1、第第1講講5S的八大目的的八大目的(md)與八與八大作用大作用一、一、5S是企業是企業(qy)管理的管理的基礎基礎二、推行二、推行5S的八大目的的八大目的三、推行三、推行5S的八大作用的八大作用 第1頁/共56頁第一頁，共57頁。推行5S有助以下六大要素(yo s)達到最佳狀態M(management：管理：管理(gunl)T(technology：技術：技術(jsh)Q(quality：品質品質)D(delivery：交期交期)S(service：服務服務)C(cost：成本成本)6 6要素要素第2頁/共56頁第二頁，共57頁。【自檢】檢查一下在我們(w men)的企業中，是否存在以下現象，

2、它所造成的后果是什么，應采取什么對策？存 在 現 象產生后果規避辦法(1)冷卻水箱管理不規范，私拉亂接水管影響工作效率，也不美觀，同時存在安全隱患 統一規定，并對相關人員進行培訓指導(2)主機臺拆模工具隨意擺放，工具使用管理不規范 不能馬上找到需要的工具，也影響工作環境可考慮建立工具架子(3)3區物品置放室混亂，物件亂堆亂放，尋找物件不方便，影響工作效率物品定置管理(4)牽引面亂放物品，手套、水壺亂擺亂放 影響工作環境，影響工作效率 統一定置管理，并做好標識(5)成品架位置端口料隨處擺放，地面常用散落廢品混亂堆放，成品架下多雜物 影響工作效率，造成廢物不易回收 及時回收廢棄物，及時清理成品架下

3、物品(6)加料棚現場臟亂，不規范，3區百葉窗，掃把柄亂丟，用料的插牌亂丟亂放容易影響車間正常生產 定置管理插料牌，及時清理加料棚，對相關人員培訓(7)模具標識不規范，影響正常使用與保養不能快速找到所需模具，保養不及時使用統一標識，并實行定置管理(8)介口房場地混亂，地面臟，清潔情況不 樂觀，整體情況差 影響工作環境，影響身體健康 增加除塵裝置，第3頁/共56頁第三頁，共57頁。二、推行二、推行(tuxng)5S的八的八大目的大目的增加組織增加組織(zzh)(zzh)活力活力降低成本降低成本提高和改善提高和改善(gishn)(gishn)企業形象企業形象安全安全減少庫存減少庫存5 5S S消除故

4、障消除故障縮短交貨期縮短交貨期提高效率提高效率第4頁/共56頁第四頁，共57頁。5S活動活動(hu dng)目的示意目的示意圖圖 第5頁/共56頁第五頁，共57頁。三、推行三、推行(tuxng)5S的的八大作用八大作用切換產品(chnpn)時間5 5S S也就是(jish)所謂的“八零工廠”虧損不良浪費故障投訴事故缺陷第6頁/共56頁第六頁，共57頁。1虧損(ku sn)為零5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話：在日本有這么一句話：5S5S是最佳的推銷員。這個企業至是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良

5、，配合度非常好的聲譽，口沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑碑(kubi)(kubi)在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和素養維持得很好，相應地就整理、整頓、清掃、清潔和素養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。更大的發展空間。第7頁/共56頁第七頁，共5

6、7頁。2不良為零5S是品質(pnzh) 零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先(shxin)就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。第8頁/共56頁第八頁，共57頁。3浪費為零5S是節約(jiyu)能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓(jy)，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標

7、將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。第9頁/共56頁第九頁，共57頁。4故障(gzhng)為零5S是交貨期的保證 工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護(wih)保養，機械使用率會提高。 模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患于未然。第10頁/共56頁第十頁，共57頁。5切換產品時間(shjin)為零5S是高效率的前提 模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢

8、( jnqin)和高效率。 整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會 。第11頁/共56頁第十一頁，共57頁。6事故為零5S是安全的軟件(run jin)設備整理、整頓后，通道和休息場所(chn su)都不會被占用。工作場所(chn su)的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。第12頁/共56頁第

9、十二頁，共57頁。7投訴(tu s)為零5S是標準化的推動者 人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且(r qi)每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。第13頁/共56頁第十三頁，共57頁。8缺勤為零5S可以創造(chungzo)出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強，不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾(l j)。 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。第14頁/共56頁第十四頁，共57頁。通過推行通過推行5S，使

10、企業能快速健康地，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關發展。至少能達到四個相關(xinggun)的滿意。的滿意。 四個相關四個相關(xinggun)滿意圖滿意圖第15頁/共56頁第十五頁，共57頁。 即通過(tnggu)5S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。投資者滿意投資者滿意(mny)(ISInvestor Satisfaction)第16頁/共56頁第十六頁，共57頁。客戶(k h)滿意(CSCustomer Satisfaction) 表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產(shngchn)彈性高等特點。第17頁/共56頁第十七頁，共57頁。

11、雇員雇員(gyun)滿意滿意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。尊重和成就感。社會滿意社會滿意(SSSociety Satisfaction) 上述三個方面也達到上述三個方面也達到 滿意，自然社會也滿意，自然社會也 滿意了。滿意了。第18頁/共56頁第十八頁，共57頁。第第2講：講：5S的定義的定義(dngy) 一、5S的來源(liyun)：二、5S的定義：第19頁/共56頁第十九頁，共57頁。一、一、 5S的來源的來源(liyun)： 5S源自日本，已

12、有幾十年的歷史，剛開始只是強調工廠的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養，形成了現在的5S活動體系。因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”，故稱之為5S。 20世紀末，“日本制”的產品遍布世界每一個角落，許許多多的經濟專家及管理學者不禁要問，他們是怎么啦？ 經過專家的調查研究，發現(fxin)原因較多，有因緣際會的機遇，但更大的原因應該是他們不斷的追求效率，不斷的追求品質，不斷的研究發展，也因不斷的研究發展才能爭取更大的市場空間。也因不斷的追求效率與品質，才能降低成本，創造更大的企業利潤。第20頁/共56頁第二十頁，共57頁。 接著歐美、韓國、臺灣等國家或地區

13、就開始重視“5S”管理的開展。 “5S”對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實施，就不會(b hu)有效果。再者實施“5S”如缺乏實施前的規劃與準備，加上推動及實施人員應具有的共識與決心，往往也會流于虎頭蛇尾，所以實施“5S”應讓其 形式化行事化習慣化 等到到了習慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業內活動的一種準則（標準）了。 第21頁/共56頁第二十一頁，共57頁。整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留 有用的東西， 撤除不需要 的東西。整頓(SEITON) ：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并 做好標識進行 管理（定置管理）。清

14、掃(SEISO) ： 將不需要的東西清除掉，保持工作現場無 垃圾，無污穢狀態。清潔(SEIKETSU) ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面， 使工作人員覺得整潔、 衛生。素養(SHISUKE) ：通過進行上述4S的活動，讓每個員工(yungng)都自 覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習 慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 二、二、5S的定義的定義(dngy) 第22頁/共56頁第二十二頁，共57頁。第第3講：講：5S之間的關系之間的關系(gun x)一、一、5個個S的關系的關系整理、整頓、清掃、清潔、素養，整理、整頓、清掃、清潔、素養，這五個這五個S并不是各自獨立，互不并不是各自獨立，互

15、不相關的。它們之間是一種相輔相相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。成，缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓又是整整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和素養，頓的效果，而通過清潔和素養，則使企業形成一個所謂則使企業形成一個所謂(suwi)整體的改善氣氛。整體的改善氣氛。第23頁/共56頁第二十三頁，共57頁。只有整理沒有整頓，物品真難找得到只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠3S之效果怎保證，清潔(qngji)出來獻一招標準作業練素養，公司管理水平高二、二、5個個S之間的關系之間的關

16、系(gun x)可以用幾句口訣來表達可以用幾句口訣來表達第24頁/共56頁第二十四頁，共57頁。【自檢(z jin)】5S之間的各個要素是一種什么(shn me)關系？怎樣才能創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作環境場所和空間環境？ 第25頁/共56頁第二十五頁，共57頁。第第1個個S整理整理(zhngl)將 有 用 的 東 西將 有 用 的 東 西(dngx)定出位置定出位置放置放置第第5個個S素養素養(syng)第第4個個S清潔清潔第第3個個S清掃清掃第第2個個S整頓整頓地點地點物品物品區 分區 分 “ 要 用要 用 ” 與與“不用不用”的東西的東西保持美觀整潔保持美觀整潔使員工養成良好習

17、慣遵使員工養成良好習慣遵守各項規章制度守各項規章制度將不需要的東西徹底將不需要的東西徹底清掃干凈清掃干凈三、三、5S之間的關系（見下圖）之間的關系（見下圖） 第26頁/共56頁第二十六頁，共57頁。 5S與管理與管理(gunl)合理化之間的合理化之間的關系（見下圖）關系（見下圖） 整理(zhngl)管理要與不要的東西整頓(zhngdn)清掃清潔素養提高機器設備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養成良好的工作習慣減少機器設備的故障率落實機器設備維修保養計劃消除品質異常事故的發生提高產品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發狀況介高尚養成人員的自主管

18、理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產前的準備工作縮短換線時間提高生產線的作業效率管理合理化第27頁/共56頁第二十七頁，共57頁。第一章：第一章： 開展開展5S活動活動(hu dng)程序程序第二章：第二章： 5S的推行的推行第28頁/共56頁第二十八頁，共57頁。第一章：第一章： 開展開展5S活動活動(hu dng)程序程序決策決策(juc)調整調整(tiozhng)/再再計劃計劃建立評價建立評價標準標準再培訓再培訓推廣推廣檢查檢查評價評價總結總結培訓培訓設定設定目標目標成立成立組織組織制定制定計劃計劃試點試點再計劃再計劃再總結再總結再檢查再檢查/評價評價第29頁/共5

19、6頁第二十九頁，共57頁。五小節五小節第一小節：整理第一小節：整理第二小節：整頓第二小節：整頓第三小節：清掃第三小節：清掃第四小節：清潔第四小節：清潔第五小節：素養第五小節：素養推行的重點：推行的重點：1 1、抓死角、領導重視、按標準實施檢查并持續改進。、抓死角、領導重視、按標準實施檢查并持續改進。推行的難點：推行的難點：1 1、制訂要與不要的相關標準，把握好時機：淡季、換廠房、制訂要與不要的相關標準，把握好時機：淡季、換廠房(chngfng)(chngfng)、新產品上線等、新產品上線等2 2、養成習慣，持之以恒、永不放棄。、養成習慣，持之以恒、永不放棄。第30頁/共56頁第三十頁，共57頁

20、。第一小節第一小節(xioji)(xioji)：整理：整理一、整理的作用一、整理的作用(zuyng)(zuyng) 1 1、整理即丟棄技術、整理即丟棄技術整理其實就是丟棄技術，它從不用的東西掃除開始。通過整理其實就是丟棄技術，它從不用的東西掃除開始。通過一次徹底的大掃除，將作業現場的所有物品區分為必要一次徹底的大掃除，將作業現場的所有物品區分為必要品與不必要品，必要品留下來，不必要品清除。品與不必要品，必要品留下來，不必要品清除。 2 2、整理的要點、整理的要點 （1 1） 作場所全面檢討。作場所全面檢討。 （2 2） 訂立訂立“需要需要”與與“不需要不需要”的基準。的基準。 （3 3） 實施

21、大掃除。實施大掃除。 （4 4） 不要物品清除。不要物品清除。 每日自我檢查。每日自我檢查。 第31頁/共56頁第三十一頁，共57頁。二、二、 整理的步驟整理的步驟 （一）選擇不要物品的重點（一）選擇不要物品的重點 （1 1） 車間貨架或其它地方的貨架。車間貨架或其它地方的貨架。 （2 2） 通道或角落。通道或角落。 （3 3） 現場滯留的物料、加工品。現場滯留的物料、加工品。 （4 4） 刀具、工具、夾具、測量儀器等。刀具、工具、夾具、測量儀器等。 （5 5） 機器設備、作業場所。機器設備、作業場所。 （6 6） 地板、墻角地板、墻角(qingjio)(qingjio)。 （7 7） 倉庫、

22、小房間、生產分貨倉。倉庫、小房間、生產分貨倉。 （8 8） 墻壁、公告欄。墻壁、公告欄。 （二）要與不要的判定（二）要與不要的判定 （1 1） 要與不要的判定標準要與不要的判定標準 第32頁/共56頁第三十二頁，共57頁。要與不要的判定標準可以從時間、類別和使用要與不要的判定標準可以從時間、類別和使用(shyng)(shyng)頻率上來確定。頻率上來確定。物品 使用時間 使用頻率類別處理方法 少量月、年偶爾機器、夾具遠離生產或辦公區域 普通 星期、幾日 幾次 機器、夾具 生產或辦公現場隔離放置 大量 時時、天天 天天、時時 物料、夾具、設備 生產區域或辦公現場 第33頁/共56頁第三十三頁，共

23、57頁。（2）要與不要(byo)物品的分類要要 不要不要 生產用的設備、機器、夾具、電氣設備等。 使用中的工作臺、凳子、貨架等。 使用中的手工具、工業附料。 生產中的原料、在制品、制成品等。 生產過程中使用的膠盆、吸塑盤等。 使用中的垃圾桶、掃把、拖把等。 使用中的樣品、圖紙、說明書、辦公文具、設備等。 使用中的宣傳海報、黑板。 辦公室的書籍、資料、報表。 其它的私人用品，如茶杯、茶葉、咖啡、飲料等。 A生產車間： 灰塵、廢品、雜務、油污。 不再使用的夾具、模具、設備。 報廢的機器和設備。 不再使用的辦公用品和設備。 報廢的物料、在制品和制成品。B貨架上： 不要的物料和其它物品。 報廢的物品。

24、C墻壁上： 灰塵。 過期的宣傳品。 過期、不使用的標語。D文件和作業指導 過期的文件和作業指引。 不適用的文件和作業指引。 錯誤的文件和作業指引。 報廢的文件和作業指引。 第34頁/共56頁第三十四頁，共57頁。（三）（三） 紅牌紅牌(hn pi)(hn pi)作戰作戰l1 1、 紅牌作戰的對象紅牌作戰的對象l （1 1） 工裝工裝(n zhun)(n zhun)夾具、用具。夾具、用具。l （2 2） 機器設備。機器設備。l （3 3） 文件檔案。文件檔案。l （4 4） 庫存的物品、材料。庫存的物品、材料。l2 2、 紅牌張貼的標準紅牌張貼的標準l（1 1）用途不明的物品。）用途不明的物品。

25、l（2 2）品質不良的產品。）品質不良的產品。l（3 3）標識不明的物品。）標識不明的物品。 第35頁/共56頁第三十五頁，共57頁。（四）（四） 不要不要(byo)(byo)物品的清物品的清除除 第36頁/共56頁第三十六頁，共57頁。（五）（五） 每日自我每日自我(zw)(zw)檢查檢查 l管理者在巡查現場時，要做好不要物品的清除的檢查和督導，例如：l 地面是否散落物料及其它不要用品。l 作業臺面是否雜亂(zlun)擺放無用的工具用品。l 作業現場是否還有未清除的搬運用具。 第37頁/共56頁第三十七頁，共57頁。 （一）（一） 大掃除的方法大掃除的方法 針對不同的場所和不同的物品采取不同

26、的對策和方法。針對不同的場所和不同的物品采取不同的對策和方法。 （二）（二） 大掃除的留意點大掃除的留意點 1 1、 安全作業。安全作業。 化學藥品的使用要得當。化學藥品的使用要得當。 利器、刀具等的清掃要注意安全。利器、刀具等的清掃要注意安全。 高空作業要系好安全帶。高空作業要系好安全帶。 2 2、 設備的故障情形。設備的故障情形。 （三）清掃不正常部位（三）清掃不正常部位(bwi)(bwi)的方法的方法 針對不需要的物品的清掃，如屬于暫時不能夠清除的物品，可以先作針對不需要的物品的清掃，如屬于暫時不能夠清除的物品，可以先作出標識記號，然后在適當的時候分批清除。出標識記號，然后在適當的時候分

27、批清除。 第38頁/共56頁第三十八頁，共57頁。 方向 對象 要與不要的區分 必要品的決定及數量 不必要品的處理 最終決定者 班長主任 經理 總裁 機器設備 設備的增減；現有的設備 是否使用；現有的設備是否適用。 現有的設備數量是否合理； 現有的設備是否有效利用； 現有設備是否需要改進。 報廢設備注銷；不在使用的設備應清理出生產現場；利用率低的設備應隔離生產現場。 桌椅、臺面 現有的桌椅是否有多余； 現有的臺面是否多余； 現有的桌椅、臺面是否適用。 留下適用、合理數量的桌 椅臺面； 對于適用、不合理的桌椅、臺面進行改造，去掉不合適的。 注銷報廢。隔離生產現場。 模具、測試夾具 是否為生產用的

28、模具、測試夾具；是否為經常使用的； 是否為良好的狀態；是否標識清楚。 模具、夾具是否在數量上合理，滿足生產的需要； 是否為良好的狀態，有沒有報廢的或長期過期不用的存放在生產現場； 是否適用。 報廢、隔離； 維修再使用； 標識清楚。 第39頁/共56頁第三十九頁，共57頁。 方向 對象 要與不要的區分 必要品的決定及數量 不必要品的處理 最終決定者 班長主任 經理 總裁 物料、在制品、制成品、不良和報廢品 是否生產使用的物料； 是否常用； 是否為不良的物料； 是否為報廢的物料； 在制品是否為生產中計劃產品，如為滯留品，如何處理； 是否為不良的或待處理的在制品； 成品狀態； 報廢品處理方法是否為標

29、明狀態； 所有產品是否作標識。 生產使用的物料； 在計劃之列且常用的物料； 生產過程中流動的在制品； 如為待處理的在制品須標識清楚并寫明處理的方法； 成品標明狀態。 退倉； 報廢； 丟棄； 標識清楚并且隔離生產區域。 作業文件、文具、辦公臺 使用的是否為最新文件 是否受控？ 位置正確嗎？ 發放恰當嗎？ 文具是否為使用的用品； 文具適用嗎； 辦公臺是否擺放合理； 是否適用； 有無損壞或報廢；有無正常的使用或使用頻率如何。 正常使用的文件； 受控的最新版本； 發放正確且放置在正確的位置； 需要正常使用的文具； 辦公臺屬于正常使用的辦公用品。 退回報廢； 退回重發放； 不受控文件清除現場； 報廢文件

30、隔離正常的文件并依據規定程序保存； 不用的文具或不能夠使用的文具清理出桌面或報廢； 不良的桌子維修或申請報廢。第40頁/共56頁第四十頁，共57頁。 整頓，就是(jish)當不用物品清理后，將所有留下來的要用的物品按一定的方法層別管理，明確擺放位置、放置方法及標識，以便在作業需要的時候能夠立即尋找到。整頓的目的就是(jish)針對作業效率、品質、安全等目的來思考物品歸位方法，確定物品定位的應有狀態。整頓的推動要點為：l 落實整理工作l 設定放置場所l 決定放置方法l 劃線定位l 標識第41頁/共56頁第四十一頁，共57頁。二、二、 整頓整頓(zhngdn)(zhngdn)活動步驟活動步驟整頓活

31、動的展開順序如下：整頓活動的展開順序如下： 物品的分類物品的分類決定放置位置決定放置位置(wi zhi)(wi zhi)決定放置決定放置數量數量 決定放置方式決定放置方式劃線定位劃線定位明確標識明確標識（一）（一） 物品的分類物品的分類（二）（二） 決定放置位置決定放置位置(wi zhi)(wi zhi)（三）（三） 決定存放的數量決定存放的數量（四）（四） 決定放置方式決定放置方式1 1、 保障安全保障安全2 2、 提升品質提升品質3 3、 提高效率提高效率第42頁/共56頁第四十二頁，共57頁。（五） 劃線定位 1、 劃線的方法（1）通道寬度(kund)的參考標準（2）色帶寬度(kund)

32、的參考標準（3）劃線顏色區分 2、 定位記號（六） 明確標識 1、品名標識 2、放置場所的標識第43頁/共56頁第四十三頁，共57頁。 項目 對象 標識 劃線定位設備、夾具 設備、夾具應該標明使用的狀態。設備、夾具應有專用的區域或貨架予以存放。 劃出專用的地方存放機器設備。 使用中的設備應該劃線和行走區域分離開來。通道 劃線。 盡量避免彎角。 左右視線不佳之通道交叉處盡量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品 放置物、數量、累積數等予以明示。 固定位置：品名、編號予以明示。 自由位置：用生產流程單或其它方式標識 清楚。 懸掛吊牌予以識別。 劃分區域確定各種狀態之物品的擺放。 各種區域應予以標識

33、清楚。文件、作業指引 文件的擺放位置。 放置的種類。 數量。 有專用柜子或文件架擺放文件。作業指引有專用地方予以懸掛。第44頁/共56頁第四十四頁，共57頁。一、一、 設定清掃主題設定清掃主題 （一）（一） 清掃即點檢清掃即點檢 清掃是將作業場所內看得見與看不見的地方清掃是將作業場所內看得見與看不見的地方(dfng)(dfng)清掃干凈，營造干凈、亮麗的工作清掃干凈，營造干凈、亮麗的工作環境。環境。（二）清掃的實施要點（二）清掃的實施要點 1 1、 劃分清掃責任區；劃分清掃責任區； 2 2、 管理者帶頭來做；管理者帶頭來做； 3 3、 執行例行掃除，清除臟污；執行例行掃除，清除臟污； 4 4、

34、 調查污染，予以杜絕或隔離。調查污染，予以杜絕或隔離。第45頁/共56頁第四十五頁，共57頁。 在5S活動中，清潔就是反復地做整理、整頓、清掃的工作。即徹底(chd)實施前述3S，以目視管理為手段，做到5S的標準化和異常的明顯化。一、 維持管理目的 在整理、整頓、清掃的基礎上，將前述3S活動制度化、規范化，通過規定責任區域、清掃、清潔要求和標準，進行經常性的檢查和糾正，執行及維持3S的成果。二 、實施點 底落實前面3S工作。 將清掃階段的問題點加以分類。 針對問題點實施對策，一般將問題點區分成自主改 善、專責單位改善。 第46頁/共56頁第四十六頁，共57頁。 自主改善的部門完成后，做成問題點

35、改善對策自主改善的部門完成后，做成問題點改善對策書，作為今后培訓及制定書，作為今后培訓及制定(zhdng)(zhdng)標準書的參標準書的參考。考。 委托專責單位改善的問題點，在專責單位進行委托專責單位改善的問題點，在專責單位進行改善時，應由現場人員一起參與討論與學習。改善時，應由現場人員一起參與討論與學習。 制訂各類標準書、評比辦法及獎懲制度，尤其制訂各類標準書、評比辦法及獎懲制度，尤其有關品質、安全方面的作業標準應優先制訂。有關品質、安全方面的作業標準應優先制訂。 5S 5S活動中，清掃與清潔是連續性的步驟，知道活動中，清掃與清潔是連續性的步驟，知道問題而不加以改善，問題依然存在，改善而不

36、制問題而不加以改善，問題依然存在，改善而不制定定(zhdng)(zhdng)標準貫徹執行，則問題將不斷再發標準貫徹執行，則問題將不斷再發生。因此，為了使生。因此，為了使5S5S活動具有實際成效，必須在活動具有實際成效，必須在日常業務中循環進行、落實以上的日常業務中循環進行、落實以上的4S4S。第47頁/共56頁第四十七頁，共57頁。一、一、 素養即養成習慣素養即養成習慣 素養，即要求公司全體人員都要遵守公司的規章制度，養成良素養，即要求公司全體人員都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣。好的工作習慣。 素養的要點在于不斷的教育、訓練，素養的要點在于不斷的教育、訓練，5S5S活動，要能確實徹底的活動，要能確實徹底的執行，除了不斷教育外，別無它法。因此，嚴格說來，素養必須執行，除了不斷教育外，別無它法。因此，嚴格說來，素養必須與前述的與前述的4S4S結合，使全體員工能自覺的做好所要求的事及遵守規結合，使全體員工能自覺的做好所要求的事及遵守規定定(gudng)(gudng)。 做到形式化做到形式化 形事化形事化 習慣化。習慣化。 在在5S5S活動中，不斷反復地要求員工做整理、整頓、清掃、清潔，活動中，不斷反復地要求員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅是希望員工將東