1、1 1. . 結構介紹結構介紹2 2. . 工藝介紹工藝介紹3 3. . 常見瓶子缺陷分析常見瓶子缺陷分析.可口可樂吹瓶技術交流2012年3月15日 黃熠春1. 結構介紹n 1.1 進坯系統進坯系統n 1.2 傳送系統傳送系統n 1.3 線性加熱爐線性加熱爐n 1.4 吹瓶轉盤吹瓶轉盤n 1.5 氣路氣路n 1.6 水路水路 1 1.1.1.進坯系統結構進坯系統結構1.料斗2.提升機3.輸送帶4.取向輥5.進坯導軌6.瓶坯回流輸送帶1236451.1.3 取向輥n 1. 取向輥取向輥n 2. 調整手柄調整手柄211.1.4 理坯機變頻器RST048理坯葉輪速度RST047取向輥速度分3種速度和

2、3個止坯氣缸配合HFT046提升機速度分3種速度和RST047配合1.1.5 理坯葉輪n 1. 排除睡坯葉輪排除睡坯葉輪n 2. 高度調整高度調整211.2 星輪傳送系統F. 上坯輪E. 瓶子翻轉輪D. 傳送輪 1B1.傳送輪 2G. 傳送輪 3E. 裝坯卸瓶輪n芯軸傳送間隙芯軸傳送間隙1.2 傳送系統1.2 傳送系統n 進坯檢測電眼進坯檢測電眼1.2 傳送系統驅動皮帶輪驅動皮帶輪皮帶張力測試儀n 離合器離合器1.2 傳送系統1 1.2 .2 瓶坯的加溫瓶坯的加溫1 1. .3 3. . 線性加熱爐結構線性加熱爐結構加熱爐示意圖分布爐穿透爐1.3 線性加熱如爐的結構n1.3.1 芯軸芯軸n1.

3、3.2 芯軸鏈芯軸鏈n1.33 瓶口冷卻板瓶口冷卻板n1.34 燈箱燈箱n1.35 風機風機n1.3.6 紅外線溫度探頭紅外線溫度探頭n1.3.7 熱電偶熱電偶n1.3.8 反射板反射板n1.3.9 瓶坯剔除器瓶坯剔除器n1.3.9 驅動輪驅動輪1.3.1 線性加熱爐結構n 1. 芯軸芯軸1n 2. 吸塊吸塊2n 3. 彎瓶坯檢測彎瓶坯檢測3n 4. 瓶口冷卻板瓶口冷卻板45n 5. 電眼電眼1.3.2 線性加熱爐結構n 1. 瓶坯剔出器出坯口瓶坯剔出器出坯口1n 2. 檢測電眼檢測電眼21.3.3 線性加熱爐結構n 1. 紅外線燈管紅外線燈管n 2. 保溫棉保溫棉n 3. 反射板反射板n 4

4、. 燈管冷卻風口燈管冷卻風口12341.3.4 線性加熱爐結構n 1. 熱電偶熱電偶1.3.5 線性加熱爐結構n 紅外線測溫儀紅外線測溫儀坯身溫度坯口溫度n 1. 燈管冷卻風機燈管冷卻風機1.3.6 線性加熱爐結構n 2. 瓶坯冷卻風機瓶坯冷卻風機n 3. 瓶口冷卻風機瓶口冷卻風機1231.4. 吹瓶轉盤結構n 1. 模架部分模架部分n 3. 拉伸凸輪拉伸凸輪n 4. 驅動電機驅動電機n 2. 開合模凸輪開合模凸輪n 5. 電器旋轉接頭電器旋轉接頭1.4. 吹瓶轉盤結構n 模架部分模架部分n 2. 吹瓶閥組吹瓶閥組12n 3. 拉伸部分拉伸部分3n 4. 補償手動測試開關補償手動測試開關4n

5、1. 模架模架1.4 吹瓶轉盤結構補償系統補償密封圈1.4. 吹瓶轉盤n 1. 定位銷定位銷n 2. 水管快速接頭水管快速接頭12n 3. 高度調整高度調整34n 4. 底模升降凸輪底模升降凸輪0.2mm 模架部分1.4. 吹瓶轉盤拉伸離合器拉伸離合器2.手動測試氣管接頭1.密封蓋3.O型圈4.活塞5.密封件6.導向環7.彈簧8.軸承定位塊9.連接桿10.離合器下半部分1.4. 吹瓶轉盤開合模凸輪開合模凸輪開模凸輪合模凸輪開合模凸輪導軌1.4. 吹瓶轉盤n 拉伸凸輪拉伸凸輪n 驅動電機驅動電機1.4. 吹瓶轉盤編碼器1.4. 吹瓶轉盤n 剎車剎車1.4. 吹瓶轉盤n 電器旋轉接頭電器旋轉接頭預

6、吹比例閥預吹比例閥回收閥回收閥A10控制氣控制氣6 bar1.5 吹瓶轉盤n 1.氣壓開關氣壓開關1234567n 2.2.過濾器壓差計過濾器壓差計n 3.高壓過濾器高壓過濾器n 4.自動排污閥自動排污閥n 5.高壓比例閥高壓比例閥n 6.溫度計溫度計n 7.工作氣工作氣8n 8.A2A9工作氣工作氣氣路1.6.吹瓶轉盤n 水路分配器水路分配器過濾器過濾器爐子冷卻水爐子冷卻水流量計流量計模身底模冷模身底模冷卻水流量計卻水流量計溫度表溫度表2 2.1. .1. 工藝介紹工藝介紹 工藝的合理設定工藝的合理設定2 2. .2 2. . 工藝介紹工藝介紹工藝的合理設定工藝的合理設定2 2.3.3. 工

7、藝介紹工藝介紹n 啟動趨勢啟動趨勢2 2.4. .4. 工藝介紹工藝介紹工藝的合理設定工藝的合理設定2 2.5. .5. 工藝介紹工藝介紹工藝的合理設定工藝的合理設定 0 0點和點和1010點的調整點的調整0位是拉伸桿剛剛接觸到瓶坯底部位是拉伸桿剛剛接觸到瓶坯底部時模具所在的位置為時模具所在的位置為0位，用角度位，用角度表示。表示。10位是拉伸桿剛剛接觸到位是拉伸桿剛剛接觸到瓶子底部時模具所在的位置為瓶子底部時模具所在的位置為10位，用角度表示。位，用角度表示。 拉伸桿0位和10位 2.6. 工藝介紹工藝介紹2.7. 工藝介紹工藝介紹 預吹氣預吹氣每個工位的預吹壓力要保證一致，穩定性要好，每個

8、工位的預吹壓力偏差值每個工位的預吹壓力要保證一致，穩定性要好，每個工位的預吹壓力偏差值保持在保持在0.1bar，可以通過開啟設備的預吹功能來檢查。在連續預吹瓶，可以通過開啟設備的預吹功能來檢查。在連續預吹瓶時，每個工位取時，每個工位取2-3個預吹瓶子，觀察其形狀大小，從而判定每個工位預個預吹瓶子，觀察其形狀大小，從而判定每個工位預吹的一致性及穩定性，可通過用手動調整的辦法調整每個工位的預吹流吹的一致性及穩定性，可通過用手動調整的辦法調整每個工位的預吹流量，使其達到一致。量，使其達到一致。預吹壓力預吹壓力預吹壓力一致性及穩定性不好會影響瓶子塑料分布。小瓶子（如500ml左右）一般要求是712ba

9、r，大瓶子（如1.5L）一般要是914bar。(表3）2 2.8.8. 工藝介紹工藝介紹表3 預吹 /高壓吹壓力標準及調整方法 高壓吹氣高壓吹氣高壓吹壓力要求28-38bar （表3），高壓吹氣的壓力每個工位的偏差值保持在1.0bar，偏差大對容量會有影響。同時也要保證在生產時每個工位沒有漏氣現象，漏氣會直接影響到產品的質量。2.9. 工藝介紹工藝介紹1.排氣角度以及拉伸桿上升角度的要求（表4）。 2.設備應具備單模實驗吹瓶功能，以及多工位測試預吹瓶功能，以滿足實驗模單模吹瓶測試和多工位單獨測試預吹瓶。表4 拉伸桿上升和排氣角度標準 瓶子的吹塑過程瓶子的吹塑過程2.10. 工藝介紹工藝介紹 吹

10、塑周期示意圖吹塑周期示意圖2.11. 工藝介紹工藝介紹 冷灌模具（如碳酸瓶和水瓶）模身溫度在3510為宜。底模在712為宜。每個工位模具的溫度差要保持在1.5為宜。同時每個工位的液體流量也要保持一致。2.12. 工藝介紹工藝介紹1.1. 碳酸瓶、無菌瓶輕量化瓶碳酸瓶、無菌瓶輕量化瓶碳酸瓶目前輕量化主要是碳酸瓶目前輕量化主要是1881瓶口和錐底瓶坯兩種，在吹瓶調試時主要也瓶口和錐底瓶坯兩種，在吹瓶調試時主要也是要保護好瓶口的變形問題，加溫爐冷卻板位置比瓶口高是要保護好瓶口的變形問題，加溫爐冷卻板位置比瓶口高2mm為宜，吹嘴下為宜，吹嘴下壓至瓶口時剛壓到不漏氣為宜，拉伸桿和底模的間隙在壓至瓶口時剛

11、壓到不漏氣為宜，拉伸桿和底模的間隙在2mm為宜為宜在吹瓶時在保證瓶子外觀不發白的條件下瓶坯溫度盡可能做低，已便更好在吹瓶時在保證瓶子外觀不發白的條件下瓶坯溫度盡可能做低，已便更好地保證瓶子的應力和瓶子的熱穩定性能，也能更好的保護到瓶口的不變形。地保證瓶子的應力和瓶子的熱穩定性能，也能更好的保護到瓶口的不變形。錐底瓶坯要注意瓶底的偏心，在調試時要注意拉伸桿和底模的間隙，預吹錐底瓶坯要注意瓶底的偏心，在調試時要注意拉伸桿和底模的間隙，預吹壓力和流量也不宜做大，瓶坯溫度在保證瓶子外觀的前提下做低為宜，低坯壓力和流量也不宜做大，瓶坯溫度在保證瓶子外觀的前提下做低為宜，低坯溫能更好的保證瓶子的偏心度。溫

12、能更好的保證瓶子的偏心度。3.1常見瓶子缺陷分析及調整3.2.常見瓶子缺陷分析及調整影響碳酸瓶容量的原因有哪些：影響碳酸瓶容量的原因有哪些：1）高度墊片）高度墊片2）高壓氣太低）高壓氣太低3）模具溫度）模具溫度4）瓶坯溫度）瓶坯溫度5）補償漏氣）補償漏氣6）吹瓶時間）吹瓶時間7）模具本身）模具本身3.3.常見瓶子缺陷分析及調整.單個模號瓶底白化產生的原因有：單個模號瓶底白化產生的原因有：1.是否有預吹，預吹先導閥和活塞是否損壞是否有預吹，預吹先導閥和活塞是否損壞2.排氣和回收先導閥和活塞是否損壞排氣和回收先導閥和活塞是否損壞3.支撐氣缸是否損壞支撐氣缸是否損壞4.拉伸密封是否損壞拉伸密封是否損

13、壞5.閥組底板閥組底板6.接線板和數據線接線板和數據線1 1. . 同一圓周壁厚不均勻同一圓周壁厚不均勻1) 進坯夾子是否與模具同步進坯夾子是否與模具同步2) 瓶坯在加熱或運轉過程中是否會接觸到其它物體瓶坯在加熱或運轉過程中是否會接觸到其它物體.3) 檢查拉伸桿是否對中檢查拉伸桿是否對中4) 穿透爐功率不夠穿透爐功率不夠,導致瓶坯內外壁溫度不均勻導致瓶坯內外壁溫度不均勻5) 預吹角度太早預吹角度太早6) 預吹壓力太大預吹壓力太大7) 預吹時間太短預吹時間太短8) 預吹流量太大預吹流量太大9) 加熱爐內的芯軸頭是擺動或瓶坯裝載不到位加熱爐內的芯軸頭是擺動或瓶坯裝載不到位10) 檢查瓶坯是否偏心檢

14、查瓶坯是否偏心3.4.常見瓶子缺陷分析及調整1 1. .底部偏心底部偏心1) 檢查拉伸桿是否對中檢查拉伸桿是否對中2) 預吹角度太早預吹角度太早3) 預吹壓力太大預吹壓力太大4) 預吹時間太短預吹時間太短5) 預吹流量太大預吹流量太大6) 加熱爐內的芯軸頭擺動大加熱爐內的芯軸頭擺動大7) 瓶坯偏心瓶坯偏心8) 拉伸凸輪不合適拉伸凸輪不合適9) 進坯夾子故障進坯夾子故障,不能正確送坯不能正確送坯10) 拉伸桿與底模間隙太大拉伸桿與底模間隙太大11) 坯溫太高坯溫太高3.5.常見瓶子缺陷分析及調整1 1. .吹破吹破1) 提高瓶坯溫度和爐子溫度提高瓶坯溫度和爐子溫度2) 工藝調整時瓶坯不能有太熱與

15、太工藝調整時瓶坯不能有太熱與太冷的過渡冷的過渡3) 模具上是否有毛刺模具上是否有毛刺4) 預吹不合適預吹不合適,不能將瓶坯吹開不能將瓶坯吹開,高壓高壓氣進入時將瓶子吹破氣進入時將瓶子吹破5) 瓶坯壁厚不均瓶坯壁厚不均6) 瓶坯粘度太低瓶坯粘度太低7) 拉伸桿是否有毛刺、破損、或頭拉伸桿是否有毛刺、破損、或頭部太尖、太細部太尖、太細8) 瓶坯拉伸比不合適瓶坯拉伸比不合適9) 瓶坯結晶度太高瓶坯結晶度太高3.6.常見瓶子缺陷分析及調整1 1. . 底部應力開裂不合格底部應力開裂不合格1) 降低底模溫度降低底模溫度2) 降低瓶坯底部溫度降低瓶坯底部溫度3) 調整工藝調整工藝,將底部厚度調整到合適將底

16、部厚度調整到合適,底部底部太厚和太薄都不好太厚和太薄都不好4) 加大出瓶口的風機功率加大出瓶口的風機功率,補充冷卻底部補充冷卻底部5) 檢查瓶坯是否過期檢查瓶坯是否過期,是否有缺陷是否有缺陷,必要時必要時更換另外批號的瓶坯更換另外批號的瓶坯6) 瓶坯粘度太低，或含水量太大瓶坯粘度太低，或含水量太大7) 底模形狀設計不合理底模形狀設計不合理8) 底部水道設計不合理底部水道設計不合理9) 增加冷水機的壓力和流量增加冷水機的壓力和流量3.7.常見瓶子缺陷分析及調整3.8.常見瓶子缺陷分析及調整n 瓶子底部灌裝爆瓶瓶子底部灌裝爆瓶1.瓶坯底部溫度太高瓶坯底部溫度太高2.底模冷卻水溫度太高底模冷卻水溫度

17、太高3.瓶子底部冷卻水流量太小瓶子底部冷卻水流量太小4.灌裝灌裝.壓力太大壓力太大 瓶頸積料的解決辦法缺陷原因采取措施瓶頸積料A:瓶坯頸部溫度太低A1:一區多開燈管A2:增加一區燈管功率B:瓶坯頸部在加熱爐內加熱不到降低冷卻板高度降低冷卻板高度C:預吹角度太前推遲預吹角度(即加大預吹角度)D:預吹壓力太大減小預吹壓力E:拉伸桿直徑太小換直徑大的拉伸桿3.9.常見瓶子缺陷分析及調整 瓶子發白缺陷原因采取措施瓶子發白A:瓶坯溫度太低A1:多開燈管A2:增加燈管加熱功率A3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)A4:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)B:瓶坯溫度太高(珍珠白)B1:少開燈管B2:減

18、小燈管加熱功率B3:加大風機功率(即爐溫開始操作變量)B4:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)C:過度拉伸(多出現于瓶子底角)C1:底部少開燈管C2:減小底部燈管加熱功率C3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)C4:增加燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)3.10.常見瓶子缺陷分析及調整 分段重量不合格上段偏重 下段偏輕A:預吹角度太前推遲預吹角度(即加大預吹角度)B:預吹壓力太大減小預吹壓力C:上段坯溫太低,下段坯溫太高C1:增加一二區燈管功率,降低底部燈管功率C2:多開一二區燈管,少開底部燈管D:坯溫太低D1:多開燈管或增加燈管功率D2:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)3.11.常見瓶子缺陷分析及調整 分段重量不合格缺陷原因采取措施上段偏輕 下段偏重A:預吹角度太后預吹角度提前(即減小預吹角度)B:預吹壓力太小增大預吹壓力C:上段坯溫太高,下段坯溫太低C1:減少一二區燈管功率,增加底部燈管功率C2:少開一二區燈管,多開底部燈管D:坯溫太高D1:少開燈管或減少燈管功率D2:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:增加風機功率(即爐溫開始操作變量)3.12