1、分項工程開工申請批復單承包單位： 合同號：六監理單位： 編號：上一部工作檢驗結果（如果有）：下承層檢驗合格工程項目：水泥穩定碎石上基層樁號： 建議開工日期： 年 月 日計劃完工日期： 年 月 日此項工程負責人姓名： 承包人意見：我單位為本分項工程而投入的人員、機具現已全部到位，準備工作已就緒，具備開工條件，特申請于2013年7月18日開工。 承包人： 年 月 日 監理工程師： 年 月 日附件：1、施工放樣報告2、施工方案3、施工配合比施工放樣檢驗表承包單位： 合同號：六監理單位： 樁號： 編 號：樁號及工程名稱下基層放樣內容中心樁號原始基點放樣點測站點DX16 K243+910 后視點DX39

2、 K260+000 檢查點DX30 K271+420 放樣草圖后視點測站點檢查點K243+419K260+000K271+420自檢說明：監理評語：檢驗人： 監理工程師： 年 月 日 段改建工程第七合同段上基層施工方案 第七合同段項目經理部二一三年七月十七日 同段上基層施工方案目 錄1工程概況12 施工前的準備工作12.1現場組織方式12.2機械設備準備22.3測量儀器配備22.4試驗儀器準備22.5施工配合比的確定22.6準備下承層32.7.測量放樣32.8施工機械的清理、檢驗和標定32.9試驗儀器的自校和標定32.10進行技術交底及安全施工交底43施工技術方案43.1開工前的檢查43.2混

3、合料拌和43.3混合料的運輸53.4混合料的攤鋪整平53.4混合料的碾壓、整平63.5養生與交通管制63.6接縫處理73.7質量檢驗控制要點74主要施工資源配置94.1主要施工機械設備表94.3勞動力使用計劃表105質量保證措施115.1原材料的檢驗和試驗115.2水泥穩定基層115.3工序控制125.4質量控制要點136環保及文明施工措施136.1環保方案136.2文明施工147安全保證措施157.1、安全體系157.2、安全管理保證措施1523 1工程概況1、本合同段路面結構形式本工程設計路面結構：（1）兩側加寬段路面結構厚度48cm。其中至上而下包括為4cm細粒式改性瀝青砼上面層、8cm

4、瀝青大碎石、18cm水泥穩定上基層、18cm水泥穩定底基層；(2)路面補強段：其中至上而下包括為4cm細粒式改性瀝青砼上面層、8cm瀝青大碎石、18cm水泥穩定上基層、18cm水泥穩定底基層、老路挖補處理24cm厚水泥穩定基層；（3）老路挖補一般段：至上而下包括為4cm細粒式改性瀝青砼上面層、8cm瀝青大碎石、8cm中粒式瀝青砼下面層、16cm水泥穩定上基層、16cm水泥穩定底基層。路面寬度：路面寬為22.0米。2、施工路段位置及日期東紅線施工環境及交通流量密集特點，并且考慮不可能作到全幅封閉交通基本現況，還是以半幅封閉交通，半幅施工作為該工程施工總體部署的基本原則。計劃于2013年7月18日

5、進行厚18cm水泥穩定砂摻碎石下基層施工，按規范要求對施工路段養護7天后進行全面檢測后，每一個分項工程完工后進行全面檢測、小結，將結果報監理工程師審批。 2 施工前的準備工作2.1現場組織方式我部施工人員已全部到位，可開展施工任務設置以項目經理李洪珍為組長的領導小組，成員共50人，主要成員如下：組長 安全負責人 現場施工負責人： 施工員： 試驗負責人： 試驗員： 測量負責人： 測量員： 機械管理： 壓路機手： 攤鋪機手： 資料整理： 拌和操作人員： 、 機械操作等輔助人員： 人2.2機械設備準備施工路段擬投入的主要設備有：水穩拌和站（WDB-500型）1臺， ZL50裝載機4臺，ABG423水

6、泥穩定土攤鋪機2臺，BW219DH4振動式壓路機2臺，膠輪壓路機2臺，25噸以上自卸車20輛,挖掘機2臺，灑水車4臺。挖掘機2臺。2.3測量儀器配備配備全站儀、水準儀、塔尺、鋼尺、足夠的鋼釬、手錘、扳子、線繩、鋼絲、緊線器、卷尺等。2.4試驗儀器準備（1）水泥標準稠度儀1臺；水泥凈漿攪拌機1臺；水泥砂漿攪拌機1臺；水泥砂漿振實臺1臺；水泥標準養護箱1臺、及養生室；雷氏夾；水泥負壓篩或水泥篩1個；2000kN 壓力試驗機1臺；路面強度測定儀1臺；脫模器1臺；臺秤、天平、砂石標準篩、試模及容積升等；浸水天平1臺；水泥劑量檢驗的滴定設備；灌砂桶、大小鋁盒、方盤、烘箱等。（2）以及經過國家質量認證部門

7、檢校合格的所有與本工序有關的試驗儀器，以及足夠的配置合格的化學試劑。2.5施工配合比的確定經臨沂市公路局中心試驗室進行水穩碎石下基層混合料組成設計。(詳見配合比組成設計報告)水泥穩定砂摻碎石施工配合比采用：2030碎石:1020碎石:510碎石:石屑:水泥18：43：7：32：5。2.6準備下承層（1）對下承層進行檢驗，包括壓實度、彎沉、寬度、高程、橫坡度、平整度、中線偏位等；（2）清掃路面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔。2.7.測量放樣（1）于施工的前一天對擬鋪筑路段按10m一個斷面進行標高與中邊樁測量，松鋪系數為1.30。（2）用石灰放出施工邊線，嚴格控制施工寬度超過設計寬度2×5

8、cm，并控制施工位置符合規范要求。2.8施工機械的清理、檢驗和標定（1）清理拌和樓和車輛中的各種雜質及污物；（2）運輸車輛、裝載機、壓路機、攤鋪機進行全面檢修及維護，確保最佳狀況；（3）拌和機已經檢驗、計量標定后，進行試運轉良好；（4）上述各項完成后，報監理工程師進行現場檢驗。2.9試驗儀器的自校和標定（1）我項目部工地試驗室的試驗檢測設備均經過臨沂市質量技術監督局計量標定；（2）對部分不需進行標定的試驗儀器設備進行自校，保證良好的使用狀況和精度。2.10進行技術交底及安全施工交底召開交底會議，按照規范要求和安全生產要求向參加施工的技術人員、管理人員、機械操作人員、輔助施工人員、安全管理人員進

9、行施工和安全技術交底，并以書面形式發到各部門、施工班組、施工操作人員。3施工技術方案經對試驗段進行檢測，各項指標都能達到設計及規范要求，根據試驗段所確定的施工方法、工藝流程、施工機械組合和壓實程序等，確定了大面積施工的施工方案。3.1開工前的檢查（1）檢查用于工程的材料數量是否滿足施工要求；（2）密切關注天氣，選擇晴好天氣施工，并檢測當時的施工溫度符合規范要求；（3）檢查施工設備是否良好，數量是否滿足施工要求，運輸車輛是否清潔無污物；（4）檢查路床是否符合規范要求，測量放樣的精度是否符合規范要求；（5）檢查施工人員、安全管理人員是否符合施工要求，安全設施是否齊全，施工人員的安全防護是否符合有關

10、要求。3.2混合料拌和（1）混合料含水量：根據混合料配合比的組成設計，本項目混合料的最佳含水量為5.3，考慮當地天氣比較干燥，水份揮發較快，所以施工路段的含水量擬控制在5.8；（2）調整配合比：在正式拌和混合料之前，測定集料的含水量，根據集料的含水量進行調整，確定配置混合材料的施工配合比，在施工中根據現場攤鋪的混合料的含水量情況進行調整，保證混合料的含水量滿足現場施工工藝要求；（3）混合料級配檢測：由試驗室現場取樣，進行篩分試驗，測定其級配是否符合規范和設計要求；（4）水泥用量：混合料組成設計的水泥用量為5.0，實際施工按不大于5.5%的水泥用量控制；（5）混合料的試拌：用裝載機分4檔將集料裝

11、入配料斗，啟動拌和機后按事先設定的投料順序投料，所有過程有電腦控制，在拌和樓的控制室由一名控制員對整個拌和場的上料、拌和、卸料進行控制操作，在拌和樓開盤后的第一斗料裝車時，對其外觀質量進行檢查，若發現水量過大或過小，拌和不均勻，對第一車料予以廢棄，再檢查第二車，直到拌和均勻，質量穩定可靠為止；（6）拌和機出料：采用拌和機向自卸汽車直接裝料，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料的離析。（7）記錄：記錄好每日的開盤時間，終盤時間，以及中途出現的停機時間及原因，便于查詢有關資料。3.3混合料的運輸（1）運輸距離較遠時應對混合料全部覆蓋，以防水分損失過多。（2）施工車輛采用20輛25噸自卸汽車運

12、輸，能保證混合料及時運送。3.4混合料的攤鋪整平（1）采用1臺ABG423穩定土攤鋪機進行攤鋪。攤鋪機裝有自動調平裝置和預壓實裝置，路幅兩側導向控制線控制高程，攤鋪機的找平儀沿鋼絲前進，達到控制高程和橫坡度的目的。（2）攤鋪中嚴格控制攤鋪速度在1.31.5m/min，使攤鋪能連續、勻速前進；（3）攤鋪機前保證運料車24輛在等候，第一輛車在攤鋪機前2030cm停住掛空檔，由攤鋪機接住，推動前進；（4）在攤鋪機后設專人消除粗、細集料離析現象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。（5）卸料時如發生灑料現象，要及時對攤鋪機履帶處的混合料進行清理。（6）攤鋪機在攤鋪過程中必須及時回收料斗，避免料斗

13、兩側堆積混合料，防止該部分混合料放置時間過長。（7）看傳感器的二人同時要看好各自方向的螺旋輸送器，確保其中的混合料飽滿，如有缺料馬上通知攤鋪機操作手，停車送料，確保攤鋪后的混合料均勻、密實程度一致。（8）每10米檢查一次高程、平整度，保證高程準確，橫、縱均檢查。3.4混合料的碾壓、整平（1）攤鋪50m即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段，并注意攤鋪延滯時間(即從開始拌和到壓實成型，一般控制在2h以內)，爭取在1小時以內完成碾壓；（2）碾壓時，初壓徐工XD120雙鋼輪振動壓路機關閉振動后由低側向高側行返靜壓1遍，時速1.5km/h，然后開啟振動低頻率振動碾壓2遍，時速1.5km/h，復壓BW219

14、DH4振動壓路機高頻率振動碾壓2遍，時速1.8km/h，如不符合要求，增加壓實遍數，直至壓實度檢測符合要求；終壓用XP301膠輪壓路機光面2遍，時速2.0km/h，使基層表面平整定型；（3）碾壓時，兩相鄰碾壓道重疊1/2輪寬左右。碾壓接頭處為階梯形，每次碾壓接頭錯開0.51m；（4）壓路機倒車換檔平順進行，不得在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急煞車，并保證在水泥初凝時間之前完成，達到規定的壓實度，無明顯的碾壓輪跡；（5）為保證結構層邊緣強度，邊緣每邊各超寬5cm，并用壓路機碾壓。3.5養生與交通協管（1）終壓結束后，應立即用草簾覆蓋，加鋪再生棉，灑水車超過水泥終凝時間后撒水，保證草簾和再生棉

15、濕潤，覆蓋大水養生要不少于天，之后灑水保濕至鋪筑上一層結構層。養生結束后，清除表面的覆蓋物及其它雜物。（2）采用符合規定要求的灑水車，注入一定的水份以保持下基層表面處于濕潤狀態。專門養生的至少2人以上，檢查水車是否有未灑到的段落。（3）養生的水車在左右兩側與后面用不干膠刻字貼上養生用車字樣。（4）設置專人帶袖標協管社會車輛及施工車輛通行，以保證基層施工進度與質量。在養生期間要封閉交通，禁止一切車輛通行。3.6接縫處理接縫處理是基層施工中的重要環節。本項目不存在縱向接縫問題，由于中間吃飯可能短時間中斷施工，我們控制時間在3040min，一般不設置橫向接縫。但在實際施工中，由于特殊原因超過2h或每

16、天收工之后，需要設置橫縫時，按以下方法處理：（1）橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面呈豎向平面方向位置，人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；（2）方木的另一側用碎石回填約0c長，其高度應高出方木幾厘米；（3）壓路機沿接縫橫向碾壓，由前面壓實層向新鋪層壓實，碾壓完畢后再縱向正常碾壓；（4）在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木撤除，并將下承層頂面清掃干凈。3.7質量檢驗控制要點1、施工中的質量檢驗（1）集料級配：按2000m2一次，并隨時觀察，發現有異常時增加檢驗次數并且立即停止使用；（2）混合料檢驗：在施工

17、過程中如發現混合料不合格的立即停止施工，對混合料增加檢驗次數并對不合格混合料予以廢棄。（3）集料含水量：開拌前檢測，并調整配合比，施工過程中隨時觀察，發現有異常時增加檢驗次數；（4）壓碎值：隨時觀察，發現有異常時增加檢驗次數；（5）含泥量控制：粗集料小于1%，細集料不得大于3%；（6）水泥劑量：開拌后10min取樣檢驗，按2000m2一次至少6個樣品；（7）拌和均勻性：隨時觀察，混合料應無灰團、灰條，色澤均勻，無離析；（8）松鋪厚度、壓實厚度、高程檢測：每施工約100m，檢測一次，檢測后的數據用于調整后面施工的松鋪厚度等控制指標。2、技術質量標準:1）主要實測項目（本施工路段檢測頻率按下表的要

18、求檢測）2）外觀檢測（1）表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。（2）施工接茬平整、穩定。4主要施工資源配置4.1主要施工機械設備表序號設備名稱型號規格國別產地額定功率（KW）生產能力臺數1水穩拌和站WDB-500濰坊250500T/h12水穩攤鋪機ABG-423德國157500T/h23振動壓路機BW219DH4德國19425.2T24自卸汽車K29濟南20619.5T205灑水車EQ1092濟南998000L46裝載機ZL50臨沂154.53m347挖掘機卡特320臨沂24.2主要試驗設備表4.3勞動力使用計劃表5質量保證措施5.1原材料的檢驗和試驗為確保工程產品質量，對本工程的原材料建立有效

19、的質量控制措施，確定投入使用的均為合格原材料，不合格的不投入使用。原材料產品有齊全的質量保證書。該保證書由生產該產品的廠家發出，其內容與實物產品吻合。特殊材料出具主管部門的生產許可證復印件，以備查考。原材料入庫后，按技術規范中的要求進行取樣與檢驗。對于檢驗不合格的產品，進行重新取樣檢測。原材料試驗報告及時遞交監理工程師檢查。各種材料的具體檢測要求與檢測頻率按照技術規范的有關說明。施工用水，如果是從工地周圍打井或抽取河水取得的，正式使用前做水質檢驗，檢驗記錄報監理工程師審查。施工用砂，根據設計說明介紹和現場踏勘二個途徑取得。特別對現場附近的砂，按技術規范的要求對其進行詳細的檢查，有完整的試驗報告

20、，并經監理工程師對試驗結果審查批準后才能使用。施工用石材料，嚴格按設計要求進行檢查驗收，不合格產品不投入使用，并報請監理工程師檢查。5.2水泥穩定基層(1)水泥穩定碎石試驗段對其進行總結，確定施工人員，機械設備，試驗檢測的合理配置，由此提出指導大面積施工的方案。（2)拌和。拌和時做到配料準確，拌和均勻。根據集料含水量的大小、氣候及氣溫變化的實際情況以及運輸和運距情況及時調整加水量，確保施工時處于最佳含水量。（3)混合料的攤鋪。攤鋪前，對下基層標高進行檢査，每隔10m檢査一個斷面，每個斷面查4個控制點，發現不合格進行局部處理，將下基層表面灑水保濕。攤鋪機就位后，要重新檢査校核鋼絲繩的標高，樁釘間

21、距以5m為宜，曲線段可按半徑大小適當架密。攤鋪過程中，攤鋪機的材料輸送器要配套，螺旋輸送器的寬度比攤鋪寬度小50cm左右。由于全幅攤鋪，邊緣部位的混合料容易出現離析現象，及時換填。（4)碾壓。碾壓遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時控制混合料的含水量處于最佳值。現場及時檢測，包括厚度、寬度、壓實度、含水量、平整度以及集料的級配等，需要調整時，立即通知工地負責人進行調整。(5)接縫處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，采用多臺攤鋪機同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。如需設置橫向接縫，將攤鋪機附近及其下面未經

22、壓實的混合料鏟除，將已碾壓密實且髙程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機返回到壓實層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續下一步施工-(6)混合料的壓實。碾壓長度需根據施工現場的實際情況確定，如果實測混合料的含水量高于最佳含水量，且氣溫較低時可適當延長碾壓長度，如果混合料已接近最佳含水量且溫度較高蒸發快時，縮短碾壓長度，確保在最佳含水量時進行碾壓。(7)養生。毎一段碾壓完成且自檢壓實度合格后，立即進行養生，不能延誤。養生采用再生棉覆蓋草簾子雙層養生，及時灑水，防止干燥或忽濕，確保整個養生期間基層表面始終保持潮濕狀態，覆蓋不小于7d,在這期間封閉交通。5.3工序控

23、制施工過程中嚴格執行“三檢”制度。按要求，工序施工中的工藝和技術要點編制作業指導書（技術交底書）。每道工序前進行技術交底。(3)針對質量通病，重要部位，關鍵、特殊工序制訂預防措施和作業指導書。5.4質量控制要點碎石加工廠采用由項目部提供的，符合規范要求篩孔的篩子，破損曬具由項目部負責維修或更換，未采用項目部提供篩子生產集料，項目部拒收。各種原材料進場后，由我方材料科人員配合監理人員共同對集料進行二次篩分，二次篩分現場設置監控裝置，并對篩分過程進行實時錄像，錄像保存期不少于60天，錄像要保存完整，保證畫面清晰、全面。對工地實驗室混凝土拌合站操作室設置實時監控設備，并隨時將資料存儲，存儲期限不少于

24、60天，保證畫面清晰，各種操作及計量數據清晰可見。6環保及文明施工措施6.1環保方案a.廢水排水1、料場存放的油料設有專門的庫房，地面做防滲漏處理，拌合站設沉淀池，廢水經沉淀并檢測達標后排放；2、食堂設置隔油池，并及時清理；3、廁所的化糞池做抗滲漏處理；4、食堂、盥洗室、沐浴間的下水管線設置過濾網，保證排水通暢。b噪聲排放1、位于居民稠密區盡可能不安排夜間施工；2、使用低噪聲環保振搗器；3、運輸材料的車輛進入施工現場，裝卸材料做到輕拿輕放。C粉塵排放1、施工現場的主要道路進行硬化處理，安排灑水車經常撒水防止揚塵；2、水泥入庫封閉管理，沙、石料及鍋爐房的儲煤、存渣場用覆蓋物覆蓋；3、拌合站進行半

25、封閉管理；4、拌合站作業人員配戴專用防塵口罩；5、從事混合料、土方、碴土和施工垃圾運輸采用密閉運輸車輛或采取覆蓋措施。d廢棄物管理1、按實際需要量進行砼、砂漿的拌合，避免遺灑，無法避免的廢棄砼可以用作硬化道路等；2、施工中精心下料，避免產生下腳料；3、廢棄的水泥袋、編織袋可作圍堰的沙袋，養護構造物的覆蓋物等，或交回收站；4、廢舊鋼筋頭交回收站。e大氣污染排放1、生活區的燃煤使用低硫煤；2、不用污染排放超標的機動車輛，盡可能的使用優質燃料油或清潔能源。f水土保持、植被保護1、要求拆除物及時清運到棄渣場，棄渣場選擇在地勢低洼的地方，并設擋渣墻。2、施工避免損害樹木，妨礙施工的珍稀林木或古樹木，要委

26、托林業部門實施移植。3、為防止因水泥砂漿廢水的排放而污染水質，混凝土或砂漿砌面養護水通過臨時排水溝集中收集處理。6.2文明施工a拌和場1、拌和場外圍實行隔離封閉，進出口設置門架。2、料場和場內道路等按有關標準硬化處理，做到場內排水好，無積水。3、各種材料按區域隔離堆放，做到整齊有序，并設材料標識牌，細集料及結合料用苫布覆蓋，做到防塵、防潮、防污染。廢棄或不合格材料單獨堆放，設置標識牌及時清除。4、正式生產時，拌和機操作室處設罝正在生產的混合料配合比標牌，拌和機上懸掛“安全生產”條幅。5、各種操作機械不作業時，在機械停放區整齊停放。b施工現場1、 施工現場懸掛“安全、文明施工”和 “創建文明施工單位”及有關質量、廉政、安全等方面的標語。2、在合同段起止處設公示牌,內容包括本合同段工程內容、項目經理、項目總工及監理工程師姓名、監督電話，接受社會監督。3、在道路起點處進行道路施工封閉，現場設置錐形反光標志、道路封閉標志、道路繞行圖、夜間警示指示燈和安全信息提示牌，施工時配備交通協管員指揮交通。施工便道及時維護，經常灑水防塵，排水設施完善，晴雨天車輛暢通。7安全保證措施7.1、安全體系1.1、建立安全保證體系和安全管理體系。施工班