1、舞臺機械安裝調試方案1 驅動機安裝1.1 根據(jù)安裝工藝布置圖檢查并測量預埋件是否符合要求；必要時與甲方協(xié)調解決。1.2 按工藝布置圖確定驅動機安裝位置，吊裝并搬運驅動機到位，找正后與預埋件連接固定。1.3 安裝好后的驅動機卷揚機中線應與鋼絲繩走向在同一垂直平面。必要時調整到位。2 吊點滑輪安裝2.1 在安裝前應認真檢查滑輪組，各緊固件是否緊固牢靠，手盤滑輪轉動時應靈活無卡滯，滑輪組軸向無竄動。2.2 根據(jù)驅動機卷揚機中線拉線找正各吊點滑輪組的安裝位置，用連接螺栓與吊點梁牢固連接。2.3 各滑輪組的相應純槽是否一致，直線度、水平高度誤差均不得大于2mm否則應調整至要求。3 鋼絲繩截取根據(jù)吊桿行程

2、和圖紙安裝尺寸，截取相應長度的鋼絲繩穿入各吊點滑輪組備用。4 吊桿對接4.1 根據(jù)圖紙尺寸將套管裝入吊桿后對裝成整根，測量吊桿的長度及直線度符合圖紙要求后進行焊接。4.2 焊好后清理焊接處，用目測檢查焊接處質量，不得有明顯缺陷，否則應清理打磨后重新補焊直至符合要求。5 聯(lián)機調試5.1 將吊桿置于起始位置，根據(jù)吊點數(shù)量制作等高臨時支撐架，使吊桿固定在距臺面 1.5m-1.8m 高度 （或根據(jù)合同規(guī)定要求） ，裝入握桿圈等附件，在吊點處預緊。5.2 將鋼絲繩的一頭聯(lián)于握桿圈上，另一頭與驅動機卷筒連接，用繩夾及壓塊固緊。要求每處的鋼絲繩夾不少于3 個。5.3 調整各吊點鋼絲繩長度一致，自然狀態(tài)下吊桿

3、應與舞臺面平行。兩端誤差不得大于30mm調好后將純夾螺栓擰緊。6 行程開關安裝調試6.1 按照多更能行程限位器的說明書和吊桿圖紙行程參數(shù)逐步調節(jié)凸輪位置，使凸輪與限位開關觸點接觸，產(chǎn)生的電氣動作和吊桿的行程控制位置相符合。6.2 將斷火開關的動作位置調節(jié)到圖紙要求。7 通電試車7.1 按設計要求，安裝驅動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線 的方法等應符合設計要求。7.2 通電驅動試運行，升降傳動系統(tǒng)運行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。7.3 驅動運行時，應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位，必要時調整至要求。7.4 試車后應保證設備的各部件、

4、整機系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠，符合產(chǎn)品設 計要求。8 設備外觀整理8.1 設備安裝調試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。8.2 設備安裝調試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3 設備安裝調試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。9 安裝調試后應達到的要求9.1 去掉吊桿安裝支撐架，測量各吊點與舞臺面的距離誤差不得大于30mm。9.2 通電升降運行時應無卡滯現(xiàn)象、速度均勻、上下限位應靈敏可靠。9.3 按設備最大載荷逐級加載至50%和100%各運行10次，(注：載荷應在吊桿上均勻分布)各部位不得有任何異常現(xiàn)象。9.4 在吊桿升降過程中，正反方向各制動5次，電機制動應安

5、全可靠，無滑桿現(xiàn)象。9.5 安裝后設備應滿足下列主要參數(shù)：9.5.1 吊桿升降速度符合合同要求；允差±10%。9.5.2 最大載荷符合圖紙或合同規(guī)定。9.5.3 吊桿最大行程符合圖紙或合同規(guī)定。9.5.4 吊桿裝置運行噪聲0 50dB(A)9.6 電氣系統(tǒng)9.6.1 電器元件、配線等應符合設計要求，控制回路的電壓不得超過220V。9.6.2 各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電。9.6.3 所有電器設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。9.7 設備的涂漆層應均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。10 檢驗方法10.1 吊桿直線度拉線繩用直尺檢驗。10.2

6、 吊桿水平度吊桿降至距臺面高度為1500-1800mm， 用卷尺測量吊桿至舞臺面間距。10.3 設備動載荷按設計載荷在吊桿上均勻加載至重量，全程運行 10次，各零部件不得有異常。10.4 升降速度吊桿升降全程運行 5-10 次，記錄每次行程及所用的時間，計算其平均值。10.5 設備噪聲一一靜場時開啟設備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高10.6 吊桿行程用盒尺測量計算。10.7 設備涂漆目測。10.8 電器系統(tǒng)用兆歐表、萬用表測量。均勻伸縮對開大幕機安裝調試方案1 驅動機安裝將大幕柜吊裝就位，位置調整合適后底座與預埋板焊牢。2 大幕導軌安裝2.1 預先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位

7、置下方1米左右，以備組裝大幕導軌。2.2 組裝前檢查各段導軌是否平直，否則應進行調整。2.3 將各段導軌吊裝至腳手架上，按照次序依次對接。對接時拉線找正，導軌接平，在總長上不得扭曲變形。直線度誤差01mm/m全長范圍誤差不大于3mm左右兩根導軌平面度誤差0 1.5 mm /2m。2.4 在各吊點處固定鋼絲繩，將導軌提升至工作高度，鋼絲繩另一端卡在吊點梁上，導軌調平后卡緊繩夾（無防火幕時導軌焊于臺口上方的大幕預埋件上）3 均勻收縮大幕連鎖架安裝將廠內(nèi)組裝好的各組連鎖架裝入兩側導軌中，各組之間用小軸聯(lián)結。裝好后手動運行應平穩(wěn)靈活無卡滯。4 垂直滑輪、水平滑輪安裝4.1 垂直滑輪、水平滑輪裝配后應靈

8、活無卡滯。4.2 安裝時應準確到位，保證驅動用鋼絲繩無跳槽，且能順利通過。5 連接鋼絲繩、保險繩5.1 按圖紙大幕驅動走向，截取足夠長度的鋼絲繩。5.2 將鋼絲繩穿過大幕首車、繞過水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪等構成閉環(huán)，預緊鋼絲繩，上緊連接件，連上保險繩。6 調試、通電試車6.1 手搖大幕驅動機全行程運行若干次，觀察聯(lián)鎖架運行情況，手搖時手感應受力均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2 按設計要求，安裝驅動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應符合設計要求。6.3 手動驅動符合要求后通電試運行，先低速運行，符合要求后進行高速運行，要求連鎖架伸縮自如，運行平穩(wěn)無卡滯。6.4

9、通電驅動試運行，整機傳動系統(tǒng)運行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。6.5 驅動運行時，應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位、終點保護是否可靠，必要時調整至要求。6.6 試車后應保證設備的各部件、整個系統(tǒng)工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設計 要求。7 設備外觀整理7.1 設備安裝調試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。7.2 設備安裝調試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。7.3 設備安裝調試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。8 聯(lián)機調試后要達到的要求8.1 設備基本參數(shù)幕體對開速度, 驅動機最大拉力, 最大懸掛幕布重量符合產(chǎn)品設計要求

10、。8.2 大幕所用的所有牽引鋼絲應符合圖紙設計中的規(guī)定，聯(lián)機安裝后應充分張緊，以防止運行時打滑。8.3 大幕在手動搖柄操作時應靈活省力，在電動操作時，手動搖柄應能方便脫離。8.4 大幕導軌無論是懸吊在屋架梁下或安裝在臺口上部挑出的預埋件上，安裝后均應保證平直，直線度誤差0 1.5mm/2m全長范圍不大于3mm8.5 大幕的終點行程裝置應控制完好。8.6 大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調速開閉20次 , 各小車運行時不得有卡滯現(xiàn)象。8.7 大幕操作臺應與舞臺安裝平面固定牢固，不得有鋼絲繩將操作臺拉起的現(xiàn)象。8.8 大幕運行時應平穩(wěn)可靠，操作靈活，噪音底，靜場時噪聲& 45dB(A)。8.9

11、電器系統(tǒng)及元器件的技術要求電器元件、配線等應符合設計規(guī)定。控制回路的電壓不得超過220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電。操作臺上各指示燈、速度表的顯示應與設備運行情況相一致。8.10 整機涂漆層，應色澤均勻、漆層光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。9 檢驗方法9.1 部件檢驗9.1.1 鏈條下垂量、導軌不直度等用直尺測量。9.1.2 安裝完畢后，通電試運行，觀察大幕開啟運行各部件情況應正常，行程控制應正確到位；斷電后手動操作應靈活、省力。9.1.3 其余項目用手動、盤車、目測或通電試車方法檢測。9.2 整機性能9.2.1 最大對開速度吊桿升降全程運行 10次， 記錄

12、每次行程及所用的時間，計算其平均值。9.2.2 最大掛幕重量在掛幕鉤上均勻加載至重量，全程運行 10次，各零部件不得有異常。9.2.3 設備噪聲靜場時開啟設備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間 1.5m 高處測量。9.2.4 設備涂漆目測。9.2.5 電器系統(tǒng)用兆歐表、電壓表測量。伸縮臺安裝調試方案1 導軌安裝1.1 承重輪導軌及側導軌安裝時應按3.2 中線位置水平找直，導軌面中線與伸縮臺承重輪的中線尺寸應相符合。用經(jīng)緯儀檢測承重輪導軌平面度，全長方向的平面度誤差& ± 1mm導向導軌的平面度誤差W 2mm兩導向導軌的平行度誤差0 4mm經(jīng) 檢測達到要求后將各導軌與預埋件焊接固

13、定。1.2 各緊固件、焊接點應牢固可靠，無松動現(xiàn)象。然后通知甲方配合將各導軌用混凝土二次澆灌至預埋圖要求。2 承重輪和導向輪安裝2.1 用手運轉滑輪轉動時應靈活無卡阻，各緊固件無松動現(xiàn)象，軸向無竄動，軸承內(nèi)應加注滿潤滑油脂。2.2 將伸縮臺裝上承重輪，在圖示位置的伸縮臺兩側預裝上導向輪，要求承重輪拉線在一條直線上，并與伸縮臺運行方向一致。2.3 吊裝各伸縮臺組件就位待總裝。3 伸縮臺組件總裝3.1 將各伸縮臺組件按照圖紙安裝順序用螺栓依次固緊，固緊時應拉線找直、墊實后固緊螺栓。3.2 整體聯(lián)裝好后，手動伸縮臺往復運行，檢查承重輪滾動是否與伸縮臺運行同步； 導向輪應與導向導軌之間的間隙一致，既能

14、滿足導向要求，又不能有卡滯現(xiàn)象，必要時調整后固緊。3.3 根據(jù)伸縮臺行程，安裝并調整各行程限位開關至規(guī)定的行程位置固緊；安裝其余各附件至要求。3.4 伸縮臺組裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，補涂底漆、面漆至出廠產(chǎn)品標準要求。4 試車準備4.1 試車前應松開電機抱閘，用搖把手動驅動電機，使伸縮臺水平運行，并對全系統(tǒng)進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。4.2 ，用手搖驅動確認伸縮臺在全過程中運行后無卡滯、無明顯振動、一切正常后方可進行通電試運行。5 通電試車5.1 通電試車過程應對整機系統(tǒng)各部位運行情況進行全面的觀測，發(fā)現(xiàn)問題或故障時應立即停機檢查，排除后方可繼續(xù)試車。5.2 空載試車時各部件、系統(tǒng)的運行狀

15、況一切正常后加載試車。5.3 加載試車時，應分別以設備最大載荷50%； 100%各往復運行不得少于10 次，伸縮臺應運行平穩(wěn)，無異常振動和聲響，開啟、制動應安全可靠、準確到位。6 設備外觀整理6.1 設備安裝調試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。6.2 設備安裝調試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。7 安裝調試后應達到的要求7.1 部件7.1.1 驅動機運行應平穩(wěn)、無異常聲音，減速器無漏油現(xiàn)象，起、制動應安全可靠；7.1.2 承重輪、導向輪安裝不得歪斜，轉動應靈活；7.1.3 伸縮臺框架結構應有足夠的剛度和強度，焊接后不得扭曲變形；7.2 整機參數(shù)7.2.1 伸縮臺的總尺寸根據(jù)圖紙

16、及合同要求；7.2.2 運行速度：根據(jù)圖紙及合同要求；7.2.3 承載能力最大靜載荷：根據(jù)圖紙及合同要求; 動載荷：根據(jù)圖紙及合同要求;7.2.4 最大行程按圖紙規(guī)定；7.2.5 整機運行噪聲 0 45dB(A);7.3 電器系統(tǒng)安裝7.3.1 電器元件、配線等應符合設計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V；7.3.2 各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電；9.3.3 所有電器設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。9.4 設備的涂漆層應均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。8 檢驗方法8.1 零部件安裝檢驗8.1.1 承重輪與導向輪的安裝拉線繩用直尺測間隙大小的方

17、法檢查滑輪組或導向輪的安裝是否符合要求。8.1.2 各連接件手動或利用工具抽樣檢查各連接件是否上緊。8.1.3 導軌垂直度用鉛垂吊線、直尺檢查，各連接處用手摸或目測。8.1.4 鋼絲繩直徑用游標卡尺測。8.2 整機檢驗8.2.1 通電使伸縮臺按設計行程空載、加載運行，目測其運行情況，操作控制臺，使伸縮臺作無級變速運行，檢查是否運行正常。8.2.2 通電空載試運行及滿載運行(站人或加配重)，全程往復運行各5次，檢查并記錄其運行情況及其行程。8.2.3 運行速度開機運行 5次，用皮尺和秒表記錄每次運行的距離及時間，計算其平均值。8.2.4 設備負載整機安裝完畢后，依次加載最大載荷的50%和100%

18、，全程運行不得少于5 次，起、制動不少于10 次，設備各部件應無異常現(xiàn)象。8.2.5 噪聲一一靜場時開啟設備運行，手才I聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高度處測量。8.2.6 其他項目噪噪采用目測、耳聽、觸摸等方法進行檢驗。8.2.7 外觀質量及設備涂漆目測。8.2.8 電氣系統(tǒng)用萬用表、歐姆表等進行測量。伸縮臺補平臺安裝調試方案1 底座安裝1.1 吊裝底座至升降臺基礎坑內(nèi)就位，用斜鐵調整底座平面，每個地腳板下至少墊三塊斜鐵，調整后的底座平面度01mm（用經(jīng)緯儀檢查），同時控制對角線長度誤差，全長范圍誤差不大于1%。1.2 用斜鐵調整兩導軌水平高度、平行度。調整后導軌平面度、平行度誤差均應小于

19、1mm同時控制對角線長度，誤差最大不超過5mm1.3 調整后的地腳板不得懸空、應均勻受力，并與斜鐵用電焊固定牢后進行二次澆灌。2 驅動機構安裝2.1 吊裝驅動機構就位，調整驅動機輸出軸至兩導軌中心對稱度、中心高度、與導軌的平行度等，誤差不得大于1mm測量符合要求后用底腳螺栓預緊，裝上聯(lián) 軸器。2.2 水平絲杠與橫拉架組裝，絲杠表面與螺母內(nèi)不得有雜質，必要時擦洗后再裝配。裝前在絲杠表面與注機油潤滑，旋合時無卡滯，才可正式進行安裝。2.3 橫拉架兩端分別預裝滾輪軸、滾輪；絲杠兩端分別裝上軸承、軸承座、聯(lián)軸器等。2.4 絲杠組件與驅動機輸出軸端聯(lián)軸器連接，找正墊平，使橫拉架上的滾輪與導軌面貼緊，用銷

20、軸固定聯(lián)軸器、用螺栓固定軸端軸承座與底座緊固。2.5 松開電機抱閘，手盤驅動時力感均勻，不得有卡滯現(xiàn)象。3 內(nèi)外支架組裝、吊裝3.1 各轉動軸、套、滾輪孔等裝配前應擦洗干凈、加潤滑脂，裝配過程不得混入任何雜質。3.2 吊裝內(nèi)外支架組件在一起，中間孔穿入銷軸聯(lián)接成整體，端頭裝上固定支架。3.3 松開絲杠軸端軸承座底腳螺栓，卸下橫拉架上的滾輪及軸，備裝。3.4 將內(nèi)外支架組件吊裝在底座上，根據(jù)尺寸找正后將固定支架與底座焊固，檢測無誤后焊牢，將撐梁用銷軸與支架固定。3.5 在驅動端撐梁上裝配固定滾輪軸、滾輪螺母等。3.6 調整滾輪與橫拉架導軌之間相對位置，使?jié)L輪中心與導軌中心重合，然后上緊驅動系統(tǒng)的

21、各聯(lián)接件。4 臺面梁吊裝4.1 臺面梁就位前應先進行部件組裝（對拼裝式臺面梁而言）, 裝配時應根據(jù)圖紙要求將臺面梁導軌面測量找平, 相互間的幾何尺寸符合要求后，用螺栓或焊接方式固定成整體。4.2 臺面梁導軌處一端安裝支架, 并與撐梁頭用銷軸連接, 另一端擔在撐梁端部的滾輪上。兩臺以上升降臺安裝時, 臺面梁之間不得有明顯錯落差。5 彈性儲能器安裝5.1 若設計圖中需要安裝彈性儲能器的升降臺，此時應裝上，并與底座調整后連接。5.2 儲能器伸縮管壁外側，裝后要加注潤滑脂。儲能器伸縮應靈活無卡滯，防止升降臺下降時有頂死臺面的現(xiàn)象存在。6 限位開關組件按照圖紙要求在規(guī)定位置，裝焊限位開關組件至要求。7

22、通電試車7.1 按設計要求，安裝驅動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應符合設計要求。7.2 試車前檢查各焊接處應牢固可靠，否則必要時補焊至要求，檢驗合格方可正式試車。7.3 通電試運行，升降傳動系統(tǒng)應運行正常，若發(fā)現(xiàn)異常應立即排除，再繼續(xù)試車。7.4 升降臺在上升或下降時，應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位，必要時調整。7.5 上升、下降運行不少于10次，觀察運行情況，應平穩(wěn)無爬行，停止時無沖擊。7.6 兩臺以上升降臺同時運行并有同步要求時，檢查是否同步運行。（允許誤差在±10%之間）7.7 升降臺的行程、偏擺量、晃動量是否滿足檢測表中所規(guī)定的要求。7.8 試

23、車后應保證設備的各部件、整個系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠。并符合產(chǎn)品設計要求。8 設備外觀整理8.1 設備安裝調試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。8.2 設備安裝調試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3 設備安裝調試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。9 安裝調試后應達到的要求9.1 升降臺最大行程：根據(jù)合同及圖紙設計要求定。9.2 設備最大靜載荷：根據(jù)合同及圖紙設計要求定。9.3 設備最大動載荷：根據(jù)合同及圖紙設計要求定。9.4 設備平均速度：根據(jù)合同及圖紙設計要求定。9.5 噪聲 : 低于55dB（A）。 （觀眾廳第五排測量）9.6 升降擺偏量誤差：不大于5m

24、m。9.7 設備的涂漆層色澤均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。10 電器系統(tǒng)應達到的要求10.1 電器元件、配線等應符合設計要求，控制回路的電壓不得超過220V。10.2 各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電。10.3 所有電器設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。10.4 操作臺上顯示應與設備運行情況相一致。11 試驗方法11.1 最大行程設備起升高度與設備高度之差，用卷尺測量。11.2 最大動載荷在升降臺臺面上用加載平衡鐵塊的方法（均布）進行測定，并要求做反復動載試驗10 次。（該加載實驗已在設備出廠前逐一進行了測定，現(xiàn)場由于受條件限制，不要求每臺均做）對

25、各運動環(huán)節(jié)進行全面檢查，任何環(huán)節(jié)不得有異常。11.3 升降速度測定將設備空載并降至最底位置，啟動驅動、同時按下秒表，當設備升至最高位置時，停表記錄時間并計算其平均升降速度。11.4 噪音的測定在靜場時，啟動設備驅動裝置，用聲級計在觀眾廳第五排中間測定。11.5 升降擺偏量的測定以設備升到最高點為基準，建立橫縱向檢測點，再將設備降至最低位置后，用鉛垂和直尺測量擺偏量。11.6 設備同步精度測量兩臺以上升降臺同時驅動升降、停止，用直尺測量其同步誤差。11.7 電器系統(tǒng)用萬用表、歐姆表測量；11.8 整機涂漆質量目測假臺口安裝調試方案1 驅動機構安裝1.1 檢查和核對預留預埋情況（含預留孔、預埋板、

26、吊點梁、吊架碼頭、側墻導軌預埋、電器管線預埋等），確認現(xiàn)場預留預埋符合要求后，由安裝隊長驗收簽字。1.2 根據(jù)工藝布置圖，確定假臺口或燈光渡橋位置，劃線確定吊點滑輪、驅動機、導軌的中線。1.3 準備卷揚機、鋼絲繩等必要的起重設備及工具，設置臨時起吊點，固定起重設備。1.4 將驅動機構就位，按所劃線位置找正后臨時固定。1.5 調整驅動機曳引輪與各吊點滑輪鋼絲繩槽驅動方向一致，經(jīng)調整、測量符合 要求后再將驅動機構底座與相應的預埋件焊接固定。2 吊點滑輪安裝2.1 裝前用手盤轉動滑輪時應靈活無卡滯，各緊固件無松動現(xiàn)象，軸向無竄動，軸承內(nèi)應注滿潤滑油脂。2.2 根據(jù)已劃出的線為基準，在吊點梁槽鋼上裝焊

27、吊點滑輪組。2.3 拉線找正各滑輪組的鋼絲繩走槽，然后與吊點梁固定連接。3 配重導軌安裝3.1 根據(jù)驅動機確定立導軌的安裝位置，找平水平帶，要求找正后的水平帶誤差< 5mm3.2 搬運和吊裝立導軌就位，根據(jù)導軌安裝位置，先用點焊方式與預埋件施定位焊固定，吊線檢測導軌面的平直度，誤差不得大于1/1000，與舞臺面的垂直度誤差0 2mm符合要求后焊固。4 假臺口升降片組裝4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求將各立片、升降小側片（假臺口）、框架主梁、掛燈桿、腳踏板、連接框架等鉚接成整體，保證框架的基本尺寸和相對位置要求。保證框架的制造質量，各向彎曲誤差不得超過50mm。4.2 檢查各結構與尺寸符合要

28、求后焊接牢固，各接頭處焊縫應嚴格按照焊接工藝規(guī)范進行焊接，焊后對所有焊縫均應作認真檢查，重要部位應由檢驗員進行檢驗，合格后方可進入下序。4.3 框架裝焊完畢，應去凈毛刺、各銳角打磨鈍，補底漆、整體涂面漆至出廠要求。5 假臺口升降片導向輪安裝5.1 導向輪安裝前應用手試運轉，不得有卡滯。5.2 安裝時應與升降片保持水平，上下導輪的軸心應在同一條直線上且垂直于水平面。導輪端面應平齊一致。6 鋼絲繩截取并安裝根據(jù)圖樣規(guī)定長度，截取相應長度的驅動及平衡重所用的鋼絲繩，穿過相應的吊點滑輪組備用。7 平衡重框安裝平衡重框組裝時，應將各連接件上緊，然后掛裝到導軌上，用死限位限死，待總裝。8 假臺口升降片聯(lián)機

29、總裝2.8.1 用倒鏈將平衡重框吊至行程最高處，用平衡重驅動鋼絲繩固定，鋼絲繩另一端按照行程走向與升降片固定。要求各吊點滑輪至升降片的鋼絲繩相互平行，并與舞臺面垂直。1.2 各連接點螺栓及鋼絲繩夾應緊固，每繩桿接頭處的鋼絲繩夾不得少于3個。1.3 裝平衡重至平衡差要求，微調花蘭螺栓，使升降片起吊鋼絲繩長度一致，升降片框架在吊起狀態(tài)下兩端高度差不得大于30mm。1.4 松開配重框固定用鋼絲繩，手盤驅動使升降片作升降運行，檢查系統(tǒng)應安裝到位、運行時平穩(wěn)可靠，然后安裝升降片導軌及行程開關至要求。9 假臺口升降片導向導軌安裝9.1 吊線安裝導軌，找正導軌與導輪之間的間距，找正導軌相互間平行度，與舞臺面

30、垂直度，保證導軌與導輪接觸良好，測量符合要求后將導軌焊固在預埋件上。9.2 松開電機抱閘，用搖把搖動驅動電機使升降片上下運行，觀測升降片導輪與導軌接觸情況（此項試驗應在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下進行），當運行平穩(wěn)、無緊點摩擦一切正常后，將導軌焊牢在預埋件上，否則必須調整至要求再焊接。10 行程開關安裝根據(jù)圖紙設計行程，把行程限位開關及附件安裝至規(guī)定的位置，調整后固定牢。1.1 1 試車過程應對系統(tǒng)各部位運行情況進行全面的觀測，要求行程開關靈敏可靠、全行程運行平穩(wěn)、無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題或故障應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)試車。1.2 2 空載試車運行一切正常后應加載試車，加載時應根據(jù)設計平衡差要求配平配

31、重。1.3 3 加載試車應在圖樣設計的規(guī)定載荷下進行，分別按設計載荷的50%、 100%試車至要求。12 假臺口側片及驅動組件安裝12.1 現(xiàn)場將假臺口側片組裝成整體，要求結構與尺寸正確，連接牢固。12.2 假臺口側片的承重輪按圖紙要求卡入吊架碼頭下的側片導軌內(nèi)，吊裝側片框架與其連接。安裝后要保證其轉動靈活，安裝尺寸準確到位，手推側片運行時力感均勻，無卡滯、碰撞現(xiàn)象。12.3 在圖紙設計位置處安裝驅動機（或手搖機構），找正后與框架支座上緊。12.4 安裝調試鏈輪、鏈條水平驅動系統(tǒng)，鏈條應松緊適度，安裝好后手搖驅動應力感均勻，驅動平穩(wěn)可靠，滿足驅動要求。12.5 側片行程限位安裝按照設計行程，安

32、裝側片行程限位至要求，保證行程范圍準確，限位可靠。13 設備外觀整理13.1 設備安裝調試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。13.2 設備安裝調試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。13.3 設備安裝調試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。14 安裝調試后應達到的要求14.1 部件14.1.1 假臺口升降片、側片的框架結構尺寸應滿足設計要求；14.1.2 驅動用鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢固可靠；14.1.3 驅動機運行應平穩(wěn)，無異常噪聲，無漏油現(xiàn)象，制動器動作靈敏，安全可靠。14.2 整機14.2.1 設備的升降速度、載荷應滿足設計要求。14.2.2 渡

33、橋、假臺口升降片上、下升降時不得有嚴重的擺動。不得有因制造、安裝不良而產(chǎn)生的運行中卡滯現(xiàn)象。14.2.3 控制系統(tǒng)應滿足技術要求，定位安全可靠，定位精度滿足使用要求，制動時無滑車現(xiàn)象。14.2.4 假臺口側片水平移動時速度均勻，無任何異常現(xiàn)象，停止時無滑車現(xiàn)象。14.2.5 設備運行時的噪音不得超過45dB（ A）。14.2.6 設備的外表涂層應光滑均勻，要求無滴掛，無漏漆現(xiàn)象。14.3 電器系統(tǒng)14.3.1 電器元件、配線等應符合設計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V。14.3.2 各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電。14.3.3 所有電器設備的金屬外殼、電

34、纜的金屬外皮均有可靠的接地。15 檢驗方法15.1 零部件安裝檢驗15.1.1 滑輪組與導向輪拉線繩用直尺測間隙大小的方法檢查滑輪組或導向輪的安裝是否符合要求，必要時調整。垂直方向的導向輪應用鉛垂吊線和直尺測量。15.1.2 手動或利用工具檢查各連接件是否上緊。15.1.3 導軌鉛垂吊線用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動或目測。導軌全行程垂直度誤差不大于3mm。15.1.4 平衡重清點數(shù)量并計算重量。15.2 整機15.2.1 假臺口側片行程啟動驅動機或轉動手搖機構，使側片左右移動5 次，測量側片水平移動距離。15.2.2 渡橋、假臺口升降片15.2.2.1 設備外形尺寸用卷尺、皮尺測量。15

35、.2.2.2 升降速度通電空載運行，全程運行5 次，記錄每次升降的行程和所有的時間，計算其平均值。15.2.2.3 載荷 按設計載荷要求，分別加載至設備承載50%； 100%上下運行各5次，設備各部分不得有任何異常現(xiàn)象。15.2.2.4 行程開關開啟設備全程運行，目測各靈敏可靠。15.2.2.5 噪聲 在靜場設備運行時，在觀眾廳第五排中間距地面1.5 米處測量。15.3 設備涂漆及外觀質量目測。15.4 電氣系統(tǒng)用萬用表、兆歐表等進行測量。防火隔離幕及驅動阻尼機構安裝調試方案1 吊點滑輪安裝1.1 根據(jù)工藝布置圖, 確定各吊點滑輪組及卡套懸掛件等在牛腿上及拐角梁上的安裝位置, 拉線找正后安裝,

36、 并與牛腿或拐角梁預埋件緊固聯(lián)接, 緊固方式按照圖紙規(guī)定。1.2 安裝時 , 應保證滑輪組各鋼絲繩槽與鋼絲繩走向同步一致, 水平誤差不得大于5mm滑輪組與吊點梁之間聯(lián)接緊固牢靠無松動。1.3 吊點滑輪組與幕體滑輪中心應一致，并垂直于水平面，用鉛垂測量時不得有明顯的歪斜和位移。2 拐角滑輪安裝1.1 根據(jù)配重框滑輪中心，吊線找正拐角滑輪安裝位置進行安裝。1.2 ，保證拐角滑輪鋼絲繩槽與配重框滑輪槽一致，使裝好后的鋼絲繩垂直于水平面。3 驅動機構安裝3.1 安裝前應根據(jù)圖紙及技術要求對部裝件進行校核, 在設計預定位置吊裝驅動及阻尼機構就位, 驅動機構卷筒轉向應與鋼絲繩走向一致, 底座與予埋件焊接固

37、定 . 驅動機及阻尼機構應整體吊裝，不允許拆分后再拼裝。千萬注意驅動機安裝的方向，若驅動機平臺在左側（面對觀眾廳），驅動裝置方向應使阻尼缸靠臺口墻（卷筒朝舞臺方向）。3.2 根據(jù)平衡重寬度和拐角滑輪位置確定平衡重導軌安裝位置, 吊線找正后吊裝導軌就位, 在預埋處施定位焊, 檢測無誤后焊牢。4 幕體導軌安裝4.1 將導軌垂直吊裝在幕體安裝位置兩側, 測量并調整幕體預留位置尺寸，預留幕體與導軌之間的間隙。4.2 吊線二維方向找正導軌面垂直于舞臺水平面, 將導軌安裝在預埋件處施定位焊 . 檢測二維垂直度符合要求后焊牢。5 幕體組裝5.1 根據(jù)圖紙把幕體面朝觀眾廳一面的幕面蓋板全部裝好，然后將幕體各塊

38、, 按左中右裝配連接成上中下三（ 層 ） 組 , 在最上層幕體組上, 安裝起吊固定滑輪組及各起吊點連接件。5.2 起吊上層幕體組垂直于舞臺平面, 檢查幕體面平直與否, 調平調直；檢查各聯(lián)接處是否連接牢靠, 安裝巖棉前必須上緊。5.3 吊裝配重框就位, 鉗裝后應保證配重框導向裝置良好導向，然后將配重框吊至上極限位置。5.4 檢查提升機構相關件的安裝，確認符合要求后, 用驅動鋼絲繩把配重框與幕體上層各吊點連接緊固。5.5 按圖示走向, 始端與驅動機構及配重框聯(lián)接固定，終端與防火幕體各起吊點處聯(lián)接。其中: 起吊鋼絲繩通過幕體滑輪組和卡套懸掛件之間復式聯(lián)接。每接頭處的鋼絲繩卡不得少于3 個。5.6 在

39、起吊鋼絲繩與驅動機連接及盤繩時，應將驅動機與阻尼器之間的鏈條卸開。驅動機卷筒上的鋼絲繩至少不得少于兩層。5.7 將驅動機接上臨時電源，將上層提起后裝中間幕體層，上下層幕體聯(lián)接時,應找正平面, 確認符合要求后緊固連接。5.8 安裝巖棉和蒙面蓋板：上下層幕體分塊連接后, 上層裝巖棉和蒙面蓋板。巖棉用膠粘固定。5.9 根據(jù)上述安裝步驟安裝下層幕體，直至整幕體安裝至要求。5.10 上述安裝過程起吊或定位時, 應盡量利用驅動機構和平衡重裝置，起吊后定位必須牢靠, 以確保施工安全。6 附件安裝6.1 根據(jù)幕體高尺寸, 確定密封砂盒的安裝高度, 調直后與預埋件施定位焊, 檢測無誤后焊牢。6.2 吊裝導軌側板

40、時, 吊線找正, 施定位焊. 檢測無誤后在側板內(nèi)側面間斷焊接.焊縫長300mm間距100mm6.3 按照圖紙尺寸, 安裝幕體上密封蓋板, 導軌槽鋼組件，下緩沖墊等, 裝焊好后應達到良好的隔煙密封效果和緩沖作用。6.4 水簾裝置的安裝（此裝置安裝與否根據(jù)合同及圖紙確定）： 噴水管安裝時要高于幕體0.5m,噴水眼的方向要朝向幕體，詳見圖紙要求，進水端與建筑上消防水管法蘭聯(lián)接。7 安裝調試7.1 本設備安裝完試車啟動前, 首先應認真對各部件安裝情況與圖紙進行校核,檢查各焊接處、用螺栓聯(lián)接部件之間聯(lián)接處，是否牢固可靠. 計算和配平幕體與平衡重之差至圖紙設計要求。7.2 防火幕阻尼及驅動提升機構的聯(lián)機調

41、試：7.2.1 將幕體降落至臺面上，掛上驅動機構與阻尼器之間的鏈條，再電動提升幕體至距臺面500mmt （注意：此時必須將電機反轉方向線頭斷開才可使用，即幕 體下降不能使用電機驅動，而只能是自由下落狀態(tài)），松開抱閘，幕體下落，觀察變速位置是否在200mmt，如果不在此位置變速，松開鏈條手動盤動阻尼器上小鏈輪，掛上鏈條再試，直至達到要求。7.2.2 阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調節(jié)好，安裝現(xiàn)場不應再調節(jié)。7.3 按照使用要求進行通電試車7.3.1 按正規(guī)使用要求安裝驅動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，線的接法等應符合設計要求。7.3.2 開動驅動機提升幕體時應達到平穩(wěn)，無卡滯

42、等要求；接近行程終端時，應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位，必要時調整至要求。7.3.3 幕體緊急下降時的無電源手動拉閘機構，應達到操作靈活、性能可靠。7.3.4 幕體下降至臺面過程要求平穩(wěn)、自由下落無卡滯、與舞臺面接觸時無明顯沖撞。7.3.5 電動驅動提升時，系統(tǒng)運行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。7.3.6 整機試車合格后, 幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求。7.3.7 試車合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子。8 安裝調試后達到的技術要求8.1 幕體各吊點鋼絲繩松緊應一致，幕體升降無晃動, 無傾斜 , 起落通暢無卡阻。8.2 幕體起升速度為:0.1m/

43、s 。（允許誤差在±10%之間）8.3 幕體下落過程在距臺面2m以上為:0.2m/s,（允許誤差在± 10戒間）；在 距臺面20.2m時應有二級阻尼減速，速度為0.1m/s,在距臺面0.2m以下時， 速度為0.05m/s,（允許誤差在± 10戒間）。8.4 各吊點滑輪和拐角滑輪轉動靈活, 吊點滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦和干涉。8.5 手動拉閘操作靈活方便, 在適宜的位置應有明顯的“緊急時使用”字樣標志。8.6 幕體防火涂層應均勻牢固無脫落。8.7 幕體下落后四周密封良好, 以實現(xiàn)舞臺起火后的防火隔離作用。8.8 電器系統(tǒng)8.8.1 電器元件、配線等應符合設計要求，控

44、制回路的電壓不得超過220V。8.8.2 各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電。8.8.3 所有電器設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。8.8.4 操作臺上的顯示應與設備運行情況相一致。9 試驗方法9.1 幕體升降晃動量, 傾斜度 : 目測 . 必要時用直尺測量。9.2 幕體起升 , 下降速度: 用秒表檢測, 下降時分段檢測。9.3 各吊點滑輪, 拐角滑輪等在安裝前用手盤轉動檢測靈活程度, 安裝后試車運轉時目測。9.4 手動拉閘機構應在無電源控制情況下進行試驗, 要求十次. 所測數(shù)據(jù)應一致。9.5 幕體防火涂層: 目測。9.6 電氣系統(tǒng)：用電阻表、萬用表

45、等測量。燈光吊籠安裝調試方案1 安裝前的準備1.1 按我廠提供給甲方的預留預埋圖或設備施工圖，對現(xiàn)場做認真檢查和核對，確認現(xiàn)場配合符合施工要求時, 由安裝隊長驗收簽字。如有問題，及時向甲方提出并限期解決。1.2 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，準備必要的起重設備和工具（卷揚機、滾杠、 棕繩等） ，計算起吊重量、設置臨時起吊點、固定起吊設備。1.3 確定吊籠的安裝位置。2 吊籠體散件及梯子等相關件的組裝2.1 根據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求裝焊吊籠體框架，保證框架的基本尺寸、相對位置要求和框架的制造質量。裝焊完畢，應去凈所有焊渣、毛刺，各銳角打磨鈍。2.2 各接頭處焊縫應嚴格按照焊接工藝規(guī)范進行焊接，所有焊縫焊后均應

46、作認真檢查，關鍵部位、應有專職檢驗進行檢查，不得有漏焊或虛焊現(xiàn)象存在。發(fā)現(xiàn)不合格處，應責令操作者清除打磨后重新補焊，直至符合要求。2.3 安裝梯子導軌和梯子配重導軌。裝前應將各導軌調直調平，鉚裝時裝正裝直，焊牢。2.4 安裝伸縮梯及梯子配重。首先按圖紙尺寸找正位置裝焊梯子滑輪，截取相應長度的鋼絲繩穿過滑輪將梯子與梯子配重連接卡緊。要求伸縮梯靈活伸縮，伸縮梯行程達到設計要求。2.5 吊籠體組裝完畢經(jīng)檢查合格后，補涂油漆至出廠標準要求，待總裝。3 導軌與連帶各零部件的安裝1.1 檢查導軌是否平直，否則應進行調整。1.2 安裝卷揚滑輪及配重滑輪。應按圖紙尺寸找正位置，不得偏斜，找正后與導軌焊牢。1.

47、3 根據(jù)預埋尺寸、吊籠導軌離地高度確定承重滾輪、驅動滾輪、傳動滾輪的安裝位置，裝焊以上各滾輪。要求安裝正確，不得偏斜，焊接應牢固。1.4 驅動機組件安裝1.4.1 安裝前，應檢查各連接件是否連接可靠，有無松動現(xiàn)象。檢查軸承、減速器是否潤滑良好，減速器有無滲油現(xiàn)象。1.4.2 根據(jù)安裝位置吊裝驅動機就位，找正后將底座與底座支撐緊固連接。注意水平行走電機鏈輪應與驅動滾輪鏈輪方向對正。4 整體組裝4.1 將吊籠體吊放于升降導軌上，根據(jù)圖紙尺寸裝焊導向輪，裝配后應保證籠體與導軌平行，不得歪斜，吊籠體在導軌上應運行自如，無卡滯現(xiàn)象。4.2 截取相應長度的鋼絲繩，穿過滑輪將吊籠體與驅動卷筒連接。各繩接頭、

48、壓板螺栓擰緊，不得有松動。4.3 截取適當長度的鋼絲繩穿過滑輪組將配重與吊籠體連接。裝配后吊籠應在設計行程內(nèi)能運行自如。4.4 檢查整體安裝質量，有無錯裝、漏裝或漏焊等問題，整體配置要求完好無缺。4.5 整體檢查符合要求后，清理設備表面，補刷底面漆至要求。4.6 手動進行水平運行，檢查運行情況，必要時進行適當?shù)恼{整。4.7 連接水平傳動鏈條，調整鏈條長度應松緊適中。5 通電試車5.1 安裝驅動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子等的配置、接線的方法等應符合設計要求。5.2 手盤驅動使吊籠體分別作垂直、水平運行（限于二維燈光吊籠），檢查、調試吊籠體至正常運轉要求，然后進行通電全程范圍試運行。5.

49、3 通電后分別開啟升降驅動、水平驅動試運行（限于二維燈光吊籠），檢查系統(tǒng)運行情況不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。5.4 升降驅動時，應注意觀察設備行程開關是否安裝到位，必要時調整。5.5 設備運行時應對系統(tǒng)各部位進行全面的觀測，發(fā)現(xiàn)問題或故障應立即停機檢查，排除后繼續(xù)試車直至要求，通電運行次數(shù)不得少于5 次。6 加載試車6.1 空載試車一切正常后應加載試車，加載重量按圖紙規(guī)定。6.2 加載試車應在圖樣設計的規(guī)定載荷下，分別以最大載荷的50%和100%進行，運行次數(shù)各不得少于5 次。6.3 設備整體安裝完畢后，整體涂面漆至要求。7 安裝調試后應達到的要求7

50、.1 主要參數(shù)如垂直提升速度，最大行程，最大負載，水平運行速度(僅限于二 維燈光吊籠)等符合工程設計要求。7.2 驅動鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢靠。7.3 吊籠上、下、左、右方向移動時不得有嚴重的擺動。不得有因制造、安裝不 良等而產(chǎn)生的運行過程中卡滯現(xiàn)象。7.4 吊籠的制動系統(tǒng)應符合設計要求，定位安全可靠、精度滿足使用要求，制動后不得有滑車現(xiàn)象。7.5 設備運行時的噪音不得超過45dB(A)。7.6 電氣系統(tǒng)。電器元件、配線等應符合設計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電。所有電器設備的金屬外殼及電纜的金屬外皮均

51、有可靠的接地。7.7 設備的涂層應光滑均勻，要求無滴掛，無漏漆現(xiàn)象。8 檢驗方法8.1 零部件安裝檢驗8.1.1 滑輪組與導向輪：拉線繩用直尺測間隙的方法檢查滑輪組或導向輪的安裝直線度；垂直方向的導向輪應用鉛垂吊線和直尺測量。8.1.2 導軌直線度：用鉛垂吊線、用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動或目測。8.1.3 鋼絲繩直徑：用游標卡尺測量。8.2 速度： 開機運行5次，用皮尺和秒表記錄每次運行的距離及時間，計算其平均值。8.3 設備負載：依次加載最大載荷的50%和100%全程運行不得少于5次，起制動不少于 10 次，檢查設備各部分應無異常現(xiàn)象。8.4 噪聲：靜場時在觀眾廳第五排中間1.5m高

52、度處測量。8.5 其他項目：采用目測、耳聽、觸摸等方法進行檢驗。8.6 設備涂漆質量：目測。8.7 電氣系統(tǒng)：用萬用表、兆歐表等進行測量二道幕安裝調試方案1 導軌、吊桿對接1.1 首先檢查每段導軌、吊桿是否平直，表面是否清潔，否則調直清理，然后待 裝。1.2 導軌面對接時應拉線找正，平齊后對接至尺寸，要求直線度誤差不得大于1.5 mm/2m。1.6 兩導軌重合部分，用連接件和緊固螺釘連接時應牢固可靠。1.7 吊桿對接應找直，兩桿重合部分找平，不得傾斜歪曲，合格后將接頭焊固。1.8 按圖紙尺寸用下卡環(huán)將吊桿與導軌連接，擰緊螺母不得松動。2 首車、小車安裝2.1 二道幕首車、小車應在轉動部位加注潤

53、滑油脂，裝好后的小車應轉動靈活、無卡滯現(xiàn)象。2.2 將首車、小車裝入導軌，在全行程內(nèi)運行應平穩(wěn)順暢，不得有卡死現(xiàn)象。3 導向滑輪安裝3.1 各導向滑輪裝配后應靈活、緊固件無松動現(xiàn)象。3.2 安裝時應準確到位，保證驅動鋼絲繩無跳槽，且能順利通過。4 驅動機4.1 拉幕機驅動卷筒裝配后，應轉動靈活，手動盤車時無卡滯、徑向無明顯竄動。4.2 所有連接螺栓安裝應牢固，不準有松動或漏裝現(xiàn)象。5 聯(lián)機5.1 將裝配好的導軌組件吊起(起吊調試過程按吊桿執(zhí)行)， 截取驅動鋼絲繩至長度，按二道幕驅動走向將驅動機卷筒、各轉向滑輪、首車、小車連成閉環(huán)，同時穿上保險繩。5.2調整并張緊驅動用鋼絲繩，使二道幕驅動時各滑

54、輪與鋼絲繩之間不打滑。5.3 安裝行程開關，接線。5.4 檢查整機安裝各部分符合要求后通電試車。6 通電試車6.1 按設計要求，安裝驅動機動力線，電線的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應符合設計要求。6.2 通電驅動運行時，傳動系統(tǒng)不得有任何異常，否則應立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車。6.3 運行時應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位，必要時調整。6.4 試車后應保證設備的各部件、整個系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設計要求。7 設備外觀整理7.1 設備安裝調試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。7.2 設備安裝調試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。7.3 設備安裝調試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。8 安裝調試后應達到的要求8.1 設備基本參數(shù)對開