1、2021-12-12生產計劃與控制 第01講1尹靜尹靜2021-12-1222021-12-12生產計劃與控制 第01講3練習：生產轉換系統練習：生產轉換系統生產計劃與控制 第02講確定競爭要素的相對重要性確定競爭要素的相對重要性訂單資格要素訂單資格要素-“起碼標準起碼標準” 允許公司產品作為顧客購買的對象的基本標準允許公司產品作為顧客購買的對象的基本標準.p訂單贏得要素訂單贏得要素-競爭的決定性因素競爭的決定性因素 公司產品與服務差異化的基本標準公司產品與服務差異化的基本標準. p訂單贏得要素、訂單資格要素是不斷變化的訂單贏得要素、訂單資格要素是不斷變化的p運作戰略必須考慮訂單贏得要素運作戰

2、略必須考慮訂單贏得要素2021-12-12生產計劃與控制 第02講5產品贏取訂單要素的確定產品贏取訂單要素的確定p常見要素 （1）價格）價格 （2）產品設計能力）產品設計能力 （3）產品質量和可靠性）產品質量和可靠性 （4）交貨時間）交貨時間 （5）需求響應能力）需求響應能力 （6）技術關聯支持）技術關聯支持 （7）交貨可靠性）交貨可靠性 （8）產品多樣化）產品多樣化2021-12-12生產計劃與控制 第02講6制造過程選擇制造過程選擇p制造業的各種生產過程結構類型（1）連續生產（）連續生產（continues production）（2）大量生產（）大量生產（mass production）

3、（3）批量生產（）批量生產（batch production）（4）單件生產（）單件生產（job shop）（5）項目生產（）項目生產（project production）年份序號t實際銷售量yi一次移動平均二次移動平均198511160-198623490-198734990-198843560-1989564603932-1990697605652-19917152908012-199282302011618-1993921930152928901.2199410226901853811822.4199511186402029414750.8199612236802197217542.8

4、199713245402227619674.4199814308202405421426.8199915310602572822864.8200016369902941824689.61tM2tM年份需求量萬件一次指數平滑值二次指數平滑值年份需求量萬件一次指數平滑值二次指數平滑值19815050.0050.0019915149.3348.6819825250.6050.1819925952.2349.7519834749.5249.9819934753.6650.9219845149.9649.9819946456.7652.6719854949.6749.8819956860.1354.91

5、19864849.1749.6719966762.1957.0919875149.7249.6819976964.2359.2319884046.8048.8219987667.6761.7919894847.1648.3219997569.9364.2319905248.6148.4120008072.9566.859庫存控制庫存控制p兩個重要議題兩個重要議題訂購量計算訂購量計算什么時候訂貨什么時候訂貨p決策變量決策變量訂貨批量訂貨批量再訂貨點再訂貨點補貨水平補貨水平檢查時間間隔檢查時間間隔安全庫存水平安全庫存水平訂購量訂購量n需求確定需求確定n 一次訂購多少？一次訂購多少？訂購量訂購量n

6、案例：某一五金備件分銷商持有案例：某一五金備件分銷商持有3英寸螺釘庫存，年使用量英寸螺釘庫存，年使用量為為1000箱，全年需求相對未定，單個訂單的訂購成本是箱，全年需求相對未定，單個訂單的訂購成本是20元元，持有庫存成本預計為，持有庫存成本預計為20%，單位成本是，單位成本是5美元美元n 請考慮請考慮年訂購成本？年訂購成本？年持有成本？年持有成本？總成本？總成本？訂購費用訂購費用儲存費用儲存費用材料費用材料費用總費用總費用EQ0Q0TC成本與批量成本與批量n 如何使總成本最低？如何使總成本最低？確定性需求下有效的庫存控制要求估算以下成確定性需求下有效的庫存控制要求估算以下成本：本： （1）材料

7、費）材料費 = 全年需要量全年需要量 單價單價 （2）全年訂購費）全年訂購費 = 全年訂購次數全年訂購次數 每次訂貨費每次訂貨費 CQDDP理想狀態下的理想狀態下的EOQ（3）儲存費用）儲存費用 庫存物資占用資金的利息；庫存物資占用資金的利息； 庫房建筑物和倉庫機械設備折舊費、修理費等庫房建筑物和倉庫機械設備折舊費、修理費等 倉庫管理費，包括倉庫職工的工資、辦公費等倉庫管理費，包括倉庫職工的工資、辦公費等 庫存物資在保管過程中的短缺損失、積壓損失等庫存物資在保管過程中的短缺損失、積壓損失等p全年儲存費全年儲存費 = 年平均庫存量年平均庫存量 該物資每件每該物資每件每年儲存費用年儲存費用HQ2理

8、想狀態下的理想狀態下的EOQ訂購費用訂購費用儲存費用儲存費用材料費用材料費用總費用總費用EQ0Q0TCPDCQDHQTC2 購儲總費用購儲總費用 = 儲存費用儲存費用 + 訂購費用訂購費用 + 材料費材料費Q：經濟訂購批量（：經濟訂購批量（Economic Order Quality EOQ）即：使購儲總費用達最小的訂購量。）即：使購儲總費用達最小的訂購量。理想狀態下的理想狀態下的EOQ訂購量訂購量n需求確定需求確定n 采購多少？采購多少？非即刻補貨非即刻補貨訂購量訂購量n 案例：產品生產準備成本是每個訂單案例：產品生產準備成本是每個訂單500美元，庫存持有成美元，庫存持有成本是每年每件本是每

9、年每件12美元，對該產品的需求是穩定的，每天美元，對該產品的需求是穩定的，每天11單單位，生產速率每天位，生產速率每天50單位，計算經濟訂購量？單位，計算經濟訂購量？n 請考慮請考慮年需求量？年需求量？訂購成本？持有成本訂購成本？持有成本生產速率？需求速率？生產速率？需求速率？訂購量折扣訂購量折扣n 案例：產品的年需求是案例：產品的年需求是25000單位，單位成本是單位，單位成本是10美元，準美元，準備成本是每個訂單備成本是每個訂單10美元，庫存持有成本是美元，庫存持有成本是20%，供應商對，供應商對該產品超過該產品超過10000美元的訂單給予美元的訂單給予2%的折扣，這一折扣是否的折扣，這一

10、折扣是否應該接受？應該接受？n 請考慮請考慮 單位價格？單位價格？批量？庫存持有成本？批量？庫存持有成本？訂購次數？訂購成本？訂購次數？訂購成本？總成本總成本周期訂購周期訂購n 案例：產品的案例：產品的EOQ是是2800單位，年需求是單位，年需求是52000單位，周期單位，周期訂購量是多少？訂購量是多少？n 請考慮請考慮 平均每周使用量？平均每周使用量？周期長度的確定？周期長度的確定？周期訂購量周期訂購量n 案例：產品的案例：產品的EOQ是是2800單位，年需求是單位，年需求是52000單位，周期單位，周期訂購量是多少？訂購量是多少？n 請考慮請考慮 平均每周使用量平均每周使用量=52000/

11、52=1000單位單位/周周周期訂購量周期訂購量=2800/1000=2.8下達訂單時，訂購量能滿足未來下達訂單時，訂購量能滿足未來3周的需求周的需求ABC分類控制分類控制n 帕累托法則帕累托法則大約大約20%的物品占有的物品占有80%的資金使用量的資金使用量大約大約30%的物品占有的物品占有15%的資金使用量的資金使用量大約大約50%的物品占有的物品占有5%的資金使用量的資金使用量分類控制分類控制n 某公司生產一系列某公司生產一系列10種產品如下表，試講每一種物品分為種產品如下表，試講每一種物品分為ABC三類三類零件號零件號單位使用量單位使用量單位成本單位成本年資金使用量年資金使用量1110

12、0222002600402400031004400413001130051006060006102525071002200815002300092002400105001500總計總計551038250分類控制分類控制零件零件號號年資金使用年資金使用量量累計資金使用累計資金使用量量累計資金使用累計資金使用百分比百分比累計物品累計物品百分比百分比類別類別2240002400062.7510560003000078.4320830003300086.2730122003520092.0340413003650095.4250105003700096.736094003740097.78703400

13、3780098.828062503805099.4890725038250100100分類控制分類控制零件零件號號年資金使用年資金使用量量累計資金使用累計資金使用量量累計資金使用累計資金使用百分比百分比累計物品累計物品百分比百分比類別類別2240002400062.7510A560003000078.4320A830003300086.2730B122003520092.0340B413003650095.4250B105003700096.7360C94003740097.7870C34003780098.8280C62503805099.4890C725038250100100C多次訂貨多

14、次訂貨p有兩種產品有兩種產品A與與B，通過，通過10周的銷售記錄可以得到周的銷售記錄可以得到其提前期的平均需求均為每周其提前期的平均需求均為每周1000個單位，如果提個單位，如果提前期是前期是1周，請考慮訂貨點。周，請考慮訂貨點。多次訂貨多次訂貨p實際銷售記錄實際銷售記錄周周物品物品A物品物品B11200400210006003800160049001300514002006110011007110015008700800910001400108001100總計總計1000010000平均平均10001000多次訂貨多次訂貨p有兩種產品有兩種產品A與與B，通過，通過10周的銷售記錄可以得到周的

15、銷售記錄可以得到其提前期的平均需求均為每周其提前期的平均需求均為每周1000個單位，如果提個單位，如果提前期是前期是1周，請考慮訂貨點。周，請考慮訂貨點。p訂貨點訂貨點=提前期內的需求量？提前期內的需求量？多次訂貨多次訂貨多次訂貨多次訂貨周周物品物品A預測需求預測需求偏差偏差偏差的平方偏差的平方112001000200400002100010000038001000-2004000049001000-10010000514001000400160000611001000100100007110010001001000087001000-3009000091000100000108001000-

16、20040000總計總計10000100000400000平均平均1000100040000多次訂貨多次訂貨多次訂貨多次訂貨p有兩種產品有兩種產品A與與B，通過，通過10周的銷售記錄可以得到周的銷售記錄可以得到其提前期的平均需求均為每周其提前期的平均需求均為每周1000個單位，如果提個單位，如果提前期是前期是1周，請考慮訂貨點。周，請考慮訂貨點。p考慮提前期內需求的變化考慮提前期內需求的變化 訂貨點訂貨點=提前期內的平均需求量提前期內的平均需求量+安全庫存安全庫存多次訂貨多次訂貨p安全庫存與服務水平安全庫存與服務水平如果服務水平為如果服務水平為50%安全庫存安全庫存=？ 如果服務水平為如果服務

17、水平為84%安全庫存安全庫存=？ 如果提前期為如果提前期為2周，周，安全庫存安全庫存=？多次訂貨多次訂貨p有兩種產品有兩種產品A與與B，通過，通過10周的銷售記錄可以得到周的銷售記錄可以得到其提前期的平均需求均為每周其提前期的平均需求均為每周1000個單位，如果提個單位，如果提前期是前期是1周，請計算在周，請計算在84%的服務水平情況下的訂的服務水平情況下的訂貨點貨點.多次訂貨多次訂貨p安全系數：服務水平與作為安全庫存量的標準差直安全系數：服務水平與作為安全庫存量的標準差直接相關，通常稱為安全系數接相關，通常稱為安全系數服務水平服務水平安全系數安全系數服務水平服務水平安全系數安全系數50096

18、1.75750.67971.88800.84982.05851.04992.33901.2899.863941.5699.994951.65n 請計算在請計算在90%的服務水平情況下的安全庫存的服務水平情況下的安全庫存生產運作計劃系統生產運作計劃系統p生產運作計劃系統是一個包括預測職能、生產運作計劃系統是一個包括預測職能、需求管理、中期生產計劃、主生產作業計需求管理、中期生產計劃、主生產作業計劃、材料計劃和能力計劃等相關計劃職能，劃、材料計劃和能力計劃等相關計劃職能，并以生產控制信息的迅速反饋連接構成的并以生產控制信息的迅速反饋連接構成的復雜系統。復雜系統。生產運作計劃體系生產運作計劃體系生產

19、計劃系統結構圖生產計劃系統結構圖最終裝配計劃最終裝配計劃車間作業計劃車間作業計劃物資供應計劃物資供應計劃物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃粗能力需求計劃粗能力需求計劃主生產計劃主生產計劃財務計劃財務計劃生產計劃大綱生產計劃大綱組織目標組織目標產品需求計劃產品需求計劃短期計劃短期計劃中期計劃中期計劃長期計劃長期計劃產品市場計劃產品市場計劃經營預測經營預測年度生產計劃的編制年度生產計劃的編制p年度生產計劃又常常稱為生產計劃，它是年度生產計劃又常常稱為生產計劃，它是企業在計劃期內應完成的產品生產任務和企業在計劃期內應完成的產品生產任務和進度的計劃。進度的計劃。p它具體規定了企業在計劃期

20、內應完成的產它具體規定了企業在計劃期內應完成的產品品種、質量、產量、產值、出產期限等品品種、質量、產量、產值、出產期限等一系列生產指標。一系列生產指標。p包括：產品產量計劃、產值計劃、產品出包括：產品產量計劃、產值計劃、產品出產進度計劃、生產協作計劃等產進度計劃、生產協作計劃等 年度生產計劃的主要指標年度生產計劃的主要指標p產品品種指標產品品種指標p產品質量指標產品質量指標p產量指標產量指標p產值指標產值指標 又包括：又包括：商品產值商品產值總產值總產值凈產值凈產值綜合生產計劃的編制綜合生產計劃的編制線性規劃法數學模型和計算舉例 nimjLxHxbxaxPZiiiinijiijniii, 2

21、, 1, 2 , 1max11約束條件目標函數綜合生產計劃的編制綜合生產計劃的編制p例：生產甲、乙兩種產品，關鍵設備年有效工時例：生產甲、乙兩種產品，關鍵設備年有效工時為為4650小時，在設備上加工的時間定額分別為小時，在設備上加工的時間定額分別為3小時和小時和1小時，兩種產品材料消耗定額分別為小時，兩種產品材料消耗定額分別為2kg和和4kg，生產該產品的關鍵材料年最大供應，生產該產品的關鍵材料年最大供應量為量為9600kg；產品甲每臺需要某種配套零件；產品甲每臺需要某種配套零件2件，件，年最大供應量為年最大供應量為2400件；產品乙年需要量不大件；產品乙年需要量不大于于2000臺；每臺產品的

22、利潤分別為臺；每臺產品的利潤分別為60元和元和30元，元，確定這兩種產品的年產量。確定這兩種產品的年產量。主生產計劃的制定主生產計劃的制定p 主生產計劃（MPS） 需要確定每一個體的最終產品在每一具體時間內的生產數量。 最終產品，主要指對于企業來說最終完成、要出廠的成品，它可以是直接用于消費的消費產品，也可以是作為其它企業的部件或配件的產品。 主生產計劃通常以周為單位。 主生產計劃是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃。如下表所示：主生產計劃的制定主生產計劃的制定一月二月三月四月五月六月踏板式摩托車產踏板式摩托車產量量150016001600165017001700普通摩托車產量普通摩托車產量2

23、00019001850190018001800一月二月周次周次1234567850型產量型產量250250100100100型產量型產量200200200200300300300300150型產量型產量100100100100月產月產15001600主生產計劃的制定主生產計劃的制定p 主生產計劃制定的約束條件 （1）主生產計劃所確定的生產總量必須等于綜合生產計劃確定的生產總量。 （2）綜合計劃所確定的某種產品在某時間段內的生產總量（也就是需求總量）應該以一種有效的方式分配在該時間段內的不同時間生產。 （3）在決定產品批量和生產時間時必須考慮資源的約束。如設備能力、人員能力、庫存能力、流動資金總

24、量等。主生產計劃的制定主生產計劃的制定p 主生產計劃制定的步驟 （1）計算現有庫存量（POH） （2）確定主生產計劃的生產量和生產時間 （3）計算待分配庫存（ATP）第四節第四節 主生產計劃的制定主生產計劃的制定p 主生產計劃制定的步驟 （1）計算現有庫存量（POH） （2）確定主生產計劃的生產量和生產時間一月二月周次周次12345678需求預計需求預計200200200200300300300300訂貨量訂貨量1501501001000000現有庫存量現有庫存量：500主生產計劃主生產計劃量量主生產計劃的制定主生產計劃的制定p 主生產計劃制定的步驟 （1）計算現有庫存量（POH） （2）確定

25、主生產計劃的生產量和生產時間一月二月周次周次12345678需求預計需求預計200200200200300300300300訂貨量訂貨量1501501001000000現有庫存量現有庫存量：50030010050030003000300主生產計劃主生產計劃量量00600006000600主生產計劃的制定主生產計劃的制定p 主生產計劃制定的步驟 （3）計算待分配庫存（ATP）一月二月周次周次12345678需求預計需求預計200200200200300300300300訂貨量訂貨量1501501001000000現有庫存量現有庫存量：50030010050030003000300主生產計劃主生產

26、計劃量量00600006000600待分配庫存待分配庫存量量主生產計劃的制定主生產計劃的制定p 主生產計劃制定的步驟 （3）計算待分配庫存（ATP）一月二月周次周次12345678需求預計需求預計200200200200300300300300訂貨量訂貨量1501501001000000現有庫存量現有庫存量：50030010050030003000300主生產計劃主生產計劃量量00600006000600待分配庫存待分配庫存量量2004006006002021-12-1250企業資源計劃的發展企業資源計劃的發展p企業資源計劃企業資源計劃(ERP)的發展大致經歷了的發展大致經歷了五五個階段個階段

27、：訂貨點法和傳統庫存管理方法；訂貨點法和傳統庫存管理方法；物料需求計劃物料需求計劃(MRP)；閉環物料需求計劃閉環物料需求計劃(Closed-loop MRP)；制造資源計劃制造資源計劃(MRP)；企業資源計劃企業資源計劃(ERP)。2021-12-12512021-12-12522021-12-1253物料清單物料清單 p物料清單物料清單(BOM，Bills of Materials)通常稱為產品通常稱為產品結構文件或產品結構樹結構文件或產品結構樹(如圖所示如圖所示)。p物料清單不僅反映了物料、物料清單不僅反映了物料、零部件的數量組成，而且零部件的數量組成，而且反映了產品的制造順序。反映了產

28、品的制造順序。 2021-12-1254p MRP計劃的基本處理邏輯包括三個步驟，如圖所示。計劃的基本處理邏輯包括三個步驟，如圖所示。p 首先，對主生產計劃的需求依物料清單展開，從物料首先，對主生產計劃的需求依物料清單展開，從物料清單的最終產品開始逐層從上往下分解需求，直到最清單的最終產品開始逐層從上往下分解需求，直到最低層次的外購原材料為止。低層次的外購原材料為止。p 其次，在分解過程中其次，在分解過程中MRP系統逐層計算庫存項目的毛系統逐層計算庫存項目的毛需求量和凈需求量，不夠的庫存通過編制生產加工計需求量和凈需求量，不夠的庫存通過編制生產加工計劃和采購計劃進行庫存補充。劃和采購計劃進行庫

29、存補充。p 第三，在計劃周期內的所有最低層次項目的毛需求量第三，在計劃周期內的所有最低層次項目的毛需求量和凈需求量都計算完畢，和凈需求量都計算完畢，MRP系統最后產生加工計劃系統最后產生加工計劃和采購計劃的建議書，經過人工調整后確認加工計劃和采購計劃的建議書，經過人工調整后確認加工計劃和采購計劃，用于指導生產和采購。和采購計劃，用于指導生產和采購。 2021-12-12552021-12-1256計算毛需求計算毛需求p將父項的相關需求與在將父項的相關需求與在MPS中未提到的獨立中未提到的獨立需求相加，計算的結果為該項目的毛需求。需求相加，計算的結果為該項目的毛需求。p計算公式如下：計算公式如下

30、：毛需求毛需求G(t)= 獨立需求獨立需求+非獨立需求非獨立需求/相關需求相關需求 = 獨立需求獨立需求+上層物料計劃訂單的投上層物料計劃訂單的投 入數量入數量物料單中每一個組裝件的用量物料單中每一個組裝件的用量 2021-12-1257計算凈需求計算凈需求N(t)p計算凈需求時計算凈需求時首先計算每個時段的首先計算每個時段的預計可用量預計可用量，然后再計算凈需求，然后再計算凈需求，當時間周期上全部預計可用量不能覆蓋掉毛需當時間周期上全部預計可用量不能覆蓋掉毛需求量時，就產生了凈需求。求量時，就產生了凈需求。 2021-12-1258預計可用量預計可用量預計可用量預計可用量=現有庫存量現有庫存

31、量+計劃入庫數量安全庫存計劃入庫數量安全庫存即即A(t)=H(t-1)+S(t)SS式中式中 A(t)第第t周預計可用量周預計可用量 H(t-1)第第t周初現有庫存量，亦即第周初現有庫存量，亦即第t-1周周 末的實際庫存量末的實際庫存量 S(t)第第t周計劃收到以前的訂貨量周計劃收到以前的訂貨量 SS 安全庫存量安全庫存量2021-12-1259凈需求量的計算公式凈需求量的計算公式凈需求凈需求=毛需求量毛需求量(現有庫存量現有庫存量+計劃入庫數量安全庫存計劃入庫數量安全庫存)即即N(t)= G(t)A(t)= G(t)H(t-1)+S(t)SS如果凈需求量小于如果凈需求量小于0，則令凈需求量等

32、于，則令凈需求量等于0，這表明沒有凈需，這表明沒有凈需求量存在。求量存在。2021-12-1260產生計劃訂單產生計劃訂單p當凈需求存在時，產生物料的當凈需求存在時，產生物料的計劃生計劃生產訂單產訂單和和計劃采購訂單計劃采購訂單。p計劃訂單包括兩種：計劃訂單包括兩種：計劃訂單收到計劃訂單收到(數量數量 時間時間)計劃訂單發出計劃訂單發出(數量數量 時間時間)2021-12-1261計算其他層的需求計算其他層的需求p上層物料的計劃訂單產生了對下層物料的上層物料的計劃訂單產生了對下層物料的需求。需求。p計算下層物料的需求時計算下層物料的需求時首先考慮是否還有其他要處理的需求；首先考慮是否還有其他要

33、處理的需求；其次考慮層次碼，如果存在需求分解則返回第其次考慮層次碼，如果存在需求分解則返回第一步進行毛需求計算。否則停止處理。一步進行毛需求計算。否則停止處理。2021-12-1262五、五、MRP計算示例計算示例p物料需求計劃的輸入物料需求計劃的輸入 (1)主生產計劃單主生產計劃單2021-12-1263MRP計算示例計算示例( (續續1)1)2021-12-1264MRP計算示例計算示例( (續續2)2)(5)庫存文件庫存文件2021-12-1265計算計算C的毛需求量的毛需求量2021-12-1266X與與A的計算的計算2021-12-1267考慮考慮A、Y對對C的需求及獨的需求及獨立需

34、求立需求2021-12-1268期量標準期量標準 p期量標準期量標準(又稱作業計劃標準、日歷標準又稱作業計劃標準、日歷標準)為加工對象在生產期限和生產量方面所規定的為加工對象在生產期限和生產量方面所規定的標準數據。標準數據。p大量生產類型：大量生產類型：節拍、運送批量和節奏、在制節拍、運送批量和節奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等；品占用量定額、流水線工作指示圖表等；p成批生產類型：成批生產類型：批量、生產間隔期、生產周期批量、生產間隔期、生產周期、提前期、在、提前期、在 制品定額等；制品定額等；p單件生產類型：單件生產類型：生產周期、提前期等生產周期、提前期等2021-12-1269

35、節拍、運送批量和節奏節拍、運送批量和節奏p節拍節拍是流水線上相鄰兩件相同制品投是流水線上相鄰兩件相同制品投產或出產的時間間隔產或出產的時間間隔它是流水線最重要的工作參數，它表明流水線它是流水線最重要的工作參數，它表明流水線生產速度的快慢或生產率的高低。生產速度的快慢或生產率的高低。p節奏或運輸批節節奏或運輸批節順序出產兩批同樣制順序出產兩批同樣制品之間的時間間隔，它等于節拍與運輸批品之間的時間間隔，它等于節拍與運輸批量的乘積。量的乘積。p基本概念基本概念節拍節拍 = 每日有效工作時間每日有效工作時間/計劃每日產量計劃每日產量節拍節拍 =（每日有效工作時間（每日有效工作時間*生產線稼動率）生產線

36、稼動率） / （計劃每日產量（計劃每日產量*合格品率）合格品率）節拍節拍&周期時間周期時間&節距時間節距時間節拍、運送批量和節奏節拍、運送批量和節奏練習：計算節拍練習：計算節拍p齒輪組裝：顧客需求：齒輪組裝：顧客需求：1000/天，工人每天，工人每天工作天工作8小時，包括開小組會議小時，包括開小組會議30分鐘，分鐘，清掃保養清掃保養30分鐘，設備故障分鐘，設備故障20分鐘分鐘p零售店：每小時平均零售店：每小時平均25名顧客，商店節名顧客，商店節拍是多少？假設一名店員服務一名顧客拍是多少？假設一名店員服務一名顧客的平均時間為的平均時間為4min，至少需要多少店員？，至少需要多少店

37、員？2021-12-1272流水線名稱流水線名稱工作班數工作班數日產量日產量節拍節拍看管期看管期看管期看管期產量產量軸加工流水線軸加工流水線2160件件6分分2小時小時工序工序 時間時間工作工作地號地號負荷負荷工工號號監管監管工地工地看管期內標準工作指示圖看管期內標準工作指示圖1020304050607080 90 100 110 120 20件件11201100010210002240367030635.2048304450583055806330303071000665.6089407730950081083105008099611100092021-12-1273流水線名稱流水線名稱工作

38、班數工作班數日產量日產量節拍節拍看管期看管期看管期看管期產量產量軸加工流水線軸加工流水線2160件件6分分2小時小時工序工序 時間時間工作工作地號地號負荷負荷工工號號監管監管工地工地看管期內標準工作指示圖看管期內標準工作指示圖1020304050607080 90 100 110 120 20件件11201100010210002240367030635.2048304450583055806330303071000665.6089407730950081083105008099611100092021-12-1274在制品定額在制品定額p在制品定額在制品定額是指在一定的生產技術組是指在一定的

39、生產技術組織條件下，各生產環節為了保證生產銜接織條件下，各生產環節為了保證生產銜接所必需的、最低限度在制品儲備量。所必需的、最低限度在制品儲備量。p在制品的類型在制品的類型流水生產在制品的類型流水生產在制品的類型n工藝在制品n運輸在制品n周轉在制品n保險在制品2021-12-1275流水線名稱流水線名稱工作班數工作班數日產量日產量節拍節拍看管期看管期看管期看管期產量產量軸加工流水線軸加工流水線2160件件6分分2小時小時工序工序 時間時間工作工作地號地號負荷負荷工工號號監管監管工地工地看管期內標準工作指示圖看管期內標準工作指示圖1020304050607080 90 100 110 120 2

40、0件件11201100010210002240367030635.2048304450583055806330303071000665.6089407730950081083105008099611100092021-12-1276生產周期生產周期p產品的生產周期，是指產品從原材料投入產品的生產周期，是指產品從原材料投入生產起一直到成品出產為止的全部日歷時生產起一直到成品出產為止的全部日歷時間間(或工作日數或工作日數)。 2021-12-1277生產提前期生產提前期p定義：定義：指制品在各工藝階段出產或投產日期比成品出產日指制品在各工藝階段出產或投產日期比成品出產日期應提前的時間。生產提前期又

41、分為出產提前期和投產提期應提前的時間。生產提前期又分為出產提前期和投產提前期。前期。p計算方法：計算方法： 裝配車間出產提前期裝配車間出產提前期 = 0 某車間出產提前期某車間出產提前期 = 后車間投產提前期后車間投產提前期 + 車間之間的保險車間之間的保險期期 +(本車間生產間隔期本車間生產間隔期 - -后車間生產間隔期后車間生產間隔期) 某車間投產提前期某車間投產提前期 = 本車間出產提前期本車間出產提前期 + 本車間生產周期本車間生產周期2021-12-1278生產提前期的計算生產提前期的計算p 計算方法：計算方法： 裝配車間出產提前期裝配車間出產提前期 = 0 某車間出產提前期某車間出

42、產提前期 = 后車間投產提前期后車間投產提前期 + 車間之間的保險期車間之間的保險期 +(本車間生本車間生產間隔期產間隔期 - -后車間生產間隔期后車間生產間隔期) 某車間投產提前期某車間投產提前期 = 本車間出產提前期本車間出產提前期 + 本車間生產周期本車間生產周期 2021-12-1279生產提前期的計算生產提前期的計算2021-12-1280生產周期與生產提前期的關系生產周期與生產提前期的關系2021-12-1281零件移動方式及加工周期零件移動方式及加工周期p零件的移動方式有三種：零件的移動方式有三種：順序移動方式順序移動方式平行移動方式平行移動方式平行順序移動方式平行順序移動方式2

43、021-12-1282移動方式移動方式2021-12-1283順序移動方式順序移動方式p特點特點是每批零件在前道工序全部完工是每批零件在前道工序全部完工后，才整批地轉送到后道工序加工。后，才整批地轉送到后道工序加工。miitnT1順2021-12-1284平行移動方式平行移動方式p特點特點每個零件在前道工序加工完畢后，立每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉移到后道工序繼續加工，形成前后工序交即轉移到后道工序繼續加工，形成前后工序交叉作業。叉作業。LmiitntT) 1(1平2021-12-1285平行順序移動方式平行順序移動方式p特點特點既要求每道工序連續進行加工，又既要求每道工序連續進行加工

44、，又要求各道工序盡可能平行地加工。要求各道工序盡可能平行地加工。p其具體做法：其具體做法：當當t ti it ti+1i+1時，零件按平行移動方式移動；時，零件按平行移動方式移動；當當t ti itti+1i+1時，以時，以i i工序最后一個零件的完工時工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移（間為基準，往前推移（n-1n-1）t ti+1i+1作為零件在作為零件在i+1i+1工序的開始加工時間。工序的開始加工時間。2021-12-1286平行順序移動方式平行順序移動方式( (續續) )1111(1)min( ,)mmijjijTn tnt t 平 順 1111(1)min( ,)4 (8

45、4 10 6)4 14 4 670mmijjijTntnt t 平 順分分 鐘鐘2021-12-1287零件三種移動方式的比較零件三種移動方式的比較2021-12-1288零件三種移動方式的比較零件三種移動方式的比較2021-12-1289選擇零件移動方式需考慮的因素選擇零件移動方式需考慮的因素2021-12-1290作業排序的作業排序的類型類型p流水型流水型mn排序問題排序問題 指指n項任務在項任務在m臺設臺設備上加工，所有任務的工藝順序相同，有備上加工，所有任務的工藝順序相同，有n!個排序方案。個排序方案。p非流水型非流水型mn排序問題排序問題 指指n項任務在項任務在m臺臺設備上加工，所有任務的工藝順序不同，設備上加工，所有任務的工藝順序不同，有有(n!)m個排序方案。個排序方案。2021-12-1291作業排序的作業排序的類型類型p作業排序的表示方法為作業排序的表示方法為 生產單位數生產單位數作業任務數作業任務數/排序問題類型排序問題類型/評評價尺度價尺度(優化目標優化目標)p如如mn/FLW/Fmax表示表示m個生產單位完成個生產單位完成n項作業任務、流水型排序問題和以最大流項作業任務、流水型排序問題和以最大流程時間作為評價尺度。程時間作為評價尺度。2021-12-1292二、二、N項作業在項作業在1個工作中心的排序個工作中心