1、德陽市廬山路廣場幕墻工程施工組織設計 編制： 審核： 審定：批準： 有限公司 二0一二年五月目 錄1、編制依據2、工程概況3、施工組織與部署4、施工準備5、鋼結構安裝6、測量控制7、焊接8、質量保證體系及質量保證措施9、安全技術措施10、現場文明施工措施11、環境保護措施12、消防、保衛措施13、冬季施工措施1 編制依據1.1 xx市建筑設計研究院有限責任公司設計的項目名稱：xx市人民醫院新院區住院綜合樓設計圖及結構總說明。1.2原材料及成品：1）普通碳素結構鋼 GB700-882）低合金高強度結構鋼 GB/T1591-943）高層建筑結構用鋼板 YB4104-20004）厚度方向性能鋼板 G

2、B5313-855）碳鋼焊條 GB/T5117-956）普通螺栓六角頭螺栓-C級 GB5780、5781-867）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3632、3633-95 8）各種產品的有關標準 GB10433-891.3施工及質量驗收標準 1）鋼結構設計規范 GB50017-20032）鋼結構制作安裝施工規程 YB9254-95 3）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-884）建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2001 5）鋼結構工程質量驗收規范 GB50205-2001 6）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-91 7）建筑鋼結構焊接技術規程

3、JGJ81-2002 8）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345-891.4施工技術資料1）設計圖和技術文件2）建筑安裝工程資料管理規程書 DBJ01-51-20033）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20014）鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20015）鋼結構工程施工質量驗收規范配套表格填寫說明1.5安全生產管理規范：1）建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-912）建筑安裝工人安全技術操作規程3）施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-884）建設工程施工現場供電安全規范 JGJ50194-935）建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20

4、016）手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程 GB3787-837）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2002 工程概況2.1工程簡介1）工程名稱：xx市人民醫院新院區住院綜合樓 2）工程地點：3）建設單位：4）設計單位：5）監 理：6）施工單位：2.2建筑概況玻璃入口頂標高為11.200，位于主入口部位。玻璃入口頂部玻璃面板選用6+12A+6+1.52PVB+6中空鋼化夾膠玻璃，立面玻璃面板選用10+12A+10雙鋼化low-e中空玻璃，支撐結構主龍骨選用鋼桁架，次龍骨選用圓鋼管，所有鋼型材均選用Q235B。結構承受重力荷載、活荷載及風荷載的單獨和組合作用。為

5、簡化計算，所有荷載以線荷載加載各桿件上。此處主要計算鋼結構龍骨地面部位的支撐結構梁，選用500×300×10×16的焊接寬翼緣工字鋼。結構采用有限元分析程序SAP2000進行計算分析。2.3工程材料1） 鋼材使用要求（1） 主要采用Q235B的材料應滿足碳素結構鋼（GB700-88）的有關規定。（2） 鋼材除提供質量保證書外，還要按規范規定進行見證取樣送樣復驗。2） 螺栓（1） 連接節點采用扭剪型高強度螺栓，性能等級為10.9級，符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T36323633-95）的規定。（2） 普通螺栓采用C級（4.6級）六角頭螺栓、螺母、墊圈的

6、尺寸及技術條件符合GB5780的規定。3） 焊接材料（1） 手工焊時，Q235鋼焊接采用E4315、E4316型號焊條，焊條性能符合碳鋼焊條GB/T5117-95，Q345鋼焊接采用E5015、E5016型號低氧焊條，焊條的性能符合低合金鋼焊條（GB/T5118-95）的規定。（2） Q345鋼與Q235鋼焊接時，按Q235的要求選用焊條或焊絲。4） 錨栓采用碳素結構鋼（GB700-88）規定的Q235鋼或低合金高強度結構鋼GB/T1591-94規定的Q345。2.4本工程施工要點1） 鋼構件加工質量的控制鋼結構的施工質量必須從鋼結構所用的原材料即成品進廠到構件成品出廠全過程進行嚴格把關控制，

7、特別構件的尺寸精度尤為重要。 2） 安裝現場的平面布置現場平面布置，首先要保證足夠的面積堆放一定數量的構件，滿足安裝的需要，堆放的位置盡量靠近起重機位置，堆放的位置應符合土建施工的進度，要合理調配，既要保證本工序的施工，又要照顧到其它相關工序的施工。3）地腳螺栓的預埋地腳螺栓預埋的質量直接關系到鋼結構安裝精度，所以要十分重視，與土建施工密切配合，確保測量、放線和埋設位置準確。4）結構的測量、放線和校正測量工作是鋼結構安裝質量控制最重要的工作之一，角柱、邊柱測量定位是本工程的重點，要高度重視，精心施測，測量工作要貫穿于施工過程始終。5） 桁架梁與土建結構連接首先是在土建結構砼施工中相對應位置上預

8、埋鐵件，待砼強度達到要求后，再經實測加工焊上牛腿，然后與相應的桁架梁連接，預埋鐵件的質量直接影響到桁架梁的安裝質量和工效，而且還要搭設相應的支架，本工程這樣的工序較多，要花很大的精力來確保安裝質量。6） 現場場地狹小，構件的存放量受到限制，構件進場計劃要周全。7） 工期要求緊，要周密計劃、及時調配。8） 安全施工現場的有效面積非常狹小極易產生構件的墜落事件，施工時的電火花必須進行有效防護，除了高空有防火措施外，地面上應設專人看火防火，柱與柱之間拉安全繩，保護安裝人員的安全。3施工組織與部署3.1項目管理組織機構總 工廠方駐現場代表西區工長東區工長項目經理原材料及成品復制防 火 涂 料防 腐 涂

9、 料構件組裝 組裝節點焊接焊縫質量與超探安裝節點焊接焊條、瓷環烘剖緊 固 件 連 接測量放線與校正構 件 吊 裝腳手架與平臺搭設防風雨設施搭設臨電設置與維護進場構件檢查、交接配 料 發 運 到 位涂裝施工安全、防火物資主管文件與資料技術主管質量主管組裝焊接與檢測構件吊裝臨時設施構件配送 3.2管理職責1）項目經理（1）明確本工程質量職能分工，對各職能崗位人員的工作質量，負領導責任。（2）貫徹實施公司質量體系文件，嚴格執行質量管理的有關規定，落實質量獎懲制度。（3）負責本工程各類資源的管理，并合理進行配置，以保證工程質量和進度。（4）對本工程質量和進度負責，對施工人員違反工藝造成的質量問題，負領

10、導責任。（5）提供本工程有關的管理評審資料，積極配合內部質量審核，對出具的不合格項認真整改，確保不再發生同類不合格。（6）定期組織本工程質量分析會，督促、糾正及預防措施的實施。2）總工程師（1）在經理領導下，對工程質量、技術工作負責。（2）領導項目部，負責抓好質量管理體系運行。（3）主持編制本工程項目質量計劃，施工組織設計、編制、審核項目方案、作業指導書和工藝標準。（4）協助經理召集質量分析會，組織、指導工程質量的控制與監督，組織實施對工程質量的定期檢查、評定、整改及工程竣工交驗。（5）審批工程用料計劃，施工中的急需放行和例外；轉序，辦理讓步接收和降級使用。（6）組織對特殊過程的人員資格、工藝

11、措施、設備狀況的確認，確定施工質量控制的技術文件。（7）指導、監督現場各級人員做好質量記錄。組織各專業技術人員收集、整理、匯編工程質量記錄及交工驗收資料。（8）負責審核施工測量，組織檢驗與試驗工作的實施，確認不合格產品對質量的影響及處理辦法。（9）組織、指導統計技術在施工過程的應用。3）現場經理（1）協助項目經理，負責施工中資源的合理配置。（2）負責在施工過程中，貫徹實施質量方針和目標，對施工中的質量問題負領導責任。（3）負責本工程施工計劃的實施，勞動力調配，一般物資和施工機具的配備。（4）對施工過程中的工程質量，負領導責任，監督、檢查、施工過程中整改措施的落實。（5）組織成品保護措施和實施，

12、對實施情況負責。（6）組織工程預檢，配合工程交驗。4）技術主管（1）按有關規定，收集、編制、保管各種技術文件和資料，并保證其質量，對因文件和資料的差錯而引起的質量事故負責。（2）負責進行技術交底，指導施工人員按施工圖紙和有關技術文件，進行施工及現場試驗，并對其結果負責。（3）參加工程質量事故的調查、評審及處理，協助工長進行施工現場不合格品的標識和隔離。（4）確定特殊工序，關鍵工序質量不穩定工序的質量監督點，制定監督措施，并監督、指導執行。（5）協助工長填寫施工質量記錄，并負責保管，制定一般不合格品的糾正和預防措施。（6）負責施工過程中的技術管理，參加并指導統計技術的應用。（7）在總工程師的組織

13、下，編制工程竣工資料，繪制竣工圖。5）質量主管（1）嚴格按施工圖紙和技術文件的規定，檢驗工程質量，作出結論，對因錯、漏檢造成的質量問題負責。（2）對不合格的類別及程度，進行確定并標識，及時填寫有關記錄，通知有關責任單位或人員限期整改。（3）監督施工過程中的質量控制情況，檢查“三檢”制度的執行情況，發現質量問題有權制止，并應及時反映。（4）嚴格執行工藝技術標準，行使質量否決權。（5）負責對特殊過程上崗人員的監督，檢查不合格品，糾正和預防措施的實施及檢驗和試驗狀態的標識和保護。（6）正確填寫有關質量記錄，對其正確性，真實性負責。（7）妥善保管質檢員印章。6）材料主管（1）負責對一般物資的分承包方調

14、查、評定，與領導一起確定合格分承包方名單。（2）審批一般物資的采購計劃，并組織材料員按規定程序進行采購。（3）負責組織物資進場驗證，確保技術文件和材質證明齊全。（4）掌握市場信息，組織進貨，作到保質保量、保時間、保配套、保價格。（5）負責對一般物資采購資料的管理，監督、檢查材料員管理的各種記錄，文件資料齊全、有效。（6）參加不合格產品的調查、分析，并組織實施不合格產品的糾正和預防措施。7）安全員（1）全面負責值本工程的安全生產工作，對當月和施工生產安全工作負領導組織責任。（2）貫徹落實安全規范及上級各種安全文件。（3）領導和組織開展各種形式的安全教育，隨時檢查、消除不安全因素。（4）組織安全檢

15、查工作，重點檢查施工現場的安全設施是否符合施工設計的要求，施工人員對“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的使用是否符合規定，是否有違章作業的情況，機電設備是否存在隱患，現場布置和物資堆放是否有不安全因素，安全生產的宣傳教育是否經常廣泛，安全準備工作是否落實。（5）有權拒絕執行違章冒險作業的指令，并立即向上級主管安全工作的領導或上級安全值班領導報告。（6）組織安全管理人員和施工班組座談會、查隱患、找苗頭，總結經驗教訓，制定改進措施。（7）認真填寫安全值班日志，做好交接工作，對當月尚未落實的事宜應認真移交，否則應對由此產生的不良后果負責，凡屬范圍內的工作失職而發生的事故，由當月值班人員負責。8）工長

16、（1）組織分管工程項目和施工，嚴格執行質量管理制度，協調施工進度與質量的關系，對工程質量負責。（2）負責進場材料的標識和過程的標識。（3）嚴格執行質量檢驗制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不轉序，保證工程質量。（4）組織完成施工過程中，檢驗和試驗及其狀態的標識、保護、追溯工作。（5）組織技術交底，并監督、檢查有關技術文件的執行情況。（6）監督特殊工序，質量不穩定和影響工程質量的關鍵工序的施工質量，制定措施，建立工序監控點，并進行檢查。（7）組織填寫各種質量記錄和現場試驗報告并對其真實性、正確性負責。（8）組織對不合格品進行標識和隔離，實施不合格品的糾正和預防措施，并對有效性負責。9）班

17、組長（1）組織本班組按施工圖紙及有關技術文件要求施工，嚴格執行質量控制程序，對班組施工質量負責。（2）組織班組開展“三工序”活動，做到不合格工序不轉序。（3）嚴格執行“三檢”制度，保證不合格品不出班組，按“三不放過”的原則處理質量事故。（4）認真做好自檢、互檢記錄，確保記錄正確無誤。（5）結合現場實際合理應用統計技術，控制關鍵工序和不穩定工序的施工質量。10）操作工人（1）按施工圖紙和工藝規程進行施工，嚴格執行“三檢”制度，對施工質量負責。（2）按時完成施工任務，堅持開展“三工序”活動，做好規定的種種標識，使施工過程始終處于受控狀態。（3）出現質量問題及時向班組或專業技術人員反映，對不及時自檢

18、和不及時反映問題造成的不合格品負責。（4）在技術人員的指導下完成現場試驗項目。（5）對承擔施工項目及時進行檢查，將檢查數據提供給質量檢查員，并對數據的準確性負責。（6）積極參加施工中統計技術的應用。3.3施工質量、工期目標與進度計劃 1）質量目標確保本工程鋼結構“金獎” 。2）工期目標本工程的鋼結構施工總工期為 天。3）進度計劃略4施工準備4.1勞動力組織1）勞動力配備本工程勞動力安排是依據本工程作量的大小，施工總進度計劃等綜合考慮安排的。勞動力初步計劃分為二個大班組作業，并依據不同時期的進度要求，將對勞動力進行合理的調配，確保施工質量和工期達到業主和總包的要求。（見表4.1） 現 場 施 工

19、 人 員 配 備 一 覽 表 （表4.1） 工種人數項目起重工鉚工安裝工架子工電工電焊工普工測量工其他人員合計卸貨配料123臨時設施44臨電維護11東作業區21221210西作業區212219后勤保證11施工管理44合 計524414425322）對參加本工程施工人員的要求 （1）參與施工的人員均持證上崗，施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業專門培訓。（2）施工人員均參加過高層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗。 （3）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。（4）管理人員參加多項大工程的施工并具有豐富的實踐經驗。4.2主要資源準備計劃焊 接 機 具 與

20、 用 具 一 覽 表 （表 4.2）序號名 稱型號與規格單位數量功 率 備 注單臺合計KW1 吊 機25T臺共2 2硅整流弧焊機ZX500A臺434.9 kVA262 3自控焊條烘干箱YZH2100臺17.6 kW7.6 4電焊條保溫筒W3個40.12 kW1.445碳弧氣刨把16電動角向磨光機125臺60.54 kW4.5 7模具電磨SIJ2×25臺28氣割用具套29特制烤槍把110鋒鋼扁鏟200mm長把211清渣工具套412電焊鉗300500A把413配電箱300A/380V100A4個個114手提式配電箱YDTL25A2個個215壓線鉗把116鋼絲鉗160把217對講機對4吊索

21、具一覽表 （表4.3）序號名 稱型 號 與 規 格單 位數 量備 注1鐵 扁 擔10t個2吊 裝2鋼 絲 繩6×37+128×4根6卸車、吊裝3鋼 絲 繩6×37+128×6根4卸車、吊裝4鋼 絲 繩6×37+124.5×4根6卸車、吊裝5鋼 絲 繩6×37+113×15根80纜風繩6鋼 絲 繩6×37+17.7mmm500安全保險繩7卸 扣9.0# M48個88卸 扣6.8# M42個69卸 扣4.9# M36個810卸 扣1.4# M20個16011卸 扣0.5# M12個5012花籃螺栓CC型0.2

22、 M8根8013環鏈手拉葫蘆HSB2 2t個1014環鏈手拉葫蘆HSB2 5t個415白 棕 繩16m100安 裝 用 具 一 覽 表 （表4.4）序號名 稱型 號 與 規 格單位數 量備 注1螺旋千斤頂50t臺42八 角 錘10磅把23八 角 錘（代柄）4磅把64鋼 楔塊205活 動 扳 手250-300mm把46斷 線 鉗600mm把27撬 棍1.5m根4檢 測 器 具 一 覽 表 （表4.5）序號名 稱型 號 與 規 格單位數量備 注1激光鉛錘儀JIjD臺1豎向投測2電 子 經 緯 儀TDj61/200000臺2柱子測量校正3水 準 儀±3/km臺1標高傳遞4線墜1.5kg個2

23、5鋼 卷 尺50m個16鋼 卷 尺5m個67磁性鋁合金水平尺雙向水準1.5 m個4初校用8墨 斗個29劃 針個210洋 沖個211記 號 筆白 色只512記 號 筆紅 色只113多用鉗形電流表MG36個114數字溫度計0900個215智能超聲波探傷儀SMART220臺1檢驗焊縫內部質量16焊口檢測器個217放 大 鏡510倍個218游 標 卡 尺150 mm帶深度把119塞 尺17片100 mm長個220楔 形 塞 尺015個2安 全 防 護 用 品 一 覽 表 （表4.6）序號名 稱型 號 與 規 格單位數量備 注1安 全 帽頂322安 全 帶根283防 墜 器TXS2-15個144帆布工具

24、袋個105帆 布 手 套雙1206電 焊 手 套雙207手持電焊面罩個8輔 助 材 料 一 覽 表 （表4.7）序號名 稱型號與規格單位數量備 注1碳 鋼 焊 條E43033.25mmt2碳 鋼 焊 條E50163.25mmt3碳 精 棒8×355mm根4鋼 板8mmt焊接墊板、引落弧板5鋼 板10mmt柱接頭連接6氧 氣瓶切割、預熱、后熱7乙 炔 氣瓶8腳手架鋼管t操作平臺9扣 件個操作平臺10鋼 跳 板塊操作平臺11枕 木20×20×2000mm根構件墊木12方 木50×100×2000mm13彩 布 條m100防風雨用14鉛 絲1216

25、#kg100綁扎15普通六角頭螺栓M22套200臨時固定構件用5鋼結構安裝5.1鋼結構安裝前的施工準備5.1.1柱腳螺栓的埋設 1）地腳螺栓的埋設精度對上部鋼結構的安裝起著至關重要的作用，因此對地腳螺栓的埋設應確定好各鋼柱的軸線位置，然后按下面的要求進行埋設，在埋設前做好技術交底。（1）軸線確定根據基礎平面圖要求，將軸線按規定彈在鋼柱基礎或縱橫梁鋼筋上，在此基礎上，初步確定地腳螺栓的位置，以便對鋼筋作局部的間距調整，達到螺栓能順利通過。（2）定位箍筋位置確定定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，根據樓板結構標高和柱腳底板標高來確定其位置，箍筋高出樓板標高50mm為宜。（3）箍筋定位箍筋標高確定后，

26、將箍筋綁扎在柱筋上，并根據螺栓位置再加綁2根輔助定位箍筋，箍筋應保持水平，不得傾斜。（4）法蘭盤定位箍筋定位后，將法蘭盤放置在箍筋上，檢查其位置是否合適，否則再作局部調整。（5）地腳螺栓就位將地腳螺栓插入柱中，并套好法蘭盤，根據給出的軸線位置來確定螺栓位置。此時應確定螺栓露出砼面的長度。（6）地腳螺栓的最終定位螺栓位置初步確定后，用經緯儀找準軸線無誤后，將法蘭盤與輔助箍筋點焊，并將螺栓底部用鋼筋連成整體。砼澆筑前將上部螺栓絲扣保護起來。（7）混凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑砼，在澆筑基礎砼前，應檢查定位軸線，其偏差應在1mm內，相鄰柱之間的中心距偏差1mm。嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守，

27、砼初凝時進行復測校正，砼初凝后，沿法蘭盤中部插入一短鋼筋，鋼筋高出法蘭盤100mm以便確定柱底板標高使用。（8）找鋼柱底標高砼澆筑后，在樓板上彈出軸線，如發現螺栓有超過允許偏移，按16坡度調直螺栓，再將設計要求的柱底標高彈在法蘭盤中部插入好的鋼筋上，以此作為無收縮混凝土標高，砼達到一定強度后將插入鋼筋高出部分切除，準備鋼柱吊裝。2）現場錨固環的預埋現場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨環以便在鋼柱安裝時臨時固定纜風繩使用，地錨采用2022mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入砼中，錨固環應預埋在鋼柱十字中心線的延長線上，其距離為該柱高的1.5倍或相對應鋼柱外1m處。（見圖5.1現場錨固環的預埋）圖

28、5.1 現場錨固環的預埋 3）鋼柱基礎與埋件施工質量的檢查驗收（1）在構件吊裝前，按本工程圖紙和下表要求對已完成施工的預埋螺栓的軸線位置，地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長度、螺紋長度、柱腳支承面標高和水平度，預留孔中心偏移等進行認真核查、驗收、并辦理基礎隱檢、驗收手續。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差 （表5.1）項 目允許偏差（mm）支 承 面標 高±3.0水 平 度l /1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+ 30.0 0螺紋長度+ 30.0 0預 留 孔 中 心 偏 移10.0（2）對超規范不合格者，要與有關部門研究解決，對彎曲變形的地腳螺栓要進行校正，對損傷的

29、螺紋要進行修理，并對螺紋部分予以保護。（3）清除預埋件上的焊渣和飛濺物，以及雜物，去掉原定位鐵板等。4）進場構件的質量檢驗 （1）構件進場應按現場吊裝的需要，分批配套進場，先安裝的先進場。每批進場構件的編號及數量，安裝單位應提前3天通知生產廠家。（2）構件驗收分兩步進行，第一步由駐廠監理和代表檢驗，存在的問題應在工廠修理合格后方可發運，第二步構件運抵現場后，由現場專職質檢員先組織檢查驗收。如發現缺少或損壞，質量不合格者，應在發運清單上注明，雙方經辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產廠和安裝現場施工負責人。凡驗收不合格的構件、配套件、由生產廠家派駐現場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結

30、構的正常吊裝，特殊情況可由生產廠家委托安裝單位處理。（3）現場驗收要點（1）檢查構件、配套件的出廠合格證、材質證明和材料的復試報告，焊縫無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及同批交驗的施工技術資料。（2）檢查進場構件的外觀質量、構件的撓曲變形、節點板表面損壞與變形、焊縫外觀質量、構件表面銹蝕、有摩擦面要求的表面噴砂質量。（3）檢查構件的幾何尺寸，特別是兩端銑平時構件長度（應將焊接收縮與變形量計入構件的長度內），以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口表面狀況和尺寸精度，構件連接處的截面幾何尺寸等。（4）質量標準。（見鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001的規定）（5）現場專職質檢員驗收

31、合格后，報總包和監理驗收。5.2鋼柱的吊裝1）吊裝流程（見流程圖）2）吊裝準備（1）吊裝前應清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。（2）檢查鋼柱質量符合設計要求和現行規范（GB50205-2001）的規定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心標記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。（3）在構件彈線的同時，應按照施工圖，核對構件上的編號標記，如不齊全、不明顯的，應加以補編，不易判別方向的應在構件上加以標明，以免裝錯。鋼柱吊裝流程：構件進場構件驗收吊裝機具準備確認基礎安裝軸線臨時固定地腳螺栓測量校正拉纜風繩搭設操作平臺首節鋼柱安裝拉緊纜風繩連接板固定臨時固

32、定測量校正焊 接測 量測量成果報告超聲波檢測報告焊縫檢測下節鋼柱安裝（4）準備好柱腳螺母的板手及加力桿，柱腳底板下的鋼墊板和調整斜鐵。3）吊點選擇及起吊方式（1）吊點的選擇利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點。（2）鋼柱的起吊方式通過吊索具，與吊機吊鉤連接，起吊時采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼柱應水平放在墊木上，柱腳板位置墊好枕木，要墊得穩固保證不傾倒，鋼柱下端墊短枕木，枕木下平面必須超過連接耳板，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。4）鋼柱的臨時固定和校正（1）臨時固定當鋼柱吊到就位上方200mm時，應停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢

33、下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對準情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數量是否正確，如有不符應立即調整（調整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協助穩固，另一人進行檢測），經調整鋼柱的就位偏差在3mm以內后，再下落鋼柱，使之落實，收緊四個方向的纜風繩，擰緊地腳鎖緊螺母，如受環境條件限制，不能拉設纜風繩時，則可采用在相應方向上以硬支撐的方式進行固定和校正。（2）測量校正鋼柱標高調整先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，利用柱腳底板下調整螺母來調整鋼柱的標高和垂直偏差?；蚣訙p柱腳底板下的斜墊片、墊塊來調整鋼柱的標高。

34、墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。鋼柱位移調整標高調整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初校，利用設在縱橫軸線上的全站儀或經緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆，或千斤頂、硬支撐、斜鐵等將鋼柱的垂直度調整到允許的偏差范圍內后，將鋼柱柱腳鎖緊螺母擰緊固定。5）底層柱腳下砼澆灌底層鋼柱安裝、焊接，經檢查驗收合格后，即可澆灌細石砼，在灌漿施工中，邊灌入、邊攪動、以防產生氣泡。5.3桁架梁的吊裝1）吊裝前準備 （1）吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的編號、

35、正反方向、長度、截面尺寸及位置，符合施工圖和規范規定后，才能進行附件安裝。 （2）用鋼絲刷清除節點面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺、飛邊、油污、水、泥土等雜物。 （3）在梁上裝溜繩、扶手繩（待桁架梁與柱連接后，將扶手繩綁緊于兩端柱上）。2）吊點的選擇與起吊 （1）桁架梁要用兩點起吊，吊索角度選用4560°。以吊起后桁架梁不變形、平衡穩定為宜。 （2）為確保安全，桁架梁在工廠制作時，在距梁端0.20.3L（梁長）地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。 3）桁架梁的就位與固定 （1）根據各層的桁架梁上表面標高，安裝梁時操作人員可以通過爬梯到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作。（2）桁架

36、梁起吊到位后，按設計施工圖要求進行對位，要注意桁架梁的軸線位置和正反方向，5.4施工質量驗收1）主控項目（1）建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求和規范GB50205-2001要求。（見表5.2）（2）鋼構件應符合設計要求和規范規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。（3）柱子安裝的允許偏差應符合規范GB50205-2001的有關要求。（見表5.3）（4）鋼主梁、次梁及受力桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規范GB50205-2001的有關要求。（5）高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整

37、體平面彎曲的允許偏差應符合規范GB50205-2001的有關要求。（見表5.4）建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和 標 高、地 腳 螺 栓（錨栓）的 允 許 偏 差 表5.2序號項目圖示允許偏差(mm)檢查方法1建筑物定位軸線L/20000且3.0用經緯儀和鋼尺檢查2基礎上柱定位軸線1.0用經緯儀和鋼尺檢查3基礎上柱底標高±2.0用水準儀檢查4地腳螺栓位移±2.0用拉線和鋼尺檢查 柱子安裝的允許偏差（mm） 表5.3序號項目圖示允許偏差(mm)檢查方法1底層柱底軸線對定位軸線偏移3.0用吊線和鋼尺檢查2柱子定位軸線1.0用吊線和鋼尺檢查3單節柱的垂直度h/1000且10.

38、0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm） 表5.4序號項目圖示允許偏差(mm)檢查方法1主體結構的整體垂直度（H/2500+10）且50.0用經緯儀檢查2主體結構的整體平面彎曲L/1500；且25.03建筑物總高度用相對標高控制安裝±(h+z+w)用鋼尺檢查用設計標高控制安裝H/1000，且30.0-H/1000，且-30.0用鋼尺檢查2）一般項目（1）地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合規范GB50205-2001的規定（見表5.1），地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。（2）鋼柱等主要構件的中心線及標高基準等到標記應齊全。（3）鋼構件安裝的允許偏差應符

39、合規范GB50205-2001的規定。（見表5.5）（4）當鋼結構安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm，當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。 現場焊縫組對間隙的允許偏差（mm） 表5.7項 目允 許 偏 差無 墊 板 間 隙+3.00.0有 墊 板 間 隙+3.0-2.06測量控制 測量工作是鋼結構安裝質量控制最重要的工作之一，鋼結構施工測量精度要求較高，要高度重視精心施測，測量工作將貫穿于施工過程始終。6.1平面控制網的建立 1）根據該工程的幾何形狀，建立矩形網，每個控制網的基準點距離30-50m，以確保測量精度及分區吊裝的要求。在每

40、個基準點的垂直上方樓板處相對應位置預留300mm×300mm的洞口，作為軸線豎向傳遞的激光通道。 2）基準網的邊長精度及平面封閉角精度必須滿足邊長精度1/15000，封閉角精度應滿足±10"。6.2豎向控制網的建立在鋼結構安裝中必須嚴格控制高程的傳遞精度，以確保各樓層高度和總體設計高度。 1）結合平面特點，建立豎向高程基準點，組成閉合水準網?；鶞庶c的布置按吊裝區域劃分，原則上每區設置13個，高程基準點與平面基準點相同，同點布設。2）每層高程點傳遞完成之后，應相互校核無誤后，作為每層高程的基準點，各層基準點及軸線必須以基準層為準向上傳遞，以防止誤差積累。6.3地腳螺

41、栓埋設的測量放線地腳螺栓的埋設精度是鋼結構安裝質量高低的關鍵。利用平面矩形控制網的控制點，架設兩臺儀器，在相互垂直方向上架設經緯儀，直接投測按通常作法即可。定位的方法是利用所設置的建筑坐標，計算出鋼柱坐標的交點及鋼柱預埋件的坐標點（至少需要2個點），測量完畢后，該兩點（或三點）即為埋設螺栓時的儀器校正點。預埋件的標高控制采用水準儀進行控制。該點要求定位于綁扎牢固的鋼筋上，并在基礎坑邊上設置螺栓中心控制線供預埋件施工中和施工后進行校核。防止出現意外情況，施工期間注意保證該施測點不能有任何的人為移動。6.4基礎施工放線1）根據基礎施工單位提供的施工后基礎軸線平面控制網進行復測，辦理驗收交接手續，復

42、測無誤后，用經緯儀、全站儀在墊層基礎上放出建筑物的主要細部軸線和鋼柱的控制線以及標高。2）經閉合校測自檢、互檢合格后報請有關部門驗線。驗線合格后，才能進行柱、梁支撐的安裝。6.5鋼柱垂直度的校測1）鋼柱吊裝前，應在柱子的三個側面上彈出柱子中心線，每一面分別在柱頂和柱底劃上小三角標記，以便安裝校正。2）鋼柱安裝時，應使柱子側面的中心線與基礎軸線重合。校正時，將檢定邊的兩臺經緯儀，分別置于相互垂直的軸線控制（借用1米線）上，精確對中、整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱端頭上標尺并讀數。與控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正。直到在兩個正交方向

43、上均校正一正確位置后，用纜風繩拉緊。在焊接時隨時監測，并在焊接完畢后，再測量出鋼柱的偏移方向和偏差值。7焊接7.1焊接施工順序原則 根據本工程鋼結構特點，分東西二個區組織施工。在完成三個節間以上的校正后，選擇三面都有焊接梁的柱子作為基準柱，并以此作為垂偏測量基準，并首先安裝其兩側都有抗彎焊接的梁、然后向四周擴展施焊。 7.2 焊接準備1）安裝焊接準備工作 （1）焊工經考試合格并取得合格證書。 （2）應針對該工程中數量較多的或具有代表性的接頭形式進行相應焊接方法的工藝評定試驗。（3）采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。2）手工電弧焊焊材

44、和設備 （1）焊條應在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數不得超過兩次。（2）焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊絲無破損。 7.3焊接工藝1）焊接流程焊接準備定位焊接整 修記錄坡口檢查停止作業記錄氣象條件檢測預 熱記錄檢 查焊 接驗 收2）焊接一般規定 1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。 2）預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預熱溫度見表7.1：預熱溫度 表7.1鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）25t 4040t 6060t 80t8

45、0Q235 609080100100Q345 608080100100120140注：0以下焊接時按實驗的溫度預熱。3）重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。 4）焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應控制在120150，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 5）一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前，應重新按規定加熱。6）板厚超過80mm時，應進行后熱處理。后熱溫度200300，后熱時間1h/每2

46、5mm板厚。后熱處理應于焊后立即進行。7）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金鋼應在焊后24h以后，進行超聲波檢測。8）焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。7.4安裝焊接的質量驗收1）主控項目（1）接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。（2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等到焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。（4）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。（5）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。（6）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內