1、中國火力發電廠節能降耗措施匯總-、火力發電廠整體節能評價1火力發電廠節能評價體系中的54個指標煤耗及相關指標一* 42個水耗及相關指標 一 6個材料消耗指標一-3個能源計量指標 3個2. 按相互影響的層面劃分，火力發電廠節能評價指標構成如下圖所示:拌熾&肌韜爐氧量、飛灰可遞如爐殖可世物/錨爐捋掾丿空預器幄風率、m度.吹灰器投入率（鋁爐趙效率人主洗溫脈再越克溫脈主汽壓力、過想器威s'水流鼠再拯器械眾水流址煤鶴Jtu ;二 耗煤煤汽機指標 出耗率）廠用電（發電用電率）gfiS真藝真空嚴盡性.舉結水 過拎度、界汽器般球清Ml投入車、收孵 給冰溫度.加想器曙差、髙加披入率.保溫效杲f備

2、爐箱機：磨煤機、祥粉機.一次風機、引 風機、送風機耗電率戢機帥：擔環水熱0*1.電動給水j公用系處險衣除生.輸煤、哄水.JK蠱耗電皋、入廠煤與入爐黝值鼠入爐煤煤質含瞬*全廠復用水率發電水耗車腳林率循環水誡辭率 化學自用水率、東水比能Mfi：能潦計量配備率、周期曼撿率、如'其m： offl耗、補氫率、酸截耗1. 火力發電廠燃煤鍋爐暢通節能技術由于鍋爐所燃燒的燃料中含有越來越多的爐渣， 因此 SO3 含量是始 終變化的。水冷壁、過熱器后屏、再熱器后屏及后端表面上的爐渣含量 加大，因此導致 SO3 的生成量增加，導致受熱面換熱效率降低。暢通節能法 ? 工藝被設計為一個爐渣和結垢控制計劃，它特

3、別針對 鍋爐的輻射和對流區域。由于該技術針對鍋爐的問題區域，而不是簡單 地將化學物質運用于燃料，因此采用該技術所達到的效果和成本效益都 超過了相對不夠完善的方法。化學處理劑與空氣和水混和，然后被噴射到煙氣之中。 “標靶性 ”區 域是依據計算流體動力學（CFD）確定的，由此在已知存在問題區域的 情況下確保達到最大的覆蓋率?；瘜W制品被添加到煙氣中，并針對傳熱 問題區域或者對形成 SO3 的化學反應有利的區域。 這樣即可保證：被 噴射的物質能夠到達問題區域，并得到有效的利用。然后，添加劑在爐 渣形成的時候與爐渣發生反應，并能夠滲透已有的沉積物，從而影響它 們的晶體物理特性。通過采用這種方法，飛灰更易

4、碎，而且更容易從表面清除。將這些 結果融合在一起即可提高鍋爐的效率。因此，除了提供解決排放問題的 解決方案之外，該方法還能夠實現相當可觀的經濟效益。暢通節能法 ? 技術改進了設備性能，并通過增強燃料的靈活性得到 額外的節約， 投資回報率一般在 4 比 1 以上（ ROI ）。2. 飛灰含碳量在線監測 節能優化鍋爐飛灰含碳量在線監測裝置是為電站鍋爐煙氣飛灰含 碳量實時連續監測而設計的專用設備。它由飛灰含碳量現場檢測 站和系統主控單元 （上位操作站） 兩部分組成， 之間通過現場總線連接。 現場站利用安裝于鍋爐尾部煙道內的灰樣收集器適時收集待測灰樣，再 通過介質微波檢測傳感器將灰樣的含碳量轉換成與之

5、相對應的電壓信 號，經微機處理單元運算，向系統傳送飛灰含碳量數據，為鍋爐運行提 供燃燒調整以及熱效率計算的依據。3. 水冷壁性改（噴涂節能涂料） -優化傳熱 傳熱是鍋爐的根本目的。在電站鍋爐中，傳熱的部件主要有：水冷 壁、過熱器、省煤器等，水冷壁是其中的主要換熱部件。在保持其它傳 熱部件正常工作的前提下， 提高水冷壁換熱量， 將會增加鍋爐系統出力， 產生優化傳熱效果，達到節能降耗目的。鍋爐水冷壁的換熱量是由其幾何形狀及材料特性決定的。提高在用 鍋爐換熱量最理想的方法是：不改變幾何形狀，不更換材料，僅提高其 吸收輻射熱的能力。該項技術就是有效提高水冷壁換熱而研制的。針對電站鍋爐工況， 采用在爐膛

6、溫度區間具有極高黑度的多種材料，經納米化加工而成。同 時滿足粘接牢固、耐沖刷、抗老化、減緩高溫氧化、減輕積灰結焦等多 種性能要求。該種節能材料還具有提高燃料解吸速度的特性，從而增強 了燃燒，擴大了節煤效果。節能原理一強化燃燒燃燒的本質是煤粉中的碳和氧接觸發生氧化反應，以 及揮發份析出并發生化學反應。強化燃燒就是要使這些反應更有效，煤 粉燃盡更徹底，能量產生更充分。在電站燃煤鍋爐中，揮發份的析出和化學反應已經非常迅速。如何有效提高碳和氧的化學反應速度，減少機械未完全燃燒損失，是強化煤 粉燃燒，實現進一步節能的著眼點。燃燒學對鍋爐內碳和氧發生化學反應的過程分為五個步：（1）氧擴散到碳的表面（2）擴

7、散的氧被碳的表面吸附（3）被吸附的氧與碳反應，生成碳氧化合物（ CxOy）（4）碳氧化合物從碳表面解吸（5）碳氧化合物擴散離開， 并與更多的氧接觸再發生氧化反應 , 最終生 成二氧化碳。研究發現，在高溫下，碳氧化合物從碳表面解吸的速度太慢，制約 了碳和氧的化學反應速度。如何有效加快這個過程，是強化燃燒技術的 根本所在。本次介紹的節能材料具有提高解吸速度的特性，從而增強了 燃燒，擴大了節煤的效果電站燃煤鍋爐熱效率提升：0.51.5%。應用實效：（1）有效提高了燃料的燃盡程度，減少了機械未完全燃燒損失 .（2）顯著增強了水冷壁的吸熱效果，降低了排煙熱損失。（3）有效阻止了高溫腐蝕，減輕壁管的沖刷磨

8、損。（4）減少了積灰和結焦，增強了傳熱效果。（5）提高鍋爐效率，降低發電煤耗。 改造便捷：（1 ）不改動任何鍋爐構件，僅對水冷壁進行材料噴涂。（2）不改變實際運行操作，只相應減少煤粉投入數量。4. 磨煤機動態旋轉分離器應用動態分離器上裝有旋轉葉片裝置，葉片逆時針方向旋轉，回轉支撐 帶動轉子旋轉（圖 2）。轉子包含用于顆粒分離的葉片和原煤落煤管。轉 子葉片由耐磨鋼板制成。分離器的傳動方式為通過變頻率電機傳動。工作原理：靜態分離器不能有效的將細的煤粉從粗煤粉中分離出來，會導致細 煤粉在磨煤機里再次循環。含有細煤粉的研磨區域會降低研磨效率和磨 機研磨能力（磨煤機出力） 。動態分離器有效地減少了細煤粉

9、在磨煤機內部的循環次數，大大提 高了研磨效率和磨煤機能力。動態分離器利用空氣動力學和離心力將細 煤粉從粗煤粒中分離出來。動態分離器改善了煤粉細度，提高了燃料熱效率，改善了鍋爐燃燒 狀況。動態分離器的設計適用于研磨低揮發份煤或磨機的研磨能力下降 時，使系統能夠處于常規狀態，完成出力調節或者改型為低 NOX 排出 的燃燒器。5. 風機、凝泵變頻改造 減少廠用電率等發電廠廠用電量約占機組容量的 510 %,泵與風機等輔機設備消 耗的電能約占廠用電的7080%。泵與風機的節電水平主要通過耗電率 來反映。泵與風機的節能,重點要看其是否耗能過多、風機與管網是否 匹配。目前火電廠中的主要用電設備能源浪費比較

10、嚴重,主要是風機必 須滿功率運行,效率低、節流損失大、設備損壞快、輸出功率無法隨機 組負荷變化進行調整、電機啟動電流大（通常達到其額定電流的68倍）嚴重影響電機的絕緣性能和使用壽命。解決上述問題最有效手段之 一就是利用變頻技術對這些設備的驅動電源進行變頻改造。6. 冷水塔快速噴霧結冰防寒技術應用快速噴霧結冰防寒法是一種快速噴霧結冰防寒法，在水塔進風口鋪 設的圍網上形成一層帶有孔洞的薄冰膜，隨著塔內的下水溫度及環境溫 度變化，來改變冰膜孔洞的大小和融化速率，實現自動控制冷卻塔進風 口的進風量，按設定溫度范圍調整進風量，調整水塔區域內的氣溫，使 冷卻水在最佳溫度下運行，避免冷卻塔因寒冷產生結冰所造

11、成的塔內配 件嚴重破壞，使循環水溫度隨天氣及負荷變化而變化，實現冬季循環水 溫度可控，滿足水塔的防凍要求，保持機組在最佳的循環水溫度下經濟 運行。冷水塔快速噴霧結冰防寒法 ”的應用，不僅有效解決冷卻塔凍害問 題，而且對機組冬季保持真空設計值、降低端差提供有效保證，大幅提 高了機組的經濟運行效率。北方地區屬北溫帶季節性大陸氣候，冬季晝夜溫差大。冬季氣溫變 化規律為晝高夜低，致使機組真空呈現晝低夜高的趨勢，與機組負荷變 化趨勢晝高夜低的方向相逆，不利于機組的經濟運行。機組原設計采 用的防凍措施，主要是人為懸掛擋風板，來控制進塔空氣量防止水塔結 冰，由于這種方法勞動強度及危險性大、無法實現循環水溫度

12、調節，不 能滿足由于天氣溫差變化及機組調峰對水塔的技術要求，特別是溫度驟 然上升時，對機組真空、端差影響較大，對機組經濟和安全構成威脅。 對此，利用 “冷水塔快速噴霧結冰防寒法 ”新技術，在北方電廠循環水塔 實施噴霧結冰防寒技術，成功解決此問題。采用快速噴霧結冰防寒法冷卻塔的特點采用快速噴霧結冰防寒法的冷卻塔與采用常規懸掛擋風板防寒法的冷卻塔相比，具有如下特點。（1）采用常規懸掛擋風板防寒法的冷卻塔擋風板數量不能根據大氣溫 度隨時調整，只能進行季節性調整，不能滿足天氣溫差變化及機組調峰 對水塔運行的要求，且天氣變化越快，晝夜溫差越大，其缺點越明顯。 而采用快速噴霧結冰防寒法的冷卻塔通過改變冰膜

13、孔洞的大小和融化 速率，實現自動控制冷卻塔進風口的進風量，按設定溫度范圍調整進風 量，調整水塔區域內的氣溫，使冷卻 水在最佳溫度下運行，避免冷卻塔因寒冷產生結冰所造成的塔內配件嚴 重破壞，使循環水溫度隨天氣及負荷變化而變化，實現冬季循環水溫度 可控，滿足水塔的防凍要求， 保持機組在最佳的循環水溫度下經濟運行。 （ 2） 采用常規懸掛擋風板防寒法的冷卻塔受擋風板數量的限制，特別 寒冷天氣的深度防凍受到限制，滿足不了深度防凍的要求。而采用快速 噴霧結冰防寒法的冷卻塔能夠滿足各種溫度條件下的防凍要求。（ 3） 而采用快速噴霧結冰防寒法的冷卻塔能夠試驗循環水溫度的自動 控制，而采用常規懸掛擋風板防寒法

14、的冷卻塔則不能。（ 4） 而采用常規懸掛擋風板防寒法的冷卻塔勞動強度大，且每年需要 大量維護費用，而采用快速噴霧結冰防寒法的冷卻塔鋪設的圍網則可以 一勞永逸，長時間運行，節省大量維護費用。（5）采用快速噴霧結冰防寒法的冷卻塔與采用常規懸掛擋風板防寒法 的冷卻塔相比具有一定的運行經濟性。在遼寧東方發電有限公司應用實例冷水塔快速噴霧結冰防寒法，于 2010 年 3 月在遼寧東方發電有限 公司 #1機組進行試驗， 試驗是由東北電力科學院進行。 試驗結果及結論如下： (1)遼寧東方發電有限責任公司地處遼寧省東部，深秋初冬和初春季 節晝夜溫差較大，且冷暖空氣交替變化，使大氣溫度變化無常，氣溫經 常在士

15、8C左右交替變化。采用人工懸掛擋風板方式來調整循環水溫度 實現難度較大，一是天氣溫度變化快，二是工作強度大且存在一定危險 性，也不能達到機組循環水溫度可控的要求。水塔通過懸掛擋風板調整 防凍門能夠滿足水塔防凍要求，但對于氣溫高于 0 時，由于擋風板影 響冷卻塔進風，使冷卻塔循環水溫度升高。影響機組經濟運行。(2) 快速噴霧結冰防寒法是一種快速噴霧結冰防寒法，不僅可以通過 改變冰膜孔洞的大小和融化速率，實現冷卻塔冬季循環水溫度可控，滿 足水塔的防凍要求，而且在晝夜空氣溫度變化較大時具有客觀的經濟 性。(3) 采用冷水塔快速噴霧結冰防寒法的冷卻塔與采用常規懸掛擋風板 防寒法的冷卻塔相比，由于冷卻塔

16、效率變化影響汽輪機排汽壓力可使機 組煤耗降1.735g/kWh。每天發電量按 6000MW，每年按運行 60天計 算，年可節約標煤約 625 t。(4) 氣溫低于-5C時，噴霧結冰防凍裝置圍網上的薄冰膜基本上處于 不融化狀態，可以有效地起到防凍的作用。當氣溫高于 -5C時，噴霧結 冰防凍裝置圍網上的薄冰膜開始融化。( 5)晝夜環境溫度差越大經濟效果越明顯。( 6)速噴霧結冰防寒法，對循環水溫度可實現全自動控制。E' 曲;油眩- 鼻 事1 鼻書*“>* < « '£ : : : : -:*«:.:：< o L * h k 血也at*

17、 t d 11 tM * * 1 ih、& :加 * - <： -I * 一：*-斗 I “鼻 鼻 .宀 n:;：泌8 1H » « B 14m w a 1 / w . + * >*«*:* 7. 火力發電廠循環水系統節能裝置在循環水回水管路上安裝有溫度傳感器； 在循環水給水管路上安 裝有傳感器組；所有傳感器的輸出端均通過屏蔽電纜與信號采集裝置 相連接；信號采集裝置通過RS485通訊與可編程控制器相連接； 編程控制器分別與可視化操作裝置、 電力驅動控制器通訊連接； 電力 驅動控制器通過電力電纜與循環水泵相連接； 電力驅動控制器還連接 能耗計量裝

18、置。實現了實時連續的水量控制，控制進度高，能明顯降 低循環水泵的能耗，有利于提高發電機組的運行效率。8. 冷卻塔節能節水技術 -高效霧化降溫降低蒸發損耗裝置 常規冷卻塔在設計時，為了減少水量損失，一般設有節水裝置 收水器。 它是由一排或多排傾斜的板條或弧形葉板組成， 布置在整個 塔斷面上， 作用是阻攔熱水與填料碰撞形成散濺的小水滴。 小水滴夾 雜在上升的濕熱空氣中，因突然改變方向，被截留下來。這種節水裝 置對濕熱空氣中的水蒸汽基本不起作用。 冷卻塔的設計是根據水的蒸 發原理進行的， 是以蒸發擴散帶出熱量為前提。 蒸發損失是為完成水 的冷卻而必須蒸發的水量。因此，根據冷卻塔理論，為達到一定的冷

19、卻效果， 應盡可能增大蒸發量。 目前普遍采用的常規濕冷系統的冷卻 塔在冷卻循環水的同時通過蒸發向環境排出大量的水分，以 300MW 機組為例，每年通過冷卻塔消耗的淡水量在 500 萬噸左右。 冷卻塔節水技術冷卻塔節水技術， 是在冷卻塔內用冷水作冷凝劑， 使水蒸汽冷凝 成水，從而減少冷卻塔水蒸發損失， 以實現冷卻塔節水降低蒸發水損 耗。在冷卻塔風筒入口下方設冷凝噴射器， 將低于濕熱空氣的冷凝劑 均勻地噴淋成霧狀細小水滴， 噴淋面積與冷卻塔內截面積相同， 噴淋 密度根據冷卻塔的冷卻水量而確定。 噴射器噴出的冷凝劑不與冷卻過 程的熱水接觸，只與上升的濕熱空氣中水蒸汽密切接觸進行冷凝過 程。水蒸汽遇冷

20、凝結成水， 凝結水與冷凝劑一起沿冷卻塔內壁落入集水池，水的冷卻降溫，不必以蒸發水分帶出熱量為代價，而只要在系 統內人工改變熱量傳遞方式，即能量轉化方式，就能把熱量帶出系統, 降低水溫。冷卻塔節能節水特點作為一種節水方式，不但可有效減少冷卻塔的水蒸發損失， 而且還能提高冷卻效果。采用本裝置，即使對于現有的冷卻塔只需適當調 整，其節水率也將大幅度提高。而且，用水作冷凝劑直接冷凝水蒸汽， 是最經濟的節水方法。 節水方法裝置的技術特點如下：(1) 工藝結構簡單，經濟實用。(2) 節水效率高。(3) 噴淋裝置自控設計，操作方便，安全可靠，不會對冷卻水系統造 成不良影響。(4) 運行費用低。應用方法在冷卻

21、塔填料的上方， 設計架構進行固定， 然后再架構上每一米 至一米五安裝一個高效霧化洗塵降溫裝置， 用程序控制的方法， 開啟 高效霧化洗塵裝置，循環使用，達到高效霧化降低蒸發水損耗，降溫 效果好，可使蒸發水損失降低 60%左右，冷卻塔溫度降低3-5 C，汽 輪機真空提高，降低背壓，提高熱效率，節約發電煤耗等效果，是一 種先進的高效霧化降低蒸發水損耗降溫技術， 可廣泛應用于電力、 石 油、化工、冶金、建材等工礦企業冷卻塔節能節水。經濟效益從實施的試驗結果表明， 本技術可以從工業用水大戶排空損失的 水霧中回收，大量的工業用水，回收效率達 90%以上，節約水資源， 降低工業成本。若以 50 萬千瓦發電廠

22、為例，每小時被空氣帶走的蒸 發霧化水損失約 1500噸，全年約 1100萬噸。若采用本技術節水裝置， 按回收率 90%計算，每年可節約水約 1000 萬噸，由于回收的是優質 循環水，又可減少排污損失，并且，高效霧化節水裝置設備費用不會 超過全年節水費用，耗電量很小，所以經濟效益是顯著的。9. 凝汽器強化傳熱與自清潔技術一節能芯傳熱管內對流熱阻與污垢熱阻對汽輪機效率的影響凝汽器作為汽輪機的冷端，是影響汽輪機效率最主要的環節之一,火力發電能量損失與節能空間注：所有敵撼來門熱能工程設計子冊火力發電廠蛻計乎-誹»圖1火力發電能量損失與節能空間如圖1所示，熱能工程書冊的數據表明，現代火力發電機

23、組在 將熱能轉化為電能的過程中，有一半以上的巨大能量作為汽輪機排氣損 失通過凝汽器耗散到環境大氣中。圖2傳熱管的熱阻構成如圖2所示，凝汽器傳熱管的總體熱阻由凝結熱阻、導熱熱阻、污 垢熱阻和對流熱阻構成。一般情況下，污垢熱阻所占比重最大，對流熱 阻次之，二者之和通常占到總熱阻的 70%以上。通過傳熱管弓形或傾斜 布置，采用傳熱性能好的材料制造傳熱管等措施，凝結水熱阻和管壁導熱熱阻可以降到很小的程度。提高凝汽器傳熱效率的關鍵就在于盡可能 減小管內對流熱阻，大幅度降低直至消除污垢熱阻。單元組合轉子強化傳熱與自清潔技術與裝置(稱為潔能芯”該技術為解決凝汽器等典型換熱設備的自清潔強化傳熱節能減排”問題找

24、到了一條大有希望的技術路線。轉子造型潔能芯”結構示意圖該技術在50MW小型汽輪機凝汽器上的強化傳熱與自清潔效果， 經 西安熱工研究院現場測試，結果表明凝汽器效率提高 19.7%，真空度提 高2.97KPa,機組發電煤耗率降低5gce/(KW?h),節約冷卻用水9.8%。該技術已獲得多項中國專利并申請國際專利，在 50MW火電機組 試驗成功，并推廣應用到200MW、300MW火電機組，石油化工冷卻器、 蒸發器等領域。10. 采用先進汽封技術改善汽輪機性能汽封性能的優劣，不僅影響機組的經濟性，而且影響機組可靠性(1) 汽輪機級間蒸汽泄漏使得機組內效率降低。(2) 汽封泄漏對流體主流的干擾，引起主流

25、流場的變化。(3) 軸封的蒸汽泄漏除了浪費大量高品質蒸汽外，外漏蒸汽進入軸承箱 還會使油中帶水，油質乳化，潤滑油膜質量變差，破壞動態潤滑效果， 引起油膜振蕩，造成機組振動甚至燒軸瓦停機。油中進水還可能造成調 節部件銹蝕卡澀，危及機組安全。為了減少漏汽損失，提高機組安全性和經濟性，國內外有關部門對傳 統汽封進行了各種現代化改造，已陸續出現了許多新型汽封新型汽封，具備以下效能：可以自由的調整吸收變形；在汽機任何工況下不能損傷轉子；有效 地、長期地減少間隙值；材料的耐磨性，耐腐性高；抗壓能力強。刷式汽圭寸自調整刷式汽封動葉頂刷式汽封可收放式刷子汽封的優勢：(1) 可將動葉葉頂汽封間隙由設計值 0.7

26、5mm減小至0.45mm;(2) 隔板汽封可由設計值0.75mm縮小至0.051mm (近0間隙)；(3) 汽圭寸間隙的降低使得密圭寸效果得到改善，汽輪機缸效率提高；(4) 刷子汽封是唯種實用型柔性汽封，其他類型汽封都將面臨在汽機暫態不穩定工況時的永久磨損問題；(5) 可應用于軸封、隔板汽封、平衡盤汽封及葉頂汽封等各個部位；(6) 可有效遏制軸振；(7) 由于刷子材料的特殊性、加工工藝的特定性，具有不可模仿性即每個客戶的汽封服務包括汽封本體都是唯一的，不可替代的；(8) 使用壽命長達15年以上；(9) 單級承壓范圍上至 300Psi(21.09Kgf/cm2)；可應用在上至1300MW容量機組

27、資料顯示刷式汽封的使用壽命約 810年，上圖為一個使用67年后的刷式汽封，汽封仍保持完好。韓國某電廠GE公司375MW機組采用刷式汽封后，高壓缸效率提高2.6%，中壓缸效率提高2%,大修綜合改進效果為：機組出力提高約14MW，熱耗率降低約3%。刷式汽封在世界范圍內已在超過100臺機組上成功應用，在韓國有超過50臺的應用實例，機組容量包括 200MW、350MW、500MW和800MW，汽輪機廠家有 GE、Hitachi、Alsthom 等側齒汽封側齒汽封是與傳統迷宮汽封最接近的一種新型汽封基本原理：降低透氣效應、提高摩阻效應、熱力學效應、流束收縮效應。側齒汽封的特點（1）保持原迷宮汽封的穩定可

28、靠性（2）有效阻止蒸汽泄漏，降低級間漏氣損失（3）傳統安裝方式，無需培訓（4）同種材質，相同外形尺寸，安全性高；（5）有效防止機組自激振（6）使用范圍較廣（隔板、過橋、軸端等）安裝在機組上的側齒汽封接觸式汽圭寸在原汽封圈中間加工出一個T形槽，將接觸式汽封裝入該槽內，接觸式汽封環背部彈簧產生預壓緊力，使汽封齒始終與軸接觸。接觸式汽封的汽封齒為復合材料，耐磨性好，具有自潤滑性。接觸式汽圭寸示意圖接觸式汽封特點:（1）汽封齒直接與軸（套）接觸，全面起到阻流作用。（2）自動跟蹤轉軸，實現完全無間隙運行；（3）具有精確限位裝置，具有很高靈敏度，適應轉軸偏擺及晃動；（4）接觸汽封齒材料耐高溫700C，具有

29、耐磨性；（ 5）接觸汽封齒材料為復合材料，具有自潤滑性； 布萊登汽封的節能技術改造1.2 布萊登汽封的結構及工作原理布萊登可調式汽封弧段結構與傳統汽封弧段基本相同，只是進汽面 上銑出一道引汽槽，其目的是使汽封弧段背面壓力（汽封體溝槽內部壓 力）等于進汽側壓力。而在必要汽封弧段的端面上鉆孔裝入螺旋圓柱彈 簧，其上下汽封環中間各有兩只螺旋圓柱彈簧，共四只。彈簧的推力使 得汽封弧段在沒有蒸汽壓力時呈開啟狀；汽封弧段與汽封體之間一般設 計有3mm勺退讓距離，故汽封齒與軸就有 3mn以上的間隙。因此布萊登 可調式汽封設計不同于原有的傳統汽封的設計，主要區別在于用四只螺 旋圓柱彈簧，取代了十二片平板彈簧片

30、。當汽輪機尚未運行時，傳統汽封環是閉合狀態，而可調式汽封是張 開狀態。汽輪機啟動后，蒸汽流量逐漸增加，作用于可調式汽封弧段背 面的壓力會逐漸大于作用在正面的壓力，產生一個壓差。當這個壓差達 到能克服螺旋彈簧的推力時， 汽封環就閉合， 使汽封齒與軸的間隙變小， 達到按設計值而調整的數值。停機時，進汽量逐漸減少，當流量減到一 個數值時，也就是在 3時，螺旋彈簧的推力大于壓差、摩擦力、弧段 重力等，就使汽封環張開。因此經過精密計算而設計的各級汽封螺旋彈 簧可以使各級可調式汽封按照需要，在不同的蒸流量下，逐一關閉，使 整個過程平穩有序地進行。布萊登可調式汽封使機組的安全性與經濟性并存，它可以保證汽輪

31、機在啟停過程中汽封與轉子有較大的間隙，動靜部分不發生摩擦，即使 因安裝調整時間隙過小有輕微碰磨，一般只發生在第一次啟機過程，因 初期汽封前后壓差小，可自動退讓，而當蒸汽流量大于3%開始逐段關閉， 直到30%流量時完全關閉，汽封間隙可以達到甚至小于設計值。11. 冷卻水塔均勻進風節能改造冷卻水塔工作是重要的，直接影響到循環水的溫度，從而影響到真空。據研究，循環水溫度每降低一度，供電煤耗可以降低12g/kWh目前火力發電廠常見的冷卻水塔冷卻效率普遍較低，冷卻水塔冷卻效率 平均為50%，同時循環水損失較大。所以研究提高冷卻塔的冷卻效率對于節能和節水同樣重要，可以一 舉兩得。冷卻水塔優化進風技術特點：

32、 全周進風均勻、增大冷卻塔進風量、改 善塔內空氣動力場，從而提高塔的冷卻效果。安裝導風板后冷卻塔進風口的進風情況-安裝導風板后的其它作用(1) 引導進入塔內的氣流產生旋流運動，強化傳熱與傳質。(2) 實際上，增加了氣流的切向風速。(3) 在一定程度上降低了冷卻塔德噪音。(4) 完全消除有側風時產生的水滴外飄，這在冬天防止結冰是有好處的。-改造效果循環水溫度可UZ降低0.5-2匸改善冷端冷卻條件丈現冷鮑節能、節水 降噪的統一改造后的效果，循環水溫度降低：0.5CW 2C進風方向兒乎與無風時和冋. 怖是沿著半徑方向（按腮 設計方向）遜風方向 兒乎不受風向的影響方向勺謎鳳平衝 消除塔內的旋渦-冷卻水

33、塔經過進風均勻化改造，有如下效果:循環水溫降低0.52匸塔的辺風量增大塔的進風均勻汽輪機真空攻善抵抗側鳳的能力增加循環水泵耗功減少廠用電降低煤耗率卜'降冷卻水塔優化進風技術應用： （1）實施此項技術無需停機，只在進風口實施。（2）已經對 200MW 、300MW 機組冷卻塔進行改造，效果明顯。（ 3） 目前正在進行 600MW 機組冷卻塔的改造。12. “長輸熱網方法 ”發明專利技術在城市集中供熱工程中的應用長輸熱網方法”發明專利產生背景國家政策背景：（1）國家近年來出臺 “熱電聯產 ”“上大壓小 ”、 “以大代小 ”一系列 “節 能減排 ”政策。（ 2）各地 “節能減排 ”任務，必須

34、關閉分散鍋爐及中小型發電機組 （小熱 電）。嚴禁新企業上鍋爐。（3）30 萬千瓦及以下純凝火力發電機組將逐步進行淘汰大勢所趨。企業生存背景：（ 1）30 萬千瓦及以下純凝火力發電機組生存出路必須進行供熱改 造，對外供熱。（2）30 萬千瓦及以下機組發電廠對外供熱，其蒸汽熱用戶在何處？（3）由于現發電廠一般均偏遠，距離城市、工業園區蒸汽用戶較遠， 現蒸汽熱網設計技術供熱半徑范圍 68 公里（國家規范規定） ，蒸汽負 荷量少，無法滿足需求。（4）如何增加發電廠供熱負荷？擴大蒸汽供熱半徑范圍。（5）如何擴大蒸汽供熱半徑范圍？“長輸熱網方法 ”發明專利技術應運而生。長輸熱網方法 ”發明專利技術介紹采用 長輸熱網方法”發明專利后蒸汽管網的五大技術特點( 1) 蒸汽管道輸送距離長?？捎沙Ｒ幍膯尉€ 68 公里延伸至單線 1824 公里。目前已投用最長約 22 公里。(2) 蒸汽管道輸送溫降小?？捎沙Ｒ幍拿抗?5C降