1、401101綜放工作面末采安全技術(shù)措施一、工程概況401101工作面走向長1563m,預(yù)留保護煤柱 150m。可采長度 1493項 傾向175m,平均傾角3° ,屬近水平煤層。401101工作面使 用的采煤方法為后退式走向長壁綜合機械化放頂煤開采法， 工作面平 均煤厚23.5m,預(yù)留10m底煤，可采煤厚13.5m,采放比1:2.8&為了保證末采期間的安全生產(chǎn)，同時為 401101工作面回撤做好 準(zhǔn)備，特編制本安全技術(shù)措施。二、準(zhǔn)備工作1、各設(shè)備檢修完好，設(shè)備列車各電氣設(shè)備加強檢修，確保各電 源、開關(guān)可靠運行；工作面支架加強檢修，確保支架前梁、護幫、尾 梁、插板油缸完好，不得出

2、現(xiàn)竄液、卸載現(xiàn)象。2、設(shè)置末采及回撤材料存放地點，確保材料碼放后既不影響末 采作業(yè)，又能取之方便。末采作業(yè)所需要單體支柱、工字鋼、高強度 聚酯纖維柔性網(wǎng)、板梁、錨桿等支護材料準(zhǔn)備到位。三、末米作業(yè)1、工程質(zhì)量(1)工作面進入末采期前，及時調(diào)整回采工藝，使工作面機頭、機尾保持同步；(2)工作面正常推采至距停采線 20m時，停止放頂煤作業(yè)，工作 面進入末采期。工作面推采要堅持正規(guī)循環(huán)工藝，機頭、機尾差距盡量減少；工作面推采嚴(yán)格按照兩卷控制工作面層位， 工作面推采過程中做到“三直、兩平、兩暢通”為便于工作面撤架，在末采過程中可適當(dāng)對工作面狀態(tài)進行調(diào)整，推采至停采線20m處時先將工作面微調(diào)至仰采狀態(tài)，

3、擴回撤通道前(至停采線 8m處)讓工作面處于俯 采狀態(tài)。末采期間必須確保工作面工程質(zhì)量達標(biāo)，不得出現(xiàn)鼓包、洼 坑。采高3.5米，頂板、底板必須割平，抬、落刀幅度不得大于50mm, 確保掛網(wǎng)、錨桿支護工作順利完成。(3)前后部溜子搭接適中，機頭、機尾差距盡量減小，保證至停 采線20m時錯距為零，避免末采期間頻繁加刀。(4)避過周期來壓，確保工作面頂板完好，不切頂。2、鋪網(wǎng)作業(yè)(1)在鋪網(wǎng)期間，廠家進行現(xiàn)場指導(dǎo)。(2)推采距停采線15m時，開始在支架前梁處鋪設(shè)單層高強度 聚酯纖維柔性網(wǎng)(規(guī)格18mx92.5m),直至推采結(jié)束。運網(wǎng)方式為采 煤機或前部刮板輸送機運網(wǎng)。為防止拉移支架時掛網(wǎng)，因此鋪設(shè)高

4、強 度聚酯纖維柔性網(wǎng)時，在支架前梁前端打設(shè)一排20x 2300mm錨桿, 配合鐵托片將高強度聚酯纖維柔性網(wǎng)固定在頂板上， 錨桿距網(wǎng)邊距為 300mm。(3)兩張高強度聚酯纖維柔性網(wǎng)的搭接為 3000mm,聯(lián)網(wǎng)時采用 14#鐵絲錯茬連接。(4)鋪設(shè)高強度聚酯纖維柔性網(wǎng)的同時，在網(wǎng)上部沿工作面方 向開始鋪設(shè)風(fēng)筒布。風(fēng)筒布規(guī)格為：10mx 1.2m,高強度聚酯纖維柔 性網(wǎng)和風(fēng)筒布一同用錨桿固定在巷道頂板上， 以達到阻止采空區(qū)漏風(fēng)的目的。風(fēng)筒布在距離停采線 7.5m處停止鋪設(shè)。(5)采煤機割煤時，將網(wǎng)用手動絞盤絞緊，使網(wǎng)片貼緊在前梁上。防止采煤機割到網(wǎng)片上。3、鋪設(shè)板梁在工作面鋪網(wǎng)的同時在支架前梁上方

5、架設(shè)木板梁， 板梁必須鋪設(shè) 在兩支架架逢正中間，板梁規(guī)格為 1500mm長*150mm半圓木，每推 采一刀架設(shè)一茬板梁，每根板梁要架設(shè)在相鄰兩個支架上， 用鐵絲連 接在頂網(wǎng)上，直到推采結(jié)束。4、錨桿支護推采至距停采線10米時，開始在頂板上沿工作面方向每推進一 茬打設(shè)一排錨桿，采用20X 2300mm錨桿，間排距900mmX 800mm, 每支錨桿二支藥卷(一支快速，一支中速)。高強度聚酯纖維柔性網(wǎng)、風(fēng)筒布、板梁最終鋪設(shè)如圖1所示。耶H圖1高強度聚酯纖維柔性網(wǎng)、風(fēng)筒布、板梁示意圖5、回撤通道施工(1)施工方式1）、工作面距停采線4米處開始擴寬回撤通道，支架停止前移將工作面支架調(diào)整為一條直線，前后

6、差距不得大于50mm。并將所有支架的推移桿與前部溜子脫離。2）、每3-5架在前部溜梢與支架之間打設(shè)一個單體支柱，采用遠(yuǎn) 程供液方式，將前部溜子推出。工作面安裝單體柱頂工作溜子時，跟 班隊長現(xiàn)場指揮，至少兩人同時作業(yè)，其中一人扶住柱頭對準(zhǔn)支架底 座，另一人扶住柱腳對準(zhǔn)溜梢固定十字頭的耳朵處，伸柱時給液必須均勻緩慢，防止支柱滑脫傷人。待單體頂實后人員撤離，采取遠(yuǎn)程供 液。使用單體支柱推移溜子時工作面通道內(nèi)禁止人員滯留。3）、施工回撤通道前要將支架后部、側(cè)部浮煤徹底清除干凈，通 過轉(zhuǎn)載機運出，然后將后溜斷開，后溜機頭完全縮入1#支架內(nèi)，并且把支架供回液管路、照明電纜在1#架處延長4m以上的距離并吊掛

7、 整齊，拆除后溜機頭、機尾的高低速電纜。為推移轉(zhuǎn)載機、端頭架做 好準(zhǔn)備。4）、將運順超前架、端頭架隨轉(zhuǎn)載機及前溜一起向前推移，推出 足夠撤出后溜機頭的空間（轉(zhuǎn)載機尾距離 1#支架3米處）。（2）支護方式回撤通道高3.5米，寬4米，采用錨桿、錨索支護，錨桿支護為 20X 2300mm錨桿，間排距 800mmX 800mm,并配規(guī)格為：400mm X250mmx 50mm的木托板，每眼兩支藥卷（一支快速，一支中速）， 錨索支護用021.6X 7100mm鋼絞線，配20#梢鋼托梁，錨索間排距1600 x 1600mm,共三排錨索支護，采用“三三”布置，每支錨索3支藥卷（1支快速，2支中速）。回撤通道

8、巷幫采用“錨、網(wǎng)”支護，錨桿規(guī)格為 20X 2300mm, 配以高強聚脂纖維柔性網(wǎng)，錨桿間排距700mmx 700mm，每根錨桿采 用2支藥卷（一支快速，一支中速）。當(dāng)回撤通道巷道頂板比較破碎 時，頂板支護除正常“錨、網(wǎng)、索”支護外，采用架設(shè)單體、工字鋼 棚梁加強支護，工字鋼棚梁間距控制為 800mmo回撤通道完成后，工作面如頂板壓力大，及時利用工字鋼對其進 行加強支護，方式為每架1-2根工字鋼支護，要提前備用足夠數(shù)量的 工字鋼（5.5m）。回撤通道支護及鋪網(wǎng)示意圖見圖 2工作面回撤通道 支護及鋪網(wǎng)示意圖。3000401101工作面末采回撤頂板支護示意圖1 、401101工作面在距停采位置前1

9、5米開始鋪設(shè)規(guī)格為高強聚脂 纖維柔性網(wǎng)，在支架上架設(shè)木板梁，每推采一刀架設(shè)一茬木板梁，木板梁規(guī)格為長 1 500mm*150,每根板梁要架設(shè)在相鄰兩個支架上。2 、在距停采線1畔處時頂板開始打錨桿，采用20-2300的螺紋鋼錨桿，鋪網(wǎng)期間錨桿間排距為900mm X 800mm頂部錨桿采用一節(jié) KS2360口一節(jié)ZS236CW脂藥卷錨固，錨木f錨固力均不小于 50KN3 、在距停采線4.0米位置時開始擴回撤通道，回撤通道采用“錨、 網(wǎng)、索”聯(lián)合支護，錨桿采用20-2300的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mmX 800mm擴幫到位后幫部采用20-2300mrm§桿支護，錨桿間排距為700

10、 X 700mm巷道幫部錨桿配規(guī)格為400mm X 250mmX 50mm3木 托板支護；頂部錨桿采用一節(jié)KS2360口一節(jié)ZS2360f脂藥卷錨固，幫 部錨桿采用一節(jié)KS2360口一節(jié)ZS2360J脂藥卷錨固，錨桿錨固力均不 小于50KN在回撤通道巷道頂板布置3非錨索，錨索采用“三三”布局， 錨索間排距為1600mm X 1600mm錨索采用26.1-7100的鋼絞線配20#槽鋼支護，每個錨索采用一節(jié)KS2360口兩節(jié)ZS2360f脂藥卷錨固，錨 固力不小于100KN絞車碉室及聯(lián)巷三岔口處錨索采用21.6-7100的鋼絞線配20#曹鋼支護。4 、當(dāng)回撤通道巷道頂板比較破碎時，除正常的“錨、網(wǎng)

11、、索”支 護外，采用架設(shè)單體、工字鋼棚梁加強支護。木板梁401101工作面運順圖2工作面回撤通道支護及鋪網(wǎng)示意圖6、煤墻支護工作面停采時，煤墻不得留有傘檐。煤墻鋪設(shè)單層高強度聚酯纖 維柔性網(wǎng)，并采用20X2300mm錨桿支護，錨桿間排距 800mmX 800mm,配以規(guī)格為：400mmx 250mmX 50mm的木托板；7、工作面回順及轉(zhuǎn)角抹角、支護管理（1）工作面轉(zhuǎn)角抹角、支護管理工作面設(shè)備回撤期間，為便于運輸車輛能順利進出回撤通道， 需 要對回撤通道與回順交叉點處巷道進行抹角處理。當(dāng)回撤通道擴完推 采至停采線處時，工作面從93#架處機尾加刀兩茬擴寬通道，并人工 破煤對回順轉(zhuǎn)角改造，轉(zhuǎn)角最終

12、為一半徑為5000mm的圓弧。巷道抹 角后造成后端頭空間跨度較大，該范圍又處于應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)，為加強 回撤期間巷道的頂板管理，對該區(qū)域巷道采取如下支護方式加強頂板 支護：1）、巷道抹角處三角區(qū)范圍內(nèi)（93#-102#支架）采用“錨、網(wǎng)、 索”支護并配以 W型鋼帶，采用密集錨索布置，錨索間排距控制為 1400mmx 1400mm,鋼帶每 800mm鋪設(shè)一道。2）、巷道抹角處三角區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)單體、工字鋼棚梁加強支護， 范圍為93#支架到102#支架所對應(yīng)的區(qū)域，用11#礦用工字鋼梁一端 擔(dān)在支架前梁上，另一端頂住轉(zhuǎn)角處的煤壁，梁下用3.5米單體柱子進行支撐（工字鋼梁在支架前梁上的搭接長度不少于200

13、mm）。采用“一架兩梁，一梁兩柱”的形式進行布置，單體靠煤墻布置，確保行車通過(2)工作面回順超前支護在工作面設(shè)備回撤過程中，回順超前架將先行進行回撤，超前架 回撤后，為彌補巷道超前支護的缺陷，需要對原有超前架支護范圍內(nèi) 的巷道架設(shè)單體、工字鋼加強支護。末采前對回順巷道進行抬棚支護，停采線向里12m,棚距500mm,; 停采線向外20m,棚距為800mm。支護形式為一梁三柱，回撤時為保 證行車通道，改為一梁兩柱。工字鋼采用礦用 11#工字鋼，具體支護 形式布局詳見圖3。圖3工作面回順超前支護及抹角支護示意圖8、工作面運順及前端頭支護管理由于401101工作面端頭架結(jié)構(gòu)形式的特殊性，在拓寬回撤通

14、道過程中，前移前部刮板輸送機的同時，端頭支架要同步前移。端頭支 架前移后，將使原端頭架支護段失去支撐，給工作面回撤后部刮板輸 送機機頭裝置帶來困難，為有效維護原端頭架支護空間，給后期設(shè)備 回撤創(chuàng)造條件，對工作面下隅角進行加強支護，見圖 5。圖5工作面運順及端頭支護示意圖(1)在末采前，提前對工作面運順巷道進行加強支護，為末采及 回撤期間前端頭的頂板管理做好準(zhǔn)備，用單體配合工字鋼進行抬棚支 護，停采線向里12m,棚距為500mm,停采線往外20m,棚距為800mm。 前期為一梁三柱，至超前架處改為一梁兩柱。擴回撤通道時，待端頭 架前移后，工字鋼靠副幫側(cè)用單體支護，工作面?zhèn)燃茉?#過渡架前梁及頂梁

15、上。(2)為降低對采空區(qū)的漏風(fēng)，采取每天對下隅角通道采用袋子墻 封堵并進行噴漿處理(或在 401101泄水巷施工防滅火鉆孔，進行注 凝膠)的方法。(3)工作面運順超前架、轉(zhuǎn)載機(破石?機)、端頭支架在向順梢外段 拉出過程中，及時在撤出空間內(nèi)打設(shè)雙排“ #"型木垛9、運回順聯(lián)巷、泄水巷、灌漿巷頂板管理如果在末采及回撤期間工作面運回順聯(lián)巷、泄水巷、灌漿巷出現(xiàn)頂板破碎、下沉等現(xiàn)象，要加強支護。聯(lián)巷支護用單體、工字鋼進行“一 梁兩柱”支護，支護后不能影響設(shè)備的回撤路線。泄水巷及灌漿巷壓 力顯現(xiàn)處采用木點柱進行支護。10、絞車碉室施工為回撤工作面后部刮板輸送機，需要在回順靠灌漿巷保護煤柱內(nèi) 后

16、部刮板輸送機正對位置施工絞車碉室。根據(jù) 401101工作面所采用 支架型號尺寸，支架前梁頂端至底座尾端總長度為5.75m,回撤通道寬度為4m,因此絞車碉室布置在距停采線 9.75m的位置，絞車碉室 規(guī)格尺寸為：長x寬x高=4mx 3m X3m,絞車碉室支護方式為“錨 網(wǎng)”支護。11、收尾工作回撤通道擴完后，將工作面所有浮煤徹底清除干凈， 將所有雜物 徹底清除，為回撤做好準(zhǔn)備。四、安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三 大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全規(guī)定，杜絕“三違”。2、所有在崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗。所有在 崗人員工作中必須集中精力，確保操

17、作準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格按照操作規(guī)程 操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。在作業(yè)期間，確保通訊完好。3、班前會上做好班前安全確認(rèn)，交接班及班中嚴(yán)格執(zhí)行“三三 整理”工作法，并嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開工制。4、為了防止末采期間工作面頂板大面積來壓，在工作面停采線 100m時，嚴(yán)格觀察記錄礦壓情況，統(tǒng)計來壓步距，根據(jù)來壓規(guī)律， 推算末采期間來壓情況。必要時停下 12個小班，盡量減小周期來 壓對末采的影響。5、加強工作面系統(tǒng)的維護，確保排水能力，每班安排專人清理 回撤通道至4 #水倉以及泄水巷的水溝、 沉淀池，備用足夠的水泵及 排水管路，保證末采期間工作面涌水能夠正常排出。6、距停采線100m時，加強兩順梢頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板

18、破碎、下 沉?xí)r必須及時采用工字鋼、錢接梁加強支護。7、每班開工前，跟班隊干必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面 檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進入工作地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常 檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，必須 立刻向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)匯報。消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。8、鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活肝處理掉，確保作業(yè) 環(huán)境安全。9、非專職人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，防止誤傷人員；鋪網(wǎng)期間，工作 面設(shè)備必須處于閉鎖狀態(tài)，防止人員掛、碰、蹭設(shè)備操作按鈕誤動作。 支架由專人操作，其他人員嚴(yán)禁操作。在操作時，必須注意周圍情況， 所有人員嚴(yán)禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過。10、嚴(yán)格執(zhí)

19、行現(xiàn)場交接班制度。上一個班跟班隊干交班時，必須 將本班工程質(zhì)量、設(shè)備運行，材料備用等情況向下一個班跟班隊干交 代清楚。11、所有支護材料必須符合規(guī)定要求， 嚴(yán)禁使用不合格的支護材 料，并且要在井下指定地點存放有一定數(shù)量的備用材料。2）、鋪網(wǎng)上板梁時，必須將支護材料在工作面內(nèi)按統(tǒng)一位置、姿態(tài)擺 放好，禁止在工作面隨意亂放支護材料等雜物。12、每班安排專人檢查工作面及兩巷單體柱、支架情況，如發(fā)現(xiàn) 有卸液、漏液現(xiàn)象時，必須及時處理。13、為降低對采空區(qū)的漏風(fēng)，采取每天對下隅角通道采用袋子墻 封堵并進行噴漿處理（或在 401101泄水巷施工防滅火鉆孔，進行注 凝膠）的方法。14、整個末采期間跟班隊長必

20、須現(xiàn)場指揮，確保安全。下達命令 準(zhǔn)確清晰，控制臺開機、停機要做到準(zhǔn)確無誤。值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井 上井下一切事宜，并將井下情況及時匯報調(diào)度中心。（二）鋪網(wǎng)時的安全技術(shù)措施1、鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活肝處理掉，確保作業(yè) 環(huán)境安全。降架作業(yè)時，一次只能降一架，降架高度不大于250mme2、聯(lián)網(wǎng)時作業(yè)人員必須站在液壓支架下工作，嚴(yán)禁站在網(wǎng)與煤 壁間作業(yè)。網(wǎng)的聯(lián)接必須符合規(guī)定要求，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要有專人檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。3、連網(wǎng)時必須保證搭接不小于3000mm,并用專用14#鐵絲連接 牢固，嚴(yán)禁用高強度聚酯纖維柔性網(wǎng)自身相接。4、開機前，必須由跟班隊干安排專人在工作面進行巡視。確

21、認(rèn) 鋪網(wǎng)人員全部撤出工作面，再與控制臺司機進行聯(lián)絡(luò)，控制臺必須確 認(rèn)指令后，方可開機。5、移架過程中，如發(fā)現(xiàn)支架刮網(wǎng)時，必須及時處理，防止拉架 時掛破網(wǎng)。6、支架工每班要對工作面液壓支架進行一次全面認(rèn)真的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保頂板的支護質(zhì)量。7、工作人員在割煤、移架的過程中，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方， 必須及時停機把破網(wǎng)補好再進行生產(chǎn)，確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。（三）錨桿、錨索支護安全技術(shù)措施1、施工錨桿、錨索前保證壓風(fēng)、供水正常，接口數(shù)量、規(guī)格達 到要求。2、加強敲幫問頂制度，隨時尋找并及時處理懸肝活石，確保安 全施工。3、施工過程中，必須嚴(yán)格按措施的規(guī)定確定錨桿眼位，并作好 標(biāo)記。4、打錨桿時，錨

22、桿眼的深度必須與錨桿長度相適應(yīng)，樹脂藥卷 攪拌時間不少于30s,凝固時間不少于15min,托板、墊片等構(gòu)件齊 全，并保證貼幫貼頂，錨桿外漏長度1030mm。打錨桿人員禁止戴手套操作。工作面錨桿、錨索施工完成以后，必須經(jīng)驗收員驗收合格 以后方準(zhǔn)拉架。5、安裝錨桿前要確保孔距、孔深、符合措施的要求，不符合規(guī) 定的要進行處理和更換。6、安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈， 吹掃時，工作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。7、錨桿的外露長度要符合要求，一根錨桿不允許上兩個托板或 兩個螺帽。（四）架工字鋼棚技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。敲幫問頂工作應(yīng)由當(dāng)班組長具 體負(fù)責(zé)，并由當(dāng)

23、班組長和一名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，先頂后幫，一人 找頂（使用長度不小于2.0m的釬桿），一人觀察頂板，敲幫問頂人員 必須站在安全地點，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)后方， 兩人要保證 后退路線的暢通。2、巷道兩幫煤壁有片幫跡象時，人員必須站在片幫煤斜上方， 用長柄工具將其撬下，嚴(yán)禁用手搬或站在片幫煤中部或下方處理片幫 煤。3、超前支護單體支柱必須支在實底上且支柱柱頭用8#鉛絲與頂板金屬網(wǎng)和鋼梁捆綁牢固，并綁好防倒繩。開柱前，若因巷道超高， 必須在支柱柱跟下墊柱鞋，墊實，墊穩(wěn)，嚴(yán)禁支在浮煤、浮研上，嚴(yán) 禁超高使用支柱。4、架設(shè)抬棚前，將2架梯子提前搬到作業(yè)地點后，然后由三人 負(fù)責(zé)分別將單體支柱和鋼梁抬

24、到作業(yè)地點， 在巷道中間擺好柱根后由 一人負(fù)責(zé)扶柱，一人開柱，當(dāng)單體支柱柱頭升到距頂板300mm時停止注液，兩人上到梯子上站好，另外兩人負(fù)責(zé)扶好梯子。由班長指揮人員將鋼梁抬起上梯子，站在梯子上的人員將鋼梁抬起，并將鋼梁中間位置放到支柱柱頭上， 與此同時將鋼梁扶穩(wěn)，接著由施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)上述工作都做好后， 發(fā)出繼續(xù)開柱的命令。站在梯子或 高凳上的作業(yè)人員必須佩帶安全帶。5、支柱柱頭接頂后，施工負(fù)責(zé)人必須通知開柱人員停止作業(yè)，然后由站在梯子上的作業(yè)人員用 8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭、鋼梁 與頂網(wǎng)捆綁牢靠，并綁好防倒繩。待站在梯子上的作業(yè)人員下來后， 方可繼續(xù)開緊支柱。作業(yè)人員必須緩緩開柱，防止用力

25、過猛造成柱頭 打滑。6、將中間單體支柱架設(shè)完畢后方可架設(shè)兩別單體。7、如若頂板凹凸不平，需用板皮、托板等在鋼梁上方背緊背實。8、第一架抬棚架設(shè)好后，以此方法架設(shè)其余的抬棚。（五）打木垛安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險時方可作業(yè)。2、要有有經(jīng)驗的老工人專門看護頂幫變化情況，防止掉渣傷人 或頂板突然垮落埋住施工人員；并在開工前確保支護到位。3、打木垛時要打在實底上，并與頂緊密接觸。4、運送方木及其它材料時要兩人配合作業(yè)，抬方木時要同肩并 協(xié)調(diào)一致，防止碰傷或砸傷人員。5、兩落山加打木垛時，必須先平整地板，嚴(yán)禁將木垛打在浮煤 浮研上，必須注意頂板安全，禁止人員站在木垛里面打木垛。6、木垛必須接頂有力，并有扒釘釘穩(wěn)。驗收員嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（六）清煤安全技術(shù)措施1、清煤時，經(jīng)跟班隊長檢查，在確認(rèn)工作面無安全隱患的情況 下，組織清煤人員進入工作面，按照所