1、采煤各崗位工種必知采煤各崗位工種必知必會必禁知識必會必禁知識采煤機司機崗位必知必會必禁知識采煤機司機崗位必知必會必禁知識第一節第一節 采煤機司機必知必會知識采煤機司機必知必會知識一、采煤機司機開機前必須做到（一）檢查工作面安全事項1、檢查支護情況2、掌握工作面通風情況、瓦斯是否超限。3、檢查工作面采高及頂、底板狀況。4、檢查設備防爆情況。5、詢問交班司機上班設備運行情況，割煤情況，工作面地質變化情況和出現問題大的處理情況。（二）檢查輔助設備狀況1、檢查齒軌連接、電纜及水管的完好情況。2、檢查機道的障礙情況、刮板輸送機平直程度及跑道情況。3、隨行檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環有無脫銷

2、裂縫現象。4、檢查電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現象，拖電纜的連接環、銷是否符合規定。 （三）檢查采煤機 1、檢查采煤機的手把、按鈕和旋鈕。 2、檢查噴霧、冷卻裝置及水壓流量。打開截止閥觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發現有堵塞現象及時處理，不通水不準開機。 3、檢查各部油量、油溫及有無漏油現象；打開機組隔離開關和截割部離合器。牽引部、機頭、機尾搖臂的油標上進行觀察。 4、檢查機頭、機尾調高泵及齒輪油位時，人員站在電纜槽上，把油口浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位，發現不夠時應及時加足，過濾器按規定更換。 5、檢查各部緊固件及各部連接螺絲有無變形、松脫現象，如要有及時更換緊固。 6、檢查截齒有無缺

3、齒和斷齒現象，有丟失、損壞時應立即更換、補齊。 7、試運轉檢查。 8、檢查結束，發出信號，準備開機。發出信號是為了讓工人知道采煤機將要開機，人員要遠離機組，防止發生事故。 （四）交接班 1、上、下兩班司機把檢查發現的問題落實清責任，現場交接。 2、履行交接班手續。 二、采煤機司機作業中必須做到二、采煤機司機作業中必須做到 （一）割煤前 1、將左右截割部離合器手把打到“0”位，閉鎖刮板輸送機。 2、將電控箱隔離開關打到“接通”位。 3、將采煤機和輸送機的“緊急閉鎖”拉鏈開關打到“接通”位。 4、將采煤機和輸送機的旋轉控制開關打到“接通”位。 5、將牽引速度手把打到“0”位。 6、正司機用手啟動按

4、鈕2次，若報警信號正常，則按緊按鈕，使電機啟動。 7、正司機接近右電機仔細傾聽其運轉聲音是否正常、平穩，電機冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機斷電。 8、在電動機快要落轉時，緩慢合上前后截割部離合器。 9、解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機發出開機信號，并向周圍作業人員喊話，10秒后按動啟動按鈕，使電機啟動觀察滾筒轉動是否正常。 10、試驗左右調高手把或按鈕是否方向正確，動作可靠，調高后搖臂有無自落現象。 11、旋轉調速手把，觀察機身是否隨手把旋轉而相應的向正方向牽引。 12、試驗“旋轉控制”開關是否能閉鎖采煤機和輸送機。操作“急停閉鎖”開關，試驗閉鎖是否靈活、有效可靠。 13、

5、合上電器隔離開關，按啟動按鈕，電動機啟動后，按動機頭、機尾調高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機停止按鈕，在電機落轉時，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動電機。 14、升前滾筒，使之達到規定采高，落下后滾筒，使之落到底板。 15、轉動調速換向按鈕，根據實際牽引方向把旋鈕轉動到合上位置，確定合適的牽引速度。 （二）割煤時 1、主司機站在機組牽引部位，使用電牽引采煤機時，站在控制端部位，身體距離機身500毫米左右，隨機組運動而前移，牽引速度，要由慢加快。保持機組平穩運行。 2、觀察刮板輸送機運轉情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部位的運轉聲音有無異常，手感各運轉部位有無超溫現象。 3、堅守工作

6、崗位，追機作業，隨時注意停機信號。 4、根據煤層頂板情況和運轉能力，隨時調整機組截煤速度；嚴格控制采高，嚴謹采高大于支架的最大支護高度。 5、經常觀察壓力表的壓力是否在規定范圍內，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。 6、機組運行中，滯后前滾筒一組支架，要及時打出防片幫板。 7、前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作，調整好滾筒高度后，要在支架前后立柱之間行走。 8、機組運行中，及時把前滾筒前一組支架防片幫收回。 9、隨時注意前滾筒運行狀況，根據實際及時調整前滾筒的高度，不超高、不超低，保證頂板平直。 10、發現電纜槽中有大塊煤矸時要及時清出。 11、根據底板情況，隨時調整后滾筒高度，保證割出的底板

7、平直。 12、隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態，發現擠卡、堵涌煤或出現緊急情況，應立即發出緊急信號停機，及時閉鎖刮板輸送機或停機，防止事故的發生或擴大。 13、如遇到刮板輸送機不平區段，應超前進行處理后再作業?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕?，利于支架推移裝置，把刮板輸送機沖直；或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜。處理凸凹不平處，及時掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機的平直度。 14、機組前方出現大塊煤矸時，停機閉鎖刮板輸送機，人工將煤矸打碎，然后解除刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。 15、電機牽引超負荷時，應立即降低牽引速度。 16、操作采煤機應該做到：平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精。

8、 （三）端頭割煤時 1、機組距離端頭尾、5米時，降低牽引速度，一名副司機操作調速手把，另一名副司機操作前滾筒調高手把，正司機站在端頭架間觀察指揮。當前滾筒伸入巷道半個滾筒時，停止牽引。 2、斜切進刀。割通機頭尾、后，司機恢復到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進刀，運行到機組完全進入直線段停止。 3、割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后，機組調高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，到割通煤壁，半個滾筒伸入巷道為止。（四）正常停機時 1、將牽引速度減慢并置于“0”位。 2、待截割滾筒將浮煤排凈后，按下停機按鈕。 3、關閉冷卻噴霧截止閥。 4、若須長時間停機，打開左右截割部和破

9、碎機離合器， 將主斷路器置于“0”位，并按下終端或遙控、電源。是否符 合規定。 （五）緊急停車 采煤機在運行中遇到下列情況之一時，可直接按動采煤機緊急停止按鈕或拉動安全開關小鏈、，實緊急停車。 1、采煤機負荷過大，電動機發生悶車現象時。 2、頂底板、煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重或冒頂時。 3、采煤機內部發生異常響聲時。 4、電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時。 5、出現人身安全或其他事故時。 6、瓦斯超限，瓦斯監視裝置連續閃光并發生瓦斯報警時。 7、牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。 8、供水裝置無水或噴霧有故障時。 9、采煤機上方、刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。 10、工作面

10、刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。 （6）頂板破碎時割煤 1、頂板破碎時，應降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到采高的2/3處。 2、追機及時移架支護頂板，再按正常程序割煤。 3、煤層出現矸石影響割煤時，割煤不準強行作業，應爆破后，緩慢通過。 三、采煤機司機作業結束時必須做到三、采煤機司機作業結束時必須做到 1、落平滾筒，打出停機位置防止片幫，維護好頂板，閉鎖機組。 2、將機身上的雜物及工具、材料、衛生清理干凈，整理好電水管。 3、向接班人匯報本班工作情況，協助接班人員現場檢查。 4、發現問題立即協同處理。 5、對遺留問題落實責任向上級匯報，履行交接班手續。第

11、二節 采煤機司機崗位危險源采煤機司機崗位危險源辨識及禁止行為辨識及禁止行為 一、采煤機司機崗位危險源一、采煤機司機崗位危險源 1、冒頂、片幫、支架失效傷人。 2、設備失爆不完好，電纜漏電，信號不靈敏、不可靠傷人。 3、啟動采煤機前未巡視四周發出信號，易造成煤機滾筒摔矸傷人。 4、割煤時，未提前收好伸縮梁、護幫板，易造成采煤機割前梁或護幫板。 5、端頭割煤沒有專人觀看，采煤機割單體柱或電纜等。 6、運輸機垂直彎曲角度大時，強行過采煤機。 7、開機期間人員離滾筒太近，煤機靠近上下端頭時，人員從上下出口通過，滾筒甩矸傷人。 8、采煤機電纜在電纜槽內蹩卡損壞電纜或從喇叭嘴處拉出。 9、大坡度段采煤機制

12、動器失效，機下滑傷人。采煤截齒損壞或磨鈍，割煤時發熱引燃瓦斯。 10、采煤機暫停時，未打開隔離開關和離合器；停止采煤時，未切斷電源、打開隔離開關和離合器傷人。 11、無水開機或不實行噴霧、降塵損害人身健康，發生瓦斯爆炸。 12、檢修處理、故障時，不切斷電源傷人，采煤機?？吭趲晚敳煌旰玫牡攸c。 13、更換截齒時，未停電閉鎖傷人。 14、采煤機各部分缺少螺絲或螺絲松動，各操縱手把、緊急停車開關不靈敏。 15、缺少截齒或截齒安裝不牢固，各部位的油質、油位缺少，水冷和噴霧裝置不靈敏，水質、水壓和流量滿足不了要求。 16、牽引鏈出現扭轉、變形、張緊過松或過緊。不鏈牽引采煤機齒條連接不牢固，接頭出現錯位。

13、 17、警報器與輸送機的連鎖控制開關和通風、信號系統等裝置不齊全，性能不可靠。 18、采煤機司機無證上崗。 二、采煤機司機必禁行為二、采煤機司機必禁行為 1、禁止不經過培訓考試合格，不熟悉采煤機性能及構造原理和作業規程上崗作業。 2、禁止不經過全面檢查煤壁、采高和頂底板變化及支護等情況，發現問題不及時采取措施進行處理就作業。 3、禁止不檢查采煤機隔離開關是否處于切斷電源的位置，不檢查采煤機各部件是否齊全、緊固，操作手把是否靈活可靠，各防護裝置是否齊全有效就開機。 4、禁止在無水及水的壓力、流量不足時，開機割煤。 5、禁止采煤機因故障暫?；驒z修時停在頂幫不完好地段。 6、禁止采煤機帶病運轉。 7

14、、禁止割碰頂梁。 8、禁止違反以下停機操作程序，即：把牽引調速手柄打回到“0”位，停止牽引、停止電動機、關閉水閥、斷開離合器、隔離開關，斷開磁力啟動器的隔離開關，切斷電源。 9、禁止電纜、水管受力，電纜夾落在電纜槽外，電纜、水管被擠壓、卡、碰。 10、禁止甩保護。 11、禁止失爆。 12、禁止重載停機。 13、禁止頻繁啟動。單體液壓支柱工崗位單體液壓支柱工崗位必知必會必禁知識必知必會必禁知識第一節第一節 單體液壓支柱工崗位單體液壓支柱工崗位必知必會知識必知必會知識一、單體液壓支柱工作業前必須做到1、準時進入工作段內進行現場交接班2、了解般作業段上班頂板壓力和支護情況，詢問上班遺留的問題和本班工

15、作注意事項3、檢查工作段支柱排距，柱距，控頂距和直線率4、檢查頂板和煤幫支護狀況5、檢查支柱是否支設在浮物，浮矸和雜物上，是否完好不漏液，是否有缺柱，倒柱，失效柱。6、上、下班協同一起把檢查發現的問題進行徹底處理，不能及時排除的向上班驗收員匯報并落實責任。7、履行交接班手續。 二、單體支柱工作業中必須做到 （一）準備工作 1、準備好圈尺，卸載手把和注夜槍，并檢查注夜槍是否有漏液損壞變形、無密封圈等現象，如有立即更換；檢查注夜槍出液是否正常，壓力是否達標，如有立即進步檢修。檢查完畢，無故障時，將注夜槍掛置于手把上。 2、工作段內底板松軟時，要準備靴板，頂板不平整或頂碎時要準備好墊板，并放置于材料

16、巷道內。 3、必須三人或三人以上分段作業，由兩排半向三排支護。 （二）正常支護工作 1、掛梁支柱步驟 （1）待采煤機割過頂煤后，支護工觀察煤壁是否殘留傘、檐，如有則及時清除，如無開始前移型鋼梁。移梁應滯后采煤機滾筒10m (2)支護工用卸載手把將型鋼梁下后方支柱卸載，并將其支設在后方短梁下，將注夜槍放置與型鋼梁下另一支柱的手把上。 （3） 型鋼梁后下方支柱撤走后，另外兩名支護工分別站到型鋼梁兩端，雙手扶穩型鋼梁，然后手持卸載手把的支護工縮回型鋼梁下的單體支柱。待支柱與型鋼梁脫離至100mm以上時，進行卸載的支護工扶穩卸載后的支柱，手扶型鋼梁的兩名支護工同步將型鋼梁前移500mm. (4)待型鋼

17、梁前移完畢后，手持卸載手把的支護工收起卸載手把，取注夜槍，將支柱升起。 （5）支護工將臨時支護設于后方短梁下的支柱卸載后移至原位升起。 （6）待采煤機割過底煤，刮板輸送機前移后，支護工將型鋼梁下前方支柱卸載，并將其前移500mm重新支設于型鋼梁下。 （7）如型鋼梁與頂板間有空頂時，要用墊板將頂背平。 （8）待采煤機割過后，觀察煤壁是否有傘檐，如有則及時進行處理，否則不能進行下一步作業。 （9）一名支護工將型鋼梁下后方支柱卸載，并將其沿工作傾斜方向上移100mm。另外兩名支護工自放頂線處搬運一根短梁放置于該單體柱蓋上。進行卸載的支護工將支護緩慢升起。 （10）、 型鋼梁后下方支柱撤走后，另外兩名

18、支護工分別站在型鋼梁兩端，雙手扶穩型鋼梁，然后手持卸載手把的支護工會縮型鋼梁下的單體支柱。待支柱與型鋼梁脫離至100mm以上時，進線卸載的支護工扶穩卸載后的支柱，手扶型鋼梁的兩名支護工同步將型鋼梁前移500mm. (11)待采煤機割過底煤時，一名支護工將支設與放頂線處的戧柱卸載，并運至前方型鋼梁下，將原支柱前方500mm處支柱升起。 （二）特殊情況下的支護工作 1、工作面初采時，原先在原切眼支架梁下沿刮板輸送機支設一排單體支柱，待采煤機割過半個循環且移過刮板輸送機后，在原支架間按500mm間距設長型鋼梁，隨后將原支架梁下單體柱移至型鋼梁下支起，并與型鋼梁下另一支柱保持500mm的間距。 2、工作面過空巷時，應預設先在空巷內用一梁三柱加強支護，采煤機割透煤壁后， 型鋼梁前移時，梁頭要與空巷原有支架梁頭相摻，并在型鋼梁梁端加設支護。 3、工作面墜包時，應先用單體支柱配合短梁將墜包支起后方可移梁。 4、工作面過斷層或頂板破碎時，要緊跟采煤機機身移梁，梁間設置墊板，或增設支架并在煤壁處增設逼煤幫柱。第第二二節節 單體液壓支柱工崗位單體液壓支柱工崗位危險源辨識及禁止的行為危險源辨識及禁止的行為 一單體支柱工崗位危險源 （一）檢查不到位 1、煤壁片幫。 2、支護用品不合格，支護強的達不到要求。 3、支柱扒嘴變形。 4、撤除后的支柱超過規定未檢修或重復使用。 5、支柱下方5m