1、會計學1CO氣體保護焊接基礎知識氣體保護焊接基礎知識焊接方法分類圖熔化極保護焊（CO2焊接）非熔化極保護焊（TIG）在電場力的作用下，被加熱的陰極有電子高速逸出，撞擊空氣中的中性分子和原子，使空氣電離成陽離子、陰離子和自由電子。這些帶電粒子在外電場作用下定向運動，陽離子奔向陰極，陰離子和自由電子奔向陽極。在它們的運動過程中，不斷碰撞和復合，產生大量的光和熱，形成電弧（圖（c）。電弧的熱量與焊接電流和電壓的乘積成正比，電流愈大，電弧產生的總熱量就愈大。CO2氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊-保護氣體：保護氣體：CO2的機械性能，抗拉強和韌性都得到了相應的加強。試驗證明，采用80氬+20二氧化碳的混合

2、氣焊接，元素的損失大約為純二氧化碳保護氣的一半。同樣，由于氬/二氧化碳混合氣中含氧百分比的減少，使焊縫表面的氧化物也大大地減少，焊縫表面也就比純二氧化碳保護氣焊接的表面光滑得多了。因此，氬/二氧化碳混合氣在焊接得機械性能和表面成形上都比純二氧化碳氣的表現要好得多。（4）增大電弧的熱功率。（5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。（6）降低焊接成本。短弧焊熔滴過渡過程圖 焊接接頭 1熱影響區 2焊縫金屬 3熔合線 4母材一般的焊接接頭組成問與答 Q&A,基本上沒有變化.（2）送絲機構：送絲機構的作用是將焊絲按要求的得速度送至焊接電弧區，以保證焊接的正常進行。（3）焊槍或焊矩：焊槍是直接施焊

3、得工具起到導電、導絲、導氣的作用。（4）氣路裝置：供氣裝置由CO2和Ar氣瓶、預熱器、高壓干燥器、減壓閥、低壓干燥器和流量計等部件組成。常用的設備接線形式 1）電弧穩定。因陽極斑點牢）電弧穩定。因陽極斑點牢固地出現在焊絲端頭，使得電弧固地出現在焊絲端頭，使得電弧不發生飄移。相反，采用直流正不發生飄移。相反，采用直流正極性接法時，焊絲為陰極，因陰極性接法時，焊絲為陰極，因陰極斑點總是尋找氧化膜，所以陰極斑點總是尋找氧化膜，所以陰極斑點不斷地沿焊絲上、下飄移，極斑點不斷地沿焊絲上、下飄移，移動最大可以達到移動最大可以達到2030mm，從而破壞了電弧的穩定性。從而破壞了電弧的穩定性。 2）在焊縫附近

4、產生陰極破碎）在焊縫附近產生陰極破碎作用。因工件為陰極，所以在焊作用。因工件為陰極，所以在焊縫附近的金屬氧化膜能被陰極破縫附近的金屬氧化膜能被陰極破碎作用而去除。這正適合于焊接碎作用而去除。這正適合于焊接鋁、鎂及其合金。鋁、鎂及其合金。 3）焊縫成形美觀。焊縫表面）焊縫成形美觀。焊縫表面平坦、均勻而熔深為指狀。相反，平坦、均勻而熔深為指狀。相反，直流正極性時，由于焊絲熔化速直流正極性時，由于焊絲熔化速度大大加快，使得焊縫的余高增度大大加快，使得焊縫的余高增大。大。 注：直流反接：電源負極接在母材即母材為陰極注：直流反接：電源負極接在母材即母材為陰極 直流正接：電源正極接在母材即母材為陽極直流正

5、接：電源正極接在母材即母材為陽極 焊絲直徑一定時，隨著電流的增大，電弧電壓也要相應提高； 焊接電流一定時，隨選用焊絲直徑的增大，電弧電壓相應降低焊接電壓計算如下：焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏= ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊絲直徑一定時，隨著焊接電流的增加，焊絲熔化速度相應提高，但過大的焊接電流會造成熔池過大，較大的電弧吹力會對熔池產生強烈的沖刷作用，使焊縫成型嚴重惡化，尤其在粗絲焊接厚板

6、時，會造成窄而深得熔池，焊縫收縮應力大，極易產生裂紋。因此，在增大焊接電流的同時，也應相應的提高焊接電壓。但電壓不能過高，否則會引起飛濺及元素燒損等現象。焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見下表.焊絲直徑（焊絲直徑（mm）電流范圍（電流范圍（A）適用板厚（適用板厚（mm）0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.30.970 2001.0 3.21.090 2501.2 61.2120 3502.0 101.6 300

7、 6.0（4）焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應保證單位時內給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度越快 t 越小半自動：焊接速度為30-60cm/min自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時焊接速度過快時

8、:焊道變窄焊道變窄,熔深和余高變小。熔深和余高變小。也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。流量過大或過小，就會造成紊流。常用的流量過大或過小，就會造成紊流。常用的熔化極氬弧焊噴嘴孔徑為熔化極氬弧焊噴嘴孔徑為20mm左右，保護氣左右，保護氣體流量為體流量為1030L/min。大電流熔化極氬弧焊。大電流熔化極氬弧焊時，應用更大直徑的噴嘴，需要更大的保護時，應用更大直徑的噴嘴，需要更大的保護氣體流量。氣體流量。問與答 Q&A在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(伸出長度伸出長度)和角度和角度,應自始至終保持一致（平焊）應自始至終保持一致（平焊）.小于小于300A時時: L= (10-15)倍

9、焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL焊縫有間隙時應擺動送槍焊縫有間隙時應擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫）月牙形擺動：適用于大焊縫立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發生焊瘤和焊不透。焊接操作要領焊接操作要領 （立向下焊）（立向下焊）立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下焊接操作要領焊接操作要領 （立向上焊）（立向上焊）問與答 Q&A氣孔氣孔N 氣孔氣孔主要原