，風機與上述發酵設備配套臺88高壓蒸汽鍋爐0.2 MPa套19管材管件閥門國標批110儀表電控系統國標套1工程裝機容量 12 kW，運行功率 6 kW注： 120 噸/ 天處理量原設計方案，水量放大后的材料將在三期工程中重新設計和預算。5.3 總體布置處理站選址遵循相關規范所規定的原則、廠區和村的現狀條件等因素，合理優化，綜合考慮建地點。場址的選擇遵循如下原則：? 場站地面標高均超過淹沒區；? 下風方向；? 考慮廢水收集能自流到處理

31、場站；? 地質情況符合建站要求。根據業主提供的有關資料和現場考察，場址選在廠區南面的空地。5.4建設周期污水處理工程計劃建設周期為90 天，微生物發酵工程建設周期為120 天。6. 投資估算與資金籌措6.1 預算匯總以下費用為不含微生物處理部分價格1、土建費用序號名稱有效容積數量價格（元）結構1集水井40 m3111720磚混2調節池180 m3153100磚混3ABR池700 m31158100磚混4接觸氧化池3293240磚混290m5豎流沉淀池72.5 m 3256260磚混6污泥池27 m3110340磚混7設備間234 m2176284磚混合計459044以上為公司報價估計自建費用約

32、為公司報價的6028 萬元2、設備材料費用序號名稱1 回轉式格柵機2 提升泵立式葉輪攪拌3機4 轉鼓式微濾機5 潛水攪拌機6 提升泵7 回流泵8 鼓風機9填料10 曝氣軟管11 污泥泵12 提升泵13 石英砂過濾罐14 反沖洗泵15 石英砂濾料16 絮凝加藥設備17 酸堿中和設備18 管材管件閥門電線、電纜、19橋架等規格型號HZG4003Q=30m/h ， H=15m， N=3KwN=1.5Kw3處理量 Q=40m/hQJB1.5/4-2500/2-363Q=30m/h ， H=15m， N=3Kw3Q=20m/h ， H=10m， N=1.5Kw3Q=37.7m/min， N=37Kw 1

33、50 653Q=10m/min H=10m N=0.75Kw3Q=30m/h ， H=15m， N=3Kw 24003Q=60m/h ， H=18m N=7.5Kw1-4mmX003V 100L國標國標單數量單價總價位臺16500065000臺236007200臺21050021000臺12650026500臺2875017500臺4360014400臺229005800臺22320046400310402526000mm200489600臺224304860臺226005200132103210399658685m套11850018500套186008600批186

34、00086000批1980009800020 儀表電控系統國標合計（公司報價）自購費用約為公司報價的60工程預算匯總套1 145000 145000 70345542 萬元序號項目價格（元）自籌自建費用（萬元）第一類投資費用1土建工程費用2設備材料費用以上合計其它費用45904470345511624992842703設備運輸費4安裝調試費5預備費6設計費以上合計 ( 萬元 )項目總投資 ( 萬元 )348121044381266428864935.5151.8設備材料費用5%設備材料費用15%1、 2、 3 和 4 項費用和的10%1、 2、 3 和 4 項費用和的7%2191注：以上費用不

35、含微生物資源化處理部分！按照淀粉生產標準工藝400 t/d處理量，可以達到二級標準。二期建設資源化處理工段后出水將達到一級標準。6.4 運行費用污水處理直接運行費用主要包括人員工資費用、耗電費以及藥劑費 ( 不考慮折3舊費用和飼料蛋白及高效復合菌肥收入) 。水站水量按 700m/d ，年運行按90 天計算。A. 工資費用由于本系統構筑物較簡單，控制點較少，系統自動化程度較高，因此污水處理站配備 1 名兼職工人即可。工人平均工資以200 元 / 人·月計算，則每噸水的人員工資成本為 : =200*3/(120*90)200× 3/ （700×90）=0.01 元 /m3 水B. 絮凝藥劑費用投加量按 30ppm計，價格 2000 元 / 噸，折合單方水加藥費用為：30×2000×10 -6 0.06