1、.17儀表自動化工程施工方案內蒙古蒙大新能源化工基地開發有限公司60萬噸/年煤制甲醇項目施工承包（第一標段氣化裝置）儀表自動化工程 施工方案編 制：蘇海軍孟漢卓審 核：陳永宏審 定：梁孝平中化二建集團有限公司2007年7月22日1 .制說明及依據1.1 本施工方案為內蒙古蒙大新能源化工基地開發有限公司60萬噸/年煤制甲醇項目生產裝置建筑安裝工程施工招標文件中第一標段自動化儀表工程編制。1.2 編制依據：1.2.1 內蒙古蒙大新能源化工基地開發有限公司60萬噸/年煤制甲醇項目招標文件(第一標段氣化裝置)(BY2007-41-1)1.2.2 工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GB50093-200

2、2)。1.2.3 石油化工儀表工程施工及驗收規范(SH3521-1999)1.2.4 化工自制儀表安裝圖集(HGT/21581-95)。1.2.5 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ131-90)1.2.6 計量器具才定規程(JJGI-37-89)1.2.7 爆炸危險環境的配線和電氣設備安裝通用圖(HG21508-92)1.2.8 火災自動報警系統施工及驗收規范(GB50166-1992)1.2.9 石油化化工工施工安全技術規范(SH3505-1999)2 .工程概況2.1 工程簡介：內蒙古蒙大新能源化工基地開發有限公司60萬噸/年煤制甲醇項目，依托當地豐富的煤資源為原料，工藝主線為經

3、過原煤轉運破碎、煤漿制備、氣化制備 煤氣，凈化處理(高硫變換、低溫甲醇洗、氨制冷及硫回收)制取精合成氣，再經壓 縮合成甲醇。2.2 工程名稱：內蒙古蒙大新能源化工基地開發有限公司 60萬噸/年煤制甲醇項目2.3 建設地點：本工程位于內蒙古鄂爾多斯市烏審旗無定河鎮蒙大新能源化工基 地，處于陜蒙交界處，也是鄂包呼金三角地帶的組成部分；地處天然荒地，地勢平坦 開闊。2.4 建設規模：60萬噸甲醇。2.5 工程特點該工程具備化工生產的高溫、高壓、易然、易爆、有毒介質的特性，施工質量要 求高、消防安全防火等級高。工程自動控制系統安裝調試是施工的重點，要嚴格執行 相關施工規范的防爆要求，以確保優質高效地完

4、成工程建設，發揮投資效益。確保施 工質量達到標準要求是我們施工過程中貫穿始終的目標。本工程施工面廣，施工量大，施工難度較高，因此施工單位必須與業主及設計單 位密切配合，保證工程質量，并按期順利完成。2.6 工程施工應具備的條件2.6.1 現場具備“三通一平”，建設單位按時提供水、電源。施工現場道路暢通， 場地平整。2.6.2 甲、乙雙方負責采購的材料按期供貨，并具有合格證書或質量證明書。3,施工部署3.1 施工組織機構本工程實行“項目管理法”管理，建立以工程進度、質量、成本有效管理的高效 管理層和各專業精湛的施工隊伍。技術管理成立三級技術管理層，即以合同總工程師 為首的配以安裝、電氣、儀表。高

5、級工程師組成的專家層，負責技術咨詢，重大方案 的審批，組織圖紙會審工作，解決技術難題；項目部技術、質安部門負責施工組織的 編制，施工技術方案審批，組織圖紙會審工作，解決技術難題，工程質量安全把關。 各施工隊技術、質安人員負責施工技術方案編制，進行技術交底，指導現場施工，工 程質量把關。保證工程高速、優質、按時完工。3.2 施工程序：3.2.1 滿足建設單位施工進度和質量的總體要求。3.2.2 合理組織施工、統籌安排、科學管理地安排施工程序，施工中與甲方密切配 合，保證工程順利進行。3.2.3 施工中嚴格按照施工圖紙及有關規程規范及施工方案施工，隨時接受建設單位及監理單位對工程質量的檢查和監督。

6、嚴格按照公司的質量體系文件要求組織施工， 加強質量管理，確保工程質量。4.主要施工程序及施工技術措施4.1 施工程序：儀表施工總體工序安排（見下圖）施工準備設備入庫檢驗材料入庫檢驗系統試驗4.2 主要施工方法4.2.1 儀表施工總體要求4.2.1.1 為保證儀表專業施工順利進行，儀表工號技術員在施工前應全面仔細核 對，測算施工材料，并對施工作業人員進行技術交底。4.2.1.2 與工藝管道密切聯系的儀表單元的施工，應與其積極配合，以免造成儀表設備無法正確安裝而返工，必要時與相關專業一起編制相應的技術交底或施工方案； 關鍵設備單機試車前，應填報試車申請，經甲方代表、監理公司代表及廠方專家確認 后，

7、方可執行。4.2.1.3 3嚴格執行施工質量檢查制度，每項工序完工時，由工號技術員填寫施工 質量檢查請求書，提前書面通知監理公司現場工程師和有關QC人員，對實際施工質量做出結論，作為日后工程完工時進行質量總評的一項依據。4.2.1.4 嚴格執行專業間工序交接質量檢查制度， 辦理書面交接單。本專業上下道 工序交接，必須進行全面安裝質量檢查；上道工序安裝質量不合格，不得進行下道工 序作業；重要儀表工程工序交接必須通知管理公司現場工程師檢查，并形成書面記錄。4.2.1.5 嚴格遵守國家規范和施工現場的各項安全規定，確保人身安全和設備安全。4.2.2 儀表設備、材料的檢驗、接收和保管4.2.2.1 儀

8、表設備和安裝材料運至現場后， 立即開箱檢驗，逐一清點。檢查設備型 號、材料規格、材質及外觀是否符合設計要求，登記造冊，妥善保存合格證、使用說 明書及有關技術文件，立即組織有關人員進行儀表單體調試。發現儀表設備和安裝材料 存在質量問題或與設計要求不符，必須立即報告業主。經過驗收合格的儀表及安裝材 料，必須及時存放于專用儀表庫。4.2.2.2 對于DCS重要儀表設備的開箱檢驗，必須通知業主、監理公司現場代表 和供貨方到場，并做好開箱檢驗記錄，四方簽字認可。4.2.3 控制室儀表盤（架）、現場盤柜及集散控制系統（DCS）的安裝4.2.3.1 機柜基礎制作安裝DCS操作臺、機柜、端子柜、現場盤柜、UP

9、S電池柜基礎用熱軋等邊角鋼、熱 軋不等邊角鋼和槽鋼制作，各支架基礎作為一個整體應保持平直，各個焊接件尺寸應 以保證總體尺寸符合要求為原則，支架定位后與預埋件焊牢。 支架上的安裝孔需在現場接到貨的臺、柜底座開孔尺寸加工。控制室盤柜基礎 必須在控制室活動地板開始安裝前完成，應考慮與活動地板支撐骨架安裝相匹配。基 礎安裝偏差見下表。項 目允許偏差mm/mmm全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及/、平行度<54.2.3.2系統盤、柜安裝DCS系統的安裝工序:DCS（統的安裝工序圖DCS系統的運輸DCS屬于貴重易損設備，因此對于它們的運輸必須做好充足的準備和安全保護措

10、 施。運輸前，技術員應查看運輸途徑，要使運輸途徑盡量平整無坎坷，如果有障礙應 提前排除；運輸過程中，應保證車輛平穩行駛，車速不得超過 20公里/小時，且嚴禁急 剎車；DCS設備在裝卸車過程中，應使用16噸的吊車，起吊時應緩慢平穩，設備擺放應 整齊，嚴禁疊放。設備在進入控制室時，在控制室的地面上應鋪放一條至少1.5米寬的橡膠皮路道，防止運輸過程中損壞地板和設備；在進入控制室的過程中，應使用人工搬抬的方法， 嚴禁在地面上拖拉移動。4.2.3.3 開箱檢驗會同業主、監理公司代表共同進行，檢驗后簽署開箱檢驗記錄；開箱前，對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施，檢查設備外包裝是否 完整；開箱后，應檢

11、查內包裝是否破損、有無積水，防潮、防震等措施是否良好；開箱時應使用專門的工具，按層次、按順序打開包裝；做到小心謹慎，嚴禁猛烈 敲打；開箱后按照裝箱單逐一清點所有硬件、備件、隨機工具的數量、型號、規格，應 與裝箱單一致；設備硬件外觀良好，無變形、破損、尤其脫落、受潮銹蝕等缺陷；資 料、說明書、圖紙齊全。4.2.3.4 安裝條件土建工程施工完畢，機柜基礎、支架安裝完，符合設計要求；空調系統安裝調試完，處于正常運轉狀態，室內溫度、濕度均達到系統要求；系統電源及室內照明投入正常運行；接地系統施工完，接地電阻符合設計規定（04Q）04.2.3.5 儀表盤柜利用螺栓固定在基礎上，嚴禁焊接。儀表盤柜安裝的允

12、許偏差見 下表：儀表盤柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤問接縫<24.2.3.6內部電纜敷設接線控制室內部電纜包括接地線、信號線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標規格一致，接線正確牢固；檢查本安回路，確認與本安系統有關的電纜及端子排的色標（通常為藍色）符合 要求，本安回路的接線應確保安全區域與危險區域隔離；安全接地、工作接地應按設計圖紙和系統設備技術要求進行施工，設備內部接地 網不應形成回路并保證單點接地。4.2.3.7 外部設備安裝、連接外部設備指打印機、報警

13、燈屏等，具安裝和連接參照設計文件和隨機資料；系統硬件檢查時，應記錄制造廠設置的 DIP開關設置位置及硬件地址開關，插拔 卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應采取防靜電措施。4.2.3.8 現場盤柜安裝現場就地盤應安裝在光線充足、環境干燥的地方，安裝應垂直、平整、牢固，垂 直度允許偏差為3mm/5m,水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm/5m。4.2.4 儀表電纜槽及接線箱安裝4.2.4.1 電纜槽應按施工圖施工，先主后支。施工前應仔細核對工藝配管圖及工藝 設備布置圖，并核對現場電纜槽實際走向，確保電纜槽的走向與標高不與工藝管道及 設備沖突，指導施工作業人員正確施工。4.2.4.2 線

14、槽必須有支架支撐、固定，支架間距宜為 2米，轉彎處必須有支撐，支 架不可直接焊接到具有熱膨脹的地方。4.2.4.3 線槽接口應用連接件和螺栓連接，并預留適當的膨脹間隙，所有螺栓半圓 頭應在線槽內側。4.2.4.4 線槽進入控制室應有防火、防水措施，在線槽外填充防火密封膠泥以阻止 易燃易爆氣體進入控制室。4.2.4.5 線槽需要開孔時，應用機械加工，不得使用電、氣焊加工，開孔后，邊 緣應打磨光滑，并及時補漆。4.2.4.6 線槽安裝后應可靠接地，接地線與線槽連接點間距不大于30m。4.2.5 接線箱安裝應安裝在光線充足、環境干燥的地方，環境溫度不宜大于450C,箱中心距地面高度為1100mm左右

15、；應有良好的密封措施，并標明編號；不應影響操作、維修和通行，宜設在線槽的兩側。4.2.6 電纜保護管配制4.2.6.1 儀表電纜保護管應本著避開高溫管道及設備， 避開油管線，避開振動設備， 美觀整齊便于安裝的原則進行施工。4.2.6.2 從各現場檢測儀表和閥門經現場接線箱至匯線槽的單根電纜采用穿管形 式，220VAC電源線則須全程穿管敷設，同軸電纜室內暗敷，室外穿管埋地敷設。4.2.6.3 保護管的彎制應采用冷彎法，彎曲角度不應小于 900,穿無鎧裝的電纜且 明敷時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍，當穿鎧裝電纜及暗敷時，彎曲半徑不應小 于管外徑的10倍。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫，單根保護管

16、的直角彎不應超過兩 個。4.2.6.4 保護管之間以及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應小于管接頭的1/2,并保證其電氣連接性。4.2.6.5 保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m,拐彎、管端300mm處應安裝支架，并用U型螺栓或管卡固定。4.2.6.6 保護管終端（即進入盤、柜、箱、線槽時）應用鎖緊螺母固定，管口加防 護帽，保護管與檢測元件或就地儀表之間，采用撓性管連接，管子應低于進線口 250mm, 保護管從上向下敷設時，在管末端應加防水三通。4.2.7 電纜敷設及校接線4.2.7.1 電纜運到現場后，應核對電纜數量與規格是否與圖紙相符，作外觀和導通

17、檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不小于 5M Qo4.2.7.2 電纜敷設前，必須檢查電纜槽的安裝是否符合設計要求，而且應清掃線槽， 保證內部平整、光滑、無雜物、無毛刺。4.2.7.3 電纜應集中敷設，先放主電纜，后放分電纜。敷設過程中，必須有專人統 一指揮，并停止線槽上空的吊裝、焊接等作業。敷設完畢后及時蓋好板，電纜兩端掛 好標志牌。4.2.7.4 電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區段、易震部位等應留有余度，電纜 的彎曲半徑應符合規范規定4.2.7.5 電纜從戶外進入控制室時，彎頭應用防火密封膠泥，用以防火。4.2.7.6 電纜敷設后應制作電纜頭，用絕緣膠帶纏好。電纜頭制作好

18、后應立即對線， 并套上號碼管。4.2.7.7 配線前應核對配線圖與儀表、電氣元件說明書以及設計圖紙，電源、輸入、 輸出及其他信號線必須一致，極性正確。4.2.7.8 在盤、柜內明敷的電纜芯線，打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接線 必須牢靠、正確，所掛線號符合規定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用 正確壓接端子，不得將裸露多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。4.2.7.9 盤、柜、箱內配線不應有中間接頭，一個接線端子最多連接兩根導線。布 線時在終端要留有余量，不要有應力。電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。4.2.8 導壓管路敷設4.2.8.1 檢查導壓管所用管材、部件材質和規格是否符合設計

19、要求，并有質量合格 證，敷設前，應清除因焊接和彎曲產生的焊渣、銹、鐵屑或異物，并進行防腐處理。4.2.8.2 從事導壓管路焊接作業的焊工必須持有效的焊工合格證書。4.2.8.3 導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短，一般長度不宜大于15m,管子彎曲采用冷彎，切割采用機械加工，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的 彎曲，彎曲半徑不小于管子外徑的 3倍。4.2.8.4 管路與工藝設備、管道或建筑物的表面距離大于50mm,不應平行敷設在油、可燃、易爆介質的管路及熱表面的上方，與其間距大于150mm。導壓管水平敷設時，應按不同介質的測量要求有 1: 101: 100的坡度，其傾斜方向應保證能排除

20、氣 體或冷凝液。4.2.8.5 導壓管用角鋼和U型管卡固定，并用橡皮板進行隔離，支架水平敷設問 距為11.5m,垂直敷設間距為1.52m。4.2.8.6 導壓管敷設完后，應做吹掃、試壓、氣密試驗。氣壓試驗：試驗壓力為1.15倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，保壓 5分鐘，無泄漏為合格。水壓試驗：試 驗壓力為1.25倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，保壓 5分鐘，無泄漏為合格。4.2.9 氣源管的敷設4.2.9.1 供氣系統采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應進行清洗，不應有油、 水、銹蝕等污物。4.2.9.2 氣源管切割后，除去端部鐵屑，管端平滑磨光。螺紋連接時，不應采用密 封焊，用生料帶密封。

21、終端連接的管子應有足夠的余量，減少振動和應力的影響。4.2.9.3 氣源管應利用管廊、結構、不可移動的設備加以合適支撐，終端在 0.9m 內加以牢固固定，支架間距2m。管路不可支撐在以下設備或工藝管線上：可能移動或 運動的物體，如熱交換器、控制閥等；直徑小于3"的工藝管、溫工藝管、1000c以上的高溫液體工藝管。4.2.9.4 在可能拆卸管道的地方，應提供一個活接頭。在布設每條管道時，應安裝 最少和可行數目的管件。長距離垂直供氣管在管線底應有一排污閥。4.2.10 現場儀表安裝總要求所有儀表均應單校合格后安裝，施工必須嚴格參照安裝方案圖，正確選用連接配件 及材料，對照設計圖紙檢驗儀表

22、位好、型號及測量范圍應正確無誤。直接安裝在工藝管線上的儀表，應在工藝管線吹掃合格后試壓前安裝，介質流向 應和表體上箭頭流向一致。節流元件安裝前應檢查其前后只管段長度，孔板內徑應符合設計要求，安裝時應 檢查其與工藝管道同心度應一致。分析儀表安裝前應仔細閱讀說明書、隨機資料，掌握其性能特點及安裝調試要點 后進行。4.2.10.1 儀表安裝前按照設計圖紙仔細核對設備位號、型號、規格及材質。4.2.10.2 儀表應安裝在不受機械震動并遠離磁場和高溫的地方，同時應避免腐蝕介質的侵蝕；儀表設備支架應牢固可靠，并應做防腐處理。4.2.10.3 安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應將其拆下，待吹掃

23、 完后再重新安裝。4.2.10.4 每臺儀表的安裝應遵照設計圖紙、儀表說明書及規范執行。4.2.11 取源部件安裝在工藝管道和非標設備上的取源部件需由工藝專業開孔、焊接的必須做好專業問 的協調。由儀表工號技術員根據儀表測量控制的技術要求向工藝工號技術員提供開孔、 焊接技術要求，并監督、檢驗施工質量，以確保現場儀表能順利安裝并能達到測量控 制要求。4.2.12 溫度儀表安裝測溫元件應安裝在準確反應介質溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應與管 道中心線垂直或垂直45度，傾斜時方向與流向相反。插入深度頂端應處在管道中心， 管道直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面

24、 應便于觀察，表面溫度計的感溫面與被測面緊密接觸固定牢固。壓力式溫度計安裝時， 應使溫包全部浸入被測介質，毛細管應附設在角鋼或管槽內，并防止機械拉傷。毛細 管固定時不應敲打，彎曲半徑不應小于 50mm周圍環境不應有機械振動，且溫度變化 不應過大。4.2.13 壓力儀表的安裝壓力儀表不宜裝在振動較大的設備和管線上，壓力取源部件應裝在溫度取源部件 的上游，壓力變送器安裝、接時應嚴格按照產品說明書和設計標準圖執行。安裝在高 壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度直距地面1.8米以上，否則應在 儀表的正面加防護罩。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上，被側介質壓力波動較大時，壓力儀表應采

25、取緩沖措施。4.2.14 物位儀表的安裝浮球開關安裝時應保證浮球垂直動作自如，無卡阻。音叉開關安裝時應使音叉全部插入設備內，并使音叉兩極處于同一水平高度。帶毛細管的液位變送器安裝方式參見下圖：4.2.15 流量儀表的安裝轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上被側介質的流向應由上而下，上游管道 的直管段應大于管徑的5倍。電磁流量計的安裝應按說明書的要求安裝。質量流量計應安裝在水平管道上，介質為液體時箱體管應處于工藝管道的下方， 轉換器應安裝在不受振動、潮濕的環境中。節流裝置的安裝前應進行外觀及孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內壁 應光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷。孔板的銳邊、噴嘴的曲面應迎向介

26、質的流向，前 側直管段應符合設計要求或規范要求，中心線與軸線要同心。檢查所用墊片的材質、 厚度及內徑：材質應符合設計要求；厚度應確保上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔 板上、下游側端面的距離為 25.4± 0.8mm；內徑不應小于工藝管道的內徑，孔板安裝 時方向應正確。阿牛巴流量計有孔的一側應迎著流體方向，直管段應符合要求.4.2.16可燃氣體探測器的安裝位置根據檢測氣體的密度確定。密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面 200300mm的位置；密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄露域的上方位置。4.2.16 分析儀表的安裝分析儀表的取樣點的位置應根據設計要求在無層流、無空氣滲入、無化學反應

27、過 程的位置。分析儀表取樣系統安裝時，應檢查樣品的除塵、除濕減壓以及對有害和干擾成分 的處理是否完善。分析儀或取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。分析尾氣的放空和樣品的回收應符合設計的規定。氣體檢測儀表的報警設備應安裝便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環境 不應有磁場。檢測探頭的安裝位置應根據所側氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，檢測器安裝位置在距地面0.30.6米的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器 應安裝在可能泄露區域的上方位置或根據設計要求確定。檢測器的接線盒外殼應可靠 接地。4.2.17 調節閥及其輔助設備的安裝4.2.17.1 調節閥安裝應垂直

28、，底座離地面距離應大于200mm,安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖（P&ID） 一致；本裝置采用了較多的配帶電磁閥和閥位開關的氣動 調節閥，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。4.2.17.2 帶閥門定位器的調節閥，應將定位器固定在調節閥支架上，并便于觀察 和維修，定位器的連桿與調節閥閥桿接觸要緊密牢固。4.2.17.3 執行器的輸出軸與閥體（調節機構）連接的連桿或接頭，安裝時應保持 適當的間隙，保證執行器動作靈活平穩，止檔限位應在出軸的有效角范圍內緊固，不 可松動。4.2.18 報警系統探測器安裝4.2.18.1 探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于 0.5m,其周圍0.5內不應有

29、遮擋 物，探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m,探測器官水平安裝。4.2.18.2 探測器的底座應固定牢固，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊 接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。4.2.18.3 探測器底座的外接導線不小于 15cm的余量，入端處應有明顯標志，探 測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。4.2.19 電氣防爆和接地4.2.19.1 安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合現 行國家或行業防爆質量標準的技術鑒定文件和“防爆產品出廠合格證書”；其外部應無損傷和裂紋。4.2.19.2 敷設在爆炸和火災危險場所的電纜保護管，應采用圓

30、柱管螺紋連接，螺 紋有效嚙合部分應在6扣以上，螺紋處應涂導電性防銹脂，使連接處保證良好的連續 性。保護管與現場儀表、檢測元件、電氣設備、儀表箱、分線箱、接線盒及穿線盒連 接時，應安裝隔爆密封管件并做充填密封，還應采用防爆金屬軟管連接。4.2.19.3 線路沿工藝管架敷設時，其位置應在爆炸和火災危險性較小的一側；當 工藝管道內爆炸和火災危險介質的密度大于空氣時，應在工藝管道的上方；反之，應 在其下方。4.2.19.4 在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電 氣設備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封；外殼上多余的孔應做防爆密封。4.2.19.5 在正常情況下不帶電但有

31、可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做 保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無接地規定時，不做保護接地， 當規定接地時，應直接與關聯設備接地的接地極連接。4.2.19.6 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可 靠，不應串聯接地。4.2.19.7 保護接地和信號接地的接地電阻均應小于4Q,且兩接地電極間距必須大于5m。4.2.19.8 儀表盤（箱、架）內的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安全型 儀表系統接地，應分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線 之間，應彼此絕緣。4.2.19.9 DCS系統工作接地同電氣保護接地間距要符合設計

32、要求，以免造成系統 工作的不穩定。4.2.20 儀表調試工程4.2.20.1 調試環境及人員資質設置儀表調試問及儀表設備庫房，其工作間面積、室內環境要求及所配置的標 準儀表設備必須滿足工程調試的要求，標準儀器儀表應具備有效的鑒定合格證書，其 基本誤差絕對值，不應超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3,調試人員應持證上崗。提供素質較高的儀表施工人員進行回路試驗。回路試驗過程中暴露出的問題必 須及時處理；對于涉及系統組態的問題，協助組態工程師進行處理。儀表單體調試合格后應在儀表外殼加貼標有調試日期、調試人員姓名及儀表位 號的合格標簽。4.2.20.2 儀表單校儀表單校應按說明書及有關規程進行。校驗前，

33、均要按照圖紙認真核對儀表位號、規格、量程、測量范圍等。校驗所用的標準表必須在鑒定合格期內，標準表基本誤差的絕對值不應超過被 校表基本誤差的絕對值的1/3。儀表調校的基本方法 調校中增減信號時，應單方向均勻地進行，正反行程均勻校驗，調反行程時， 應先使信號值略超過量程最大值 5%后進行。 零位調整：當儀表指示誤差出現單方向等幅超差時，可調整零位，可調范圍余 量為3%5%。 范圍調整：當儀表指示誤差出現單方向增或減幅超差時，可調整電位器。調試 后應留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復調整。 變差調整：變差產生原因主要是放大元件呆滯區（死區）太大，靈敏度太低， 或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引

34、起，應適當地調整靈敏度或調整機械部位。4.2.20.5 表單體調試注意事項 對于儀表內部關鍵性元件不得隨意拆卸， 如必須拆卸，應經有關技術人員同意。 需要焊接時應選擇合適的電烙鐵，對待特殊組件應停電操作，焊后仔細檢查，焊接質量不應有虛焊、假焊現象。 安裝在現場的儀表已具備送電、供氣條件的，應注意定期保養。 儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，并保存好原始記錄，以便向業主出具檢 定證書。4.2.20.6 場主要儀表單體調試的校驗項目如下：.智能式壓力、差壓、溫度變送器a軟件生成、輸入、調試。b基本誤差、變差檢驗。.熱電阻基本誤差檢驗-在室溫至校驗條件允許的最高溫度范圍內進行三點檢查。.就地壓力表、

35、就地溫度計。基本誤差檢驗。.各類開關接點動作檢查。.開關閥（包括電磁閥及位置開關）。a膜頭、氣缸的氣密性試驗。b開關閥開關動作檢查。c電磁閥動作檢查。d行程開關接點動作檢查；e事故全行程時間。調節閥（包括轉換器、定位器、電磁閥）。a行程基本誤差、變差調校。b電磁閥運行檢查。c事故全行程時間。e膜頭氣密性試驗。.智能式流量計軟件生成、輸入、調試。.對于隨機儀表未提到的常規儀表設備的單體調校項目，可參照上述儀表所作的檢驗項目進行，不再另行規定檢驗項目4.2.20.7 溫度儀表的校驗雙金屬溫度計作示值校驗，校驗不得少于兩點；工藝有特別要求的溫度計，應 作4個刻度的試驗。 熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢

36、查，并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗。4.2.20.8 壓力儀表的校驗 壓力指示儀表采用手動試壓泵和標準壓力表進行校驗，校驗五點 0%、25%、 50%、75%、100%,誤差在允許范圍內即為合格。 對壓力開關，先判定是低報還是高報。對低壓報警，先加壓至儀表正常工作 壓力，再緩慢降至報警點，觀察輸出回路是否跳變，記錄跳變時的壓力值，與設定值 相比較，觀察誤差是否在允許范圍內；對高壓報警則反之。4.2.20.9 物位儀表的校驗 對浮球開關，用手使浮球上下動作，觀察輸出接點跳變是否正常；對音叉開 關，將其兩極緩慢放入水中，觀察輸出接點是否跳變，再將其離開水面，觀察輸出是 否回到原來的狀態。

37、 液位變送器，計算因毛細管內硅油產生的壓力，對變送器量程范圍進行遷移， 再對負壓室法蘭加壓進行量程和零點校驗。4.2.20.10 燃氣體檢測器用標準氣體標定，標準氣樣中可燃氣體含量應在儀表測定 范圍內，并在報警值以上。標準氣通入檢測元件時，儀表應報警，并指示相應含量。4.2.20.11 節閥應進行氣密性試驗、閥體強度試驗、泄露量試驗和行程試驗并做好 記錄，對事故切斷閥必須進行全行程時間試驗且不得超過設計規定值。氣密性試驗：將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5分鐘內，氣 室壓力應不下降。 閥體強度試驗在閥門全開狀態下進行， 試驗壓力為最大操作壓力的1.5倍，保 持5分鐘壓力不下降

38、為合格。 泄露量試驗在閥門全關狀態下進行，試驗介質采用清潔空氣或清潔水，在閥的 入口加試當僉壓力為0.35Mpa的試驗介質，測定閥的出口的泄露量，其值不得大于規范要 求。 行程試驗：用標準信號發生器給電氣閥門定位器依次加 420mA的電流信號， 測量調節閥的行程，如有誤差可通過調整執行機構的工作彈簧或電氣閥門定位器的零 點和量程旋鈕糾正。調節閥行程試驗圖如下：4.2.20.12 能變送器的校驗與檢查帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用專用手持通訊器對其儀表位號、量程 范圍、輸出方式、阻尼時間等參數組態情況進行檢查，調試接線圖如下：專用手持通訊器/ 口口口 口口 口 口 口口口HART儀表校

39、驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端 子接線圖一致，信號線與電源線正負極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測 量范圍的0%、25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出信號相應為 4、8、12、16、 20mA,測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內即合格。4.2.21 DCS系統調試4.2.21.1 DCS系統調試上電前系統檢查項目：檢查設備保護接地電阻和系統接地電阻是否小于 4Q,且是否獨立；檢查各盤設備接地和系統接地是否正確；檢查電源柜開關容量是否符合設計要求，以及各盤內開關是否處于OFF狀態；檢查電源柜到各設備的電源線正確與否，火線、零線的對地絕緣電阻、線

40、間絕緣 電阻以及負載電阻是否符合要求；檢查系統內部連接是否牢靠、準確、且無遺漏；檢查電源柜至各設備的電壓是否與設計或設備所需電壓一致。系統上電：電源系統、接地系統檢查一切正常后，在 UPS正常運行后，在FCS專家、廠家、 監理公司代表共同參加的情況下，可以上電。上電前，必須檢查所有開關是否在OFF狀態，在FCS專家指導下按順序送電，同時觀察每個節點受電后的節點狀態及地址、 指示燈閃爍方式、CRT畫面和所有卡件顯示是否正常。DCS的功能檢查項目：在CRT上調出各種應顯示的畫面，確認無誤；把檢測回路逐個從CRT中調出，核對信號、量程、工程單位、報警上、下限值等， 經確認后，在現場加模擬信號，CRT

41、顯示值符合精度要求即合格；對有報警要求的檢測回路，作模擬報警試驗；對調節回路，在鍵盤上手動輸出，檢查執行機構的動作值是否符合精度要求；對聯鎖回路，應模擬聯鎖的工藝條件，檢查聯鎖動作的正確性。調試應具備的條件a.所有設備、一次儀表、部件、電纜必須安裝完畢。控制室所有機柜內、機柜之 間配線完畢，卡件位號標簽清楚。b.供電系統正常供電，不可用施工臨時用電作為正式電源。c.開機調試，控制室空調要運行，以保持控制室溫度、濕度。空氣中含灰塵量及 地面的清潔符合廠家規定的標準。e.設置必要的消防設施。f.從事機柜內部（控制站、過程接口等）調試工作的操作人員應佩戴靜電防護裝 置。g.備齊有關技術資料、圖紙，參

42、與調試的人員必須具有合格調試資格，并熟悉本 機各種性能，方可從事DCS調試工作。接地系統檢查a. AC接地防雷接地電阻應符合設計要求。安全接地所有箱柜及供電裝置的機殼都要安全接地，接地電阻符合設計要求。b. DC接地信號接地、屏蔽接地系統端子接地嚴格按設計要求，接地電阻01Q0c. AC接地系統和DC接地系統在接入大地接地極之前，是互相絕緣的，不得用裸 導線敷設干線和支線。d. ） DCS配電盤檢查（包括上電啟動、電纜接線及空氣開關）應確認下列內容：確認配電盤內空氣開關置于“ OFF”狀態；確認空氣開關銘牌、位號；確認全部機柜、操作站、電源開關置于“ OFF”狀態；分別將空氣開關置于“ ON”

43、狀態，同時確認相應的設備電源開關為“ ON”狀態DCS設備性能檢查符合下列規定：所有相關的DCS硬件設備、電源開關均置于“ ON”狀態；從工程師站下裝系統軟件、應用軟件及數據庫；啟動操作站，確認系統正常；向各臺設備下裝系統軟件及數據庫文件，啟動局域控制網絡上的全部節點，并確 認系統狀態顯示正常；網絡通訊試驗應符合下列要求：在系統狀態顯示畫面上，確認全部網絡通道節點狀態OK;在系統狀態顯示畫面上，確認網絡通道的電纜 A與電纜B狀態顯示為綠色；除去電纜A或接線端子，檢查電線B可否切換，電纜A顏色同時變成黃色，且不 影響網絡通道正常運行；恢復網絡通道的電纜A,按上述步驟檢查電纜Bo控制站冗余試驗應符

44、合下列要求：在操作臺上調出系統狀態顯示畫面，確認控制站OK。在另一操作臺上調入一組顯 示畫面且含有同一位號，送420mADC信號于該位號，記錄測量值（PV）、給定值（SP） 和輸出值（OP）值；主控制站電源開關置于“ OFF”狀態，確認冗余的控制站自動投入控制運行，且 PV、SP和OP值保持不變；主控制站電源開關恢復“ ON”狀態，再確認PV、SP和OP值保持不變；對冗余控制站重復步驟13,其結果與應主控制站相同。冗余控制站的I/O卡試驗應符合下列要求：在操作站上調出控制站細目顯示畫面，確認全部 I/O卡狀態OK。在另一個操作站 上調出一組畫面且含有同一位號，輸入 420mADC信號給該位號，

45、記錄 PV、SP和 OP值；主控制站的I/O卡電源開關分別置于“ OFF”狀態，確認冗余控制站I/O卡自動投 入控制運行，控制站細目顯示畫面狀態正確對待，確認其PV、SP和OP值保持不變；主控制站的I/O卡電源重新置于“ ON”狀態，再確認PV、SP和OP值保持不變；重復步驟13,對冗余控制站全部I/O卡作切換試驗。11DCS回路試驗應根據DCS回路圖或接線圖，檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控制站中 運行狀態。同時檢查細目顯示、組顯示、流程圖顯示和報警匯總顯示。A .檢測回路一一模擬輸入應按下述要求進行：輸入420mADC信號至相應位號的模擬輸入卡；增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流

46、程圖中PV值響應；確認細目上的該回路信號描述；確認細目上的該回路量程；輸入信號高、低報警值，確認流程圖顯示畫面上 PV值變化及顏色變化；輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認在流程圖畫面上PV值是否有“一一”或“BAD”狀態信息。確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結果，同時確認報警笛音響效果；對于帶選擇開關的回路的點檢查，重復上述步驟。B .檢測回路一一數字輸入應按下述要求進行：輸入ON OFF開關信號至相應位號的數字輸入卡；在該試驗回路顯示的細目畫面上，確認儀表位號的描述；改變輸入狀態，在流程圖畫面上確認顏色、符合的變化；當該點組態為事故報警方式時，在事故報警畫面上確認是否顯示事故

47、報警記錄；對于帶預選開關回路的點檢查，重復上述步驟。C.單回路控制檢查按下述要求進行：輸入420mADC信號至相應位號的模擬輸入卡；連接毫安表至相應位號的模擬輸出卡；在該試驗控制回路的細目畫面上，確認儀表位號描述；在細目畫面上，確認被試驗控制點的 PV值和SP值；將控制方式置于“自動”狀態，增加、減少輸入信號值，PV值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化，同時確認 SP跟蹤PV值（工藝要求時）；將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認控制作用（正作用或反作用）；改變輸入報警值，確認流程圖畫面上的PV值是否響應，以及報警總貌畫面中報警 信息是否顯示，同時確認報警笛音響效果；改變輸入信號使其低于測量值

48、下限或高于測量值上限，確認在流程圖顯示畫面中PV值為“一一”或“ BAD”狀態；在流程總貌畫面中顯示報警信息，在報警打印機上打印報警信息；調節器控制方式改變為手動，調節器輸出值保持不變。同時確認報警笛音響效果。4.2.22 系統調試系統調試要全面覆蓋到組成系統的全部單元、設備零部件和線路，對系統和儀表 的檢測、控制、顯示、報警、記錄、通訊、聯鎖等功能進行全面的測試。系統調試除 了檢驗產品性能外，主要目的在于確認工程設計和安裝質量是否符合生產控制要求。 系統調試是儀表調試中最關鍵的一環，它的質量將直接影響整個儀表工程的安裝質量， 而且直接影響以后的生產質量，一定要認真做好這項工作。系統試驗是對整

49、個裝置控制方案的檢驗，應按照檢測調節系統、報警系統、聯鎖 保護系統分別進行調試，達到具備試車的條件，試驗合格填寫系統試驗記錄，由甲方 有關人員現場共同確認，并在確認單上簽字；對于重要聯鎖保護系統開關量儀表的整 定，及重要調節回路的儀表單體調試，其整定調試完畢到儀表投用之間的存放時間不 宜超過兩個月。4.2.22.1 系統調試進行條件儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格，核查回路接線正確無誤后，可進行系統調試。4.2.22.2 檢測系統試驗在檢測系統的信號發生端輸入模擬信號，在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值，計算系統誤差，其誤差值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和

50、的平方 根化AB=，（AA1）2+（ AA2）2+ （A An） 2式中：AB-檢測系統的系統誤差A A1 A An-系統內各單元儀表的允許基本誤差系統校驗點不得少于三點，分別為設計量程的0%、50%、100%。 帶報警點的檢測系統同時應在操作站 CRT顯示屏上對報警功能進行檢查，或 減小輸入信號，確認報警值與設計值是否相符，報警動作是否正常，報警笛是否響， 以及報警總貌畫面上是否有報警信息顯示。4.2.22.3 調節系統試驗在操作站CRT顯示屏上把調節器輸出設定到手動狀態，用手動方式輸出420mADC信號，檢查現場執行器從始點到終點的全行程動作及回迅器動作應良好，精 度合格；同時確認流程圖畫

51、面上相應閥的顏色發生變化。4.2.22.4 報警系統試驗由現場儀表的輸入端加入模擬信號（或開關量信號），根據設計數據設定報警值， 同時檢查DCS操作站的聲光報警信號是否符合設計要求。如不符合要求應調校系統內 所有儀表（包括DCS軟件）、電氣元件及檢查線路或管路。4.2.22.5 聯鎖保護系統的調試可通過假動實現。所謂假動，就是在切斷機組主動力 電源的情況下，將系統內全部儀表投用，模擬開車條件，用接觸器的吸合與釋放模擬 機械設備的開、停。逐一模擬開車中可能出現的故障，檢查整個系統的機械設備和閥 門的開停動作信號、聲光信號、動作時間等是否符合設計要求，試驗完畢恢復系統各 回路至待開車狀態。4.2.

52、22.6 儀表系統聯校、聯鎖試驗完畢后，儀表具備了單機試運條件，將轉入配合 試車階段，儀表將根據工藝單機試運計劃，配合工藝編制試車方案，配備專職技術人 員和熟練工人，確保安全和質量。4.2.23 火災報警系統的施工4.2.23.1 基本要求火災自動報警系統的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改。火災自動報警系統施工前，應具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統 圖以及其它必要的技術文件。4.2.23.2 布線報警系統的布線，應符合現行國家標準電氣裝置工程施工及驗收規范的規定。災自動報警系統的布線，應符合現行國家標準火災自動報警系統設計規范的 規定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。管內或線槽內的穿

53、線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管 內或線槽內的積水及雜物清除干凈。同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一 孔內。線在管內或線槽內，不應與接頭或紐結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端 子連接。設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝戶口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應 套鎖母。吊頂內敷設各類管路和線槽時，已采用單獨的卡距吊裝或支撐物固定。線經過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應采取補償措施， 導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。災自動報警系統導線敷設后，應對每回路

54、的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20M 04.2.23.3 探測器的安裝點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規定：探測器至墻壁、兩邊的水平距離，不應小于 0.5m；探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物； 探測器至空調送風口邊的水平距離， 不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水 平距離，不應小于0.5m；寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距, 不應超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應超過 15m。探測器距端墻的距離，不應 大于探測器安裝間距的一般。測器官水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45。測器的底座應固定牢靠，其導線

55、連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得 使用帶腐蝕性的助焊劑。測器的午”線應為紅色，力”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。測器底座的外接導線，應留有不小于 15cm的余量，入端處應有明顯標志。測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。(11)探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施4.2.23.4 報警按鈕的安裝手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度 1.5m處。手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯 標志。4.2.23.5 報警控制器的安裝火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，具底邊距地（樓）面高度 不應小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地平 0.10.2m。控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。引入控制