1、1、施工準備1.1 技術準備施工前組織相關單位和技術人員進行技術交底，各種原材料的檢驗檢測和供貨商、施工單位的資質報審工作。1.2 現場準備支架安裝前電纜隧道內應具備的條件：(1) 預埋件位置、數量及安裝尺寸符合設計及規范要求且安置牢固。(2) 電纜隧道內墻面上的預埋鐵件表面清理干凈。(3) 電纜隧道內排水、通風暢通，照明設施完善。在電纜隧道外部溝槽（尤其是地下水量較大處） 及內部集水坑處設置排水泵，隨時排除因外部積水或因雨導致隧道內積水， 保證電纜隧道內工作環境干燥、 安全、舒適。利用電纜隧道通風口全線每 150m臨時設置一進風口和一臺 1.5KW軸流式排風機，保證隧道內空氣流通，有效排除因

2、焊接而產生的有毒、有害氣體。電纜隧道內的照明使用安全電壓（不高于 36V）和膠柄行燈，確保燈體與手柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結合牢固，燈頭無開關；金屬網、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。1.3 資源配置計劃：（1）材料準備：立鐵，支架固定件、 A302 電焊條、防銹漆、油漆等備齊。（2）工器具準備：暫定電焊機 6 臺，面罩、焊把數套，水平儀 4 只，扳手、鎯頭、拉線若干。2、施工方法及工藝要求2.1 安裝前準備工作安裝支架前， 先根據設計圖紙檢查預埋鐵件的位置、數量及其牢固性。預埋鐵件如有遺漏，在支架加工前通知廠家在支架上根據預埋件位置打眼 , 然后在用不銹

3、鋼膨脹螺栓固定。清除預埋件周邊水泥， 清除預埋板繡渣及污垢， 便于焊接的質量。電焊機及其他設備進入溝槽內施工現場時， 嚴禁碰傷溝壁及地面， 溝槽內遇有水時應及時抽排溝槽， 嚴禁涉水違章作業造成不測。 鋪設施工電纜及施工中必須安全細心，接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好， 不得硬拖強拉電纜線， 野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保護裝置， 接電源線時應由專業人員監護到位， 防止意外發生。2.2 安裝支架將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區段長度以兩個伸縮縫之間長度為宜。根據設計要求在每個施工區段兩端焊接一付支架：先采用點焊， 然后用水平尺找正支架， 做到橫平豎直后再焊接牢固。 用線繩在兩付支架間拉

4、上兩道直線作為其他焊接支架的標高， 線繩要求繃直無下垂。 按照所標記標高進行支架的焊接安裝。以此方式逐一進行下一步施工， 確保支架在同一水平面內， 高低偏差不大于 5mm。2.3 焊接施工焊接方法：本工程采用的焊接技術為焊條電弧焊，它是焊接奧氏體系不銹鋼常用的一種焊接方法。焊接材料：由于本工程電纜支架采用304 不銹鋼材料， 故焊條的選擇宜采用具有良好機械性能、 耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優良，交直流兩用的 A302焊條。同時，該焊條具有不發紅、 飛濺少、引弧容易等優點， 304不銹鋼與碳鋼之間焊接采用A302。焊接的工藝參數：（1）電弧電壓：首先選用交流電焊機進行固定然后在用直流電

5、焊機進行施工，其電壓控制在65V-85V 之間。（2）焊接電流：不銹鋼產品焊接的最大電流在200A。（3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。2.4 焊接工藝 :焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法； 2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊， 其優點是不會使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時， 不能用力過大， 否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質量。2.5 工藝質量要求電纜支架制作角鋼應平直，無明顯扭曲。 下料誤差應在范圍內， 切口無卷邊、毛刺。支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于設計要求。電纜支架防腐應符合設計要求。2

6、.6 電纜支架安裝電纜支架層間距離符合設計規定。電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差應符合設計及規范要求，偏差不超過5mm。在管廊橋、預制箱涵相接段位置上安裝的支架，應與其坡度相同。2.7 電纜支架焊接位置的操作平焊：焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡; 悍渣和液態金屬容易混在一起，當熔焊超前時會產生夾渣。立焊 : 液態金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態金屬易下流形成焊溜； 一般應掌握焊透情況， 但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應處于垂直位置，由下向上施焊， 焊接時焊條的角度應向下傾斜 60 80 度，焊條的端部要向上跳動，才

7、能保證焊縫的質量。橫焊：液態金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當時容易在坡口形成咬邊，下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜采用較小直徑的焊條。仰焊：焊條與坡口兩側成90 度，與焊接方向成70-80 度用最短的電弧做前后推拉動作。2.8 焊接的質量控制焊接產品質量的優劣， 直接影響焊接產品的可靠實用，為確保電纜隧道內不銹鋼支架的焊接質量，在焊接過程中，需進行全過程質量控制。2.9 材料的質量控制用于本工程不銹鋼焊接的產品材料，應根據設計圖紙，選擇符合國家標準的不銹鋼型號。材料生產廠家應提供產品證書應含有鋼號、規格、爐批號、化學成分和物理力學性能等，內容要求全、準確。不銹鋼的化學成分，力學性能

8、應符合現行的國家標準。2.10 焊接材料的控制焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用不銹鋼牌號所要求的標準，它主要包括：焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發放、回收、防止焊接材料發錯、發混、受潮、銹蝕等，實現焊接材料使用的可跟蹤性，確保焊接材料干燥、防止焊接時出現缺陷。2.11 不銹鋼焊接控制(1) 焊接的環境相對濕度不得大于 90%、不得有雨雪影響(2) 氣溫不得過低（當焊件溫度低于 -20 時不得焊接）(3) 焊接的環境必須滿足安全要求（主要是防觸電、防火、防碰撞）。(4) 焊接的環境必須滿足衛生要求，（主要是防止焊接煙塵和有害氣體，防止高溫中毒）2.12 電纜橋架安裝電纜橋

9、架本著先安裝主干線，后安裝支干線的原則進行安裝。A、電纜橋架采用連接板連接，連接時要求螺母朝外并連接緊密。B、電纜橋架的分支處采用彎通、三通、四通連接，根據現場實際情況，部分彎頭需要現場制作，應按以下原則施工：制作彎頭的彎曲半徑應大于電纜的彎曲半徑。：橋架的切割應采用手鋸或無齒鋸進行切割，嚴禁使用電、氣焊加工。C、電纜橋架在支架上的固定采用螺栓固定。D、電纜橋架在伸縮縫處應斷開50mm-100mm。E、電纜橋架安裝應平直，每一條直線上水平傾斜偏差、垂直高度偏差、中心線左右偏差均應小于5mm。F、電纜橋架開孔應采用專用開孔器，嚴禁使用電、氣焊切割。電纜橋架的接地電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用

10、接地干線BVR-6與主接地網連接，橋架內不再敷設接地干線，普通橋架的連接處也不設接地跨接線，每隔25 30 米設一處 16mm2在伸縮縫處增加接地跨接線用BVR-6連接。2.13 接地扁鋼的焊接接地扁鋼采用 60× 6 的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊， 搭接長度不小于扁鋼寬度的 2 倍且三面施焊， 遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應做成型連接，接地扁鋼與不銹鋼支架立鐵焊接時三面施焊。接地扁鋼應平直， 轉角轉彎處半徑不得小于扁鋼厚度的 2 倍。2.14 質量記錄(1) 施工技術記錄(2) 質量檢驗評定記錄(3) 缺陷處理記錄(4) 設計變更、設計修改記錄(5) 工程照片(6) 工程資料收集記錄（

11、重要文件、工程聯系單、制造廠的產品質保文件、到貨檢驗文件等）。3、安全管理、文明施工及環境保護3.1 安全管理本項目施工的危險點主要有：焊接火災、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。防觸電控制措施嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范、施工現場臨時用電安全技術規范。施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護地線必須為黃綠相間的專用接地線。電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導線。三級配電箱內必須裝設符合規范要求的漏電保護器, 嚴格執行要執行一機一閘一保護的原則，不準亂拉電源，以防觸電等事故發生。電動工具必須經檢驗合格并掛牌使用，其外殼接地良好。電動工具在移動時必須切斷電源。電源電壓不大于 36V

12、。燈體與手柄應堅固、絕緣良好并耐熱潮濕。當發生電氣火災時，必須首先切斷電源，再用符合要求的滅火器滅火。防焊接火災控制措施嚴格執行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票，焊接作業區內如有易燃物，應將易燃物清離現場， 如不能清離現場的， 應采取必要的防火措施，并在現場準備必要的消防器材。現場電纜隧道每個人孔處設置一臺干粉滅火器，防止火災發生。作業過程中必須遵守操作規程, 任真落實動火票中的各項防護措施( 監護人、消防器材、環境處理等 ) 。現場工作人員在電纜隧道內嚴禁吸煙。防弧光輻射控制措施焊接施工作業人員， 必須配備和使用適當的防護用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。防物體打擊控制措施必須正確戴

13、好安全帽，帽帶必須系牢。必須走安全通道。嚴禁進入吊物通道。施工中應盡量減少交叉作業，無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的隔離設施。施工人員進入現場后必須集中精力，應觀察上方、下方及周圍狀況確認無物體打擊可能后再進入。運輸、安裝電纜支架時要互相關照、協調行動以免電纜支架傷人事件發生。焊接安全控制措施制定安全焊接生產責任制，由項目經理任安全第一責任人，設立專職安全員，負責現場安全， 對現場安全工作進行監督， 對違反安全規范的及時糾正。凡進入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護手套、防護面罩等，否則不得進入施工現場。施工人員在進入隧道之前應對現場通風、排煙、照明設施及焊機等進行全面的檢查

14、，正常后方可進入現場施工。安全分析表配電盤內漏電保護器失工作前檢查漏電保護器動作靈觸電、人員 敏，設備絕緣良好且外殼接地良1.施工用電靈、設備防護套不全導體傷亡好，電源線無破損、絕緣良好，裸露持證上崗，按規程操作。1、嚴禁在儲存或加工易燃、 易爆品的場所范圍內作業，必要時要采取隔離措施。2、清除焊接地點以內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。2.焊接作業未使用防護用品，末嚴格 電弧灼傷，3、并在現場準備必要的消防器執行安規火災材。4、焊接工作結束后， 必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。5、正確使用電焊機。6、焊接施工作業人員， 必須配備和正確使用適當的防護用品。末按規范要求搭設

15、、拆腳手架傾按規范要求搭設、拆卸腳手架，3.腳手架作業倒，人員傷卸，碰撞驗收合格掛牌后再使用亡4.四口、五臨邊 安全防護設施不合格人員傷亡安全防護設施驗收合格后再工作工器具使用不當，拖拉速擠、碰、砸規范操作，統一指揮，相互關照，5.材料、機械拖運傷人，人員度過快，行動不協調協調行動傷亡3.2 文明施工施工區域實行掛牌管理，明確項目施工負責人。電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。在施工現場設施工廢料箱，施工垃圾放入廢料箱內。包裝廢棄物及廢料箱應有專人清理，并做到現場“一日一清，一日一凈”。3.3 環境保護環境因素識別：本工程主要環境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶，造成環境污染，資源浪費并影響文明施工。環境影響控制：