1、水庫灌漿平洞工程灌漿平洞專項施工方案施工專項技術方案編 制：顧榮俊編制日期： 二0 0年九月十三日目錄第一章 編制依據與原則 5.1.1編制依據51.2編制原則5第二章工程概況5第三章主要施工方案63.1施工方案簡述 63.2開挖支護特點73.3主要施工程序 73.4施工進度安排83.5機械設備計劃表9第四章 爆破開挖方法及技術措施 114.1針對不同圍巖的鉆爆方式 114.2爆破技術措施 12第五章主要施工方法、工藝流程及技術要求 165.1洞身開挖方法 175.2洞身開挖與錨噴支護施工工藝要求 17531施工方法18濕噴混凝土施工工藝流程18噴射混凝土施工工藝要求 195.4灌漿平洞混凝土

2、施工20541砼運輸20.澆筑20.養護20.5.5監控測量215.6輔助措施22.第六章工程質量保證措施23第七章安全措施24第八章 環保、文明施工措施 25第九章應急救援的組織機構259.1突發事件應急救援組織機構： 259.2應急救援組織機構職責269.3應急預案的演練 27.第一章編制依據與原則1.1編制依據合計文件及左右岸灌漿平洞結構布置水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范(SL 47 94)錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB 50086-2001水電水利工程爆破施工技術規范(DL/T 5135-2001)水工建筑物地下開挖工程施工規范(SL/378-2007)爆破安全規程(GB67

3、22-2003 1.2編制原則根據資源投入情況和現場施工條件，能夠指導現場施工。施工進度計劃滿足工期要求。施工工序進度計劃，其技術條件滿足質量、安全等相關規范要 求。第二章工程概況大壩左右岸灌漿平洞巖石為弱風化灰巖，巖體完整性好，節理裂隙不 發育。左岸灌漿平洞長61.33m,右岸灌漿平洞長22.08m,斷面尺寸均為 2.5mx 3.5m,洞型為城門型。左、右岸灌漿平洞工程量表序工程名稱單工備注號位程量01石方開挖m3974.1302C20昆凝土m3296.4403噴C20昆凝土m38904砂漿錨桿根995每根長2.5m,< 2205鋼支撐T3206鋼筋T207C 38鋼管根46破碎段超前

4、排水管，L=3.5m第三章主要施工方案3.1施工方案簡述左岸灌漿平洞長61.33m,右岸灌漿平洞長22.08m,采用全斷面開挖 掘進，燈光照明，自然通風。堅持“少擾動、早噴錨、勤測量、緊封閉” 的方針。洞身原則上人工配合機械開挖，爆破采用光面爆破或預裂爆破， 實行短進尺、弱爆破、強支撐原則，盡量減小對圍巖的擾動，盡快作初 期支護。施工中先左岸，后右岸開挖。巖層破碎及預見坍塌時可采用超 前長管棚注漿及超前小導管預注漿等輔助施工措施。出渣采用農用自卸 車運輸，人工配合裝載機裝車。平洞開挖結束后進入砼澆筑，澆筑順序： 先澆底板，再邊墻與頂拱全斷面一次澆筑， 從洞內向洞口方向由遠及近 澆筑。3.2開挖

5、支護特點根據我公司以往灌漿平洞開挖施工經驗，針對軟弱圍巖地帶的隧道施 工，首先采用超前支護加固圍巖，然后再進行開挖施工。超前支護通常 采用的方法有兩種：即采用小導管注漿和超前錨桿兩種形式，以保證開 挖掘進施工中的安全性和防止隧道拱頂出現大面積的坍塌現象。由于灌 漿平洞開挖斷面小，圍巖自穩能力相對較好，采用超前錨桿進行超前支 護，不僅能夠滿足預支護要求，而且迅速、安全、經濟、簡便，相比之 下采用小導管注漿，不但工藝繁雜，施工難度大，而且施工成本高，不 經濟。因此，經本項目部技術人員綜合分析，決定施工中采用超前錨桿 對圍巖進行預支護和預加固。圍巖超前支護完成后，即可進行爆破開挖。由于1345.5m

6、高程灌漿平洞 大部處于破碎圍巖地帶，且地質情況復雜多變，實際施工過程中，始終 堅持弱爆破、短進尺、支護緊跟的指導思想，并根據現場圍巖情況，隨 時調整各種爆破參數。同時，由于設計文件對灌漿平洞提出具體的初期 支護方法，因此現場技術人員必須根據爆破后圍巖情況，及時按設計要 求施工。3.3主要施工程序3.4施工進度安排(1) 施工準備：從2010年6月26日起至2010年7月04日，將施 工道路、供電、供水、供風設施、生產生活設施修建好；完成施工隊伍 調遷，機械設備購置及安裝，以及左岸灌漿平洞洞口、明洞、邊坡的開挖及防護，截水溝修建，場地平整等工作。(2) 2010年7月04日8月10日，左岸灌漿平

7、洞工程主洞開挖與 錨噴支護施工。(3) 2010年8月10日8月25日，完成右岸灌漿平洞工程主洞開挖與錨噴支護施工(3)灌漿平洞混凝土襯砌施工安排：a、左岸：2010年8月10日8月25日，襯砌工期15天b、右岸：2010年8月26日8月31日，襯砌工期6天。3.5機械設備計劃表序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1斷面鉆孔與支護臺車臺12裝載機福田ZL50臺13挖掘機小松PC360臺14自卸農用車5t臺45混凝土噴射機PH-30(HPJ-1)臺16抽水機咼揚程臺17內燃空壓機12m3臺18發電機組100kw臺19電焊機12KW 以上臺310造孔風鉆機40以上孔臺611鋼筋切斷機臺112鋼筋咼

8、調直機臺113注漿機0.2Mpa臺114風鎬支1015插入式振搗器1.5KW臺3振搗16混凝土泵HBT3017發電機100KW臺1第四章爆破開挖方法及技術措施4.1針對不同圍巖的鉆爆方式施工中主要采用光面爆破的原則，并針對不同圍巖類別，采用不同的 鉆爆方式，大致可分為以下三種：(1) 、對于一般軟弱圍巖：炮眼沿隧洞的開挖輪廓線布置。拱部周邊眼 間距40cm，直墻部分周邊眼間距50cm。鉆眼時，根據圍巖情況，周邊眼 的深度可為2.0m,中間掏槽眼的深度為2.3m。嚴格控制周邊眼的裝藥量。(2) 、對于強風化圍巖地帶：如果采用一般的光面爆破方法，則很難達到預期的光面爆破效果，幾乎沒有炮眼殘留率。因

9、此可采用另外一種炮 眼布置，即周邊眼仍沿開挖輪廓線布置，拱部周邊眼的間距為35cm，采用間隔裝藥；直墻部分周邊眼的間距為50cm。鉆眼時，根據實際情況， 周邊眼的深度可為2.0m，中間掏槽眼的深度為2.3m。嚴格控制周邊眼的 裝藥量。(3) 、對于圍巖極為軟弱的斷層或擠壓破碎帶：炮眼沿開挖輪廓線的內側布置，并距開挖輪廓線10cm。拱部周邊眼的間距為35cm,采用間隔裝 藥；直墻部分周邊眼的間距為50cm。鉆眼時，嚴格控制各個炮眼的深度， 周邊眼的深度可為1.2m，中間掏槽眼的深度為1.5m。嚴格控制周邊眼的 裝藥量。由于爆破時應力波對圍巖產生極強的沖擊和震動效應，而且受 掏槽、輔助、周邊眼起爆

10、雷管段別影響較大。起爆雷管段別相差越小， 爆破后應力波疊加越強，對圍巖破壞作用也相應較強。因此，在軟弱圍 巖地段進行爆破施工，應通過調整毫秒雷管段別的方法延長掏槽眼與周 邊眼之間起爆時差，必要時也可采用毫秒雷管別起爆和導爆索傳爆的聯 合方式來加大起爆時間間隔，從而避免因應力波疊加造成周邊圍巖的失 穩。4.2爆破技術措施開挖主要采用光面爆破技術，光面爆破的主要參數，通過生產性試驗 確定，并根據左右岸灌漿平洞、排水洞的地質條件及時作出修正和調整， 以保證爆破效果和獲得光滑的開挖斷面。 光面爆破后相鄰兩孔間的巖石 平整，孔壁不應有明顯爆破裂隙；相鄰茬炮之間的臺階不應大于 20cm ； 殘留炮孔痕跡應

11、在開挖輪廓面上均勻分布，殘孔率不小于80%鉆孔布置：掏槽孔布置在開挖斷面的中部或中下部，在單一工作面布 置46個，孔深1.5-2.0m，間距20cm左右，周邊孔布置在工作斷面 邊緣，孔深約為2.0m ;崩塌孔采用水平直線炮孔鉆鑿，大致與周邊孔 交三角形狀，布孔數量視現場情況定，炮眼布置見下圖：r注:1#為空孔；2#為掏槽孔孔；3#為輔助孔；4#為周邊孔；圖中尺 寸均以米計布孔前，在開挖斷面上測出中線和水平線， 再按設計在斷面巖石上標 出孔口位置，鉆孔時為保證孔內間距、炮眼的方向等，將用炮棍定向法 控制鉆孔，即每打完一個炮眼，就插一筆直的炮棍，作為相鄰炮眼的方 向，嚴格控制周邊孔的上插角和外插角

12、不大于 2度。裝藥：首先要定雷管段別，炮眼名稱、數量按鉆爆參數、設計藥量規 定裝藥。光面爆破采用特殊的裝藥結構（如下圖）。起爆：各爆孔裝藥聯接好后開始起爆，起爆順序為：掏槽孔-崩塌孔-底板孔-周邊孔。欠挖及洞身局部修鑿：采用風鎬修整。灌漿平洞開挖鉆爆參數表開炮炮炮孔裝藥每每合起挖分步眼名稱眼直徑(mm)眼深 度(m)距(m)藥系數(%卷規格孔裝 藥長 度(m)孔裝藥量(Kg)計裝藥量(Kg)爆順序空902.2心眼掏402.20801.61.66.41全槽眼.2032#段面輔助眼402.00.670321.41.411.22#開挖輔助眼402.00.870321.41.421.03#周402.0

13、0200.40.410.44邊眼.432#合60.計21非電雷管；2導爆管；3導爆索；4藥包；5炮泥周邊眼裝藥結構示意圖O-非電毫秒雷管有爆器一起爆示意圖單一工作臺面開挖作業循環時間表序P工序時間工作時間（小時）號（分鐘）1234567891011-21測量放線30廣2機具就位30鉆孔3004裝藥爆破60C排煙606安全處理607出碴清底180第五章主要施工方法、工藝流程及技術要求5.1洞身開挖方法左、右岸灌漿平洞圍巖主要為砂礫巖、礫巖、泥質粉砂巖及泥巖等， 巖體完整性差，結構較松散，呈碎、塊石狀鑲嵌結構及散體狀結構；節 理裂隙很發育，且一般張開，平洞跨徑大，側壁易失穩，圍巖自穩能力 差，無支

14、護時將會產生塌方，且目前雨季施工大氣降水或地表水易滲入， 將進一步降低圍巖的穩定性，存在冒頂隱患。采用邊開挖邊支護方法加 固圍巖，每循環開挖進尺 2.0m ;同時進行地面沉降量測量和加強洞內 測量監控。5.2洞身開挖與錨噴支護施工工藝要求(1) 、開挖前，施作超前排水管(0 38, L=3.5m)預支護，排水管端 部焊與鋼架上，每孔達到設計注漿量，加固拱周。(2) 、如開挖遇到V級圍巖開挖每循環進尺控制在 0.71.3米，盡量 采用人工開挖；如果需要爆破，必須采用預裂爆破方式，控制藥量減輕 對圍巖的干擾，預裂爆破效果沿設計輪廊線整齊規則。中硬巖開挖時， 光面爆破炮眼痕跡保存率不應小于 60%。

15、(3) 、隧道開挖嚴格控制欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個 別突出部分嵌入襯砌應小于5cm,拱腳和墻腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。 初期支護前，及時清理洞頂浮石。(4) 、噴射混凝土采用濕噴工藝，分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行。混凝土終凝到下一循環爆破作業間隔大于3h。(6) 、鋼筋網：安裝采用6.5250X 250mm，位置必須符合設計要求，并與錨桿或其它連接件固定裝置連結牢固，搭結長度12個網孔，保護層厚度不得小于3cm。(7) 、鋼架：20#輕型工字鋼架采用分節制作，冷彎成型，在初噴大 于厚度5cm后安裝。安裝時，盡量貼近圍巖或初噴面，有間隙時用楔 塊楔緊；不得嵌入二襯斷面，

16、底部不得有虛渣，每一榀檢查，與初噴混 凝土層間的間隙采用噴射混凝土噴填密實。臨空面保護層厚度大于2cm, 20#輕型工字鋼榀距0.8m，底角設有1cm厚，40 x 20cm的鋼板。(8) 、仰拱混凝土分段連續澆筑一次成型，不留縱向施工縫。(9) 、隧道超挖回填必須符合設計要求，墻腳以上 1m范圍內和整個 拱部的超挖部分采用同級混凝土回填。灌漿平洞初期支護圖砂漿錨桿22mm長L=2.5m孔距0.8m，排距1.0m,梅花形布置噴C20混凝土 100mm 掛6.5250 250鋼筋網超前排水管， 38 , L=3.5m53噴射混凝土施工方法用濕噴機壓送拌合好的混凝土，在噴頭處加固體粉末速凝劑，再噴到

17、 巖面上。濕噴混凝土施工工藝流程533噴射混凝土施工工藝要求(1) 、核實水泥品種、標號和出廠日期以及儲備量，砂、石料符合 質量要求，保證施噴用水和壓力。施噴前試風、試水，檢查發電機、空 壓機及攪拌機、上料機、噴射機都要運轉良好，風、水、電線路正常， 才能開始噴射作業。(2) )噴射前，清理松動巖塊和墻腳棄渣，做好混凝土厚度的標志, 回彈物的回收及利用的安排。(3) 、要求噴射手有熟練的噴射技術，各施工環節如備料、拌合、運輸、上料，風、水供應，噴射等能緊密配合。風壓控穩定在0.10.25MPa 范圍內。如風壓過小，則噴射動能太小，粗骨料沖不進砂漿層而脫離； 如風壓過大，粗骨料會碰撞巖面而回彈。

18、水壓要大于0.4MPa。(4) 、在噴頭接一個直徑為100mm的塑料攏料管，它使水泥充分水化，且噴射混凝土束集中及回彈石子不致傷害噴射手。當風壓適宜時， 噴嘴與受巖面之間的距離以0.81.2m為宜。噴嘴與受巖面的角度，應 垂直或向剛噴射過的混凝土部位傾斜不大于10o。噴射拱部時沿徑向噴射。(5) 、每次噴射厚度拱部56cm,邊墻710cm,再次噴射間隔時間 2030分鐘。(6) 、噴射時按照分段、分部、分塊、先下后上，先邊墻拱腳和拱腰, 最后拱頂的原則進行。正對受巖面，均勻緩慢地按順時針方向作螺旋形 移動，一圈壓一圈，繞圈直徑為2030cm.對凹凸懸殊的巖面先下后上， 先兩頭后中間進行噴射。(

19、7) 、噴射混凝土的養護噴射混凝土終凝2h起開始噴霧養護，噴霧次數以能保混凝土俱有足 夠的潤濕狀態，不得少于7晝夜。5.4灌漿平洞混凝土施工口匕平洞內石碴清除后，用掃把清掃并用水沖洗干凈。攏漿平洞全斷面 混凝土襯砌，砌后斷面尺寸為 2.5mx 3.5m澆筑順序：先澆底板，邊墻 與頂拱全斷面一次澆筑，每8米設置一道結構縫。、一鋼筋混凝土襯砌采用組合小鋼模立側模及堵頭模， 采用C20混凝土 襯砌，入倉手段為HBT30混凝土泵泵送入倉。左、右岸平洞洞身混凝土襯砌厚度為 30cm。砼運輸10左岸砼運輸采用在油庫位置設置拌和樓拌制，入倉坍落度為于攪拌車能將骨料最大料徑控布置HBT，混凝土泵將混凝i土直接

20、泵管至接面處不得砼 漿。右岸砼泵布置在洞口下咼程1298m的施工道路上，便于攪拌車冃匕將 砼送入泵內。泵送砼管道采用角鋼支架固定。垂直向上配管時，也面水#丄 水檢查管道，確認無異物后用砂漿潤滑管道內壁，防止管道堵塞。澆筑全采遠平板墻|找振搗一入式振搗洞犧方拱左岸底然養護由于洞內比較潮濕，平洞襯砌砼采用自然方式養護。5.5監控測量(1) 、洞口段，設置46個觀測斷面，在隧道中心每 23m布置一 個測點。(2) 、用水平儀、水平尺監測，監測頻率：開挖面前30m, 1次/2天；開挖面前后v 30m, 2次/1天。(3) 、施工前作好準備工作，設置測量控制點，配置必要的人員及儀 器。在位移較大的地段布

21、置密一點。 地表測量與地下洞室各項監測應同 步進行，以利于資料的相關分析。4X4控制樁3X83X8隧這中線面 務 滑S推(1) 、洞內監控點布置a、在施工初期階段，或地質較差時，或位移下沉量及速度較大時, 應適當增加測量斷面及頻率。b、測點設置應可靠，并應妥善保護，測量儀器測量前應經標定。c、各測量項目應盡可能布置在同一斷面，測量點應盡可能選擇具有 代表性的地方，以便測量數據的分析及為以后的工作提供經驗。洞內監控點布置圖灌翌平洞中竣5.6輔助措施（1）供風采用1臺20m3/min電動空壓機。（2）供水左岸壩頂1396.00觀景平臺位置設置一 2m3臨時水池，另仂村引水； 右岸從河里高壓泵抽水至

22、右岸平洞上已有平臺位置，設一 2m3臨時水池 供水，以保證施工用水。（3）供電左岸從壩頂1396.00觀景平臺位置變壓器接線路；右岸在出口安 設1臺100KW的發電機組，保證施工供電。（4）施工通風米用自然通風。（5）施工排水灌漿平洞左右側挖掘排水溝，采用自然排水。第六章工程質量保證措施1、強化質量意識，認真貫徹落實“百年大計、質量第一”的方針。2、 加強施工技術管理，堅持技術復核制。項目部設測量組，負責 對灌漿平洞的高程、中心線等進行精確的定位，工程技術人員做好施工 圖紙和現場施工人員的技術交底，施工測量及時、準確、無誤，實行技 術交底復核簽字制度，所有圖紙交底、 測量放樣資料必須由技術主管

23、審 核簽字后方能父付施工，各項資料保存完好，以備核查。3、灌漿平洞的施工技術，在施工過程中嚴格按照本專項方案，復合 式襯砌施工指南及隧道施工技術規范要求組織施工。開工前舉辦技術培 訓班，使施工人員掌握灌漿平洞施工的原理和技術，確保施工中正確實 施。4、灌漿平洞施工的重點是防止坍踏，要采取強有力的措施，保證初 期支護的施工質量，控制圍巖變形，對淺埋軟弱地段采取超前長管棚和 小導管預注漿等輔助施工措施加固。 灌漿平洞的開挖嚴格按人工配合機 械施工，如須爆破，采用預裂爆破，防止超欠挖。5、開挖后對圍巖變化應勤測勤量，做好監控量測和數據處理工作， 及時提供變形參數，為變更設計和二次襯砌把握好時機，同時

24、要隨時掌 握各部位受力情況，以制訂相應安全技術措施。6、各級技術部門應按有關文件規定認真審核設計文件，把好圖紙關 和測量關，組織有關施工負責人吃透設計圖紙意圖，掌握施工標準，熟 悉工藝和要求。嚴格技術交底制度和技術復核制度，健全技術崗位責任 制，把各項技術工作落到實處。7、建立健全質量保證體系，推行全面質量管理，開工前制訂創優規 劃，確保工程全段創優。8噴砼施工嚴格按照規范和設計的配合比進行施工攪拌確保配合比 計量準確。9、加強工程內業管理，每次向監理工程報檢合格后及時填寫好檢驗 資料，建立完善的工程資料檔案。10認真執行自檢制度，嚴格交接班制度，加強施工日志和質量記錄 工作。第七章安全措施1

25、、嚴格執行我公司質量、環境、職業健康安全程序文件及管理 手冊，主要采用以下安全措施：2、加強爆破物品使用管理，所用的爆破物品嚴格按照國家關于民 爆物品使用管理條例執行，非涉爆人員不得從事爆破作業，施工所用 的爆破物品由專職安全實行全過程監控， 對當日未使用完的爆破物品進 行及時退庫。3、施工隊配置專職安全員，對施工人員必須進行崗前安全教育和培訓。尤其對新上崗人員必須進行安全教育和培訓，教育和督促施工人員 嚴格執行安全管理規章制度、安全操作規程，向施工人員如實告知施工 中的的安全防范措施以及事故應急措施。 進入工地的所有人員必須戴安 全帽，高邊坡和高空作業人員按要求系好安全帶， 特種作業人員必須

26、經 過培訓考核后持證上崗。4、及時掌握氣象、地質、水文等信息，對施工人員、設備和施工場 地采取必要的安全保障措施，防患于未然。5、制訂安全措施，組織職工學習安全技術，加強安全教育，提 高職工安全意識，樹立安全第一的思想。6、爆破器材應統一管理，嚴格發放制度。7、應高度重視洞內通風、排煙，風管架設，檢查修補須專人負 責。& 始終堅持“安全第一、預防為主”的安全方針。洞內運輸應 控制行車速度，加強觀望，保證運輸安全。洞口外側必須設置擋車器和 安全網，護欄，并制訂防止溜、滑及落物措施，對易危及安全的陡坡和 各種信號設備等須經常派人檢查、維修、保養。施工中嚴禁超載運輸， 以保證通過洞口和便道行

27、車安全。第八章 環保、文明施工措施1、在工程施工中嚴格按我公司質量、環境、職業健康安全程序 文件及管理手冊組織施工，注重保護環境盡量少破壞周邊范圍內原有的 植被，施工所產生的垃圾、廢水等進行集中處理，施工的材料、工具等 按要求堆放有序，做到施工現場整潔。各施工路口、現場按要求埋設安 全警示標牌。2、對員工開展環保文明施工教育，注意尊重當地的民風民俗，主動 搞好與駐地村民之間的關系，嚴禁發生盜竊、賭博、酗酒鬧事、打架斗 毆等事件，對發生事件的肇事者進行必要的處罰， 設及觸犯法律情節嚴 重的移交公安機關處理。第九章應急救援的組織機構為應對灌漿平洞發生安全事故后，減少損失，制定預案。一般灌漿平 洞的洞身安全事故1、灌漿平洞塌方；2、灌漿平洞機械傷害；3、灌漿 平洞運輸；4、灌漿平洞施工爆破；5、高處墜落。9.1突發事件應急救援組織機構：突發事件應急救援系統由項目突發事件應急救援指揮部和各施工隊 伍應急救援小組組成，應急救援辦公室設置在安全部。各施工隊均要成立一支固定人員102