1、項目二項目二 常用金屬材料常用金屬材料金屬材料的性能金屬材料的選用常用金屬材料及熱處理 任務一任務一 金屬材料的性能金屬材料的性能一、一、工程材料的種類：工程材料的種類： 鋼鐵材料鋼鐵材料: 鐵和以鐵為基的合金；鐵和以鐵為基的合金； 1.金屬材料金屬材料 非鐵材料：鋼鐵材料以外的金屬及非鐵材料：鋼鐵材料以外的金屬及 其合金。其合金。2.無機非金屬材料無機非金屬材料3.有機高分子材料有機高分子材料4.復合材料復合材料 常用金屬材料常用金屬材料常用碳鋼的分類：常用碳鋼的分類： 低碳鋼低碳鋼 C% 0.25%C按鋼的按鋼的C含量分含量分 中碳鋼中碳鋼 0.25C % 0.6% 高碳鋼高碳鋼 C% 0

2、.6%C 普通碳素鋼：普通碳素鋼：S%0.055%，P%0.045% 按鋼的按鋼的S、P含量分含量分 優質碳素鋼：優質碳素鋼：S、 P%均均0.04% 高級優質碳素鋼：高級優質碳素鋼： S%0.03%， P%0.035% 結結 構鋼構鋼 按主要用途分按主要用途分 工具鋼工具鋼 特殊性能鋼特殊性能鋼 專業用鋼專業用鋼二、金屬材料的性能二、金屬材料的性能1.金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能 : 金屬材料的力學性能是指金屬材料在金屬材料的力學性能是指金屬材料在不同環境（溫度、介質）下，承受各種外不同環境（溫度、介質）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭

3、轉、沖擊、交變應力等）時所表現出的力學特征。交變應力等）時所表現出的力學特征。 v指標指標 : 彈性彈性 、剛度、強度、塑性、剛度、強度、塑性 、 硬度、沖硬度、沖擊韌性擊韌性 、斷裂韌度和疲勞強度等。、斷裂韌度和疲勞強度等。金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能 表表3.1 常用金屬材料的力學性能指標常用金屬材料的力學性能指標金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能強度強度 材料在外力作用，抵抗塑性變形和斷裂的能力。 工程上常用的金屬材料的強度指標有屈服強度(s)和抗拉強度(b)等； 金屬材料的強度是通過拉伸實驗測定出來的 一、拉伸實驗與拉伸曲線1.拉伸試樣GB6397-86規定金屬拉伸試樣有：圓

4、形、矩形、異型及全截面常用標準圓截面試樣。長試樣：L0=10d0;短試樣：L0=5d0金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能拉伸試樣的頸縮現象拉伸試驗機金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能屈服點與屈服強度Fs當載荷增大到Fs時，拉伸曲線呈直線狀，即試樣所承受的載荷幾乎不變，但產生了較為明顯的塑形變形，材料的這種現象稱為屈服現象屈服強度是指在外力作用下開始產生明顯塑形變形的應力，用s表示。s= FsA0（MPa)Fs試樣產生塑形變形時的載荷，即拉伸曲線中s點所對應的外力（N）A0試樣的原始橫截面積（mm2）s屈服強度是指在外力作用下開始產生明顯塑形變形的應力，用s表示。金屬材料的力學性能金屬材料的

5、力學性能抗拉強度bseFb抗拉強度是指金屬材料斷裂前所承受的最大應力，又稱強度極限，常用b表示。b= FbA0（MPa)Fs試樣被拉斷前所承受的最大外力，即拉伸曲線中b點所對應的外力（N）sbA0試樣的原始橫截面積（mm2）屈服強度和抗拉強度，在選擇金屬材料和機械設計時有重要意義，金屬材料必須在小于其s的條件下工作，否則會引起零件的塑形變形；金屬材料也不能在超過其b的條件工作，否則會導致零件的毀壞。金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能塑形 ：材料在載荷作用下，產生塑形變形而不被破壞的能力。1.斷后伸長率斷后伸長率是指試樣拉斷后，標距的伸長量與原標距長度的百分比，用符號表示。=S1-S0S0 L

6、0試樣的原始標距（mm） L1試樣拉斷后的標距（mm）2.斷面收縮率斷面收縮率是指試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，用符號表示。=L1-L0L0 S0試樣的原始橫截面積（mm2） S1試樣拉斷后的橫截面積（mm2）塑性指標不直接用于計算，但任何零件都需要一定塑性。防止過載斷裂；塑性變形可以緩解應力集中、削減應力峰值。 10% 屬塑性材料金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能硬度硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑形變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材料軟硬的判據。材料的硬度越高，則耐磨性越好，故將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一硬度布氏硬度 HB洛氏硬度 HR維氏硬度

7、 HV金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能1.布氏硬度(1) 試驗原理用直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球，以相應的實驗力P壓入試樣表面，保持規定的實驗時間后卸載實驗力，在試樣表面留下球形壓痕，布氏硬度值用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力來表示。用淬火鋼球做壓頭時，布氏硬度符號用HBS表示；用硬質合金球做壓頭時，布氏硬度用符號HBW表示。 布氏硬度的單位為N/mm2，但習慣上只寫明硬度值而不標出單位 金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能（2）硬度表示方法及應用淬火鋼球用于測定HBS450的金屬材料，如灰鑄鐵、有色金屬以及退火、正火和調質處理的鋼材。硬質合金鋼球用于測定HBW650的金屬材料。 布

8、氏硬度試驗常用來測定原材料、半成品及性能不均勻材料（如鑄鐵）的硬度。金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能2.洛氏硬度（1）實驗原理用錐頂角為120的金剛石圓錐或直徑1.588mm的淬火鋼球，以相應試驗力壓入待測表面，保持規定時間卸載后卸除主試驗力，以測量的殘余壓痕深度增量來計算出硬度值。洛氏硬度計金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能3.維氏硬度維氏硬度實驗原理與布氏硬度相同，同樣是根據壓痕單位面積上的平均載荷計量硬度值，不同的是維氏硬度的壓頭采用金剛石制成的錐面夾角為136的正四棱錐體。試驗時，根據試樣大小、厚薄選用（5120）9.8N載荷壓入試樣表面，保持一定時間后去除載荷，用附在試驗機上測

9、量壓痕對角線長度d，然后查表或根據下式計算維氏硬度值。21.85440.102FFHVAd適用于測量表面強化處理的機械零件和很薄的產品。HVHBS金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能韌性材料斷裂前吸收的變形能量稱作韌性。韌性的重用指標為沖擊韌度。沖擊韌度通常采用擺錘沖擊試驗機測定。金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能疲勞極限零件在循環應力的作用，即使工作時承受的應力低于材料的屈服點或規定殘余伸長應力，在經受一定的應力循環后也會發生突然斷裂，這種現象稱為疲勞。當應力下降到某值后，疲勞曲線成為水平線，這表示該材料可經受無數次應力循環而不發生疲勞斷裂，這個應力值稱為疲勞極限或疲勞強度。即：疲勞強度（

10、-1）是指金屬材料在無數次循環載荷作用下不至于引起斷裂的最大應力。-1Nn21N1N2NnNc鋼材 N=107有色金屬 N=108-1 = (0.450.55) b1.2 金屬材料的物理和化學性能1.物理性能 材料固有的一些屬性稱為物理性能密度 單位體積的質量 kg/m3。輕金屬 5103 kg/m3重金屬 5103 kg/m3熔點 金屬由固態轉變為液態的溫度。易熔金屬 700難熔金屬 700導電性 傳動電流的能力。AgCuAl導熱性 傳動熱量的能力。AgCuAl金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能2.化學性能 金屬與周圍介質接觸時，抵抗發生化學或電化學反應的性能。 耐腐蝕性能 金屬材料在常溫

11、下抵抗周圍介質侵蝕的能力。 抗氧化性 金屬材料在高溫下，抵抗產生氧化皮的能力 任務二任務二 金屬材料的選用金屬材料的選用 一、一、零件的失效零件的失效及選用及選用 失效失效 零件由于某種原因，導致其尺寸、形零件由于某種原因，導致其尺寸、形狀、或材料的組織與性能發生變化而不能完狀、或材料的組織與性能發生變化而不能完全全地完成指定的功能。地完成指定的功能。表表11.1 零件失效的模式及其失效機理零件失效的模式及其失效機理 一、失效形式一、失效形式 常見的失效形式有常見的失效形式有變形失效、斷裂失效、表面損失失效變形失效、斷裂失效、表面損失失效及材料的老化失效及材料的老化失效等。等。1 1、變形失效

12、、變形失效 （1 1）彈性變形失效）彈性變形失效 不恰當的彈性變形量導致失效。不恰當的彈性變形量導致失效。 防止彈性畸變的防止彈性畸變的主要措施主要措施：增加零件截面、采用彈性模增加零件截面、采用彈性模量高的材料，防止超載。量高的材料，防止超載。 （2 2）塑性變形失效）塑性變形失效 外加應力超過零件材料的屈服極限時發生明顯的塑性外加應力超過零件材料的屈服極限時發生明顯的塑性變形變形( (永久變形永久變形) )。 防止零件塑性變形失效的措施：防止零件塑性變形失效的措施：采用屈服強度高的材采用屈服強度高的材料，進行合理的熱處理，防止超載。料，進行合理的熱處理，防止超載。 2 2、斷裂失效、斷裂失

13、效 斷裂失效斷裂失效 機械零件因斷裂而產生的失效。機械零件因斷裂而產生的失效。（1 1）韌性斷裂失效韌性斷裂失效 斷裂前有明顯的塑性變形。斷裂前有明顯的塑性變形。 宏觀變形方式為頸縮，典型斷口呈韌窩狀，韌窩是由于宏觀變形方式為頸縮，典型斷口呈韌窩狀，韌窩是由于空洞的形成、長大并連接而導致韌性斷裂產生的。空洞的形成、長大并連接而導致韌性斷裂產生的。（2 2）脆性斷裂失效脆性斷裂失效 斷裂前無塑性變形。疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、腐蝕疲斷裂前無塑性變形。疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、腐蝕疲勞斷裂和蠕變斷裂等均屬于脆性斷裂。勞斷裂和蠕變斷裂等均屬于脆性斷裂。 疲勞斷裂疲勞斷裂 在交變應力作用下，雖然零件所承受

14、的應力低于材料的在交變應力作用下，雖然零件所承受的應力低于材料的屈服點，但經過較長時間的工作而產生裂紋導致發生斷裂，屈服點，但經過較長時間的工作而產生裂紋導致發生斷裂，稱金屬的疲勞斷裂。稱金屬的疲勞斷裂。v低應力脆性斷裂失效低應力脆性斷裂失效 v石油化工容器、鍋爐等一些大型鍛件或焊接件，石油化工容器、鍋爐等一些大型鍛件或焊接件，在工作應力在工作應力遠遠低于材料的屈服應力遠遠低于材料的屈服應力作用下，由作用下，由于材料自身固有的于材料自身固有的裂紋擴展導致的無明顯塑性變裂紋擴展導致的無明顯塑性變形的突然斷裂形的突然斷裂，稱為，稱為低應力脆性斷裂低應力脆性斷裂。 v低應力脆性斷裂按其斷口的形貌可分

15、為低應力脆性斷裂按其斷口的形貌可分為解理斷裂解理斷裂和和沿晶斷裂沿晶斷裂。 解理斷口解理斷口沿晶斷口沿晶斷口v3 3、表面損失失效、表面損失失效v由于由于磨損、疲勞、腐蝕磨損、疲勞、腐蝕等原因，使零部件表面失去正常工作所等原因，使零部件表面失去正常工作所須的形狀、尺寸和表面粗糙度造成的失效，稱為須的形狀、尺寸和表面粗糙度造成的失效，稱為表面損傷失效表面損傷失效。 v 磨損磨損(wear)(wear)失效失效v任何兩個相互接觸的零部件發生相對運動時，其表面會發生磨任何兩個相互接觸的零部件發生相對運動時，其表面會發生磨損，造成零部件尺寸變化、精度降低而不能繼續工作，這種現損，造成零部件尺寸變化、精

16、度降低而不能繼續工作，這種現象稱為磨損失效。象稱為磨損失效。v 腐蝕腐蝕(corrosion)(corrosion)失效失效v由于化學或電化學腐蝕而造成零部件尺寸和性能的改變而導致由于化學或電化學腐蝕而造成零部件尺寸和性能的改變而導致的失效稱為腐蝕失效。的失效稱為腐蝕失效。v 表面疲勞失效表面疲勞失效v 表面疲勞失效是指兩個相互接觸的零部件相對運動時，在表面疲勞失效是指兩個相互接觸的零部件相對運動時，在交變接觸應力作用下，零部件表面層材料發生疲勞而脫落所造交變接觸應力作用下，零部件表面層材料發生疲勞而脫落所造成的失效。成的失效。v4 4、材料的老化、材料的老化v 高分子材料在貯存和使用過程中發

17、生高分子材料在貯存和使用過程中發生變脆、變硬或變軟、變粘等現象變脆、變硬或變軟、變粘等現象，從而失從而失去原有性能指標的現象去原有性能指標的現象，稱為，稱為高分子材料高分子材料的老化的老化。老化是高分子材料不可避免的。老化是高分子材料不可避免的。v二、失效原因二、失效原因v 造成零部件失效的原因很多，主要有造成零部件失效的原因很多，主要有設計、選材、加工、裝配使用設計、選材、加工、裝配使用等因素。等因素。v1 1、設計不合理、設計不合理 v2 2、選材錯誤、選材錯誤v3 3、加工工藝不當、加工工藝不當 v4 4、裝配使用不當、裝配使用不當v三、失效分析三、失效分析 v1 1、失效分析的、失效分

18、析的一般程序一般程序v 收集失效零部件的殘骸，進行宏觀外形與尺寸收集失效零部件的殘骸，進行宏觀外形與尺寸的觀察和測量，拍照留據，確定重點分析的部位。的觀察和測量，拍照留據，確定重點分析的部位。v 調查零部件的服役條件和失效過程。調查零部件的服役條件和失效過程。v 查閱失效零部件的有關資料，包括零部件的設查閱失效零部件的有關資料，包括零部件的設計、加工、安裝、使用維護等方面的資料。計、加工、安裝、使用維護等方面的資料。v 試驗研究試驗研究 第二節第二節 零部件的選材零部件的選材v一、選材的基本原則一、選材的基本原則 v1 1、使用性能原則、使用性能原則 v材料的使用性能應滿足使用要求。材料的使用

19、性能應滿足使用要求。使用性使用性能指零件在使用狀態下材料應該具有的能指零件在使用狀態下材料應該具有的機機械性能、物理性能、化學性能。械性能、物理性能、化學性能。v2 2、工藝性能原則、工藝性能原則 v材料的工藝性能應滿足生產工藝的要求。材料的工藝性能應滿足生產工藝的要求。（1 1）金屬材料的工藝性能）金屬材料的工藝性能 金屬材料加工的工藝路線復雜。加工工藝金屬材料加工的工藝路線復雜。加工工藝不僅影響零件的成形，還大大影響其最終性能。不僅影響零件的成形，還大大影響其最終性能。金屬材料的加工工藝路線金屬材料的加工工藝路線v（2 2）高分子材料工藝性能）高分子材料工藝性能v高分子材料的加工工藝比較簡

20、單，主要是成形加高分子材料的加工工藝比較簡單，主要是成形加工，成形加工方法也比較多。高分子材料的切削工，成形加工方法也比較多。高分子材料的切削加工性能較好，與金屬基本相同。但由于高分子加工性能較好，與金屬基本相同。但由于高分子材料的導熱性差，在切削過程中易使工件溫度急材料的導熱性差，在切削過程中易使工件溫度急劇升高，使熱塑性塑料變軟，使熱固性塑料燒焦。劇升高，使熱塑性塑料變軟，使熱固性塑料燒焦。 高分子材料的加工工藝路線高分子材料的加工工藝路線 v（3 3）陶瓷材料的工藝性能）陶瓷材料的工藝性能v 陶瓷材料加工的工藝路線比較簡單，主要工陶瓷材料加工的工藝路線比較簡單，主要工藝是成形，其中包括粉

21、漿成形、壓制成形、擠壓藝是成形，其中包括粉漿成形、壓制成形、擠壓成形、可塑成形等。成形、可塑成形等。v 陶瓷材料成形后，除了可以用碳化硅或金剛陶瓷材料成形后，除了可以用碳化硅或金剛石砂磨加工外，幾乎不能進行任何其它加工。石砂磨加工外，幾乎不能進行任何其它加工。陶瓷材料的加工工藝路線陶瓷材料的加工工藝路線 v3 3、經濟性原則、經濟性原則 v滿足使用性能要求的前提下，滿足使用性能要求的前提下，采用便采用便宜的材料，把總成本降至最低，取得宜的材料，把總成本降至最低，取得最大的經濟效益。最大的經濟效益。材料的相對價格選擇材料的基本過程選擇材料的基本過程v二、典型零部件選材及工藝分析二、典型零部件選材

22、及工藝分析 v 齒輪類零件的選材齒輪類零件的選材v1 1、齒輪的工作條件、主要失效形式及對性能的要、齒輪的工作條件、主要失效形式及對性能的要求。求。v 齒輪的齒輪的工作條件工作條件：嚙合齒表面承受較大的既嚙合齒表面承受較大的既有滾動又有滑動的強烈磨擦和接觸疲勞壓應力。有滾動又有滑動的強烈磨擦和接觸疲勞壓應力。傳遞動力時，輪齒類似于懸臂梁，輪齒根部承傳遞動力時，輪齒類似于懸臂梁，輪齒根部承受較大的彎曲疲勞應力。受較大的彎曲疲勞應力。換擋、啟動、制動或換擋、啟動、制動或嚙合不均勻時，承受沖擊載荷。嚙合不均勻時，承受沖擊載荷。v 齒輪的齒輪的主要失效形式主要失效形式：斷齒：除因過載（主斷齒：除因過載

23、（主要是沖擊載荷過大）產生斷齒外，大多數情況下的要是沖擊載荷過大）產生斷齒外，大多數情況下的斷齒，是由于傳遞動力時，在齒根部產生的彎曲疲斷齒，是由于傳遞動力時，在齒根部產生的彎曲疲勞應力造成的。勞應力造成的。齒面磨損：由于齒面接觸區的磨齒面磨損：由于齒面接觸區的磨擦，使齒厚變小、齒隙加大。擦，使齒厚變小、齒隙加大。接觸疲勞；在交變接觸疲勞；在交變接觸應力作用下，齒面產生微裂紋，遂漸剝落，形接觸應力作用下，齒面產生微裂紋，遂漸剝落，形成麻點。成麻點。v 對齒輪材料的對齒輪材料的性能要求性能要求：高的彎曲疲勞強度；高的彎曲疲勞強度；高的耐磨性和接觸疲勞強度；高的耐磨性和接觸疲勞強度；輪齒心部要有足

24、輪齒心部要有足夠的強度和韌性。夠的強度和韌性。v2 2、典型齒輪的選材、典型齒輪的選材v 變速箱變速箱齒輪齒輪 變速箱齒輪擔負傳遞動力，改變運動速度和方向的變速箱齒輪擔負傳遞動力，改變運動速度和方向的任務。工作條件較好，轉速中等，載荷不大，工作平穩任務。工作條件較好，轉速中等，載荷不大，工作平穩無強烈沖擊。無強烈沖擊。 一般可選中碳鋼一般可選中碳鋼(45(45鋼鋼) )制造，制造，為了提高淬透性，也可選用中碳合為了提高淬透性，也可選用中碳合金鋼金鋼(40Cr(40Cr鋼鋼) )。機床變速箱齒輪機床變速箱齒輪 工藝路線為工藝路線為： 下料下料-鍛造鍛造-正火正火-粗加工粗加工-調質調質-精加工精

25、加工-高頻高頻淬火及低溫回火淬火及低溫回火-精磨。精磨。v（2）汽車、拖拉機齒輪汽車、拖拉機齒輪v與機床齒輪比較，汽車、拖拉機齒輪工作時與機床齒輪比較，汽車、拖拉機齒輪工作時受受力較大，受沖擊頻繁力較大，受沖擊頻繁，因而對性能的要求較高。，因而對性能的要求較高。v這 類 齒 輪 通 常 使 用這 類 齒 輪 通 常 使 用 合 金 滲 碳 鋼合 金 滲 碳 鋼 （ 例 如 ：（ 例 如 ：20CrMnTi20CrMnTi、20MnVB20MnVB）制造。）制造。v其工藝路線為：備料其工藝路線為：備料鍛造鍛造正火正火機械加工機械加工滲碳滲碳淬火淬火+ +低溫回大低溫回大噴丸噴丸磨削磨削裝配。裝配

26、。 v 軸類零部件的選材軸類零部件的選材v1 1、軸的工作條件，主要失效形式及對性能的要求。、軸的工作條件，主要失效形式及對性能的要求。v 軸的軸的工作條件：工作條件：傳遞扭矩，承受交變扭轉載傳遞扭矩，承受交變扭轉載荷作用。同時也往往承受交變彎曲載荷或拉、壓荷作用。同時也往往承受交變彎曲載荷或拉、壓載荷的作用。載荷的作用。軸頸承受較大的磨擦。軸頸承受較大的磨擦。承受一承受一定的過載或沖擊載荷。定的過載或沖擊載荷。v 軸的主要軸的主要失效形式失效形式：疲勞斷裂疲勞斷裂 由于受交變由于受交變的扭轉載荷和彎曲疲勞載荷的長期作用，造成軸的的扭轉載荷和彎曲疲勞載荷的長期作用，造成軸的疲勞斷裂，這是最主要

27、的失效形式。疲勞斷裂，這是最主要的失效形式。斷裂失效斷裂失效 由于受過載或沖擊載荷的作用，造成軸折斷或扭斷。由于受過載或沖擊載荷的作用，造成軸折斷或扭斷。磨損失效磨損失效 軸頸或花鍵處的過度磨損使形狀、尺軸頸或花鍵處的過度磨損使形狀、尺寸發生變化。寸發生變化。v 對軸用材料的對軸用材料的性能要求：性能要求：高的疲勞強度，以高的疲勞強度，以防止疲勞斷裂。防止疲勞斷裂。良好的綜合力學性能，以防止沖良好的綜合力學性能，以防止沖擊或過載斷裂。擊或過載斷裂。良好的耐磨性，以防止軸頸磨損。良好的耐磨性，以防止軸頸磨損。v2 2、典型軸的選材、典型軸的選材 v 軸軸 v 主軸受交變彎曲和扭轉復合應力作用，載

28、荷和主軸受交變彎曲和扭轉復合應力作用，載荷和轉速不高，沖擊載荷不大。具有一般綜合機械性轉速不高，沖擊載荷不大。具有一般綜合機械性能即可滿足要求。軸頸和錐孔處有磨擦。能即可滿足要求。軸頸和錐孔處有磨擦。 v C620C620車床主軸可選用車床主軸可選用4545鋼鋼，經調質處理后，經調質處理后，硬度為硬度為220250HB220250HB，軸頸和錐孔需進行表面淬火，軸頸和錐孔需進行表面淬火，硬度為硬度為46-54HRC46-54HRC。 v其工藝路線為：其工藝路線為：備料備料鍛造鍛造正火正火粗機械加工粗機械加工調質調質精機械加工精機械加工表面淬火表面淬火+ +低溫回火低溫回火磨削磨削裝配裝配 v

29、汽輪機主軸汽輪機主軸 v汽輪機主軸尺寸大、工作負荷大，承受彎曲、汽輪機主軸尺寸大、工作負荷大，承受彎曲、扭轉載荷及離心力和溫度的聯合作用。扭轉載荷及離心力和溫度的聯合作用。 v因此對汽輪機主軸材料除要求其在性能上具有因此對汽輪機主軸材料除要求其在性能上具有高的強度和足夠的塑韌性外，還要求其鍛件中高的強度和足夠的塑韌性外，還要求其鍛件中不出現較大的夾雜、白點、焊接裂紋等缺陷。不出現較大的夾雜、白點、焊接裂紋等缺陷。對于在對于在500500以上工作的主軸還要求其材料具以上工作的主軸還要求其材料具有一定的高溫強度。有一定的高溫強度。 v對于工作在對于工作在450450以下的材料，如果汽輪機功率較小以下的材料，如果汽輪機功率較小12000kW12000kW12000kW），且主軸尺寸較大，則須），且主軸尺寸較大，則須選用選用35CrMo35CrMo鋼鋼，以提高淬透性。對于工作在，以提高淬透性。對于工作在500500以以上的主軸，由于汽輪機功率大（上的主軸，由于汽輪機功率大（125000kW125000kW），要求），要求高溫強度高，需選用珠光體耐熱鋼，通常高中壓主軸高溫強度高，需選用珠光體耐熱鋼，通常高中壓主軸選用選用25CrMoVA25CrMoVA或或27Cr2MoVA27Cr2MoVA鋼鋼，低壓主軸選用，低壓主軸選