1、序號材料名稱數量進 場 時 間（以開工令簽發后天數）1木工板200張12輕鋼龍骨1500m223木材15m314墻、地磚1500m2205石材500m2206水泥60噸87黃砂200噸88石膏板600張59木線條4000m1010乳膠漆50桶1011切片板200張1012防火涂料20桶413硝基清漆15桶1014多種玻璃100m21015五夾、九夾板350張816鋁合金扣板100m2617鋁塑板15張718窗簾、墻紙、絲絨面料800m21019地毯1000m23520抗靜電地板40m230主要材料計劃表主要機具設備計劃表序號名稱規格單位數量進場日期備注1塔吊QTZ40臺12016年3月2 振搗

2、棒Ø50臺22016年3月3振搗棒Ø30臺12016年3月4平板振搗器BL11臺22016年3月5電焊機BX1-50-7臺22016年3月6鋼筋切斷機CQ-50臺12016年3月7彎曲機CN-50臺12016年3月8電鋸MJ500臺12016年3月9電刨MB-104C臺12016年3月10鋼筋調直機GT4-8臺12016年3月11潛水泵QY25.500臺12016年3月12高壓水泵IS125-100-250臺22016年3月13總電箱臺12016年3月14分電箱臺12016年3月工種名稱所需總工日數分 期 分 批 出 工 工 數計劃班組組數計劃班組人數第1個月第2個月第3個

3、月第4個月第5個月第6個月第7個月第8個月第9個月第10個月土方工4040/每組20人共1組砼澆灌工245100555535/每組15人共2組模板工1235105400400330/每組20人共2組鋼筋工55070180180120/每組20人共1組架子工23530606060/25每組10人共1組砌磚工750/30040050/每組20人共2組抹灰工1950/10060060060050每組20人共2組鋁合金工180/6060/60每組10人共1組貼磚工380/30080每組20人共1組雜工12030101010101010101010每組10人共1組防水工75/3045/每組10人共1組油

4、漆涂料工160/60100每組12人共1組水管工215/1513122525255050/每組10人共1組電線工220/151510151515156060每組10人共1組勞動需要計劃表 成品半成品構建計劃表序號名稱規格需要量分期進場數量單位數量09年7月09年8月09年9月09年10月09年11月10年4月10年5月10年6月10年7月1鋼筋綜合T17604008005602水泥32.5T640200200200403木材50×80m34模板2440×1220×15m295003000500015005鋼管48×3.5×6000根180050

5、010003006鋼管48×3.5×4000根3900900200010007鋼管48×3.5×3000根3900900200010008磚粘土磚萬95.5205025.59磚空心磚萬102.68022.610墻內80厚苯板m268504000285011外墻XPS保溫板m2120007000500012外墻花崗巖理石m249003000190013外墻面磚194×94m22150150065014室內地磚600×600m224800140001080015窗臺板m253053016玻璃幕墻m212012017鋼鋁復合散熱器GLF6-

6、6/6-1.0片22300110001130018鋼鋁復合管125m46046019鋼管DN125m85060025020鋼管DN100停車場質檢科廁所廚房食堂職工宿舍守衛室施工總平面布置圖總工程師室項目經理室項目副經理室技術科辦公室施工科發電機財務科守衛室安全科設備修理電倉庫材料堆放場水井實驗室消防倉庫值班室機修場加工場油庫質檢科廚房食堂門 崗施工總平面布置圖門崗總工程師室項目經理室技術科辦公室施工科發電機安全科電職工宿舍設備修理施工區域倉庫材料堆放場消防倉庫值班室機修場加工場廁所第一章 概況第一節 工程概況1） 工程名稱：藍天家園項目2） 建設單位：重慶建設工程有

7、限責任公司 3） 設計單位：4） 監理單位：5） 建設地點：6） 結構類型：鋼筋砼框剪結構7） 基礎類型：人工挖孔灌注樁（靜壓預應力管樁）8） 工程規模：9） 質量標準：10） 工期要求：第二節 建筑概況本工程由 棟住宅樓組成，高度為 m，層高首層為 m，其余層為 m。設有 部電梯，集（商）（住）（辦公）為一體。一、 裝飾要求 1、外墻飾面采用紙皮條形磚與馬賽克。2、內墻飾面設備用房與梯間面層刷灰水兩遍。大堂貼大理石，電梯廳貼黃色拋光磚，廚房、衛生間貼瓷片，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。3、天花設備用房刷灰水兩遍，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。4、樓地面廳、大堂、廚房、衛生間、陽臺貼拋

8、光磚。房間內貼櫸木復合地板。5、門窗1） 套間入戶門采用乙級防火門，其他均為夾板門。2） 窗均采用香檳色鋁框，廁所為磨砂玻璃，其他均為光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂漿找平，2厚防水膠膜、40厚剛性防水層，陶粒輕質磚隔熱。第三節 結構概況該工程按7度抗震設防，剪力墻抗震等級為二級、框架抗震等級為三級。基礎采用人工挖孔樁(靜壓預應力管樁)，樁徑分別為 、 、 等。單樁豎向承載力分別為 、 、 KN等。樁端支承于中風化巖層，樁端嵌入巖層最小深度為 ，砼強度等級分別為樁 ；（預應力管樁砼等級80，樁型 型，終壓控制條件以 為主，靜壓最大值為 KN，終壓前復壓次）；承臺 ；基礎梁 ；墻柱： ；梁板： ，

9、墻體采用 混合砂漿砌筑，所有外墻、梯間墻、分戶墻為 厚，其余均為 厚。第四節 現場條件 本工程為 小區 期住宅樓，位于 ，該范圍已初步完成平整，根據高程，其自然地面高程為 m，地勢較為平坦。水電業主已接至 ，有 路與現場相鄰。第五節 編制依據本施工組織設計的編制依據如下：一、建設單位提供的工程施工圖紙。二、工程招標文件以及招標答題會紀要。 三、市有關現場文明施工管理細則。四、國家現行技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準及操作規程。五、其它地方法律、建筑法規及標準。第二章 施工部署第一節 施工組織原則 本工程主要施工特點為：工程量大，特別是砼施工量大，質量要求高，為此在施工組織中應遵循下列

10、原則： 1、建立強有力的項目班子，確保該工程順利進行。選用具有強烈的責任心、具有較高的技術水平、實踐經驗、有一定的組織和管理才能的人員組成，項目經理做到持證上崗。 2、提高管理和施工技術水平，優化作業隊伍。施工中要嚴格按規范和操作規程施工，加強自檢專檢制度，杜絕質量事故。 3、加強作業設計，確保施工有章可循。對工程量較大且對結構質量起關鍵作用的工序，必須編制詳細的作業設計，作業設計中必須有施工方法說明、施工材料質量標準、施工使用的機械、施工質量驗收標準、施工質量對策五個部分，確保施工有序進行。 4、合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產。針對本工程特點，從 處將本工程分為 個施工段，施工

11、時采用流水作業，每個施工段分為樁基施工、承臺及地梁施工、主體結構施工、屋面施工、裝修施工等五個階段。各階段實行交叉作業，砌體在主體施工至第 層時插入施工；內裝修、水電安裝在主體施工到第 層時插入施工；外裝修在主體封頂后進行，室外部分在主體外裝修完成、外排柵拆除后進行施工。本工程施工貫徹先下后上的原則，施工時充分利用時間和空間、平面，立體交叉作業，盡快為裝修和各專業施工創造條件。施工中作好各工序的搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產，力爭采用最少資源取得較大經濟效益。 5、加強各種計劃的編排，確保施工按計劃完成。施工中要加強對各種材料供需計劃的編排，材料部門嚴格按計劃執行，確保施工中材料供應。

12、第二節 質量和工期目標項目目標：確保優良工程，力爭樣板工程；工期確保 天；避免一般工傷事故，消滅重大、特大安全事故。為確保工程質量，工地全面推行質量管理，并成立QC小組，克服質量通病。為保證工程按期竣工，進度計劃采取層層分解落實，做到責任到人到班組，并加強工序的銜接，確保進度。為實現安全生產，工地建立施工現場安全責任制，以“預防”為主要手段，確保施工安全。工地采用以項目經理、項目副經理、各職能組組長及各工種班組長，組成現場協調領導小組，根據現場的實際情況及時協調和解決現場出現的各種問題。施工中，采取立體交叉平行流水作業，合理組織施工流向和工序，確保按期提前竣工。質量管理控制程序：熟悉施工圖和設

13、計意圖熟悉有關規范、規程、技術和質量標準、以及工藝要求等資料編制分項工程技術交底文件施工過程檢查、指導和督促工序完后自檢班組交接互檢辦理交接驗收手續進入下一道工序。第三節 施工組織管理機構 本工程嚴格按項目法組織施工，實施項目經理負責制。選擇具有責任心、有施工經驗人員組成本工程指揮決策中心項目部，項目部設項目經理、項目副經理、施工組、質安組、材料組、機電組、技術組、后勤組等。管理機構人員見下表：主要管理人員一覽表序號姓 名職 務職 稱說 明1項目經理主持全面工作2項目副經理主管生產3項目副經理主管技術4項目副經理主管后勤5質安員6質安員7施工員8施工員9施工員10施工員11施工員12施工員13

14、施工員14預算員15財務16設備管理員17資料員18材料員項目經理1人：對本工程進行全面負責，掌握本工程人、財、物的調配工作，是本工程安全、質量第一負責人。項目副經理3人：主要負責本工程生產和技術質量以及后勤保障等工作，其中一名為生產經理，主要負責對工程人力、物力的調配，確保工程按期完成；一名為技術經理，主要負責現場技術和質量工作，確保施工質量，解決施工中的技術問題；另外一名為后勤經理，主要負責后勤保障工作，確保施工正常有序的進行。項目管理網絡圖第三章 施工準備 第一節 “五通一平” 水、電依據建設單位提供水、電源進行總體布置，道路盡量布置在設計的永久道路上。為了加強現場與外界聯系，及時做好人

15、力、物力的調配，主要管理人員每人配備手機；現場內部主要管理人員為及時協調處理問題，配備對講機。場地平整依據現場實際情況，搞好土方調配工作，將場地誤差控制在±100mm內。為做好防雨排水工作，在場地周圍設置排水溝、沉砂井，及時引入市政下水管道，保證場地不積水。第二節 擇優選取施工作業班組，確保施工作業人員素質 工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現有職工中選用充實，其余作業人員借用社會勞務力量。為了保證作業人員的素質，采用擇優選用，實行競爭上崗，力爭選取素質較高的作業班組進行施工。第三節 工程材料的準備工程所需材料在采購定貨前，應向監理人員報驗，監理人員認可后方可訂貨采購，材料進場要

16、按工程計劃要求進場；對于裝飾材料應備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現花色差異、質量不一，主要材料需用量見下表： 第四節 勞動力配置 勞動力配置主要考慮三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根據本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表： 注：（1）本勞動力指各工序施工高峰期勞動力需用計劃量。 （2）勞動力現場實際需要數，可根據現場材料供應、作業面等因素綜合考慮，嚴防勞動力浪費，做到動態平衡。 （3）施工現場正常作業人數大約為 人左右。第五節 施工機械及設備施工機械的選擇主要依據工程特點及工期要求、現場實際情況選擇。施工機械如下表：主要施工機械計劃表第六節 技術準

17、備施工前要注意收集各種技術資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業設計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設備的進出場計劃，確保工程順利進行。 1、收集各種有關技術資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關標準圖、技術規范及本工程需采用的新技術、新工藝等有關資料，確保工程的正常工作需要。 2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領會設計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領會設計意圖而發生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設計是否滿足規定的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保

18、證質量要求；圖紙中所提出的標準、規范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。 3、施工前要收集原地下管網布置圖，做好地下工程有關咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網。對于重要供水、電管及通迅設施，要做出地面標志，對需特殊保護的管網，應做出切實可行的保護方案報監理批準后實施。 4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現差錯。施工前要對業主所提供的原始基準點、基準線和參考標高等進行復核，報監理批準后，方可進行準確性的測量放線。 5、施工前對新工藝、新材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓學習，合格后方可上崗。第七節 施工用電總用電量: P=1.1(K1

19、P1/COS+K2P2)，其中K1=0.7，K2=0.6，P1= KW, P2= KW，COS=0.75，故P= KW。照明按機械用電10計，機械用電不均衡系數按0.8考慮，最終總用電為1.1P×0.8= KW。考慮臨時停電對施工的影響，現場配備一臺 KVA發電機。第八節 施工用水量 1、施工生產用水：Q1=k1N1q1k2/8×3600=1.05×1.5N1q1/8×3600=5.5×10-5N1q1(L/S)，(N1每班施工產值，q1單位產值需水量)。 2、生活用水:施工按 人計，每人耗水量按45L/人計。則由Q2=N2PK2/8×

20、;3600計算知Q2 L/s。 3、消防用水：按 人以內，發生火災一次計，則知 Q3 L/s。 總用水量：施工用水量按有關規定Q取為 L/S。（Q1+Q2>Q3，用水量為Q1+Q2；Q1+Q2<Q3，用水量為Q3）。 施工用水主干路管徑確定：d= 4Q/（3.14v1000）其中 Q=Q1×1.1s(管道漏水按10%計),V=1.5m/s,故 d= m 。故總水管選Dg 即可。第九節 周轉材料用量計劃周轉材料用量依據工程量及進度要求確定，木模考慮周轉4次。序 號名 稱數 量說 明1多層夾板張厚18面積1.67m22方木條60×80cm，2m長3散板m218厚4門

21、式腳手架個548鋼管T第十節 施工平面布置 1、道路：施工道路在本建筑物的 角設一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進口處設洗車槽,根據本工程的實際情況,施工道路布置 ，寬度4m。為了防止道路過多積水，道路周邊設排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。 2、水、電布置：水源和電源由業主提供，施工用水、用電沿建筑物環向布置一周。豎向供水沿外架鋪設采用32水管引至建筑物每層，每層設水龍頭，然后用膠皮管引至需用點。現場配有 KVA發電機（柴油），僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設固定開關箱，然后利用流動開關箱將電從固定開關箱引至各層需用點。3、臨

22、設及堆物布置：工人宿舍按 人考慮，每人按2.2m2考慮面積,需 m2；辦公室按4m2/人，辦公人員按 考慮，需 m2，管理人員宿舍按8m2/人，需 m2，工人廚房按0.5m2/人,需 m2,管理人員廚房按1.5m2/人,需 m2。砼輸送泵考慮水平運輸便利，設在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周轉材料、模板、鋼筋等材料均按施工進度分批、分期進場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內堆放，隨運隨吊，磚、砂靠近砂漿機和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積施工高峰用量×單位材料占地面積）。具體布置見附圖1：施工平面布置圖。4、垂直運輸： 1）塔吊： 臺 型外附著式自升塔吊

23、，最大起吊高度 m，臂長 m ，起吊重量 t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。塔吊第一次附著要求在30m以內，以后每隔5層各設一道撐桿與柱或墻拉接。 2）施工電梯： 臺 型雙籠外用電梯（載重 t，乘 人），主要負擔施工人員上下以及小宗、零星材料和工具的運輸。在裝修階段，材料、工具運輸也以施工電梯為主，電梯處地面做鋼筋砼，施工電梯設置附墻拉桿（具體要求以廠家提供數據為準）。附墻點構造、預埋件、預留孔洞應按電梯使用說明書規定辦理。附著點處砼的強度不少于15Nmm2，且模板已拆除。電梯的接高：樓層施工至3層時搭設施工電梯，以滿足人員的輸送，以后結構每施工三層，電梯相應接高一次，共接

24、高 次，每次接高均須用經緯儀雙面校正垂直度。當結構封頂且屋面構件達到一定強度后，施工電梯做最后一次接高。另外搭設腳手架平臺。施工電梯的使用應注意下列事項： 操作人員必須持證上崗。 限速器應三個月進行一次墜落試驗，檢查制動器能否迅速制動。 平常要經常進行檢查、維修、保養。3）鋼井架： 擬用 臺鋼井架，主要負責運輸磚、砂漿，當砼泵出現故障時可配合斗車運送砼。額定載重 噸，最大架設高度為 m。附墻間距為2.5m（具體以廠家提供的數據為準）。井架使用應注意下列事項： 井架主柱底部應按要求進行處理。 井架四周用安全網或毛竹進行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。司機操作觀察吊盤上升的一面只能用安全網。（必要

25、時樓層與司機可設置可視對講）。 必須有限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂”。 吊盤不得長時間懸于井架中，應及時落至地面。 吊盤內不要裝長桿材料及零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。 吊盤內的材料應居中放置，避免重載偏于一邊。4） 混凝土輸送：擬用 臺 混凝土輸送泵為混凝土的主要運輸工具。最大泵送量 m3/h 。砼的輸送使用125直徑的鋼管，砼輸送的垂直管沿電梯井內鋪設，在梁內埋設預埋件，預埋件上焊角鋼支架，設抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重新鋪設一次。為防止砼塞管采取以下措施： 加強砼的坍落度控制，確保砼的可泵性。在攪拌過程中每隔24小時進行一次坍落度檢查，將坍落度控制在

26、1618cm范圍，發現坍落度有偏差時及時調整。 嚴格控制石子的規格，只能用13cm以下石子。 注意施工過程中每次接輸送管時，必須對管內進行濕潤，不得接干管。 第一次接管時，必須對所有輸送管進行一次內徑檢查，防止不同內徑的管混用。第四章 主要分部分項工程施工方法施工次序為：測量放線樁基施工承臺及地梁施工主體結構施工屋面施工裝修施工（含門窗施工）室外工程。第一節 靜壓樁施工本工程基礎設計為靜壓管樁，樁徑為 ，樁施工工序為：定位放線樁機就位吊裝壓樁。樁的定位放線依據已控制好建筑物軸線定位，并用鋼筋頭,端頭涂紅作標記，打入地面以下，并測自然標高，確定樁頂標高與自然地面的高差，確保送樁不超深。定位要嚴格

27、按圖縱橫方向拉白線用線垂定位，防止出差錯。定位必須經有關部門驗收后，方可施工。壓樁前，要依據地質資料對每根樁進行試配，確定樁的長度，管樁進場逐根檢查，發現樁身有質量問題不得使用。對施工現場進行觀察，確認施工場地堅硬，每平方米能承受力噸的壓力，確保樁機施工平穩面不下沉。樁機就位吊裝：樁機就位前首先要保證樁機行走路平整，依據事先擬定的樁機行走路線就位。樁機行走路線見附圖。樁機就位好后，要進行調平。調平好后再進行拖樁吊裝，拖樁不得太遠，所拖之樁必須是經驗收合格的樁，樁吊裝就位后必須縱橫雙向校正樁的垂直度，確認無誤后方可試壓。施工順序按照先深后淺，先群樁后單樁的原則進行壓樁，對群樁的施工，應先從群樁的

28、中間樁先壓，然后壓邊樁。壓樁施工工藝順序：根據地質報告和設計要求選擇近鉆孔位置的樁進行試壓樁。順序為：樁機就位樁尖焊接吊樁進入樁機夾具樁尖與樁位對中并較正樁身垂直度施壓樁節駁接再靜壓（依地質配樁確定駁樁樁節數量）送樁達到設計終壓值復壓三次不沉降，終壓。壓樁時開始加載應慢，待樁入土穩定后，方可加大荷載。在加壓過程中要注意觀察油壓表是否均鏡變化，若發現異常應該對地質資料，查明異常原因后可開始加壓。當壓力值達終壓值時，恒壓10分鐘后，發現沉降不足0.1再復壓兩次，即可收樁。樁施工過程中，要注意樁的垂直度和樁尖，樁的接頭焊接，焊接必須要求操作人員持證作業，且焊縫焊完自然冷卻分鐘后，方可施壓。施工中要做

29、好現場記錄，發現問題及時處理。樁施工完后，須經專業檢測單位進行大應變和靜載試驗合格后方可進行下道工序。第二節 承臺、地梁施工 施工順序：土方開挖澆承臺砼墊層安裝模板綁扎鋼筋澆注砼。 承臺、地梁土方采用機械和人工開挖相結合的辦法進行開挖，所挖土方隨時運出場外，減少場內堆積。 砼墊層要密實平整，采用平板振動器振動。模板采用木模，由于承臺多數是四方形，支模采用常規基礎方法進行支模，模板的支撐應牢固，支撐應固定于穩定土層上。模板支撐好，經檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要按圖紙和規范施工。施工時應認真看圖，明確綁扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。鋼筋施工完后，必須認真對圖檢查，發現

30、問題及時處理。鋼筋驗收合格后，方可澆筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫，施工時注意對每次澆筑寬度的控制，防止出現冷縫，施工完后要加強對砼的養護，采用覆蓋草袋養護，養護不少于7天。第三節 地下室防水施工地下室防水施工一般分兩步完成，第一步待地板砼墊層施工完后，做地板防水，地板防水施工工藝順序為：墊層砂漿找平層施工聚胺脂防水膠膜砂漿保護層；第二步待地下室砼外墻施工完后，做地下室外墻防水，其施工工藝順序為：砂漿找平層聚胺脂防水膠膜 120磚保護層。墊層砂漿找平層施工：施工墊層砂漿找平層時，必須確信墊層內已無水分存在，施工用砂宜為中砂，施工時應控制砂漿用水量，并按縱橫10m分格設縫，縫內填

31、嵌縫膏。施工前要用清水沖洗砼墊層，然后刷一道水灰比為0.40.5素水泥漿，再抹水泥砂漿。水泥砂漿要隨手抹光，陰、陽角處要做成圓弧，宜在終凝前再壓光一遍。砂漿面層完成2448小時后，應進行灑水養護，防止找平層開裂。聚胺脂防水層施工：施工膠膜前要注意檢查找平層的質量，發現空鼓開裂立即返工處理。施工膠膜時，要保證基層清潔干燥，并要選擇較好天氣施工，確信基層內無水分存在才能施工。涂抹膠膜應按說明進行配比，涂抹一般要求34遍，且每遍涂抹方向應相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹須待上遍涂抹干燥后且檢查無氣泡時，方能進行，涂抹時，應注意每遍涂抹接槎應錯開，并注意陰陽角的涂抹。為了控制涂抹厚度，可采用控

32、制材料消耗辦法控制厚度。先預測每平方米用量，然后據每班施工量計算材料用量，若發現那一施工班組材料節約，一定施工厚度不夠，應加大割片檢查力度，查出厚度不足處，然后補涂，從而確保涂抹厚度。砂漿保護層施工：防水膠膜經檢查無氣泡，厚度合乎設計要求后，方可施工保護層，施工保護層用砂宜為中砂，砂中不得含有尖角鋒利石子等雜物，必要時砂應過篩。施工時要注意對膠膜的保護，膠膜上推車倒砂漿，應用無鋒利凸出物的夾板鋪在膠膜上，防止劃破膠膜。砂漿施工同一般地面、樓層砂漿層施工。地下室外墻防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前應注意對砼墻體的處理，施工砼墻時所用穿墻螺栓，必須割掉且應低于砼表面1-2cm，并用防水

33、砂漿修補低凹處。砼墻有孔洞和麻面時，必須人工鑿除麻面和孔洞處松散砼，然后用干硬性防水砂漿修補，其余做法可參照地板防水工藝施工。第四節 主體結構施工主體結構施工程序如下圖： 一、模板工程 1、施工準備 （1）材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合鋼板、18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、48×3.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。（2）在距剪力墻3m樓面處留101500鋼筋環,用作支撐剪力墻模板。 2、施工方法 剪力墻、柱墻板：采用F-70系列組合模板、異型柱采用18厚夾板。 樓面模板：

34、樓板：采用18厚夾板。 梁側：采用18厚夾板。 梁底：采用F-55系列組合模板。（1）剪力墻模板：采用F-70系列組合模板拼裝，水平鋼管箍間距600設一道，用鋼管支撐于樓地面預留鋼筋環處。縱橫間距600設穿墻螺栓（地下室外墻用止水環），為使穿心螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預埋-50×50×25木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋板現場制安（木板單面刨光）。（2）柱模板： 必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴格校驗正確，因樓板及梁位置是根據柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，用12500圓鋼螺絲鉆孔加固，

35、另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下5cm ,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣，盡量減少或不用隔離劑。（3）電梯井模板采用電梯井筒模及工作平臺，工作平臺必須在樓面電梯壁處預留孔洞，作為支撐位。電梯井牛腿鋼筋預留后澆砼。（4）樓面模板梁底采用F-55 系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚200且梁截面大于500×750時,門式架間距為600,其余門式架間距為915。當梁底跨度等于及大于4m時,梁底應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為L/10003L/1000（L為梁跨）。 梁旁側模

36、板采用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為450。 梁底門式架支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩定。 門式架支頂的底腳用縱橫鋼管設掃地桿，高4.5m時用二道縱橫水平鋼管拉桿；高4.5m以上每增高1.5m應相應加設一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應頂緊柱子。設置剪刀撐縱橫連結間距6000，并不少于二道。 3、模板安裝工藝 （1）剪力墻（柱）模板安裝 按放線位置釘好壓腳板。 按照模板配板設計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。（防滲墻穿墻螺栓要帶止水環）。 有預留洞

37、口的墻體，宜先安裝一側模板，待確定位置后，安裝預留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側模板。 安裝水平墻箍間距600，每隔1500設豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環上，一般內墻可在兩側加斜撐，外墻應在內側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直度和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于450。 模板安裝完畢，應檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。 （2）梁模板安裝 在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。 梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側模采用夾板，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋，

38、鋪上梁底板，并拉線找平。 門式架間采用剪刀撐連接，頂層設一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。 當梁高大于750mm時，側模宜增加穿梁螺栓。（3）樓板模板安裝 采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩定。 門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當樓板厚200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。 通線調節門架高度，將主龍骨找平。 鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設

39、。 樓面模板鋪完后，應檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（4）模板拆除 墻柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。 樓板、梁模板拆除A、 先將門架支頂上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。 B、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度等級須達到設計強度的100%方可拆除

40、）。4、主要安全技術措施。 （1）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外排柵符合安全要求。 （2）內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時排柵。 （3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 （4）安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設排柵或安全網。 （5）支頂的水平拉桿不準釘在排柵或跳板等不穩定物體上。 （6）柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 （7）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩固。 （8）支撐模板安裝完畢后，應

41、全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。 （9）正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準拆除。（10）操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程 鋼筋由我司綜合廠制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現場應先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規格分類堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。 1、柱、墻鋼筋的安裝 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，

42、角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于150。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，柱箍筋須向內彎入1350滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進行檢查。如發現移位較小，可按規范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應符合規范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據已定焊接工藝要求，嚴格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進行檢查，發現偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進行，柱第一

43、個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區，防止掉扣、松扣現象發生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高標號砂漿塊作為限位保護層。 2、電渣壓力焊 操作工藝A、 焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。B、 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。C、 接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。D、 上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結束。E、 電渣過程結束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。F、 鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 質量

44、保證A、 鋼筋品種、質量及接頭的機械性能必須符合設計要求和有關標準的規定。B、 接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應切除重焊。 檢驗標準及注意事項A、 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑。同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。B、 掌握熟練的操作工藝，避免工程質量通病。C、 保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時作為一批，每批取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于規定數值。 3、梁板鋼筋綁扎 為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標簽。綁扎鋼筋前，要認真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便

45、節省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術副經理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現象出現。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。 三、砼工程 本工程采用商品砼，現場設砼輸

46、送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑前，除應對商品砼和材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴密平整；檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及予埋件的埋設、預留孔洞等是否符合設計要求及施工規范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。 1、泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經過位置要求平整，管道接駁口處應用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質量，在泵機出口地面一段水平距離內，要求澆搗砼座支托

47、輸送管，布管原則應由遠到近，（拆管法）盡可能單側布支管。 若需接駁管段，應檢查新接管口內是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。 2、墻、柱砼的施工 墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50100mm厚與砼標號成分相同的水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內，每振點約振動2030秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設專人在墻柱模外側用

48、木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層現象等施工缺陷。 3、梁、板砼的施工 梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標尺。為避免產生施工冷縫，砼應連續澆筑，一般控制在2小時以內，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，連續進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在0秒內，以表面不冒出氣泡為宜。 4、砼振搗要求： 砼振搗除樓板采用平

49、板式振動器外，其余結構均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 當雨季施工時，應準備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。 5、砼施工縫的處理： 梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續澆搗砼時，已澆注砼的抗壓強度不小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫按規范要求進行處理。 6、砼的養護； 為保證已澆好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。 樓板在澆筑完畢后的12h以內，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養護采用噴涂養護膠膜。 澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。 砼的養護用水與拌制用水相同。 在已澆注的砼抗壓強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓抹光。 7、砼泵送工藝： 泵送砼前，先把儲料斗內的清水從管道倒出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 （1）開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常