1、噴淋系統(tǒng)工程施工方案1、工藝流程施工準備f干管安裝f立管安裝f分層干支管安裝f管道試 壓f管道沖洗f通水調(diào)試f交工驗收2、施工準備（1）技術(shù)準備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相 應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。（2）人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工 種配合。（3）材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃 備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應(yīng)。材料進場后，經(jīng)甲 方、監(jiān)理單位驗收合格后才可以進行施工。（4）施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣 壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應(yīng)及時提供。焊接、 矯正后進行。（5）認真熟悉圖紙，結(jié)

2、合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否 位置得當，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。（6）檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)調(diào)好。（7）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3、支架預(yù)制、安裝（1）首先將型鋼刷一遍防銹漆，制作前認真核對圖紙設(shè)計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。（2）放樣所用量具應(yīng)符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保 證準確性。（3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時， 應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表而的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣 和飛濺物，型鋼和板材應(yīng)采用臺鉆打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。（5）支架的制作應(yīng)根據(jù)

3、結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素， 確定合理的拼裝順序。（6）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件 組裝、（7）支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)將焊點焊渣除去再刷一遍防 銹漆后才可進行安裝。（8）支架安裝先從主管安裝后安裝支管，安裝前先按圖紙標高將 所有支架過水平后再帶線固定在梁上。4、噴淋管網(wǎng)安裝（1）管網(wǎng)安裝管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣 板間，將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、 監(jiān)理單位驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝。管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管路，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除己安裝管道內(nèi)部的雜物。在具腐蝕

4、性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管路、管件等進 行防腐處理。管網(wǎng)安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當管 子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡篩連接，連接后，均不得 減小管道的通水橫斷而而積。 、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：A. 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密 封而應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差 與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；B. 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯; 當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直 徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；C. 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附

5、著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋 時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：A. 安裝前準備安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平 儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。B. 滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺, 應(yīng)用砂輪打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端而與滾槽機止而貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈 90度。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)

6、 定溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。C. 安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原 則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn) 段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有 一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間 部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡篩，并將卡篩凸邊卡進溝槽 內(nèi)。用手力壓緊上下卡篩的耳部，并用木榔頭槌緊卡篩凸緣處，將上 下卡箍靠緊。在卡

7、箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密 封圈起皺。D. 開孔、安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開 孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨 光滑。將機械三通，卡篩置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封 圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) 范、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過

8、小管徑15%,可將大 管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%,應(yīng) 將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。 接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項11允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面髙度+lmm寬度深度小于0. 5mm咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%管道焊接完后，應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表而不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。 、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等

9、的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離:公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定;管道支架或吊架之間的距離：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）3. 544.55688. 5789. 51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量 等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、 吊架、與噴頭之間的距離不宜小于

10、300mm；與末端噴頭之間的距離不 宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少 于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的 間距不宜大于3. 6m；當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管 設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架;豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡 固定，其安裝位置距地而或樓而的距離宜為1. 51. 8mo管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板 時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓而或地面 50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管

11、道的間隙應(yīng)采用不 燃燒材料填塞密實。管道橫向安裝宜設(shè)0. 0020. 005的坡度，從管道井立管坡向末 端排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排 水措施。當噴頭數(shù)量不于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭; 當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標志。管網(wǎng)在安裝完畢時，應(yīng)將管道的敞口封閉。5、噴頭安裝（1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。噴灑頭一般在 吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框 架施擰。（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭 附加任何裝飾

12、性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩。 噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。（4）噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用 規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（5）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上 安裝過濾器。（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹而的最大垂直距離:噴頭與梁、通風道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹而的最大垂直距離（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂

13、板的距離不宜小于7.5cm,不宜大十30cm。（8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻而的距離 應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1. 2m的通風管 道腹而時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹而的最大垂直距離應(yīng)符 合規(guī)定。（10）當通風管道寬度大于1.0m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下 部位。（11）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距 離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離:水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）751001502002363133364506、水流指示器安

14、裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和 水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與 管壁發(fā)生碰擦。（3）信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300 mm07、閥門安裝（1）安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是 否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行強度及嚴密性試驗合格。 填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈 活。 閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PNW1.6MP&）,每批中 抽查10%,中壓閥門（1.6MPa<PN8Mpa）

15、應(yīng)逐個進行檢查。 嚴密性試驗前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應(yīng)用潔凈水 進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。 試驗方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上 方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。 試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標記, 分類妥善保管。 下列閥門安裝前，必須解體檢查：a用于設(shè)計溫度大于或等于450°C的閥門；b安全閥和節(jié)流閥；c嚴密性試驗不合格的閥門。 試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用 的應(yīng)在閥體處明顯標記，并退庫處理。（2）法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開 啟狀態(tài)下安裝。（3）系統(tǒng)中

16、的控制閥必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有 指示其位置的標志。對有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方 向，切勿倒裝。（4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活，無卡 澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。（5）報警閥應(yīng)有水流方向的永久性標志。（6）排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂 部，且應(yīng)確保不得滲漏。（7）壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在 安裝中拆動。（8）末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。8、噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖 洗。（2）對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或 拆

17、除。（3）噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有 法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好 標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。（4）水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于 或小于lMPa時，試驗壓力采用1. 4 MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于IMPa 時，試驗壓力采用工作壓力再加0. 4MPao試壓時穩(wěn)壓30min,目測管 網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不大于0. 05MPao試壓合格后及時辦 理驗收手續(xù)。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗 壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,

18、應(yīng)無泄漏。（5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按 配水干管、配水管、配水支管的順序進行。（6）管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護 措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。（7）沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查、必要時應(yīng)采取加 固措施。（8）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行， 當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可 結(jié)束。（9）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進管網(wǎng)的水流方向一致。（10）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。9、系統(tǒng)調(diào)試、一般規(guī)定系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：消防

19、水池、消防水箱己儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)己充滿水閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。、調(diào)試內(nèi)容和要求系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：水源測試；消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵調(diào)試；報警閥調(diào)試；排水裝置調(diào)試；聯(lián)動試驗。水源測試應(yīng)符合下列要求：按設(shè)計院要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它 用的技術(shù)措施；按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動 式消防水泵做供水試驗進行驗證。消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行；以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在

20、1. 5min內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當達到 系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作； 水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警閥電信號，壓力開 關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵；排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試 驗，并使壓力達到穩(wěn)定；試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求：采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測 器輸入模似火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報

21、警信號并啟 動自動噴水滅火系統(tǒng)；啟動一只噴頭或以0. 941. 5L/s的流量從末端試水裝置處放水, 水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相 應(yīng)的信號。10、管道油漆所有管道在安裝前應(yīng)進行校直，待安裝調(diào)試后首先對管道表而 進行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進行一遍油漆，安裝調(diào)試后， 對受損部分進行補刷，最后再刷一遍油漆。11、工程重點、難點施工技術(shù)措施針對上述重點、難點，在施工準備上高度重視，周密制訂針對措 施，工程實施中精心組織、科學(xué)管理，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（1）綜合調(diào)試：調(diào)試前要反復(fù)對各系統(tǒng)進行檢查與現(xiàn)場調(diào)研， 并熟悉圖紙，做好充分的準備工作。對此在調(diào)試過程中：

22、A、認真熟悉檢查各種試驗報告，仔細研究針對性措施；B、指派有豐富經(jīng)驗的項目工程師到場指導(dǎo)，制定專門的切實可 行的方案；C、由于每個系統(tǒng)都較大，水系統(tǒng)實驗時重點防治水害產(chǎn)生，電 系統(tǒng)試驗時配置即時聯(lián)絡(luò)設(shè)備，重點預(yù)防突發(fā)事件的發(fā)生；D、調(diào)試時，各種數(shù)據(jù)必須記錄完整。（2）各層噴淋管網(wǎng)質(zhì)量控制：A、為了噴淋管網(wǎng)質(zhì)量控制，必須從管道預(yù)制質(zhì)量抓起，對絲接 的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三 通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心 線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更 換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修 配合

23、安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。B、用拉鋼絲線進行檢查，橫向成線（即在同一根管路噴頭成一 線的管路）相對比較容易做到。對縱向成線的噴淋管路，首先對噴淋 主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行 校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱 向在一條直線的噴頭，管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而 后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，確保施工的質(zhì)量。C、同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對管段進 行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管 的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進

24、行調(diào) 整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。 然后再進行下一編號的管段及連接噴頭就位管的施工（3）噴淋頭的安裝噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求, 因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴 淋頭的平而位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴 頭的平而位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以 絲口不露出裝飾而為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完 成而上10mm左右。（4）預(yù)制件質(zhì)量控制：本工程中有許多部分可以預(yù)制，這樣可 以提高工效，預(yù)制的質(zhì)量直接影響到工程施工的質(zhì)量，所以對其質(zhì)量 的控制顯得尤為重要。

25、A、預(yù)制加工前，要認真復(fù)核圖紙，并按圖紙畫出須加工部分的 詳圖，明確質(zhì)量要求。B、對操作人員要進行全面的交底，關(guān)鍵部位要現(xiàn)場指導(dǎo)做出樣 板，確保預(yù)制件的質(zhì)量符合圖紙設(shè)計和規(guī)范的要求。C、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，對進場的材料都必須按照相應(yīng)的標準進 行驗收報驗，不合格的堅決不使用，并認真做好檢驗試驗工作。D、下料一定要準確，操作要規(guī)范，各項誤差都必須控制在規(guī)范 要求的范圍內(nèi)。E、對于預(yù)制好的半成品，要嚴格分類編號堆放，比加以保護。（5）施工現(xiàn)場的綜合管理與文明施工；A、針對施工隊伍多，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑 選優(yōu)秀項目經(jīng)理，組建強有力的項目班子，實行管理。B、根據(jù)標化管理的實施細則，采取層層包干，逐級負責的辦法， 明確責任范圍，真正把標化管理工作落到實處。C、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開一次標化管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議,