1、第 1 頁(yè)共 24 頁(yè)目目 錄錄1.01.0 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介.2 22.02.0 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).2 23.03.0 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量.2 24.04.0 爐管施工工藝流程爐管施工工藝流程.4 45.05.0 爐管施工方法及要求爐管施工方法及要求.4 46.06.0 試壓試壓.13137.07.0 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.14148.0HSE8.0HSE 與文明施工管理措施與文明施工管理措施.15159.09.0 施工主要機(jī)具施工主要機(jī)具.2222第 2 頁(yè)共 24 頁(yè)1.01.0 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介本方案適用于青島大煉油 320 萬(wàn)噸/

2、年加氫處理裝置 2 臺(tái)加熱爐的爐管施工。裝置中共有 1 臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）和 1 臺(tái)分餾進(jìn)料加熱爐（F-201）。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐為方箱爐，輻射爐管的材質(zhì)均采用 TP347H，輻射盤(pán)管采用單排水平管雙面輻射布置；分餾進(jìn)料加熱爐為圓筒形立式爐，對(duì)流盤(pán)管除三排采用光管外，其余對(duì)流管均為翅片管，輻射爐管和對(duì)流爐管的材質(zhì)采用 15CrMo，對(duì)流室翅片管的材質(zhì)為 15CrMo 和 20#鋼。2.02.0 編制依據(jù)編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1 編制依據(jù)1中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的爐管施工圖紙；2320 萬(wàn)噸/年加氫處理裝置加熱爐施工方案3 320 萬(wàn)噸/年加氫處理裝置質(zhì)

3、量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)4國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章；2.2 施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T 3523-19992 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 SH3085-19973 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)及部件安裝技術(shù)條件 SH3086-19984 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-20045 321、347 型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接工程技術(shù)條件 BCHT-2230/A16 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-第 3 頁(yè)共 24 頁(yè)977 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-988 石油化工有毒、可燃

4、介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20023.03.0 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量爐 F-101 爐管實(shí)物工程量 表 1序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量 單位備 注1爐 管219.118.26 L=26340TP347H4根ASTM A3122爐 管219.118.26 L=25000TP347H24根ASTM A3123急彎彎管180O-219.118.26-406.4WP347H26個(gè)ASME B16.9爐 F-201 爐管實(shí)物工程量 表 2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量 單位備 注1爐 管1688 L=1500015CrMo64根GB99482爐 管1688 L=1565015CrMo4根GB994

5、83爐 管1688 L=1665015CrMo4根GB99484爐 管1688 L=750015CrMo22根GB99485爐 管1688 L=900015CrMo4根GB99486短 管1688 L=750020#1根GB99487翅片管（一）組合件 L=750020#60根11020FU-DW02-10048翅片管（二）組合件 L=750015CrMo16根11020FU-DW02-1004第 4 頁(yè)共 24 頁(yè)9翅片管（三）組合件 L=805020#4根11020FU-DW02-100410急彎彎管180O-1688-336-15CrMo68個(gè)重爐 B-2028/111急彎彎管180O-

6、1688-304-15CrMo36個(gè)重爐 B-2028/112急彎彎管90O-1688-152-15CrMo16個(gè)重爐 B-2028/113急彎彎管180O-1688-304-20#56個(gè)重爐 B-2028/114急彎彎管90O-1688-152-20#12個(gè)重爐 B-2029/14.04.0 爐管施工爐管施工工藝流程工藝流程施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 坡口加工 、檢驗(yàn) 組對(duì) 預(yù)熱 氬弧焊點(diǎn)焊氬弧焊封底、手工電弧焊填充、蓋面焊縫外觀檢查 后熱 焊縫無(wú)損檢測(cè) 熱處理 硬度檢測(cè) 焊縫無(wú)損檢驗(yàn) 返修、熱處理及再次檢驗(yàn) 試壓 清洗、吹掃 充氮保護(hù) 。5.05.0 爐管施工方法及要求爐管施工方法及要求5.15.

7、1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：在加熱爐爐管工開(kāi)工前，要仔細(xì)審閱加熱爐爐管施工圖紙及施工技術(shù)要求，了解爐管的施工程序及技術(shù)要求，在正式施工前對(duì)所有參加爐管施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。5.1.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工技術(shù)要求及工程量配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、熱處理機(jī)、試壓泵等） 。5.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置爐管的預(yù)制場(chǎng)地，爐管及預(yù)制好的半成品要擺放整齊美觀。5.1.4 爐管到貨較晚，工期緊，所以爐管采用邊預(yù)制邊安裝進(jìn)行施工，不但要施工要精心組織、嚴(yán)格管理，而且需要安排精兵強(qiáng)將搶建，抽調(diào)技能高、第 5 頁(yè)共 24 頁(yè)責(zé)任心強(qiáng)的

8、員工在短期內(nèi)完成。5.1.5 由于爐管厚壁管，焊接量大、要求高，為保證質(zhì)量和進(jìn)度，爐管的焊接選擇由高水平焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗施焊。5.25.2 材料到貨檢查材料到貨檢查5.2.1 爐管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求，進(jìn)口爐管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；到貨爐管的標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。5.2.2 焊接材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3 爐管在使

9、用前必須進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，不合格者不得使用。（1）鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。（2）管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。5.2.4 TP347 爐管及管件，按規(guī)定做 100%滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以 I 級(jí)為合格

10、；15CrMo 爐管及管件每批（指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽 5%且不少于一件，按規(guī)定做磁粉檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以級(jí)為合格，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組第 6 頁(yè)共 24 頁(yè)成件不得使用，并作好標(biāo)識(shí)和隔離；15CrMo 爐管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析，15CrMo 管件應(yīng)每批抽檢 5%且不少于 1 件采用光譜分析；TP347 爐管及管件，按規(guī)定做 100%做進(jìn)行光譜分析。 5.2.5 管子與管件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并按不同材質(zhì)規(guī)格分別擺放、保管。5.2.6 焊接材料的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)。

11、（2）材料應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)放置。（3）焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于 5，相對(duì)濕度不大于 60%。5.35.3 爐管的預(yù)制安裝爐管的預(yù)制安裝5.3.1 爐管的預(yù)制（1）爐管的預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，預(yù)制前進(jìn)行調(diào)直，機(jī)加工坡口，并將坡口兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的毛刺及其它污物清除干凈，打磨出金屬光澤；對(duì)下完料管線及時(shí)做好標(biāo)識(shí)移置。（2）輻射爐管要在專(zhuān)門(mén)胎具上進(jìn)行組焊預(yù)制。專(zhuān)用胎具根據(jù)設(shè)計(jì)情況進(jìn)行制作，保證爐管組對(duì)的共面性、中心距的正確性和平行度要求，并能充分的支承以便于組對(duì)焊接施工。方形爐爐管不制作獨(dú)立胎具，直接在平臺(tái)進(jìn)行 U 型預(yù)制，圓形爐爐管的胎具要按爐管

12、的設(shè)計(jì)尺寸制作拱形胎具。爐管胎具要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。（3）為了便于安裝和保證工期，爐管的預(yù)制和安裝應(yīng)分片進(jìn)行。方形爐輻射室爐管預(yù)制成 U 型，在爐內(nèi)進(jìn)行安裝、組對(duì)、焊接，圓形爐輻射室爐管分四片預(yù)制，對(duì)流室預(yù)制成 U 型，其余焊口待預(yù)制段安裝后進(jìn)行組對(duì)、焊接。5.3.2 爐管的組對(duì)、焊接、坡口加工等常規(guī)要求參見(jiàn)工藝管線施工方案的要求。第 7 頁(yè)共 24 頁(yè)5.3.3 每片爐管預(yù)制完后在下胎具前，在內(nèi)側(cè)距上下彎頭各 3m 處設(shè)兩道加固，加固采用槽鋼，用 U 型管卡將爐管與槽鋼固定在一起，同時(shí)裸露的管口要進(jìn)行封堵保護(hù)，下胎具后放在平整的場(chǎng)地上妥善保存。5.3.4 輻射管在爐膛側(cè)墻和端墻筑爐后安裝

13、。5.3.5 吊管前爐膛檢查：（1）爐膛鋼框架及輻射室鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接完，經(jīng)檢查合格；（2）爐膛幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；（3）管中心距符合設(shè)計(jì)要求，管中心連線符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）爐管運(yùn)輸：根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)需要，用拖車(chē)分片運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，TP347 爐管在運(yùn)輸、施工過(guò)程中，要避免與碳鋼材料直接接觸，爐管在預(yù)制工作完成后吊裝運(yùn)輸及穿管時(shí)要防止吊裝變形。（5）吊裝就位：爐管在吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐壁。吊裝時(shí)按預(yù)制時(shí)的分片情況分片吊裝，爐管安裝就位后，先用吊鉤、掛鉤固定好（每片連接處掛鉤不固定），再將臨時(shí)加固拆除，進(jìn)行各片之間的連接工作，拆除加固時(shí)千萬(wàn)不要損傷爐管。5.3.7 對(duì)流爐管的安裝對(duì)流管在對(duì)流室

14、鋼結(jié)構(gòu)安裝完且筑爐襯里后進(jìn)行穿管，穿管時(shí)應(yīng)從下往上，穿管時(shí)不得撞擊管板、襯里和折流板，同時(shí)不得損壞釘管和釘頭。穿完后再分層從上而下逐排組對(duì)焊接彎頭。施工完一排后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊道的熱處理及無(wú)損檢測(cè)，合格后再進(jìn)行下一排的安裝。安裝后應(yīng)檢查爐管的安裝位置，爐管到兩側(cè)鋼架的距離應(yīng)相等、均勻，符合設(shè)計(jì)要求。5.3.8 轉(zhuǎn)油線轉(zhuǎn)油線的施工應(yīng)在輻射及對(duì)流管安裝后進(jìn)行，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，以避免強(qiáng)行組對(duì)。第 8 頁(yè)共 24 頁(yè)5.45.4 爐管焊接及熱處理爐管焊接及熱處理5.4.2 焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙爐管材質(zhì)情況，核對(duì)焊接工藝評(píng)定覆蓋情況，對(duì)缺少的工藝評(píng)定應(yīng)及時(shí)向供應(yīng)商提出需做工評(píng)的材料，并進(jìn)行評(píng)定。工程

15、開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（2）參加爐管焊接的焊工均要有相應(yīng)的焊工合格證。爐管尤其是對(duì)流管焊接，應(yīng)挑選操作技能好的焊工，根據(jù)實(shí)物情況進(jìn)行模擬培訓(xùn)。對(duì)上崗焊工應(yīng)進(jìn)行全面交底，施工過(guò)程嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自改變焊接工藝。（3）坡口加工及組對(duì)、點(diǎn)焊a、碳鋼和 15CrMo 爐管：下料坡口采用氧-乙炔焰切割，砂輪機(jī)打磨。b、TP347 爐管：下料坡口采用機(jī)械加工或等離子切割，砂輪機(jī)打磨，打磨要用專(zhuān)用砂輪片。坡口加工尺寸見(jiàn)如下圖:c、組對(duì)前應(yīng)徹底清除焊絲、坡口及管內(nèi)外側(cè)的污物，并防止再次污染；組對(duì)、點(diǎn)焊前對(duì)合金鋼坡口進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)；檢查坡口幾何尺寸是否符合

16、要求。d、組對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)口不超過(guò) 0.5mm；點(diǎn)焊不少于 3 點(diǎn)，采用過(guò)橋式點(diǎn)焊，正式焊時(shí)起焊點(diǎn)應(yīng)在兩焊縫之間，焊到定位焊處將焊點(diǎn)磨掉。 e、組對(duì)前，爐管應(yīng)矯直，彎曲度不應(yīng)大于 1/1000，且整根爐管長(zhǎng)度不超過(guò) 6m 時(shí)，全長(zhǎng)彎曲度不應(yīng)大于 4mm，超過(guò) 6m 時(shí)全長(zhǎng)彎曲度不應(yīng)大于 8mm；焊在180 度急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長(zhǎng)短相差不應(yīng)大于302.510.5mm圖 1第 9 頁(yè)共 24 頁(yè)2mm。5.4.3 焊接方法及焊材選擇（1）TP347 爐管TP347 爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合手工電弧焊填充和蓋面的方式，打底時(shí)背面進(jìn)行充氬保護(hù)。焊絲選用 AWS A-5.9 A

17、STM SFA-5.9 ER347 2.0焊條選用 AWS A-5.4 ASTM SFA-5.4 E347 16 3.0（2）15CrMo 爐管 15CrMo 爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合電弧焊蓋面的方式進(jìn)行焊接。 焊絲選用 GB/T 14957 H13CrMoA 1.6 焊條選用 GB/T 5118 E5515-B2 3.2（3）15CrMo 爐管和 20#鋼爐管 15CrMo 爐管和 20#鋼爐管間焊接采用氬弧焊打底結(jié)合電弧焊蓋面的方式進(jìn)行焊接。 焊絲選用 H08Mn2SiA 2.0 焊條選用 E4315 3.2（4）定位管和爐管間的焊接、爐管連接件和爐管的焊接采用 A302 3.2焊條。5

18、.4.4 焊接（1）不銹鋼進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)，為了保證背面成型并防止氧化，提高焊縫的耐腐蝕性，焊縫背面均需保護(hù)。（2）充氬時(shí)氬氣的流量要嚴(yán)格控制好，正式焊接前，應(yīng)挑選兩名焊工，按現(xiàn)場(chǎng)充氬保護(hù)情況進(jìn)行試驗(yàn)，以確定背面保護(hù)氬氣流量大小。（3）管內(nèi)充氬開(kāi)始時(shí)流量可適加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊，焊接時(shí)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時(shí)出現(xiàn)凹陷。第 10 頁(yè)共 24 頁(yè)（4）充氬方法如下：A預(yù)制口（轉(zhuǎn)動(dòng)口）B安裝口（5）焊接應(yīng)采用小線能量、短弧焊、小擺動(dòng)的操作方法，采用多層多道焊，層間溫度宜控制在 100以下。（6）每層焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷再

19、進(jìn)行下一層焊接，每層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。15012341. 可熔紙2. 醫(yī)用膠布3. 充氣針頭4.6 軟管1.3 固定圓板2.膠皮4.螺栓5.進(jìn)氣 10 軟管6.拴鐵絲鋼筋7.進(jìn)氣鋼管 68.醫(yī)用膠布9.不銹鋼絲1001283576949第 11 頁(yè)共 24 頁(yè)（7）焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿滿弧坑，并用砂輪將收弧處修磨平整。（8）15CrMo 爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合電弧焊蓋面的方式進(jìn)行焊接；在焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 150200，達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行焊接，并且同一焊縫連續(xù)一次性焊接完。（9）多層焊接，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)

20、引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧，且在管子及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。（10）焊接工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝評(píng)定。5.4.5 焊縫返修（1）焊縫返修必須在焊后熱處理前進(jìn)行。（2）缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。（3）返修時(shí)宜采用鎢極氬弧焊，并采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。返修部位按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。（4）同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超次返修應(yīng)制訂技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.4.6 熱處理（1）所有爐管焊縫需進(jìn)行熱處理，熱處理前將管道加熱區(qū)表面清理干凈。（2）熱處理采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過(guò)程中加熱溫度分布均勻，并能準(zhǔn)確地

21、控制熱處理溫度。（3）TP347 爐管焊縫焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于 100mm，保溫范圍每側(cè)不小于 250mm；15CrMo 爐管焊縫焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于 25mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，保溫采用厚為 50mm 的耐火纖維氈。第 12 頁(yè)共 24 頁(yè)（4）測(cè)溫宜采用熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)不少于兩個(gè)。恒溫時(shí)加熱區(qū)內(nèi)溫差不應(yīng)大于 50。（5）TP347 爐管焊縫焊后表面酸洗鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。（6）熱處理參數(shù)如下：材質(zhì)升溫速度熱處理溫度恒溫時(shí)間冷卻速度TP347升溫速率不限制900204 小

22、時(shí)空冷至環(huán)境溫度15CrMo300以下不控制，300以上不超過(guò) 220/小時(shí)65070060 分鐘300以上時(shí)，不大于 275/小時(shí)，300以下自然冷卻5.4.7 檢驗(yàn)（1）TP347 焊條或焊絲進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)分析檢驗(yàn)。其主要化學(xué)成分符合TP347 型爐管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而含碳量應(yīng)不小于 0.04%；每批焊材測(cè)量焊縫金屬的鐵素體含量，測(cè)量在熱處理前進(jìn)行，F(xiàn)N 值應(yīng)為 48。（2）TP347 爐管底層焊道進(jìn)行滲透檢驗(yàn),合格級(jí)別為級(jí);每個(gè)焊工施焊初期前三個(gè)焊口的底層焊道進(jìn)行 100%射線檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)未焊透或焊瘤等缺陷時(shí),應(yīng)在返修后在進(jìn)行下一步焊接.如果三個(gè)焊口底層焊道射線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一處未焊透返修者,該焊

23、工應(yīng)增加三個(gè)焊口的底層焊道射線檢驗(yàn),如增加的射線檢驗(yàn)仍有不合格,則停止該焊工的焊接資格。（3）TP347 爐管焊縫在熱處理前后均進(jìn)行 100%滲透檢驗(yàn)，合格級(jí)別為級(jí)。每個(gè)焊口抽檢一處焊縫的鐵素體含量，按焊口數(shù)的 5%抽檢熔敷金屬化學(xué)成分，檢測(cè)結(jié)果符合（1）的規(guī)定為合格；（4）15CrMo 爐管焊縫在熱處理前進(jìn)行 100%射線探傷，合格級(jí)別為級(jí)，第 13 頁(yè)共 24 頁(yè)熱處理合格后進(jìn)行 100%磁粉檢驗(yàn)，合格級(jí)別為級(jí)，合格后對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其附近的母材按焊縫總數(shù)的 10%抽檢表面布氏硬度，硬度值 HB225。（5）爐管的無(wú)損檢測(cè)在熱處理之前進(jìn)行。所有爐管的對(duì)接焊口進(jìn)行 100%的射線探傷，射線

24、檢測(cè)應(yīng)符合壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730 的規(guī)定，合格級(jí)別為 II 級(jí)；在爐內(nèi)焊接的固定口，在熱處理前后各進(jìn)行一次 100%射線檢驗(yàn)，合格級(jí)別為級(jí)；對(duì)于爐管和定位管以及爐管與爐管連接件的角焊縫進(jìn)行 100%著色檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)。5.4.8 爐管焊接防護(hù)（1）不銹鋼爐管?chē)?yán)禁與碳鋼等其它金屬直接接觸，材料堆放必須和不同種類(lèi)鋼隔離擺放，組對(duì)安裝應(yīng)在馬凳和胎具上鋪上膠皮，切口打磨用專(zhuān)用不銹鋼工具，不允許使用碳弧氣刨和碳鋼鋼絲刷等工具，避免滲碳到不銹鋼爐管中。（2）不銹鋼爐管焊接前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉。（3）組對(duì)口，嚴(yán)禁用鐵錘敲擊。（4）焊接時(shí)禁止隨處打弧，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。（

25、5）安裝時(shí)若尺寸不合適，嚴(yán)禁用火焰烤。（6）不銹鋼爐管焊縫經(jīng)熱處理合格后，焊道應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。6.06.0 試壓試壓（1）爐管安裝完畢后，試壓前應(yīng)經(jīng) SEI、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位和施工單位聯(lián)合檢查合格，檢查項(xiàng)目包括：爐管系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。爐管吊架安裝正確、齊全。爐管施工資料如施工記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等應(yīng)經(jīng)檢查合格。試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不底于 1.5 級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的 1.5-2 倍,表數(shù)不少于兩塊。第 14 頁(yè)共 24 頁(yè)（2）在焊縫檢查合格后，單臺(tái)爐爐管整體應(yīng)作水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，水溫不低于 5。（3）爐 F-101 輻射

26、爐管的試驗(yàn)壓力為 23Mpa，保壓時(shí)間不少于 30 分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降、無(wú)異常變形為合格。（4）爐 F-201 輻射爐管及對(duì)流爐管的試驗(yàn)壓力均為 3.7Mpa，保壓時(shí)間不少于 30 分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降、無(wú)異常變形為合格。（5）不銹鋼爐管水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25PPm。（6）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將爐管中殘留的水吹掃干凈，并對(duì)爐管進(jìn)行充氮?dú)獗Ｗo(hù)。（7）管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，辦理好會(huì)簽手續(xù)。7.07.0 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施7.11 質(zhì)量保證體系總工程師：鄭永剛項(xiàng)目經(jīng)理：居法奎施工經(jīng)理：張第爐管責(zé)任工程師：王云軍 質(zhì)量檢查員：陳大偉 技術(shù)

27、質(zhì)量辦：孫復(fù)松施工班組第 15 頁(yè)共 24 頁(yè)7.1.2 建立以項(xiàng)目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.3 貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強(qiáng)化精品意識(shí)，嚴(yán)格按施工圖紙、操作規(guī)程和工藝要求施工，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”的工作。7.1.4 施工過(guò)程中嚴(yán)把“五關(guān)“，即原材料驗(yàn)收關(guān)、施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、隱蔽工程關(guān)和質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。7.1.5 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，建立巡檢制度，定期組織聯(lián)檢和質(zhì)量評(píng)比，狠剎質(zhì)量通病。7.1.6 繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展 QC 活動(dòng)，攻克施工中的技術(shù)質(zhì)量難關(guān)，全面提高施工質(zhì)量。7.1.7 焊接環(huán)

28、境遇下列情況之一者，如無(wú)有效的保護(hù)措施，禁止施焊。（1）雨、雪天氣（2）相對(duì)濕度大于 90%時(shí)（3）風(fēng)速大于 10m/s7.1.8 合金管線及配件等在存放時(shí)應(yīng)按標(biāo)識(shí)分開(kāi)擺放，設(shè)專(zhuān)人保管，嚴(yán)禁混用。7.1.9 所有焊接工作必須由具有相應(yīng)合格項(xiàng)目且富有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任，持證上崗。焊條烘焙、發(fā)放、回收應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。7.1.10 對(duì)爐管的焊接設(shè)專(zhuān)人管理，實(shí)行全過(guò)程連續(xù)監(jiān)控，嚴(yán)格按工藝評(píng)定要求施工，提高焊接一次合格率。7.1.11 質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)加熱爐施工方案8.08.0 HSEHSE 與文明施工管理措施與文明施工管理措施8.1HSE 保證體系第 16 頁(yè)共 24 頁(yè)8.2.HSE 控制目標(biāo)：

29、8.2.1.健康（H）目標(biāo)：無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射損害人身健康，無(wú)職業(yè)病發(fā)生；8.2.2.安全（S）目標(biāo)：重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故為零，消滅上報(bào)集團(tuán)公司以上事故，千人負(fù)傷率小于 0.1；8.2.3.環(huán)境文明（E）目標(biāo)：工地實(shí)現(xiàn)五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠化”。8.3 HSE 及文明施工管理措施8.3.1. 施工過(guò)程中實(shí)行 HSE 管理，嚴(yán)格遵守國(guó)家的安全法律、法規(guī)，所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)都將在安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進(jìn)行。8.3.2. 提供必要的人力、物力和財(cái)力資源支持，不斷改善員工的工作條件和環(huán)境。8.3.3.對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高全體員工的 HSE 管理意識(shí)和管理素質(zhì)，

30、培訓(xùn)合格人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8 .3.4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，施工車(chē)輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場(chǎng)許可證。8.3.5.高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時(shí)要檢查安全帶位置有無(wú)防礙操作，而且要高掛低用。8.3.6.吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通HSE 主任：劉興國(guó)安全員：楊占德施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：居法奎第 17 頁(yè)共 24 頁(yè)過(guò)，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人，吊物必須系掛牢固可靠，吊鉤上的彈簧卡必須齊全。起重吊裝作業(yè)必須分工明確、統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號(hào)、旗語(yǔ)，嚴(yán)禁無(wú)人指揮或多頭指揮作業(yè)。8.3.7.腳手架采用鋼制腳

31、手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用各種木、竹制腳手架。腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定要求，經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗(yàn)收。腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后，需掛上醒目的標(biāo)志牌“腳手架合格可以使用”方可使用。搭設(shè)人員必須需持證上崗，無(wú)合格證件的人員不得從事搭設(shè)作業(yè)。8.3.8. 施工用電、動(dòng)火實(shí)行許可證制。8.3.9. HSE 監(jiān)督員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過(guò)程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。8.3.10.努力實(shí)現(xiàn)無(wú)事故、無(wú)污染、無(wú)人身傷害，各項(xiàng)事故為零，創(chuàng)一流的HSE 業(yè)績(jī)。8.3.11.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)消減措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值對(duì)危害的控制方法序號(hào)可能的危害或損失可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)值工作項(xiàng)目：腳手架

32、搭設(shè)1. 嚴(yán)禁無(wú)證及無(wú)合格操作證人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)。1搭設(shè)人員無(wú)操作證2362. 加強(qiáng)對(duì)架子工的安全教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。1. 將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。2. 禁止拋擲材料（工具） 。3. 工具. 卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。4. 不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。2墜物傷人3395. 板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。3刮傷、劃傷2241. 始終使用手套及合適的個(gè)人保護(hù)用品。4絆倒、滑3391. 將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。第 18 頁(yè)共 24 頁(yè)倒2. 文明施工，未用完的材料返回存放場(chǎng)地。1. 選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板） 。 2. 作業(yè)人員百分之百使用好雙繩安全帶。加強(qiáng)臨邊防

33、護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄） 、護(hù)腳板搭設(shè)齊全。3. 作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。4. 對(duì)腳手架地基進(jìn)行處理，保證強(qiáng)度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。5. 立桿. 橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)十字撐桿。6. 腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯。5人員高處墜落3397. 教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。1. 搭設(shè)時(shí)，掛設(shè)“腳手架正在搭設(shè)，嚴(yán)禁使用”標(biāo)牌。6違規(guī)使用3392. 搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用。1. 腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。2. 電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔離措施。7觸電傷

34、害、墜落2363. 雷雨. 雪或 6 級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)停止腳手架作業(yè)。工作項(xiàng)目：登高作業(yè)1. 預(yù)留洞口. 坑、井的防護(hù)板蓋好，不能加蓋的必須設(shè)置合理的防護(hù)欄。2. 臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護(hù)欄桿和警示牌。3. 梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu). 安裝固定等符合要求，梯子上不允許兩人或以上同時(shí)作業(yè)，不允許單手攀爬梯子。4. 作業(yè)高度在 2.0 米以上(含 2.0 米)必須有合理的架設(shè)（如腳手架、馬凳. 梯子等） 。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并正確系掛。嚴(yán)禁走單梁。5. 作業(yè)點(diǎn)架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使用符合要求。6. 上下通道必須有合格的防護(hù)欄桿。7. 作業(yè)人員的身體狀況符合登高要求。1人員墜落3398. 施工

35、現(xiàn)場(chǎng)要有明確的警示標(biāo)識(shí)。第 19 頁(yè)共 24 頁(yè)9. 照明充足。1. 必須有工具袋存放工具。2. 嚴(yán)禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍(lán)）里傳遞。3. 文明施工，高處的工件、廢料及時(shí)清理干凈。4. 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。5. 交叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。2物體墜落打擊3396. 臨邊作業(yè)必須設(shè)有不少于 10 厘米的擋腳板。工作項(xiàng)目：起重吊裝作業(yè)1吊車(chē)操作及起重作業(yè)人員無(wú)證上崗2361. 按要求取證. 培訓(xùn)，持證上崗。1. 吊車(chē)司機(jī)每日班前按規(guī)定要求進(jìn)行自檢、自查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。2設(shè)備缺陷，控制制動(dòng)系統(tǒng)失靈3392. 設(shè)備安全附件齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶

36、病作業(yè)。1. 信號(hào)指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。2. 信號(hào)指揮人員和司駕人員作業(yè)前進(jìn)行信號(hào)溝通。3. 遠(yuǎn)距離信號(hào)傳遞配置步話機(jī)，必要時(shí)設(shè)中間信號(hào)傳遞。4. 作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及吊車(chē)機(jī)械性能的完好狀況。3信號(hào)指揮人員和司駕人員配合失誤2365. 嚴(yán)格按照方案施工、作業(yè)前進(jìn)行交底，作業(yè)時(shí)不得隨意改變施工方案。1. 按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。2. 吊運(yùn)散件及超長(zhǎng)工件時(shí)要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內(nèi)吊運(yùn)。3. 用 2 臺(tái)及 2 臺(tái)以上吊車(chē)抬吊時(shí)，要指定專(zhuān)人指揮。每臺(tái)設(shè)備不許超過(guò)額定負(fù)荷75%。4造成人身設(shè)備事故2364. 吊

37、車(chē)支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受力。第 20 頁(yè)共 24 頁(yè)5. 100T 以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定報(bào)公司審批，作業(yè)前進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)并辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令。6. 吊耳必須滿足負(fù)荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳必須進(jìn)行著色檢查。7. 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，風(fēng)力大于 6級(jí)及夜間不安排吊裝。8. 設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)及吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或行人通過(guò)。9. 吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。1. 車(chē)輛行駛時(shí)吊車(chē)上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人。5擠傷人員、人員摔落339

38、2. 倒車(chē)時(shí)有專(zhuān)人指揮監(jiān)護(hù)。工作項(xiàng)目：施工用電 1. 非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。2. 按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露. 破皮現(xiàn)象。3. 配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。4. PE 線按規(guī)定做重復(fù)保護(hù)接地。5. 使用漏電開(kāi)關(guān)，禁用閘刀開(kāi)關(guān)，且漏電開(kāi)關(guān)防護(hù)罩必須齊全。6. 配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。7. 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。8. 電線（纜）過(guò)路有保護(hù)措施，防止輾壓。9. 用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。10. 按地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測(cè)。11. 用電設(shè)備必須有效防

39、雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。12. 檢修用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。1觸電傷人. 短路起火33913. 撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器。第 21 頁(yè)共 24 頁(yè)工作項(xiàng)目：電焊作業(yè) 1. 持證上崗；2. 焊機(jī)使用漏電開(kāi)關(guān)，并做好有效接地。3. 焊把線、二次線不得裸露。1觸電傷害2364. 電焊把鉗符合絕緣要求。1. 打磨時(shí)，必須戴護(hù)目鏡. 戴耳塞。2煙塵吸入，危害身體健康3262. 采取排煙、排塵措施，作業(yè)時(shí)正確佩使用戴勞保用品。1. 按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。3電焊弧光傷眼及皮膚3262. 配合作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。1. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)跋路降?/p>

40、可燃易燃物，無(wú)法清理的采取遮擋措施并派專(zhuān)人配滅火器材監(jiān)護(hù)。2. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)并按“三不動(dòng)火” 要求落實(shí)防火措施。4引發(fā)火災(zāi)爆炸事故2363. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。工作項(xiàng)目：火焊作業(yè) 1. 持證上崗。2. 氣瓶按規(guī)定要求定期校驗(yàn)合格，且必須配備防震圈。3. 使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。4. 乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5. 乙炔. 氧氣瓶間距大于 5 米，與明火距離大于 10 米。6. 乙炔氣瓶不得直接放在動(dòng)火點(diǎn)下方而無(wú)遮擋隔離措施。7. 乙炔. 氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時(shí)采取遮陽(yáng)措施，防止爆曬。8. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)跋路降目扇家兹嘉铮瑹o(wú)法清理的采取遮擋措施并派專(zhuān)人配滅火器材監(jiān)護(hù)。9. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)并按“三不動(dòng)火” 要求落實(shí)防火措施。1引發(fā)火災(zāi)爆炸事故23610. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。工作項(xiàng)目：酸洗作業(yè) 1. 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，防止酸洗液飛濺灼人。1酸灼傷人3262. 盛裝酸洗液容器定點(diǎn)擺放，工作完畢后及時(shí)上蓋回庫(kù)。第 22 頁(yè)共 24 頁(yè)1. 酸液散落后立即進(jìn)行中和處理，嚴(yán)禁隨意排放。2. 作業(yè)完畢后，對(duì)殘留地面酸液進(jìn)