1、含鹽廢水蒸發濃縮技術方案2016年06月 目 錄一、設計基礎資料31.1項目信息31.2原液組分31.3處理要求3二、設計選型簡述3三、主要工藝參數3四、設計依據3五、工藝流程簡介55.1原液準備系統55.2 蒸汽及二次蒸汽系統55.3 鹽漿系統65.4 二次蒸汽循環冷凝系統65.5 事故及洗罐6六、蒸發結晶設備的參數86.1：蒸發結晶設備參數86.2外界接口及輔助配套設施9七、經濟核算9八、系統報價10九、付款方式10一、設計基礎資料1.1項目信息項目公司名稱：項目名稱：40t/d含鹽三效蒸發結晶項目1.2原液組分 進料量：2t/h 原液水質：含量含CaCl220%1.3處理要求 析出結晶鹽

2、，回收結晶水。二、設計選型簡述本設計方案針對蒸發濃縮含鹽料水工藝，由于提供的料水中的溶劑溶解度隨溫度升高不斷增大，即在整個蒸發過程中沒有鹽析出，蒸發濃縮過程中不必除鹽，極大地簡化了工藝流程，蒸發工藝流程和操作相對簡單。因此采用三效逆流強制循環蒸發裝置。又因其物理性質采用冷卻造粒方法結晶，均帶有結晶水形成大塊固體，需采用圓盤造粒機。因為含有氯離子具有強腐蝕性，當濃度提高后對設備和管道將產生強烈的腐蝕。因此對蒸發設備和管道有特殊的要求，鈦材是首選材質，其次是316L不銹鋼。三、主要工藝參數工藝參數進料流量 /h2000進料濃度 20出料濃度 60進料溫度 25生蒸汽壓力 Mpa(絕)0.6生蒸汽溫

3、度 158.7冷卻水上水溫度30-32冷卻水回水溫度40-42蒸發量 Kg/h1340四、設計依據多效含鹽廢水蒸發設備的設計、制造、驗收嚴格按照ISO9001質量體系要求進行，下列標準的最新版本作為本技術協議的執行標準：石油化工裝置基礎工程設計內容規定SHSG-033-2008；工程建設標準強制性文件（石油化工建設部分）；固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R0004-2009；鋼制壓力容器GB150-1998；管殼式換熱器GB151-1999；鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997；鋼制臥式容器JB/T4731-2005；立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-2003；壓力容器

4、中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類HG20660-2000；承壓設備無損檢驗JB/T4730-2005；鋼制化工容器焊接規程JB/T4709-2000；鋼制化工容器設計基礎規定HG20580-1998；鋼制化工容器材料選用規定HG20581-1998；鋼制化工容器強度設計計算規定HG20582-1998；鋼制化工容器結構設計規定HG20583-1998；鋼制化工容器制造技術要求HG20584-1998；鋼制低溫壓力容器設計規定HG20585-1998；碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和板帶GB/3274-2007；鍋爐和壓力容器用鋼板GB713-2008；不銹鋼熱軋鋼板GB/T4237-2

5、007；壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000；壓力容器用不銹鋼鍛件JB4728-2000；輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008；石油裂化用無縫鋼管GB9948-2006；輸送流體用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002；鋼制對焊無縫鋼管GB12459-2005；鋼制壓力容器用封頭JB/T4746-2002；壓力容器法蘭JB/T4700-4707-2000；鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/20592-HG20635-2009；鋼制人孔和手孔HG/T21514-21535-2005；壓力容器波形膨脹節GB16749-1997；容器支座JB/T4712.1JB/T4712.

6、4-2007；補強圈JB/T4736-2002；磁性液位計HG/T21584-95；玻璃板液位計、玻璃管液位計HG21588-21502-95；設備吊耳HG/T21574-2008；五、工藝流程簡介5.1原液準備系統工廠產生的含氯化鈣料水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足料水蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽料水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。5.2 蒸汽及二次蒸汽系統來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調節進入效加熱室，控制表壓為5.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上設置有安全閥，超壓后自動排泄報警，確保蒸

7、發系統的安全。效蒸發室蒸發后的二次蒸汽經蒸汽管路進入效加熱室，效蒸發室蒸發后的二次蒸汽經蒸汽管路進入效加熱室。效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。效加熱室的冷凝水進入效閃蒸罐，效閃蒸罐中產生的閃發汽體進入效加熱室，效加熱室的冷凝水進入效閃蒸罐，效閃蒸罐中產生的閃發汽體回到冷凝器進口，冷凝水經閥門調節進入冷凝水平衡缸。效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與效加熱室、效加熱室產生的冷凝水匯集至冷凝水罐，最終由冷凝水泵抽至外界水池儲存并進一步生化處理。5.3 鹽漿系統料液首先經進料泵送入效換熱器，經過強制循環泵進入蒸發室進行分離。濃縮的料液由轉料泵送往效換熱器，加熱后的料液進入蒸發室分離

8、。濃縮的料液經過轉料泵送往效換熱器，經過換熱管加熱，進入蒸發室進行分離。濃縮的料液由轉料泵進入進入圓盤造粒機制成晶體析出。5.4 二次蒸汽循環冷凝系統效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環冷卻水進行換熱降溫。根據該蒸發設備的處理量，該循環水的循環量一般應控制在？m3/h，最佳溫度控制在30以下。5.5 事故及洗罐系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。六、蒸發結晶設備的參數

9、6.1：蒸發結晶設備參數序號設備名稱規格數量備注1換熱器形式：強制循環蒸發器換熱面積：20m2換熱管規格：32×4000mm管筒直徑：400換熱管材質：鈦材殼程材質：碳鋼3套2蒸發室形式：強制循環蒸發器蒸發室直徑：800mm筒體規格：800 H=3000mm材質：不銹鋼316L3套3強制循環泵型號：FJX250流量：300m3/h揚程：2.5m轉速：980r/min功率：7.5kw過流部件：25073臺4閃蒸平衡罐筒體規格：500×500mm材質：碳鋼2臺5冷凝器換熱面積30m2筒體規格：450換熱管規格：32×4000mm材質：碳鋼1臺6真空泵型號：2BV5 1

10、11抽氣量：230m³/h功率：5.5kw1臺7冷凝水罐筒體直徑：1000mm材質：碳鋼含液位自動控制系統1臺8冷凝水泵型號:IH40-32-160流量：6.3m3/h揚程：32.0m轉速：2900r/min功率：3.0kw過流部件：316L配套動力水冷密封1臺9轉料泵型號:IH40-32-160流量：6.3m3/h揚程：32.0m轉速：2900r/min功率：3.0kw過流部件：316L配套動力水冷密封3臺10片堿機直徑：1m高：1.2m功率：3 kw材質：3041臺11溫度檢測儀溫度范圍：0150雙金屬溫度計，現場顯示8套12壓力檢測儀壓力范圍：-0.1-0.06Mpa就地指標壓

11、力型5套蒸汽壓力表1.0Mpa就地指標壓力型1套13管道及閥門與物料接觸材質采用不銹鋼316L，不與物料接觸材質采用碳鋼1套14綜合控制柜國標1套15電線電纜國標1套6.2外界接口及輔助配套設施序號設備名稱規格數量備注1原液池有效容積：40m31臺2蒸汽管道DN80，蒸汽壓力:0.6Mpa接點：設備外圍1.0m配套3循環冷卻水DN100 循環冷卻水量48m3/h溫度不大于30接點：設備外圍1.0m1套4設備基礎蒸發設備水泥基座占面積約：10m×6m(長×寬）1套5操作平臺鋼結構或鋼砼結構1套6設備外保溫巖棉保溫1套七、經濟核算蒸發系統采用三效強制循環蒸發，蒸發一噸水蒸汽消耗量為0.4噸生蒸汽系統裝機容量：46kw，運行容量：46kw蒸汽成本按照200元/噸核算，電費按照0.60元/度核算每小時蒸發量：1.34噸/h每小時蒸汽費用：200元/噸×0.4噸蒸汽噸×1.34噸/小時=107.2元/小時每小時電費：46kw/小時×0.60元/kw=27.6元小時噸水運行成本=（107.2元/小時+27.6元小時）÷2噸/小時 =67.4元/噸