1、水壓試驗應急安全措施一、概述蝸殼焊接完成后進行水壓試驗，并保壓澆筑混凝土。其中，水壓 實驗壓力值為4.2MPa,保壓澆筑時壓力值為1.8MPa。蝸殼水壓試驗包括打壓悶頭、打壓環組裝、焊接及安裝，打壓管 路安裝，蝸殼充水，升壓試驗保壓澆筑，悶頭、封水環拆除等工作。二、編寫依據及引用標準1、本方案依據廠家提供的蝸殼水壓試驗技術文件及圖紙2、 中水十四局有限公司安全生產標準化管理手冊（試行版）3、GB50194建設工程施工現場供用電安全規程；4、SD267水利水電建設安裝安全技術工作規程；5、GB6067-1985起重機械安全規程；6、SL400-2007水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術

2、規程；7、起重機械安全規程；&起重工及起重設備操作規程；9、起重機械監督檢驗規程國家質量監督檢驗檢疫總局（2002）；10、起重機械安全監察規定國家質量監督檢驗檢疫總局（2007）；11、特種設備安全監察條例國務院令第 373號；12、特種設備質量監督與安全監察規定國家質量技術監督局第 13號令13、GB/T8564-2003水輪發電機組安裝技術規范三、施工前需完成的工作1. 蝸殼安裝、調整、焊接全部完成；2. 蝸殼所有焊縫無損檢測合格并通過業主、監理、廠家檢查驗收;3. 蝸殼所有內支撐已全部割除并完成打磨、防腐、驗收合格；4. 水壓試驗方案已得業主、監理審批；5. 蝸殼水壓試驗全部設

3、備、材料及附件已檢查清點、準備齊全；6. 蝸殼水壓試驗取水、排水措施已獲得業主、監理審批；7. 完成對相關班組人員施工技術及安全技術交底；8. 水壓試驗指揮系統組織機構已建立， 試驗人員就位，分工明確, 責任到位；9水壓試驗應急措施及人員設備已準備妥當；四、蝸殼水壓試驗指揮組織機構現場總指揮：王秀然技術總負責:施代勇現場安全負責人：許宏偉起重指揮：候雙喜橋機檢查維護：電氣：黃玲機械：殷海江機械負責人：尹曉楊五、運輸方案蝸殼水壓試驗悶頭、試壓環筒及水壓試驗配件等廠家到貨后存放 于業主設備庫，安裝時采用載重為 40t的平板車托車運進安裝間。運輸前做好充分準備，車輛、加固材料考慮周全。運輸時車輛應緩

4、慢行進，平板拖車行駛速度控制在每小時10km之內。六、蝸殼水壓試驗程序及注意事項1. 悶頭安裝和拆除蝸殼水壓試驗悶頭在金結場進行組裝焊接，完成后由40t拖車拉進安裝間進行吊裝。水壓試驗悶頭總重為25.753t,吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝，設專人指揮橋機，聯系方式為對講機、手勢、 哨音相結合。吊裝結束后進行悶頭與蝸殼的焊接。焊接完成后和蝸殼 焊縫儀器做探傷檢查。蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，進行悶 頭拆除，割開焊接焊縫，將悶頭吊出機坑。2. 試壓環安裝和拆除2.1、準備工作檢查座環上法蘭水平，下鏜口圓度等滿足要求2.2、試壓環安裝試壓環在安裝間進行組裝焊接，吊裝時采用100

5、t/32t橋機進行翻身、吊裝，設專人指揮橋機，聯系信號為對講機、手勢、哨音相結合。 由橋機將組焊好的試壓環吊入座環進行預裝，確保四周與座環上下鏜 口間隙均勻。同時檢查盤根與盤根槽的配合尺寸，確認盤根壓縮量符合要求后，安裝上、下壓環2.3、試壓環拆除蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，進行試壓環的拆除。3. 打壓工具及蝸殼附件安裝3.1、灌漿管路安裝：根據廠家圖紙所示安裝灌漿管路及封堵絲堵 等；3.2、蝸殼附件安裝3.2.1、打壓管路安裝：根據廠家蝸殼打壓管路圖安裝打壓管 路。322、供排水管安裝蝸殼取水水源采用土建單位施工用水管路取水，在土建施工用水 管路上連接一直徑為50的皮軟管，然后連接上悶

6、頭上的充水接口，對 蝸殼進行充水。充水時，打開悶頭上的排氣閥，外部水源通過悶頭上 的充水接口直接對蝸殼充水。充水過程中，檢查各組合面、排水閥、 進人門及管路封堵點，充水及試壓過程派專人巡視，如發現滲漏情況， 停止充水及時向現場指揮人匯報。當蝸殼砼澆筑完成并達到養護期后， 將蝸殼卸壓排水。水壓試驗排水采用悶頭排水閥卸壓時，先打開悶頭 上的排氣閥排水降壓，在通過排水閥排水。在悶頭排水閥上焊接一斜 四通，斜四通出水處分出3個直徑為40的接頭，每個接頭連接一根直 徑為40的皮軟管，再與蝸殼彈性層排水管相連接，通過滲透排水廊道 流入集水井。4 .蝸殼水壓試驗4.1、水壓試驗準備在座環內側、蝸殼外圍四個機

7、組軸線方向及蝸殼進口各設一組變 形測量架，每組監測架上水平和垂直方向各設一塊百分表，用于監測 座環和蝸殼在水壓試驗和保壓澆筑期間的變形情況。根據測量數據分 析座環和蝸殼的變化情況隨時調整、指導混凝土澆筑位置及速度。在 保壓澆筑期間，只監測座環的變形。4.2、注水及升壓充水時，打開悶頭上的排氣閥，外部水源通過悶頭上的進水接口 直接對蝸殼進行充水。充水過程中，檢查各組合面、排水閥、進人門 及其他管路封堵點，充水及試壓過程派專人巡視，如發現滲漏情況， 停止充水及時向現場指揮人匯報。開啟試壓泵，電動試壓泵工作時，必須有專人操作，并注意水箱 內的水位情況。第一步 起壓撿漏，當壓力達到 0.5MPa時停泵

8、檢查所 有部位是否有滲漏點；第二步 零起升壓，每升1Mpa停留5min，并檢 查各部位的密封情況；直至到試驗壓力4.2Mpa，保壓30min，檢查各部位無滲漏；第三步 降壓至2.8Mpa保壓30min;第四步 再次降壓至 保壓混凝土澆筑壓力1.8Mpa，進行保壓混凝土澆筑準備工作；每次升 壓停留時記錄蝸殼的變形值。上述過程如有滲漏，則標識出滲漏點待 卸壓后補漏，補漏合格后重復上述步驟進行打壓。4.3、座環及蝸殼變形監測座環、蝸殼變形監測記錄為：蝸殼充水前、充水后、升壓后壓力 每升0.5Mpa記錄一次，直至額定壓力為止，保壓澆筑時，每半個小時 記錄一次座環水平變化值，直至澆筑完成為止。4.4、蝸

9、殼保壓澆筑a）保壓澆筑的前提是：機坑里襯安裝完畢；各種預埋管應安裝完畢， 且各測壓管水壓試驗完畢；蝸殼水壓試驗完畢。b）蝸殼保壓澆筑混凝土注意事項：為使座環下環板底部及蝸殼底部 充分填充混凝土，土建需在座環下環板底部及蝸殼底部埋設若干灌漿管，利用象鼻管或其它合適的設備，使混凝土均勻的澆筑在蝸殼周圍。 只允許使用小功率振搗器非常小心的振搗，振搗過程中不得觸碰設備 及加固材料。注意澆筑速度，以免引起預埋件漂移。在保壓的全過程， 監測座環的變形情況，并及時對澆筑工作進行調整。在任何時候，液 態混凝土高度都不得超過500m m,首先通過座環上安裝底環的法蘭上 的孔澆筑混凝土，當澆到法蘭面后，焊接鋼板封

10、堵灌漿孔。然后再澆 筑蝸殼周圍的混凝土?；炷粮晒毯?，用微膨脹混凝土通過1的螺孔壓力灌注座環下部（任何時候，灌注壓力都不得超過70Kpa）以保證座環下環板與混凝土間無間隙。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環內的充 水最高溫度不得大于30°C，如果超過30°C應適當降低保壓澆筑壓力， 調整按18- （T-30） /2bar, T為實際水溫。澆筑混凝土過程中蝸殼和座 環內的水壓變化在1.71.8Mpa間。座環及蝸殼的灌漿工作結束，混凝 土養護合格后方可進行蝸殼泄壓。4. 蝸殼水壓試驗悶頭，試壓環等部件吊裝焊接注意事項4.1、吊裝的注意事項4.1.1、吊裝前對橋機主、畐I車進行一次系統性

11、的檢查、保養，消 除隱患，保證橋機工作的絕對安全、可靠。4.1.2、對起重指揮、操作人員及其他相關人員進行安全交底，明 確分工，各司其責。4.1.3、橋機操作設兩人，一人操作，一人監護。4.1.4、在蝸殼吊運全過程中，用哨音指揮，同時上、下均備有對 講機。4.1.5、吊運中，吊運通道下方各作業面暫停施工，對噪音較大的 施工作業，如空壓機運轉、吹碳弧氣刨等也要暫停，以保證指揮哨音 清晰、準確無誤。4.1.6、進入施工現場戴好安全帽等勞動防護用品，系好帽帶。4.1.7、吊裝管節時，嚴禁行人在吊物區域內行走或停留。4.1.8、起重指揮和操作由持證且熟練的人員進行。4.2、焊接的注意事項4.2.1、焊

12、工與電工均屬于特殊工種人員，須經培訓，考核后持證 上崗，未經培訓、考核合格者，不準上崗作業。4.2.2、焊接前進行安全技術交底，分工明確，各司其責。4.2.3、電焊作業人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護目鏡和 面罩，高空危險作業需掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電424、焊接作業時現場須有滅火器材，應配有專人看火。425、嚴格按經批準的用電組織設計構建臨時用電工程，用電系 統要有完備的電源隔離及過載、短路、漏電保護。426、按規定定期檢測用電系統的接地電阻，相關設備的絕緣電阻和漏電保護器的漏電動作參數。七、蝸殼水壓試驗排水緊急預案1排水預案在蝸殼水壓試驗中為完成出

13、現特殊狀況下， 順利排出蝸殼內水壓，特寫此預案。緊急排水預案設定有三套，具體使用屆時根據現場情況確定。具體內容如下：緊急排水采用悶頭排水閥排水。先打開悶頭上 的排氣閥排水降壓，等無壓后再通過排水閥排水。1將中心補氣排水管割開，要求0 200軟管能夠放入即可。蝸殼內的水就由軟管排入中心補氣排水管，再從排水管進入滲漏排水廊道，通過排水廊道進入集水井，從而將水排空；2. 蝸殼內的水通過連接一根0 200的軟管，通過壓力鋼管進入 2# 施工支洞積水池內，再由2#施工支洞中的水泵將水抽出。3. 通過6根0 50的軟管排入6根DN50的蝸殼彈性層排水管內， 從排水管進入滲漏排水廊道，再通過廊道進入集水井，

14、完成排水。2. 施工措施1依排水預案制作接頭管，進水邊接悶頭排水閥，出水邊用3個DN200的管子，做出水口，每根出水管裝一個閥門。其中一根出水管 再由DN200的管口變徑為6個DN50的出水口。2. 一根0 200的軟管，一頭接在出水管上，另一邊一但出現緊急情 況就放入割開的DN300的中心補氣排水管內。3. 根0 200的軟管，一頭接出水管上，另一邊直接拉到剛管施工 支洞內的積水池中。4. 六根0 50的軟管，一頭接6個DN50的出水管上，另一邊接到6 根DN50的蝸殼彈性層排水管上。八、安全、文明措施1. 安全防范重點1.1、防起重吊裝作業事故；1.2、防施工用電事故及施工照明斷電事故；1

15、.3、防高空作業墜落事故。2. 水壓試驗專項安全措施2.1對所有參加運輸、組裝、焊接、吊裝的施工人員在施工前進行 安全交底；2.2確保運輸、吊裝等工器具及設備已經過檢查、維護和保養，性 能安全可靠；特別注意運輸時導向位置的地錨、卷揚機固定的地錨安 全牢固，在施工過程中安排專人檢查和監護。2.3設備運輸前由專人檢查路況，清除道路障礙。2.4設備運輸時派引路車引路，并在大件兩端掛警示標志，同時派工具車護送，以便隨時處理意外事故。2.5起吊用的吊耳必須由合格焊工焊接。2.6悶頭、打壓環、機坑里襯等大件吊裝由專人指揮，指揮人員哨 音響亮，信號明確，吊車司機在未聽見哨音前不允許進行吊裝工作。2.7吊裝時

16、，應使鋼繩緩慢受力，不得急劇改變升降速度。使用鋼 繩時不能使它發生曲折、壓股，防止鋼繩被夾、被砸、被壓。吊裝過 程中防止鋼繩與電焊線接觸而擊穿鋼繩。2.8吊裝時，吊裝部件底下不得站人和行走，起吊工作范圍內非工 作人員嚴禁進入，以免發生意外事故。2.9組裝工位必須加固牢靠，以免在組裝時發生傾斜、翻倒現象。2.10施工現場的電焊機、電源、氧氣、乙炔等應按規定安放（現場施工使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有 10米以上的距離，氣瓶上 應裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動，氧氣瓶不得接受 熱源輻射和加溫。）。乙炔帶、氧氣帶、焊把線必須擺放有序，不得亂 纏亂繞。2.11干燥箱使用前，必須檢查是否有

17、漏電、短路、或接觸不良等 現象。2.12蝸殼進人門封閉、充水前仔細檢查蝸殼流道，保證流道內無 施工人員、施工設備、工器具材料、雜物等。2.13臨時照明和用電設施按規定接線和配置，懸掛警告標志并由 專人負責2.14組裝焊接現場應配備足夠的滅火器材及消防設施，防止發生 火災。2.15上下層交叉作業，使用的工具、材料等要采取妥善措施，確 保不下掉；嚴禁使用拋擲方式上下傳遞工具、材料等。2.16用砂輪機進行打磨時，工作人員必須佩戴防護眼鏡，非工作 人員應遠離砂輪飛濺方向。2.17施工場地要整潔，要有安全施工通道（如上、下機坑的爬梯 等），嚴禁亂堆亂放雜物，文明施工，文明作業。每班施工完畢，應及 時清理場地，整齊擺放工器具、設備等物件，做到工完、料盡、場地 清。2.18水壓試驗全過程中，必須安排人員檢查和巡視，對出現的滲 漏和缺陷應及時匯報并停止試驗，進行處理。2.19所有試驗管路及測壓管路均布置安排防護圍欄及懸掛安全警 示標志，禁止人員踩踏及在接縫位置逗留，所有施工及試驗檢查人員 均