1、GB17267-1998液化石油氣充裝站安全技術條件前言實施日期：1998-10T為了規范液化石油氣充裝站的安全技術條件，保障充裝站的安 全生產運行，特制定木標準。現行涉及液化石油氣充裝站技術條件的有關標準、規范、規 程、規定主要包括：GB 50028城鎮燃氣設計規范；GBJ16建筑設計防火規范；GB50160石油化工企業設計防火規范；GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范；勞動部頒布的壓力容器安全技術監督察規程、氣瓶安全 技術監察規程；建設部頒布的液化石油氣安全管理暫行規定。為突出重點，本標準規定了充裝站的職責和必備的安全技術條件，從而控制充裝質量，確保生產安全。木標準由中華人民共

2、和國勞動部提出。木標準由全國氣瓶標準化技術委員會歸口并負責解釋。本標準編寫單位：中國市政工程華北設計研究院、北京市液 化石油氣公司、上海市煤氣公司。本標準主要起草人：徐良、周大同、王冰、陳德揚、關金聲。1范圍本標準規定了液化石油氣充裝站（以下簡稱充裝站）的職責 和必備的安全技術條件。木標準適用于充裝液化石油氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶）、液化 石油氣汽車罐車（以下簡稱汽車罐車）、液化石油氣鐵路罐車（以下 簡稱鐵路罐車）的充裝站。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標 準的條文。木標準出版時，所示版木均為有效。所有標準都會被修訂, 使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能

3、性。GB 1501998鋼制壓力容器GB 58421996液化石油氣鋼瓶GB 833487液化石油氣瓶定期檢驗與評定GB 1538094小容積液化石油氣鋼瓶GB 5002893城鎮燃氣設計規范GB 5005794建筑物防雷設計規范GB 50058-92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB 5016092石油化工企業設計防火規范GB 502571996電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GBJ 1687建筑設計防火規范GBJ 23582工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇）3充裝站的職責3. 1嚴格執行國家有關規范、標準的規定，負責全站液化石 油氣的接收、貯存、鋼瓶倒殘液

4、及殘液處理、充裝鋼瓶及罐車、新瓶 抽真空、運瓶汽車裝卸等工作。保證生產運行的安全和充裝質量。3.2負責全站鋼瓶、罐車、壓力容器、設備、管道和設施的 維護、日常保養、零件及附件的更換工作；向主管部門提出外修報告、 按規定向鋼瓶檢測站送檢鋼瓶。保證站內系統的正常運行。3.3負責進站鋼瓶和罐車裝、卸前檢查，出站鋼瓶和罐車裝、 卸后檢驗。保證安全供應。3.4負責全站的安全管理、消防和事故緊急處理及上報。3.5負責向當地城建、勞動、消防部門報告生產和安全技術 狀況，建立和健全技術、設備、事故、維修等檔案，專人管理。4充裝站的基本條件4.1充裝站的建設和投產必須經地（市）級以上城建主管部 門會同勞動、消防

5、等部門審查批準，取得資格并應在地（市）級以上 勞動監督部門注冊登記。屬經營性質的充裝站還應取得工商部門頒發 的營業執照。4.2充裝站必須具備與其充裝能力相適應的工藝、設備、公 用設施、廠房庫房、道路和場地條件。4.3充裝站必須具備保證安全生產運行的消防、防爆、防雷 電、防靜電、環保設施及設備與設施的維護、檢修條件。4. 4充裝站必須建立確保充裝質量和安全生產的管理體系、人員安排和健全的規章制度。5充裝站的人員條件5. 1充裝站應配備掌握液化石油氣專業技術和壓力容器知 識，并具有助理工程師以上（含助理工程師）的專職安全技術負責人。5. 2充裝站生產崗位工人必須經過專業培訓和考核并持有 上崗證書。

6、5. 2.1掌握液化石油氣的基本知識，熟知有關規程和本崗位 有關的工藝流程、操作技能。5. 2. 2 了解本崗位工藝、設備的操作方法及設備維護保養方 法。5.2.3熟知木崗位的安全管理制度，掌握一定的消防技能并 具有處理木崗位一般事故的能力。5.3充裝站多瓶充裝、罐區運行、裝卸罐車、接受站外管道 進液等崗位，在進行操作時均不得少于兩人。5. 4充裝站應配備安全員，年供應液化石油氣2000t以上 的充裝站應設安全管理小組。5.5充裝站應配備經過培訓的壓力容器、鋼瓶、罐車檢查人 員和附件修理人員。5.6運瓶汽車駕駛人員、罐車駕駛人員、押運人員應經專業 培訓，持證上崗。6充裝站場地、廠房及庫房條件6

7、.1充裝站站址、總平而布置及場地、道路6. 1. 1充裝站站址及總平而布置應符合GBJ16、GB50028的 5規定，石油化工企業內的充裝站還應符合GB50160的規定。6.1. 2充裝站四周應設置高度不低于2m非燃燒實體圍墻。6.1.3充裝站應分區布置，應分為生產區（包括罐區、充裝 生產區、汽車及鐵路罐車裝卸區）和輔助區，在生產區和輔助區之間 應設高度不低于2m的非燃體實體圍墻。6. 1. 4生產區應布置在充裝站全年最小頻率風向的上風側 或上側風側。6. 1. 5生產區應敷設寬敞的運瓶汽車回車場地。6.1. 6生產區應設有寬度不小于3. 5m的環形消防車道。在 貯罐總容積小于500m3時，可

8、設盡頭式消防車道和面積不小于 12mX12m的回車場。供大型消防車使用的回車場面積不應小于 15mX 15mo6.1.7充裝站內場地應平整，在山區、丘陵地區設站也可分 階梯布置。生產區內嚴禁設地下，半地下建筑物（地下貯罐、水泵結 合器除外），地下管溝應用干砂填充。6.1. 8充裝站生產區與輔助區至少各設一個對外出口。貯罐 總容積超過1000m3,生產區應設兩個對外岀入口，其間距不應小于 30m。出入口寬度應不小于4m。6.2充裝站的廠房、庫房應符合GBJ16、GB50028的規定。6.2.1充裝站內灌瓶（充裝）間、壓縮機房等為甲類廠房； 罐車（槽車）庫、瓶庫等為甲類庫房，其耐火等級為一、二級。

9、6.2.2充裝站甲類廠房與甲類庫房必須符合如下條件：a）廠房、庫房內應采用不發火花地面。如采用絕緣材料作 整體而層時，應采取防靜電措施。地下不得設地溝，如必須設置時， 其蓋板應嚴密或填砂充實，或采用強制通風措施。b）廠房、庫房應采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結構，當 采用鋼柱時，應采用防火保護層。c）廠房、庫房應有必要的泄壓設施，泄壓設施宜釆用輕質 屋蓋作為泄壓而積，易于泄壓的門窗、輕質墻也可作為泄壓而積。作 為泄壓而積的輕質屋頂和輕質墻體每平方米重量不宜超過120kgo泄 壓面積與廠房（庫房）體積比（m2/m3）宜為0. 050.22。d）建筑面積（單層）超過100m2或同一時間生產人數超過

10、5人的生產廠房應至少有兩個安全出入口。e）廠房或庫房頂部應設避雷網并接地，其接地電阻應小于 10（o7充裝站的設備、管道條件7.1液化石油氣貯罐（以下簡稱貯罐）及其他壓力容器7. 1. 1貯罐及其他壓力容器應符合GB150、壓力容器安全 技術監察規程（勞動部1990）的規定。7. 1.2貯罐及其他壓力容器應按壓力容器使用登記管理規 則（勞動部1993）的規定，向勞動部門中報辦理使用登記手續。7.1.3貯罐的設計溫度為50-Co7.1.4貯罐的設計壓力a）丙烷貯罐設計壓力為1. 77MPaob）對50°C時飽和蒸氣壓力低于或等于1. 62MPa的混合液化 石油氣貯罐，設計壓力為1. 7

11、7MPaoc）對50°C時飽和蒸氣壓力高于1. 62MPa的混合液化石油氣 貯罐及丙烯貯罐，設計壓力為2. 16MPa0d）殘液貯罐（丁烷以上為主要成分）設計壓力為0. 98MPao7. 1. 5貯罐的充裝量必須嚴格控制，嚴禁超過貯罐的最大允 許裝量。貯罐的最大允許充裝量按式（1）計算：W二V （1）式中：W貯罐的最大允許充裝量,t；（介質的重量充裝系數，t/m3;二v X dtCv裝量系數，一般取0.9；容積經實際測定，可取大于0.9,但不得大于0.95；dt設計溫度下，貯存液化石油氣的密度,t/m3;V貯罐的容積，m3o7. 1.6貯罐應設置全啟式安全閥。100n?或100n?以

12、上的貯罐應設兩個或兩個以上安全閥并應符合如下條件：a）安全閥的開啟壓力不得超過貯罐的設計壓力。b）安全閥應設放空管，其管徑不應小于安全閥的岀口管徑。放空管應高出平臺2m以上并應高于地面5m以上。c）安全閥與貯罐之間應設閥門，在運行時此閥門應處于全 開狀態，應有明顯的全開標志并加鉛封。7.1. 7貯罐必須設置就地指示的液位計。7.1.8貯罐必須設置就地指示的壓力表。7.1.9貯罐宜設就地指示液化石油氣液溫的溫度計。7. 1. 10貯罐應設放散管，管口應高于操作平臺2m以上且應 高出地面5m以上。地下罐應高于操作臺面2m以上。7.1.11貯罐應設排污管，寒冷地區的地上貯罐的排污管及 排污閥門應有防

13、凍措施。7. 1. 12貯罐應設置鋼梯平臺，且應符合GB50028的規定。7. 1. 13充裝站應設置兩臺或兩臺以上貯罐。7. 1. 14貯罐及容器的支座與基礎應牢固可靠。7. 1. 15貯罐及氣化升壓器、氣液分離器、油氣分離器等容 器在投入使用前，應進行氣密性試驗。7.2液化石油氣壓縮機（以下簡稱為壓縮機）及坯泵7. 2.1充裝站應設置壓縮機和怪泵。7.2.2壓縮機、坯泵應有備用。7.2.3寒冷地區充裝站的壓縮機應設置于壓縮機室內。7. 2.4壓縮機進口應設過濾器、氣液分離器。7.2.5壓縮機進、出口管道及閥件應符合GB50028的要求。7.2.6坯泵進口應設過濾器，出口應設安全回流閥及旁通

14、管 和旁通閥。7. 2. 7壓縮機與坯泵的性能應符合充裝站工藝操作與要求。7. 3液化石油氣鋼瓶7. 3. 1進站充裝的鋼瓶必須符合GB5842或GB15380的規定 并應在GB8334的檢修周期之內。7.3.2進站充裝的鋼瓶，在充裝前應有專人對鋼瓶進行檢 查。無制造許可證單位制造的鋼瓶和未經安全監察機構批準的進口鋼 瓶、超過檢修周期的鋼瓶不準充裝。7.3.3對屬于下列情況之一的鋼瓶，應先行處理，否則嚴禁 充裝：a）鋼印標記、顏色標記不符合規定的。b）附件不全、損壞或不符合規定的。c）超過檢驗期限的。d）經外觀檢查存在明顯缺陷，需進一步進行檢查的。e）首次充裝的新瓶，未經抽真空的。7. 3.

15、4充裝后的鋼瓶應進行重量檢驗及檢漏，合格后應貼合 格證方可出站。嚴禁鋼瓶超裝。7. 4汽車罐車和鐵路罐車7.4. 1進站進行裝卸的汽車罐車應符合液化氣體罐車安全 監察規程（勞動部1994）的規定。7. 4. 2進站進行裝卸的鐵路罐車應符合液化氣體鐵路罐車 安全管理規程（化工部1987）的規定。7. 4. 3汽車罐車和鐵路罐車應向省級勞動部門辦理使用登 記申報手續，取得液化氣體（槽）車使用證并按規定攜帶齊全的隨車文件、資料。7. 4. 4汽車罐車和鐵路罐車應按液化氣體罐車安全監察規 程和液化氣體鐵路罐車安全管理規程的規定進行充裝前檢查， 合格后方可充裝。7. 4. 5汽車罐車和鐵路罐車充裝完畢后

16、，應進行充裝量的復 驗，合格后方可出站。其充裝量嚴禁超過罐車允許的最大充裝量。7.5充裝秤（灌裝秤）、檢斤秤7. 5.1充裝站應至少設置兩臺充裝秤，應另設檢斤秤。充裝 秤和檢斤秤應采用自動切斷秤。7. 5. 2充裝秤、檢斤秤應為經過技術監督部門檢驗批準的合 格產品并應在檢定期限之內。充裝秤、檢斤秤的精度應符合表1規定。表1鋼瓶裝液質量,KgW15>15W50秤的最小刻度值不超過,Kg0. 10.27. 6液化石油氣管道7. 6. 1充裝站液化石油氣管道設計應符合GB 50028的規定。7. 6.2液化石油氣管道的施工、安裝和試驗應符合GBJ235 和壓力管道安全管理與監察規定（勞動部19

17、96）的規定。7. 6.3液化石油氣管道的管徑必須由壓力、安全流速確定。7.7充裝站設備、管道及附件、閥件應定期檢查、檢修和檢 驗。8充裝站設施條件8.1充裝站應設充裝間（灌瓶間），充裝間內氣瓶存放量宜 為12d的計算月日平均供應量。當總存瓶量超過3000瓶時（實瓶）, 宜另設瓶庫。8.2充裝站液化石油氣壓縮機室的布置應符合GB50028的 規定。8.3充裝站應設殘液倒空和回收裝置。8.4充裝站宜設新瓶抽真空設施，真空泵性能應保證新瓶抽 至83.0kPa真空度以上。8. 5充裝站應設汽車罐車裝卸臺（柱），應符合GB50028的 規定。8. 6有鐵路罐車裝卸作業的充裝站，應按GB50028的規定

18、設 置鐵路棧橋。8.7充裝站的消防設施應符合GBJ16、GB50028的規定。8.8充裝站爆炸危險場所的電力裝置設計應符合GB50058的規定。電氣裝置的施工與驗收應符合GB50257的規定。8. 9充裝站的防雷設計應符合GB50057的規定。8. 10充裝站的靜電接地設計應符合GD90A3化工企業靜電 接地設計技術規定的規定。8. 11充裝站電氣防爆、防雷和防靜電設施應定期檢驗、檢修。118. 12充裝站自控儀表及通訊設施應符合GB50028的規定并 應定期校驗、檢修。8. 13充裝站消防給水、排水和滅火器材應符合GBJ16、 GB50028的規定并應定期檢查、檢修。9鋼瓶的充裝量鋼瓶的充裝量應符合表2規定。表2鋼瓶型號重量充裝允許偏差,KgYSP-21.9±0. 1YSP-54.8±0. 2YSP-109. 5±0. 3YSP-1514.