1、工藝流程圖工藝流程說明：凈化車間500#由以下單元組成A、粗煤氣冷卻系統(tǒng)B、預(yù)洗和吸收系統(tǒng)C、甲醇再生系統(tǒng)包括：閃蒸再生、熱再生。D、石腦油甲醇回收系統(tǒng)包括：預(yù)洗閃蒸再生、石腦油萃取、甲醇水分離。E、甲醇貯槽凈化車間500#主要裝置部分設(shè)計(jì)為51、52、53三個(gè)系列，每一系列均可獨(dú)立運(yùn)行。其中51、52為兩個(gè)相同的系列，二者共用石腦油/甲醇回收系統(tǒng)。二期（53#）與51#、52#略有不同，但改動不大，下面只敘述51#一個(gè)系列。1、粗煤氣冷卻系統(tǒng)來自粗煤氣冷卻裝置的粗煤氣在37進(jìn)入低溫甲醇洗裝置后，在一系列熱交換器中被冷卻到-32。首先，粗煤氣中夾帶的冷凝液在粗煤氣分離器F001中得到分離。在粗

2、/凈煤氣換熱器IW001中用凈煤氣將粗煤氣冷卻到23，然后在粗煤氣冷卻器W002中用0級氨將之冷卻到8。在這些換熱器中產(chǎn)生的粗煤氣冷凝液在粗煤氣分離器F002中被分離并和粗煤氣分離器F001產(chǎn)生的冷凝液一起送到煤氣水分離裝置（800#），在粗煤氣進(jìn)一步冷卻之前，噴入少量的甲醇（來自W012）到粗煤氣中以防止煤氣冷凝液結(jié)冰。然后在粗/凈煤氣換熱器W003中由來自H2S閃蒸塔K004和CO2閃蒸塔K003的一段閃蒸氣（稱為燃料氣）以及冷的凈煤氣將粗煤氣冷卻到-12.6。粗煤氣在粗煤氣深冷器W004中由-40級的氨蒸發(fā)最終將粗煤氣冷卻到-32，在W003、W004中產(chǎn)生的水甲醇石腦油混合物隨粗煤氣一

3、起進(jìn)入H2S吸收塔K001的預(yù)洗段。在那里，與預(yù)洗甲醇混合后送到石腦油/甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)一步處理。2、預(yù)洗及H2S、COS和CO2的脫除冷的粗煤氣進(jìn)入H2S吸收塔K001的預(yù)洗段，用少量來自甲醇深冷器W005的冷甲醇洗滌粗煤氣來脫除石腦油和HCN、部分有機(jī)硫、高分子化合物。然后被收集在預(yù)洗段底部，送到石腦油/甲醇回收系統(tǒng)。脫除了石腦油和HCN部分有機(jī)硫、高分子化合物的粗煤氣通過升氣塔盤進(jìn)入到H2S吸收塔的脫硫段。在H2S吸收塔K001的脫硫段，經(jīng)預(yù)洗甲醇洗滌后的粗煤氣通過升氣塔盤，用來自CO2吸收塔K002的含CO2的甲醇富液將粗煤氣中的大部分H2S/COS予以脫除，硫化物被洗滌到低于30ppm

4、（以總硫計(jì)）。含H2S甲醇液被收集在H2S吸收塔的升氣塔盤上，然后送到H2S閃蒸塔的第段。脫硫氣進(jìn)入CO2吸收塔K002，殘留的硫化物被洗滌到0.5ppm（以總硫計(jì)），CO2被洗滌到1.0（VOL）。脫硫氣是用來自CO2閃蒸塔的閃蒸再生的甲醇半貧液脫除大量的CO2，用來自熱再生塔K005的熱再生甲醇貧液作最終凈化洗滌。凈煤氣離開CO2吸收塔頂，經(jīng)F004（圖中未畫出）回收甲醇后，經(jīng)過粗/凈煤氣熱交換器和I，回收冷量復(fù)熱后，作為凈煤氣送出界區(qū)。閃蒸再生甲醇和熱再生甲醇均用于CO2和硫化物的脫除。在精洗段的頂部噴入-38的甲醇貧液以最后脫除凈煤氣中的硫化物和CO2，甲醇半貧液在主洗段頂部噴入，同時(shí)

5、與來自精洗段的甲醇匯合。匯合后的甲醇繼續(xù)與煤氣逆向流動接觸，吸收CO2、H2S和COS，由于CO2溶解熱的作用會使甲醇溫度上升，使甲醇液的溫度幾乎達(dá)到了吸收CO2的氣液平衡點(diǎn)，為了提高甲醇的吸收能力，從第10塊塔盤下的升氣塔盤上將甲醇引到塔外，在甲醇循環(huán)冷卻器W006中用-40級氨蒸發(fā)將甲醇冷卻到-34，冷卻后的甲醇返回到第9塊塔盤上。含CO2的甲醇液收集在CO2吸收塔底部。這部分甲醇離開CO2吸收塔K002后分為兩股，一股送到CO2閃蒸塔K003閃蒸再生，另一股通過H2S吸收塔給料泵P001增壓，在甲醇冷卻器W005中用-40級氨蒸發(fā)冷卻到-34后進(jìn)入H2S吸收塔K001。3、閃蒸再生（冷再

6、生）離開CO2吸收塔的甲醇溶解有大量的CO2，少量的H2S、COS、CO、H2、CH4以及一些高分子碳?xì)浠衔?。在CO2閃蒸塔K003中，這股甲醇在三個(gè)閃蒸段中分級閃蒸再生，大量的溶解氣被解吸出來，閃蒸再生的這股甲醇半貧液送到CO2吸收塔的主洗段，循環(huán)使用。在CO2閃蒸塔的第閃蒸段，大部分被吸收的有用氣體(CO、H2、CH4和高碳?xì)浠衔铮╅W蒸解吸出來，同時(shí)溶解的部分CO2也隨著有用氣體一同閃蒸出來。在回收這股有用氣體之前將一股閃蒸再生的甲醇半貧液送到第閃蒸段頂部與閃蒸氣逆向流動，大量的CO2被重新吸收后與來自H2S閃蒸塔的段閃蒸氣混合，并在粗/凈煤氣換熱器中復(fù)熱后作為燃料氣送出界區(qū)。離開第閃

7、蒸段的甲醇在CO2閃蒸塔的另兩個(gè)閃蒸段繼續(xù)閃蒸。在隨后的各閃蒸段，閃蒸壓力逐漸降低，溶解的CO2大部分被解吸出來，甲醇溫度也相應(yīng)降低。在甲醇液進(jìn)入第閃蒸段之前，先在甲醇后冷卻器W007中用-40級的氨蒸發(fā)將其過冷。CO2閃蒸塔II段閃蒸氣含有在I段閃蒸過程中沒有閃蒸出來的大部分CH4和高碳?xì)浠衔铮溆酁镃O2，這股氣體離開第II閃蒸段后，在CO2循環(huán)加熱器W010中復(fù)熱，最后送到甲醇洗滌塔K006經(jīng)水洗回收甲醇后放空。在第閃蒸段，甲醇液首先是在稍微高于大氣壓力下閃蒸，最后用低壓氮?dú)馓?。氮?dú)庠诘獨(dú)饫鋮s器W008中用來自CO2閃蒸塔III段閃蒸氣的一部分冷卻后分成兩股：一股到CO2閃蒸塔III段

8、作氣提氣，另一股到H2S閃蒸塔段作氣提氣。離開CO2閃蒸塔第閃蒸段的段閃蒸氣，一部分在氮?dú)饫鋮s器中加熱后，與H2S閃蒸塔段閃蒸氣匯合后在熱閃蒸氣/排放氣換熱器W011中加熱，另一部分在H2S富氣/排放氣換熱器W015中加熱。來自CO2閃蒸塔第閃蒸段的大部分甲醇半貧液通過氣提段泵P003被輸送到CO2吸收塔的主洗段。其余的被送到CO2閃蒸塔第閃蒸段和H2S閃蒸塔第閃蒸段及第閃蒸段。離開H2S吸收塔的甲醇液主要溶解有CO2以及少量的H2S、COS、CO、H2、CH4、高碳?xì)浠衔铩Ｔ谒偷綗嵩偕﨣005作最終氣提再生之前，先到H2S閃蒸塔K004內(nèi)分三段依次閃蒸再生以及H2S的濃縮。在H2S閃蒸塔

9、第閃蒸段，大部分有用的氣體被閃蒸出來，同時(shí)也有CO2、H2S和COS。CO2和硫化物用一股來自CO2閃蒸塔第閃蒸段甲醇半貧液加以吸收。這股閃蒸氣與CO2閃蒸塔的I段閃蒸氣混合并在粗/凈煤氣換熱器II中加熱后作為燃料氣送出界區(qū)。離開第閃蒸段的甲醇液送到第閃蒸段，段閃蒸氣返回到H2S閃蒸塔III段以脫除該閃蒸氣中的硫化物。H2S閃蒸塔第閃蒸段是由氣提段（下部）和再吸收段（上部）組成，是用于H2S的濃縮。來自第閃蒸段的甲醇分為兩股，大約1/3送到氣提段的頂部，2/3送到一較低的塔盤上以利閃蒸。在氣提段，CO2被來自氮?dú)饫鋮s器W008冷的低壓氮?dú)馓岢鰜?。另外，一股來自熱閃蒸段的H2S富氣也送到氣提段，

10、以利H2S濃縮。氣提出來的CO2中含有一定量的H2S和COS。在H2S閃蒸塔第閃蒸段的再吸收段，用一股來自CO2閃蒸塔第閃蒸段的甲醇半貧液，再次吸收氣體中的硫化物。離開第段頂部的閃蒸氣與CO2閃蒸塔第閃蒸段的部分閃蒸氣匯合并在熱閃蒸氣/排放氣換熱器W011中復(fù)熱。最后，兩個(gè)系列的閃蒸氣匯合，送到甲醇洗滌塔K006，然后通過排氣筒排到大氣中（現(xiàn)在是送往鍋爐房煙囪或送至開祥化工）。在甲醇洗滌塔內(nèi)，排放氣用脫鹽水加以洗滌，以將排放氣中的甲醇含量降到約100ppm。4、熱再生系統(tǒng)來自H2S閃蒸塔第閃蒸段的甲醇液由熱閃蒸給料泵P004輸送到熱再生塔K005，在入塔之前，首先在富/貧甲醇換熱器W012中與

11、來自熱再生塔底的甲醇貧液換熱。加熱后的甲醇液在熱再生塔的頂部熱閃蒸段減壓閃蒸。閃蒸出的H2S富氣返回到H2S閃蒸塔的第段以利硫化氫的濃縮。該熱閃蒸氣在三個(gè)串聯(lián)的熱交換器即熱閃蒸氣冷凝器W009、CO2循環(huán)加熱器W010和熱閃蒸氣/排放氣換熱器W011中得到冷卻。在熱閃蒸氣冷凝器中冷凝下來的甲醇液送到熱再生塔回流槽B001。在熱再生塔K005中，甲醇中溶解的全部氣體被熱再生塔再沸器中產(chǎn)生的甲醇蒸汽氣提出來。離開熱再生塔頂?shù)拇蟛糠旨状颊羝跓嵩偕斃淠鱓013、H2S富氣加熱器W014和H2S富氣/排放氣換熱器W015中被冷凝下來。冷凝甲醇收集在熱再生塔回流槽B001，并由熱再生塔回流泵P00

12、6送到熱再生塔，H2S富氣在H2S富氣加熱器中加熱后送出界區(qū)到硫回收裝置。來自熱再生塔底部的熱再生甲醇，在富/貧甲醇換熱器W012中冷卻后返回到CO2吸收塔的精洗段。5、石腦油/甲醇回收系統(tǒng)收集在H2S吸收塔預(yù)洗段底部的石腦油和預(yù)洗甲醇進(jìn)入預(yù)洗閃蒸塔K007，在塔內(nèi)溶解氣分兩段閃蒸出來。在第閃蒸段K007，甲醇液在400Kpa下閃蒸。閃蒸后的甲醇液在預(yù)洗甲醇加熱器W017中加熱并進(jìn)入第閃蒸段K007繼續(xù)閃蒸。兩段閃蒸氣匯合后返回到H2S閃蒸塔段，以吸收氣體中的硫化物。脫氣后的甲醇水石腦油混合物離開K007段后自流到萃取器B002的緩沖室。在緩沖室，加入脫鹽水以便從石腦油中萃取甲醇。加入的脫鹽水

13、已預(yù)先用在了甲醇洗滌塔以洗滌CO2排放氣中的殘余的甲醇。緩沖室中用低壓蒸汽管維持液體溫度在34.，從而保證萃取效果。另外，從其它設(shè)備中返回的物流也匯集在緩沖室。它們是：共沸塔頂?shù)睦淠a(chǎn)物，煤氣干燥裝置來的變換氣冷凝液，連續(xù)送到該緩沖室。熱再生塔和甲醇水塔的塔盤清洗物也間斷送到緩沖室。甲醇水石腦油混合物由萃取器給料泵P008輸送到萃取室，在這里混合物得到分離。石腦油生成在上層，甲醇一水混合物生成在下層。石腦油流過一溢流堰，并被泵輸送到石腦油貯槽B003，最后送到罐區(qū)的石腦油貯罐中。甲醇水的混合物從萃取室流到萃取器的共沸塔給料緩沖室。甲醇水混合物中仍含有少量的石腦油和溶解氣。所以要將其送到共沸塔K

14、008。在共沸塔內(nèi)，殘余的石腦油、HCN、CO2、H2S和COS被氣提出來。在入塔之前，先在共沸塔給料預(yù)熱器W018中由甲醇水塔底來的含醇廢水加熱，氣提汽在共沸塔再沸器W019中產(chǎn)生。共沸塔頂產(chǎn)物為甲醇、水及石腦油蒸汽，外加HCN、H2S、CO2和COS。在共沸塔冷凝器W020中冷凝的塔頂產(chǎn)物收集在共沸塔的升氣塔盤上。其中，一部分作為回流液返回到共沸塔，一部分返回到萃取器。離開共沸塔的氣體送到預(yù)洗閃蒸塔的頂部水洗段K007，在那里，殘余的甲醇和石腦油被冷凝下來，不凝氣經(jīng)F005后送出界區(qū)到硫回收裝置?；厥疹A(yù)洗甲醇的最后步驟是甲醇中水的脫除，這一過程是在甲醇水塔K009內(nèi)完成的。共沸塔底產(chǎn)物由甲

15、醇水塔給料泵P012輸送到甲醇水塔K009。實(shí)際生產(chǎn)證明，甲醇水塔再沸器易發(fā)生堵塞。所以提供了兩個(gè)100能力的再沸器（即一開一備）。另外，還設(shè)置了吹掃接頭，甲醇以氣相離開甲醇水塔，并在甲醇水塔冷凝器中全部冷凝下來后送到甲醇水塔回流槽B005。這股冷凝甲醇一部分用作甲醇水塔的回流液，另一部分經(jīng)預(yù)洗甲醇加熱器W017冷卻后輸送到CO2閃蒸塔第閃蒸段。離開甲醇水塔底部的含醇廢水在共沸塔給料加熱器中與到共沸塔的物料逆流換熱，得到冷卻后送出界區(qū)到生化處理裝置。為減小甲醇水塔再沸器管程的堵塞，將NaOH溶液噴入甲醇水塔的底部。NaOH來自NaOH貯槽B004，由NaOH噴射泵P013噴入。由于系統(tǒng)中預(yù)洗段的預(yù)洗甲醇噴淋量極少，來自預(yù)洗閃蒸塔釜的甲醇石腦油混合物可以送到預(yù)洗甲醇貯槽，該貯槽可以貯存5天的預(yù)洗甲醇。這樣，在甲醇石腦油分離系統(tǒng)停車期間，不使整個(gè)低溫甲醇洗裝置停車。在這期間，系統(tǒng)中這部分甲醇的補(bǔ)充量從新鮮甲醇貯槽中獲得。為使得這股甲醇和石腦油逐步重返到石腦油甲醇回收系統(tǒng)