1、污泥板框壓濾脫水綜合實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮腿蝿?wù)1. 研究確定污泥調(diào)理、脫水的最佳投藥種類(lèi)和投藥量2. 觀察污泥調(diào)理效果，加深對(duì)污泥脫水方法與基本原理的理解3. 掌握儀器和隔膜板框壓濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、操作方法4. 掌握污泥機(jī)械脫水的常規(guī)指標(biāo)測(cè)定方法，繪制過(guò)濾-時(shí)間曲線、實(shí)驗(yàn)原理污泥中有機(jī)物含量高，造成污泥含水率高，脫水困難，必須經(jīng)過(guò)調(diào)理后才能 進(jìn)行有效地脫水。加入藥品以促進(jìn)污泥脫水并提高排水性能。 首先，選擇不同的 藥劑對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理以改善其脫水性能，然后將調(diào)理好的污泥用泵打入貯泥罐， 再用空氣壓力將罐中的污泥輸送到隔膜壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離。 當(dāng)隔膜壓濾機(jī)開(kāi) 始運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)液壓桿將位丁壓緊板和止推板

2、之間的隔膜板、濾板及濾布?jí)壕o， 使相鄰板框之間構(gòu)成濾室，周?chē)芊猓_保帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò) 濾。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，濾漿在空壓機(jī)的推動(dòng)下進(jìn)入濾室內(nèi)， 濾漿借助空壓機(jī)的壓力進(jìn) 行固液分離進(jìn)料過(guò)程隔膜過(guò)程卸餅過(guò)程圖1隔膜壓榨工作原理固體顆粒由丁濾布的阻擋留在濾室內(nèi)形成濾餅， 濾液經(jīng)濾布沿濾板上的排水 孔排出。隔膜壓濾機(jī)對(duì)濾餅進(jìn)一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋， 將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出，最 大限度地降低濾餅的水分。影響污泥調(diào)理脫水的主要因素有污泥性質(zhì) (含水率、有機(jī)物含量、pH、COD 及懸浮物含量)、藥劑種類(lèi)(有機(jī)、無(wú)機(jī)等)及水力條件。通過(guò)

3、實(shí)驗(yàn)選擇最佳藥 劑種類(lèi)和最佳投藥量，考慮操作條件(調(diào)理時(shí)間、攪拌條件、進(jìn)料時(shí)間、壓力等) 對(duì)脫水效果的影響。另外，還需對(duì)隔膜板框污泥脫水效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，常用方法有 物料衡算、泥餅含水率、脫水效率、濕密度、固體損失率等。三、實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備圖2污泥調(diào)理-隔膜壓濾裝置圖1.污泥2.自吸泵3.調(diào)理罐4.攪拌電機(jī)5.球閥6.螺桿泵7.空壓機(jī)8.貯泥罐9.放泥閥10.進(jìn) 泥閥 11.流量計(jì)12.壓力表13.隔膜板14.隔膜板框壓濾機(jī) 15.接水槽16.電子臺(tái)秤17.壓 緊裝置18.壓力表四、實(shí)驗(yàn)過(guò)程隔膜板框污泥脫水過(guò)程分為準(zhǔn)備工作、操作過(guò)程、注意事項(xiàng)、日常維護(hù)等部分。1. 操作前的準(zhǔn)備工作：(1) 在確保對(duì)

4、操作過(guò)程熟悉的前提下進(jìn)行此操作。(2) 檢查閥門(mén)及管路是否正常，濾布是否保持活潔。檢查各連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固。(3) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，選用合適數(shù)量的隔膜板，但所有板框不得少丁13塊，禁止在板框少丁規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。(4) 板框按次序排列，各板框孔應(yīng)相對(duì)同心。安裝平整，無(wú)異物，密封面接觸良好。(5) 壓緊板框，液壓站的最高工作壓力不得超過(guò) 25Mpa。(6) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，準(zhǔn)備器具并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)(時(shí)間 -濾液量、濾液pH、COD、 剩余污泥量、泥餅含水率、厚度及總質(zhì)量等)。2. 操作過(guò)程：(1) 關(guān)閉調(diào)理罐出泥閥，將適量污泥(一次進(jìn)泥應(yīng)少于 40L)泵入調(diào)理罐。(2) 接通

5、攪拌器電源，按照最佳藥劑配方及操作條件，在一定的時(shí)間和攪拌轉(zhuǎn)速下(< 300r/min)完成調(diào)理過(guò)程。(3) 打開(kāi)調(diào)理罐出泥閥門(mén)，用扳手鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿泵聯(lián)軸器后，將料液注滿泵腔， 全開(kāi)螺桿泵出泥管閥門(mén)。(4) 打開(kāi)貯泥罐上進(jìn)氣閥門(mén)(必須連通氣管)，關(guān)閉貯泥罐下出泥閥門(mén)和連接板 框的進(jìn)泥閥。(5) 打開(kāi)螺桿泵電動(dòng)機(jī)，進(jìn)料25L左右，停機(jī)，以免引起噴泥現(xiàn)象。(6) 打開(kāi)板框進(jìn)泥閥，關(guān)閉螺桿泵出泥管閥門(mén)，將空壓機(jī)氣管與貯泥罐進(jìn)氣閥 連通。(7) 打開(kāi)空壓機(jī)，緩慢開(kāi)啟空壓機(jī)出氣閥，以免壓力過(guò)大引起濾液渾濁現(xiàn)象。根據(jù)出液情況，調(diào)整貯泥罐壓力(< 0.8Mpa),當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能 再繼

6、續(xù)過(guò)濾，即為一次壓濾結(jié)束。排空貯泥罐氣體。(8) 接通隔膜板進(jìn)氣管，進(jìn)行隔膜壓濾(< 1.2Mpa),當(dāng)無(wú)濾液流出，即為隔膜 壓濾結(jié)束。(9) 卸下隔膜板進(jìn)氣管，排空氣體。卸料，活洗。3. 操作注意事項(xiàng)：(1) 安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。(2) 液壓站的最高工作壓力不得超過(guò)25Mpa。(3) 過(guò)濾壓力應(yīng)階梯加壓，以免引起濾液過(guò)渾濁。因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，有少量 濾液滲出，屆正常現(xiàn)象，可由托盆接貯。(4) 過(guò)濾最大壓力必須小于0.8Mpa,隔膜壓力必須小于1.2Mpa,以防引起滲漏 和板框變形、撕裂等。(5) 板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止損

7、壞密封面。(6)卸餅后活洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。4. 日常的維護(hù)保養(yǎng)：(1) 注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。(2) 壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，禁止有異物。(3) 拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。五、數(shù)據(jù)記錄與整理1. 板框脫水實(shí)驗(yàn)記錄與核算詳見(jiàn)附表1:板框脫水實(shí)驗(yàn)記錄與核算表2. 污泥及濾液特性分析含水率的測(cè)定：1、 將蒸發(fā)也放入烘箱105C烘2h,取出后在干燥器中冷卻，稱(chēng)重 Wi。2、 用天平稱(chēng)污泥20g置丁蒸發(fā)血中，放入烘箱105C烘至包重。3、取出干燥器中冷卻，稱(chēng)重 W2。4、P=20- (W2-W1) *100%

8、/20污泥有機(jī)物的測(cè)定：1、設(shè)定馬弗爐溫度為550oC，保持實(shí)際溫度在5550 °C2、將瓷土甘鍋放入馬弗爐中烘至包重，取出后在干燥器中冷卻，稱(chēng)重 W13、 將測(cè)完含水率的污泥樣品放入瓷給鍋稱(chēng)重 W204、冷卻后稱(chēng)重W3。有機(jī)物含量=(W2-W3)/(W2-W1)*100%六、思考題1. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及實(shí)驗(yàn)中所觀察到的現(xiàn)象，簡(jiǎn)述影響污泥脫水的幾個(gè)主要因素2. 藥劑投加量與污泥脫水效果存在什么樣的關(guān)系？為什么？3. 繪制時(shí)間-濾液曲線的意義？4. 評(píng)價(jià)板框脫水效果是否還有其他方法？附表1隔腹板框脫水實(shí)驗(yàn)記錄表與核算表實(shí)驗(yàn)者：污泥批次：實(shí)驗(yàn)日期：實(shí)驗(yàn)組號(hào)：調(diào)理操作條件污泥量/L投加順序12345投加量/g攪拌速率/- -1/r.min攪拌時(shí)間/min濾液-時(shí)間（壓力）關(guān)系時(shí)間/min濾液重量/kg備注（壓力、pH）時(shí)間/min濾液重量/kg備注（壓力、pH）隔膜壓濾時(shí) 間濾液量泥餅含水率取樣編號(hào)盒重/g盒+濕泥重/g盒+干泥重/g含水率/%平均含水率泥餅濕密度取樣編號(hào)取樣直徑/mm厚度/mm質(zhì)量/g密度 /cm3/g平均密度/cm3/g物料恒算記錄表一記錄項(xiàng)目容器質(zhì)量/kg容器+物重/kg凈重/kg濾液泥餅剩余污泥物料恒算記錄表二記錄項(xiàng)目污泥藥劑1藥劑2藥劑3藥劑4