1、某某產品質量、成本關鍵控制點分析某某產品質量、成本關鍵控制點分析及控制措施建議及控制措施建議1某某公司的運鈔車產品某某公司的運鈔車產品20012001年存在較多的質量缺陷年存在較多的質量缺陷單位：個1282922812224256190100200300400500600700外板組三門組前圍組噴涂組內板組內飾組總數缺陷數01年3BJ-C質量缺陷統計01年生產年生產3BJ-C車車82輛，缺陷數輛，缺陷數619個，平均每輛車缺陷數個，平均每輛車缺陷數7.5個個資料來原：某某公司01年質量統計報表，XX分析2質量缺陷發生源分析質量缺陷發生源分析質量缺陷技術開發設計缺陷標準不統一糾錯不及時制造工藝采

2、購外協自檢/互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢控制不嚴無質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師對設計缺陷的反饋不夠3技術管理薄弱是某某產品慢性質量缺陷的主要技術管理薄弱是某某產品慢性質量缺陷的主要發生源發生源問題點問題點現狀現狀/原因原因實例實例設計圖標準混亂設計圖標準混亂 只是對英方圖紙進行中文化翻譯，未進行標準轉換，造成制造、外協的質量缺陷。 約翰遜公司主要是靠工人的技能保證質量，其設計圖中有較多錯誤，技術部在圖紙轉換時未進行嚴格審核、修正。 對生產過程中發現的設計缺陷糾錯不及時，造成同一缺陷連續發生。 外拉門軸英方設計圖要求用 405鋼管，但國標是 425的標準，外協廠按國標生產立管

3、，但堵頭卻按原尺寸生產，長期靠補焊加固堵頭 長期以來三門異響是最主要的質量缺陷，終檢不合格率70%左右。其原因是鎖桿與配合部間隙過大、懸掛式隔離門底部與滑槽撞擊等設計缺陷所致。糾錯不及時糾錯不及時設計缺陷較多設計缺陷較多質量缺陷研發設計缺陷標準不統一糾錯不及時制造工藝質保體系采購外協自檢/互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢控制不嚴無質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對設計缺陷的反饋不夠ISO9001貫徹不充分注：慢性質量缺陷是指因設計造成的長期性質量問題4技術開發中的質量控制點及措施技術開發中的質量控制點及措施設計方案評審產品試制關鍵點關鍵點控制方法控制方法行動

4、計劃行動計劃設計確認 市場支持組與開發試制組共同提出設計方案后，組成評審組對方案進行評審，評審的關鍵點為：-功能規劃是否滿足合同要求，-方案是否合理-外包方案審定-標準化/模塊化審定-改裝后整體性能評審快速進入高門檻輸出 以設計方案為指導，由設計人員、工藝部人員、高水平技師組成項目組，快速進入試制。-設計+試制=面向生產的設計-通過試制驗證/修改設計圖-在試制過程中形成工藝初案 項目組完成設計后，組成評審組對設計輸出進行評審。-設計結果驗證：設計結果試算+樣品試驗-圖面標準化審查 3月底以前招聘一名技術管理能力強的總工程師，總體負責技術開發和工藝開發工作 在總工程師的主持下，4月底以前修正設計

5、評審制度。質量缺陷研發設計缺陷標準不統一糾錯不及時制造工藝質保體系采購外協自檢/互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢控制不嚴無質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對設計缺陷的反饋不夠ISO9001貫徹不充分5制造中的過程控制不嚴是突發性質量缺陷的重要發生源制造中的過程控制不嚴是突發性質量缺陷的重要發生源問題點問題點現狀現狀/原因原因實例實例自檢自檢/互檢缺少制互檢缺少制度規范度規范 除對防彈玻璃劃傷實行了互檢外（效果很好），其他項目未制定自檢互檢標準和相應的獎懲措施 02年生產3BJ-C車10輛，其中6輛玻璃膠起泡，原因是操作者未按工藝要求作好前處理、打膠不均勻造成

6、工藝紀律差工藝紀律差對設計缺陷反饋對設計缺陷反饋不夠不夠 對設計中的缺陷反饋不夠，不按設計要求加工。 執行工藝不嚴格，工藝脫離實際時，反饋不夠，擅自改動加工工藝 軸承裝入后端面無限位固定措施，工人只好在端面打樣沖眼，引起變形固定。（見下圖）打樣沖眼質量缺陷研發設計缺陷標準不統一糾錯不及時制造工藝質保體系采購外協自檢/互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢控制不嚴無質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對設計缺陷的反饋不夠ISO9001貫徹不充分6制造過程中的質量控制點及措施制造過程中的質量控制點及措施質量問題放大機制根除機制關鍵點關鍵點控制方法控制方法行動計劃行動計劃

7、將工序間自檢/互檢的檢查項目、檢查要點記入“標準作業書”，發現上工序質量問題應立即停止作業，不允許在廢品上重復加工。 品質部嚴格按圖紙及工藝進行檢驗，發現設計、工藝問題時應停止作業，協調相關部門立即解決，問題未解決前不進行作業。 新成立的工藝部在02年12月前完善所有工序的加工工藝，制定標準作業書、制定工序自檢/互檢標準、設計/訂購必需的專用檢測量具。 4月15日前，XX協助制定質量獎懲制度（市場投訴、違反工藝操作等）。不在廢品上重復加工一次曝露徹底根除 召集責任部門立即提出解決方案。 將新的方案制度化、標準化， 重新修正標準作業書，所有的生產作業必須按標準作業書執行。質量缺陷研發設計缺陷標準

8、不統一糾錯不及時制造工藝質保體系采購外協自檢/互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢控制不嚴無質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對設計缺陷的反饋不夠ISO9001貫徹不充分7發現問題、徹底根除是提高某某產品質量的重要手段發現問題、徹底根除是提高某某產品質量的重要手段發現質量問題停止作業探明原因解決方案方案制度化恢復作業臨時措施 自檢/互檢 按檢驗標準專檢 市場反饋 立即停止作業，曝露問題 向上工序責任人或責任部門反應 責任部門協調相關人員分析原因 最終解決方案出來前可制定臨時措施，經批準后恢復作業。 提出最終解決方案。 修改相關標準，將方案制度化，對有關人員進行培訓

9、。 嚴格實施新標準。質量缺陷研發設計缺陷標準不統一糾錯不及時制造工藝質保體系采購外協自檢/互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢控制不嚴無質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對設計缺陷的反饋不夠ISO9001貫徹不充分流流 程程控制方法控制方法行動計劃行動計劃 品質部在4月底以前修正質量過程控制文件 XX在4月15日前協助品質部制定質量問題信息反饋流程8采購采購/外協部品質量控制不嚴對某某產品質量產生很大影外協部品質量控制不嚴對某某產品質量產生很大影響響問題點問題點原因原因實例實例對外協廠質量控對外協廠質量控制手段偏弱制手段偏弱 重點部品外協廠未完全實行雙軌制，外協廠

10、對質量問題整改力度不夠。 質量索賠制度不充分，也沒真正實施，外協廠無壓力質量意識不足。外購外購/外協部品檢外協部品檢驗不充分驗不充分 外協/外購部品普遍缺少技術標準，外協廠交貨隨意性大。 外協/外購部品缺少檢驗標準，受入檢查不充分。 噴漆不合格是公司一直未很好解決的質量問題。02年生產10輛3BJ-C車，不合格達32項其主要原因是噴漆環境不凈及操作不當引起，但始終得不到解決。 外購座椅，沒有什何技術要求，無檢查標準，出現質量問題后無法向供貨商索賠。質量缺陷研發設計缺陷標準不統一糾錯不及時制造工藝質保體系采購外協自檢/互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢控制不嚴無質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平

11、的工藝師質量無否決權專用檢具不足對設計缺陷的反饋不夠ISO9001貫徹不充分9采購采購/外協中的質量控制點及措施外協中的質量控制點及措施加大質量控制力度關鍵點關鍵點控制方法控制方法行動計劃行動計劃 對重點部品或質量不穩定部品實施兩軌制供貨，供貨量向質優者傾斜 建立完備的產品技術標準，技術部自己建立有困難的，可以借鑒供貨商標準。 某某不可能購買所有的檢測設備，對部份部品可以免檢，但應在采購合同在訂立質量索賠條款，將質量標準作為合同附件。 每批購入品，均要求供貨商必須出具自檢或專業機構的檢驗合格證。選擇供貨商時加強質保體系認證。 02年7月底以前，技術部提出所有外協/外購部品技術質量標準。 02年

12、12月底以前，工藝部完成重點采購部品的檢測標準 商務部在02年的采購合同中制定質量索賠條款，目前公司還沒有技術標準的外購/外協件，可暫時采用供應商或國家標準作為合同附件。 品質部在7月份前完成拐臂等重要外購部品的專用檢測量具。健全質檢標準 在技術標準的基礎上，對重點購入品建立標驗標。質量缺陷研發設計缺陷標準不統一糾錯不及時制造工藝質保體系采購外協自檢/互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢控制不嚴無質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對設計缺陷的反饋不夠ISO9001貫徹不充分某某成本控制措施某某成本控制措施11成本較高采購外協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務

13、費用技術開發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計某某成本控制分析某某成本控制分析供貨商信用期短12不能向客戶提供有效價值的設計是最大的浪費、最大的不能向客戶提供有效價值的設計是最大的浪費、最大的成本發生源成本發生源問題點問題點現狀現狀/原因原因實實 例例不能快速回應客不能快速回應客戶的需求戶的需求 對客戶需求把握不準，技術開發與市場脫節。 設計能力弱，無法即時滿足客戶定制化需求 第一批52輛運鈔車，僅售出1輛。 今年開發7個新車型，技術開發瓶頸凸顯外板立筋本只需打40個6的孔，因設計錯誤，從開始生產到現在一直打著80個孔。設計缺陷較多設計缺陷較多質量質量/功能過剩功

14、能過剩加工困難的設計加工困難的設計 現有車型是在原英方設計基礎上取消部份功能塊而來。運鈔車的整體功能與定位已發生了變化，技術部未對采用部份的功能、成本進行全面的審視 由于家族企業的歷史原因，Johnson公司的設計欠規范，設計缺陷較多，技術部對引進技術消化、驗證不充分 技術部整體開發能力弱，設計人員不了解生產實際，沒有從成本、容易加工的角度進行設計。成本較高采購外協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用技術開發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短13某某在設計中較普遍地存在忽視成本的現象某某在設計中較普遍地存在忽視成本的現象加工精度對成本的影響0

15、.010.050.10.20.31234567加工費增長率加工精度設計決定加工方式成本較高采購外協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用技術開發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短棒料鉆孔加工無縫鋼管切割板材焊接某某運鈔車目前全部采用進口防彈板（9000元/噸），部份客戶有選用國產防彈板（5000元/噸）的需求，但因某某在設計上沒有為用戶提供這種個性化定制的機會，一定程度上增加了成本（800元/輛）。產品成本的50%是由設計決定的14四維約翰約在設計中較普遍的存在不注重制造經濟性的現四維約翰約在設計中較普遍的存在不注重制造經濟性的現象象難以加工的

16、設計易于加工的設計孔的形狀底部平面需特殊工具削平只用鉆頭加工就可完成切面形狀端面是球形需用成形車刀用普通車刀就可加工成本較高采購外協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用技術開發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短實例軸承套精度要求15 0.006精度要求過高，而表面精糙度1.6的要求又過低，質量過剩與設計錯誤并存（見上圖）15以市場為導向的技術開發模式關鍵點關鍵點控制方法控制方法行動計劃行動計劃 技術開發人員到市場（組成銷售團隊），了解客戶需求、引導客戶需求，在滿足客戶需求的前提下，盡可能多地利用現有模塊，減少重新設計。 以功能為導向、以價格為

17、導向的多種產品組合，滿足用戶的不同需求 XX協助銷售總監在3月底以前完成顧問式銷售模式。 4月15日前，XX主導完成銷售部與技術部、商務部的業務/信息流程，顧問式銷售模式制度化。 02年4月底以前，在總工程師主持下，完成“設計方案”、“標準化”、“工藝”等評審點設置，完善設計評審。技術開發中的成本控制措施技術開發中的成本控制措施重視成本的設計面向生產的技術開發模式 對設計輸出結果加強標準化審查、樣品驗證工作，不輸出有缺陷的設計。 對英方設計結果在全面正確性、經濟性審視的基礎上，結合市場狀況進行二次開發。設計與試制并行，在試制中修改設計、工藝。成本較高采購外協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造

18、財務費用技術開發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短16成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用技術開發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計某某成本控制措施某某成本控制措施供貨商信用期短人工費高17制造成本占總成本的制造成本占總成本的72%是成本控制的重點是成本控制的重點銷售收入產品成本制造費用銷售費用管理費用利潤-646萬占總成本的的72%占總成本的的2.4%占總成本的的12.7%占總成本的14.4%成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用研發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸

19、款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高18制造成本構成分析及成本控制措施制造成本構成分析及成本控制措施單車成本420輛成本比率比率1008554235910060%60%23005966210014%14%AMADA加工費1162948841807%噴漆費904938005805%激光加工費20478597401%儒豪加工電鍍費65273000%板材884237136405%型材136571200%棒材78327600%輔料263811079602%電料21599067801%漆料416800%標準件6812860200%674128312204%4%1692

20、9071101800100%100%4%材料費項目合計底盤配套件人工費14%5%加工費板料/棒料3BJ-C成本構成單位：元控制措施 招標、彈性合同價 詢價、比價制度 已由自己加工，詳見材料控制 詢價、比制度、材料管理 定額管理，庫存管理，工藝改善 優化工序結構，改善計酬方式成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用研發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高19與供應商組合訂貨，可大幅度降低底盤成本與供應商組合訂貨，可大幅度降低底盤成本對象特性對象特性控制措施控制措施行動計劃行動計劃 價格高，所占成本比重大，價格降低的絕對金額大

21、價格與訂貨量關聯度較大，價格透明度較高 代理商據銷量享受廠家不同的價格優惠及信用政策 可供選擇的代理供應商數量較大，代理商間競爭激烈 收集底盤廠家對代理商銷售政策的難度不大 搜集廠家對分銷商的銷售政策，了解分銷商享受的價格、信用優惠及條件 在充分了解信息的基礎上，與代理商組合訂貨，共同分享廠家優惠。 供應量相對集中，形成批量優勢（不同底盤也盡可能集中到一家供應） 以量為籌碼，重點關注售價、信用期兩個點，尋求綜合效益最大化。 在訂貨量前景不明的前提下，與對方簽定彈性合同價：- 逐月先按420輛的供貨價結算，年底再按實際訂貨量所對應的價格清算。- 即時了解底盤廠家的價格動態，相應調 商務部盡快收集

22、底盤家廠的銷售政策。 商務部在4月底以前完成與底盤供應商的商務談判。v簽訂與訂貨量關聯的彈性合同價，便于測算在不同銷量前提下的動態損益，為營銷策略提供基礎v 單車成本降低1.5萬/輛成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用研發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高20采用比價購買，將有效地控制配套件成本采用比價購買，將有效地控制配套件成本對象特性對象特性控制措施控制措施行動計劃行動計劃 定制部品加工的復雜性及無參照價的特點，造成某某難于準確估算配套廠真實成本，價格透明度低。 不同配套廠因其生產水平、成本水平不同，配套價格存在一

23、定差異。 按標準報價單，二家以上報價 將多家報價資料逐項對比，從各報價資料中抽出價格最低的各單項形成部品采購目標價。 以采購目標價為基礎選擇質量評審合格的供貨商談價。序號類別品名/工序消耗量 單價 金額1A2B34A5B67鑄造8機加910管理費11稅金12利潤標準件材料人工費合計序號類別品名/工序消耗量 單價 金額1A2B34A5B67鑄造8機加910管理費11稅金12利潤標準件材料人工費合計公章序號類別品名/工序消耗量 單價 金額1A2B34A5B67鑄造8機加910管理費11稅金12利潤標準件材料人工費合計抽出價格最低項，形成采購目標價標準報價單價格談判 4月15日前，XX協助商務部制定

24、比價購買制度、制定合同評審流程 商務部4月底以前完成配套廠家調查（二家以上），在比價的基礎上簽訂今年外協合同。v 單車成本降低3000元/輛成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用研發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高21在更大范圍內選擇多廠家外協，消除區域性價格壟斷，降低在更大范圍內選擇多廠家外協，消除區域性價格壟斷，降低成本成本對象特性對象特性控制措施控制措施行動計劃行動計劃 因零件運輸的原因，對外協廠區域性要求高。 在區域內容易形成相對的價格壟斷。 價格的可比性較弱。 加工價格與加工量有較大相關性。 噴漆為某某剝離出

25、去的加工環節，價格把握應該較準，且外協廠已有轉讓的意愿，估計降價空間有限。但噴漆的最大成本在于材料耗用，不同噴漆廠的價格差異較大，建議盡快開發第二外協廠或盡早決定是否收回自行噴漆 激光切割、儒豪加工，在更大區域內尋找第二廠家。 按不同產量簽訂彈性供貨價 4月底以前，商務部完成外協廠家調查（二家以上）。 在調查的基礎上盡快決定噴漆是繼續外協或是收回自已噴漆。v 單車成本降低2500元/輛成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用研發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高22加強庫存管理，分析材料廢損原因，降低生產過程中的損耗加強庫

26、存管理，分析材料廢損原因，降低生產過程中的損耗庫存管理關鍵點關鍵點控制方法控制方法行動計劃行動計劃 按計劃部門下達的發貨計劃控制部品及材料領用，計劃外領用必須出具報廢單。 庫房納入財務部管理。 按當期生產量，將所有沖壓/裁料/彎形件計劃下達給庫房（視庫房為加工工序），庫房集中進行套料優化后交相應工序加工，然后收回所有部件及邊角料。 房庫按發貨計劃將板材件發放各裝配工序。定額管理邊角料/廢品處理 材料消耗定額管理：-板材通過工藝改善（AMADA排料軟件）、分析邊角廢料修定目前定額。-裝配件、膠、清洗劑通過發貨計劃進行定額控制。-易損工具以舊換新，耐用工具按產量制定定額，節約歸已，定期修額。 工時

27、定額：通過簡易流水線強制性節拍調整并執行工時定額。 邊解廢料由庫房管理，就成形材料組織相關人員進行工藝改善或再利用分析，視情況而修定相應工序定額。 財務部立即接管庫房 XX協助財務部在3月底以前完成中間庫選址及庫存管理流程。 生產部4月底以前完成AMADA排料軟件的采購/安裝 生產部3月底以前完成目前材料/工時消耗定額制定工作。嚴控入口分析出口規范過程v單車成本降低2850元/輛成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用研發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高王總意見，XX分析23加強中間庫管理是降低材料消耗的關鍵加強中間庫管

28、理是降低材料消耗的關鍵生產計劃發貨計劃套料優化下料/彎形中間庫下達計劃裝配線板材套料方案沖壓件沖壓件邊角料邊角料分 析修額/工藝改善成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用研發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高24改善計酬方案，使直接人工費增長率低于產量增長率改善計酬方案，使直接人工費增長率低于產量增長率對象特性對象特性控制措施控制措施行動計劃行動計劃 操作者總收入降低后，會引起情緒波動，引發潛在的質量和進度隱患 裝配型生產以手動時間為主，工時個性化差異大、受生產環境影響大，難以找到合理的工時標準。 目前按計件方式計酬，超

29、過基本定額后的單車獎勵偏高，產量提升越大、其敝端越明顯 因生產引起的質量問題無懲戒措施，容易造成重進度輕質量的現象 生產部在4月15日以前完成目前計件工資方式 生產部立即著手調查/分析簡易生產流水線的可行性及方案。 建議在建立簡易流水線前，仍采用計件方式，改善計酬方案，在總體收入不降低的前提下，使產量增長超過收入的增長。 因生產質量而發生的所有售后費用，由責任部門承擔，在超產獎中扣除。v 單車成本降低1000元/輛成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用研發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高25成本過高采購下協失敗的產品設

30、計缺陷質量/功能過剩制造財務費用技術開發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計某某成本控制措施某某成本控制措施供貨商信用期短26減少預投，有效利用供應商信用，實現采購資金凈流入減少預投，有效利用供應商信用，實現采購資金凈流入應收帳款管理關鍵點關鍵點控制方法控制方法行動計劃行動計劃 采取多種形式獲取訂單，如客戶提供底盤 嚴格控制客戶預付款比例 應收帳款回收與銷售提成掛鉤，以收回貨款為提成依據。 完善合同法務審查、重視客戶資信調查辟免造成呆帳、壞帳。供應商信用在庫削減 與供應商談判放帳期，特別關注底盤、噴漆、激光加工等大額處購、外協廠家商的放帳期。 縮短制造周期，加快信用

31、期內的資金周轉。 空調、防彈玻璃建立寄售庫 3月底以前XX協助制定，以收回貨款為提成依據的激勵機制。 XX協助商務部在4月15日前制定合同審批程序及流程 XX協助生產部在4月15日前完成生產計劃流程、采購計劃流程 按訂單下達采購計劃，采購部門按計劃要求的數量、時間訂貨。 除防彈鋼板外，其余材料原則上不作預投。成本過高采購下協失敗的產品設計缺陷質量/功能過剩制造財務費用研發部件損耗高出料率低采購成本高外協成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短27通過上述措施降低成本后，還需以此為基礎制定當期目標通過上述措施降低成本后，還需以此為基礎制定當期目標成本成本降低損耗提高出材率降低單車人工費設計/工藝改善降低外協