1、會計學1本田內部培訓資料本田的品質管理與制造本田內部培訓資料本田的品質管理與制造第一頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第1頁/共62頁第二頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第2頁/共62頁第三頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第3頁/共62頁第四頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第4頁/共62頁第五頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第5頁/共62頁第六頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第6頁/共62頁第七頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第7頁/共62頁第八頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第8頁/共62頁第九頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第9頁/共62頁第十頁，編輯于星

2、期日：十五點 三十六分。第10頁/共62頁第十一頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第11頁/共62頁第十二頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第12頁/共62頁第十三頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第13頁/共62頁第十四頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第14頁/共62頁第十五頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第15頁/共62頁第十六頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第16頁/共62頁第十七頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第17頁/共62頁第十八頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第18頁/共62頁第十九頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第19頁/共62頁第二十頁，編輯于星

3、期日：十五點 三十六分。第20頁/共62頁第二十一頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第21頁/共62頁第二十二頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第22頁/共62頁第二十三頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第23頁/共62頁第二十四頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第24頁/共62頁第二十五頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。SLSU接近不良接近不良SLSU86兩側各有1 的寬余即使處于分布的兩端也是質量水平較高的產品-X第25頁/共62頁第二十六頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第26頁/共62頁第二十七頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第27頁/共62頁第二十八頁，編輯于星期日：

4、十五點 三十六分。第28頁/共62頁第二十九頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第29頁/共62頁第三十頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第30頁/共62頁第三十一頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第31頁/共62頁第三十二頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第32頁/共62頁第三十三頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。年事業計劃經營理念具體想法、追求顧客滿意度、重視人才、互助與團結營業努力提升銷售額致力于開拓新的市場品質在各工序上保證質量不制造、不流出不良品、人才人盡其能積極培養技術人才財務嚴格控制成本充實預算管理安全安全第一（重在預防）環境努力提高互助企業的使命通過向顧客提供感動的產品

5、品質方針以品質、成品、技術實現業界第一 年事業計劃主要措施經營銷售。日元利潤。日元品質工序不良率。以下客戶退貨不良率。 以下客戶滿意度交期、數量達成率。以上爭取優秀供應商的資格人力資源培訓時間。小時人年員工滿意度。以上技術員培訓設計員人生產技術員人成本生產效率比去年提升制造成本比去年下降安全環境無重大事故節能電費以下水費以下追求降低成本，強化新產品開發以品質保證體系、為基礎的展開各項業務。為提高客戶信賴。強化與客戶的交流。建立表彰優秀的制度以提升土氣成本環境對策推進工序合理化，徹底去除浪費在新產品中更多采用現成的零件全員推進節能活動安全消除勉強的工作目標值的設定是建立在對上一年總結反省的基礎上

6、的目標值的設定是建立在對上一年總結反省的基礎上的,并要根據目標制定并要根據目標制定推進措施推進措施.另外另外 ,為了促進全體員工為此目標而相互協助和團結一致為了促進全體員工為此目標而相互協助和團結一致,我一直推薦企業將事業計劃張貼在公司大門入口處我一直推薦企業將事業計劃張貼在公司大門入口處.(因為有很多企業雖然制定了事業計劃因為有很多企業雖然制定了事業計劃,但是沒有做到讓全體員工都清楚但是沒有做到讓全體員工都清楚)第33頁/共62頁第三十四頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。顧客本公司品質部門外協零件廠量產開發監查、改善第34頁/共62頁第三十五頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第35頁/共

7、62頁第三十六頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第36頁/共62頁第三十七頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。零件號：零件名：飾蓋A客戶名：生產日期 1班/2班飾蓋A批組NO。子零件批組NO。生產量入庫日出貨日出貨量包裝箱標簽顯示庫存量2月10日1班020210-102013010002月10日2。12500批組NO-02021-1出貨日2月12日15002。13500批組NO-02021-1出貨日2月13日1002月12日1班020210-102013010002月10日2/14500批組NO-02021-1出貨日2月13日2/15500批組NO-02021-1出貨日2月13日第37頁/共

8、62頁第三十八頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。初品管理的問題點當作問題看待的原因應該怎樣辦二級供應商的情況1、供應商擅自更改密封材料2、沒有跟一級供應商聯系就變更了材料的產品當作正規品交貨3、沒有對材料變更品進行實驗4、沒有記錄下變更材料的日期1、沒有向一級供應商提交材料變更的申請2、材料變更還沒有得到批準就交貨了3、沒有向一級供應商聯系此次送交的是變更產品一級供應商的情況客戶的情況第38頁/共62頁第三十九頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第39頁/共62頁第四十頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第40頁/共62頁第四十一頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第41頁/共62頁第四十二

9、頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第42頁/共62頁第四十三頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第43頁/共62頁第四十四頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第44頁/共62頁第四十五頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第45頁/共62頁第四十六頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第46頁/共62頁第四十七頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第47頁/共62頁第四十八頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。問題的預測項目NO。能夠想到的原因圖形描述支架的形狀差異大1卡子的成型條件不良2支架的鑄造條件不良，卡子錯位，開口尺寸差異大總成一方的形狀差異大（突起部）3厚度控制不嚴，差異大。第48頁/共6

10、2頁第四十九頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。3、事例解析FMEA在欄中,分數的計算是:發生難易度3*影響度3*檢出難易度2=重要度18如上所述,根據FMEA驗證,對7個項目中6項實施了對策,效果是在量產以后,達成了零不良的目標.(3)實施FMEA時注意事項A,必須注意的事情就是對策要實施到何種程度的問題,僅僅是因為擔心就采取一些多余的加固對策,產品就會像坦克一樣結實的東西,作為企業是受不了的.B,如果不是在熟悉FMEA的對象零件或者是產品的功能的基礎上推進FMEA驗證,會浪費很多時間第49頁/共62頁第五十頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。產產品故障品故障預測預測零件故障零件故障預測預測

11、FTAFMEA輸入第50頁/共62頁第五十一頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。4 事例解析FTA第51頁/共62頁第五十二頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第52頁/共62頁第五十三頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第53頁/共62頁第五十四頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第54頁/共62頁第五十五頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第55頁/共62頁第五十六頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第56頁/共62頁第五十七頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第57頁/共62頁第五十八頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。第58頁/共62頁第五十九頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。S內容

12、達到的效果整理1、先明確制定一個區分要與不要物品的基準，在此基礎上，撤去當前不要的，處理完全不要的，只保留當前需要的物品并放在指定的地方。2、整理的基準：使用的頻率，處理的方法3、辦公資料也要定期檢查，區分需要與否，處理掉不要的。4、對于有保存期限的資料要使用臺帳管理，超過期限的要立即處理掉。5、在軟件方面，如，對業務內容確定優先順序，對于 必要的業務，有效的推動開展。6、其他方面，為了查找原因，把和問題有關的要素、不相關的要素進行分類、整理，也是6S的內容之一。1、讓現的場地得到更有效的使用。2、有效使用架子、柜子3、撤走不用的物品，讓人方便活動。4、提高生產效率5、減少浪費的庫存6、撤去不

13、需要的東西，使誤裝得到防止。7、使資料管理更加容易8、使各種必要的業務不遺漏，及時地有效的開展。9、作為原因調查的手段，通過對要素的整理，使分析更加容易。整頓1、建立一種在需要時，無論是誰都能立即取出物品的體制，從而提高生產效率2、要能夠不經尋找就能取出物品。物品的擺放（便于取出）、供應的順暢等都是整頓的重點。3、對何處放置了何物進行標識，即，實現可視化管理，使用所屬編號、牌子、圖片，顏色區分等進行控制。如，必須的零件、治具、檢具上標識。3、把要組裝的零件按順序排列、供應。4、把零件按項目進行分類，用連續的編號標識，使從外面就能知道文件夾內的資料情況。5、把零件按性狀不同進行區分標識（如。良品

14、，不良品等）1,有利于品種小批量生產2,消除因尋找的浪費3,可以縮短切換的時間.4,能夠立即知道庫存的位置和數量5,通過標識防止物品的丟失6,防止誤認為沒有而去購買帶來的浪費7,防止誤認為沒有而過多生產造成的浪費8,對良品、不良品、檢查前的產品、檢查后產品進行標識，從而防止混裝。9、可以防止誤裝和漏裝。第59頁/共62頁第六十頁，編輯于星期日：十五點 三十六分。內容達到的效果整頓具體的整頓的事例1、在所有需要的物品上設置地址牌，即使是暫時放置品也要標識出由誰，何時處理等內容2、為了能夠立即取出，相關的物品要放在一起。3、使用頻率高的物品放在近處。4、物品放在便于取放的地方5、類似物品要分開以防

15、混淆6、放置點的標識方法，可以考慮用標識燈顯示位置，也可以在包括地面在內等在內等地方畫地址線等。7、與上述6相連，通過電腦系統（ERP等）對倉庫內的物體進行定置1、無論如何是誰、無論何時都能在需要時，立即看到打的資料。2、使用后方便返還到原來的地方。3、放在近處，員工能馬上知道并立即取出。4、消除了遠處取東西的時間浪費5、下一次用什么物品，順序可以很清楚6、物流變得通暢。7、生產效率得到提高清掃1、消除垃圾、臟污，時常保持安全和便捷的工作環境。關于清掃和清掃，分環境清掃和點檢清掃2種2、環境清掃是保持干凈的工廠環境，為此,針對垃圾、臟污、異物等要經常思考從源頭治理，把它們的出現減少。3、對于清

16、掃困難的地方實施徹底的改善4、清掃是“塑造人的根本”，要教育大家清掃的必要性。5、特別是涂裝車間，如不清除灰塵、異物，會易附在涂裝表面，造成不良。6、作業臺面有臟污，則易弄臟產品，造成劃傷等不良。7、地面上如有灰塵、異物，會被吹起來進入 注塑產品內，或者進入功能部件內，造成功能障礙，所以地面的清掃很重要。8、把清掃的方法標準化。A、整理；整頓之后清掃。B、掃地前先清掃上方的灰塵C、清掃的方向是從角落向正中。9、清掃即點檢，設備的清掃是TPM 的基礎。要把清掃當作點檢，通過清掃，去發現設備的細微缺陷。10、把臟污的處理標準化以便更加有效的實施。例：A、腳底整頓之后實施清掃。B、搬運臺車的輪子上粘有油污則就地清除。C、徹底調查出現油污的原因，從根本上保證不再發生。11、把所有臟污的發生出來進行清掃12、通過對垃圾、臟污的清掃找到原因，實施對策。1、使作業起來輕松快樂2、地面干凈會比較安全3、作業涂裝表面粉塵附著4、作業臺面的清掃防止了產品表面臟污和劃傷5、消除了粉塵飛揚，就可防止粉塵往產品內部侵入。6、實現清掃時間的縮短9、通過清掃及早發現異常。11、通過清掃能在故障發生前采取防范措施（點檢）12、能將臟污降低到最低程度13、能夠維持并提高設備性能14、慢性品質不良的改善15、突發故障的事前防止。第四部 積極持續推進6S管理第60頁/共62頁第六十一頁，編