1、會計學1機械制造基礎金屬切削加工機械制造基礎金屬切削加工2021年12月7日星期二5時19分6秒2第1頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分6秒3第2頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分6秒4利用刀具及切削機床，切削掉多余材料手段提高尺寸、形狀、位置精度，降低粗糙度目的2.金屬切削加工分類機工：工人操作機床進行切削加工鉗工：工人手持工具進行切削加工車、銑、磨、刨、鉆、鏜等劃線、鏨削、鋸削、刮研等第3頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分6秒51）切削加工的精度和表面粗糙度的范圍廣泛，并可獲得高加工精度、低表面粗糙度。可達IT12-IT3或更高，Ra25-0

2、.008um2）切削加工零件的材料、形狀、尺寸、重量范圍大。ex葛洲壩一號船閘的閘門重達600t，高達30多米；幾克輕的微型儀表零件；3）生產(chǎn)率高。只在少數(shù)特殊場合，其生產(chǎn)率低于精密鑄造、精密鍛造和粉末冶金等方法。4）切削力的存在。要求刀具、工件均具有一定強度和剛度，且刀具材料的硬度須大于工件。沒有切削加工，就沒有機械制造業(yè)！局限：微細結構、高硬高強等特殊材料的加工-特種加工第4頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分6秒6 加工設備-數(shù)控技術、精密和超精密、高速和超高速方向 普通加工、精密加工、超精密加工的精度可分別達到1um、0.01um、0.001um，向原子級加工逼近 刀具材

3、料-超硬刀具材料 陶瓷、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼等超硬材料將被普遍用于切削刀具，切削速度可達每分鐘數(shù)千米 生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式 小批量，單品種、大批量多品種變批量 手工操作、機械化、單機自動化、剛性流水線自動化柔性自動化、智能自動化第5頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分6秒7第6頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分6秒81.1.1切削運動主運動從工件上切下切屑所需要的最基本的運動，是切削運動中速度最高、消耗功率最多的運動（只有一個）進給運動維持切削過程，使待切除的金屬層不斷投入切割，從而完成整個表面加工（可多個）削蘋果輔助運動吃刀、退刀、讓刀等第7頁/共121頁2

4、021年12月7日星期二5時19分6秒9第8頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分6秒101.1.2切削要素 工件上的三個表面待加工表面已加工表面過渡表面（加工表面） 切削用量三要素切削速度進給速度背吃刀量第9頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分6秒111.1.2切削要素 切削用量三要素切削速度、進給速度、背吃刀量單位時間內工件或刀具沿主軸運動方向的相對位移。（主運動的線速度）主運動為旋轉運動時主運動為往復直線運動(/ )1000wcd nvm s2 n(/ )1000rclvm s第10頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分6秒121.1.2切削要素 切

5、削用量三要素切削速度、進給速度、背吃刀量進給速度 ：單位時間內，刀具和工具間沿進給運動方向所移動的距離（mm/s）進給量 ：主運動的一個循環(huán)內，刀具和工件之間沿進給方向所移動的距離（mm）車削、刨削fvf第11頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒131.1.2切削要素 切削層幾何參數(shù)切削寬度、切削厚度、切削面積主切削刃與工件過渡表面的接觸長度（沿主切削刃量得的待加工表面和已加工表面的距離）Db第12頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒141.1.2切削要素 切削層幾何參數(shù)切削寬度、切削厚度、切削面積每移動一個進給量后，相鄰兩主切削刃（已加工表面）之間的垂直距

6、離。Dh第13頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒151.1.2切削要素 切削層幾何參數(shù)切削寬度、切削厚度、切削面積切削層的面積DADDDpAb ha f第14頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒161.2.1刀具材料的性能要求(1)高的硬度 刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應在60HRC以上。(2)足夠的強度和韌性 以便承受切削力和切削時產(chǎn)生的振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)高的耐磨性 即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。(4)高的耐熱性 指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨等性能。

7、（熱硬性、化學穩(wěn)定性）(5)良好的工藝性和經(jīng)濟性 為便于刀具本身的制造，刀具材料應具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價格比第15頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒171.2.2常用刀具材料 碳素工具鋼 合金工具鋼 高速鋼 硬質合金 第16頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒181.2.3其他刀具材料 陶瓷材料 人造金剛石 立方氮化硼 新型高速鋼 新型硬質合金第17頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒191.3.1車刀的結構形式及組成 車刀的結構形式整體式焊接式機夾式機夾可轉位式第18頁/共121頁202

8、1年12月7日星期二5時19分7秒20第19頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒21整體式車刀結構簡單，但對貴重的刀具材料消耗較大；焊接式車刀剛性好，靈活性較大，可以根據(jù)加工要求，方便的磨出所需要的角度，但硬質合金刀片經(jīng)過高溫焊接和刃磨后，易產(chǎn)生內應力和裂紋，使切削性能下降，對提高生產(chǎn)率很不利；機夾式車刀可避免焊接高溫帶來的缺陷，提高刀具切削性能，并能使刀柄多次使用；機夾可轉位式車刀所用的硬質合金刀片具有多個切削刃，當一個切削刃用鈍后，不需要重磨，只要松開加緊元件，將刀片轉換一個位置，重新加緊，即能繼續(xù)使用，可獲得較大的經(jīng)濟效益。第20頁/共121頁2021年12月7日星期二

9、5時19分7秒221.3.1車刀的結構形式及組成 車刀的組成刀柄（夾持部分）刀頭（切削部分）三面 兩刃 一尖車刀刀柄刀頭前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖切削流出經(jīng)過的表面與加工表面相對與待加工表面相對第21頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒23第22頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒241.3.1車刀的幾何角度（標注角度/刃磨角度）假設條件忽略進給刀尖與工件回轉中心等高刀柄中心線與工件軸線垂直圖-水平直線刃切斷刀第23頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒251.3.1車刀的幾何角度（標注角度/刃磨角度） 輔助平面基面切削平面正

10、交（主剖面）副正交平面圖1.7圖-水平直線刃切斷刀第24頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒261.3.1車刀的幾何角度（標注角度/刃磨角度）圖紙上標注的角度，是測量和刃磨的依據(jù)第25頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒271.3.2車刀的幾何角度（標注角度） 正交平面內測量前角、后角楔角第26頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒281.3.2車刀的幾何角度（標注角度） 基面內測量主偏角、副偏角刀尖角第27頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒291.3.2車刀的幾何角度（標注角度） 切削平面內測量的角度刃傾角 副正交平面內

11、測量的角度副后角常用車刀的作圖法表示 p16 圖1.11第28頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒301.3.3刀具的工作角度 概念 影響因素u 安裝的影響刀尖高于或低于工件回轉軸線：車刀刀柄中心線與工件中心不垂直：第29頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分7秒311.3.3刀具的工作角度 影響因素u 進給的影響螺紋車削的例子一般車外圓時，可忽略螺旋面升角，車削大螺距螺紋時，必須考慮。例第30頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒321.3.3刀具的工作角度例子：車螺紋時進給的影響第31頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒331

12、.3.3刀具角度的作用與選擇（p28 1.6節(jié)） 前角的作用與選擇u影響切削難易程度 鋒利與強度u選擇原則工件材料刀具材料加工性質第32頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒341.3.3刀具角度的作用與選擇 后角的作用與選擇u影響后刀面與工件的摩擦、表面質量和刀頭強度u選擇原則加工性質工件材料工藝系統(tǒng)第33頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒351.3.3刀具角度的作用與選擇 主偏角的作用與選擇u影響切削條件、刀具壽命，切削分力u選擇原則工藝系統(tǒng)剛性工件的剛性細長軸的加工第34頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒361.3.3刀具角度的作用

13、與選擇 副偏角的作用與選擇u摩擦、震動 ，表面質量+刀尖強度殘留面積（車螺紋）：副偏角減小、主偏角減小-殘留面積減小-粗糙度減小平行進給的 直線修光刃、增大刀尖圓弧半徑-減小殘留面積主偏角減小-刀尖強度增大u選擇原則主要依據(jù)粗糙度要求 第35頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒371.3.3刀具角度的作用與選擇 刃傾角的作用與選擇u影響切削刃的強度（刀具受力狀態(tài)），切屑流出方向 p32圖1.31u選擇原則-加工性質：粗加工或斷續(xù)切削精加工第36頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒381.4.1切屑形成過程及種類切削過程-塑性金屬的切削過程是擠壓和切屑變形的過

14、程-p20彈性變形塑性變形擠裂切離 三個變形區(qū)1區(qū)，變形量最大，切削力、切削熱主要來自這里，消耗機床提供的大部分能量2區(qū)：切屑與前刀面的摩擦變形區(qū)，影響積削瘤的形成和前刀面磨損3區(qū)：已加工表面與后刀面的摩擦變形區(qū)，影響工件表面的變形強化、殘余應力和后刀面磨損第37頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒391.4.1切屑形成過程及種類 切屑顏色與形變程度銀白色：變形小（300-400度）淡藍色：變形大（500度）紫黑色：變形很大（大于800度）為什么切屑外表面光滑？向頂層彎曲？第38頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒401.4.1切屑形成過程及種類 切屑的種類

15、帶狀切屑節(jié)狀切屑崩碎切削第39頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒41 切屑的種類帶狀切屑形成加工塑性金屬，所取的切削深度低，切削速度高，前角較大（精加工）特點節(jié)狀切屑形成加工中等硬度的塑性材料，所取的切削深度高，速度低，前角小（精加工）特點有明顯裂痕，呈節(jié)狀。切削過程變形大，切削力也較大且有波動，工件表面較粗糙崩碎切削形成切削鑄鐵、青銅扥脆性材料特點切削力變動大、且集中在刃口附近，刀具易損壞；產(chǎn)生振動，影響表面質量第40頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒42第41頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒431.4.3積屑瘤 p22圖1.19

16、 1.20 概念 形成原因 形成過程長大破裂帶走，反復進行（很快） 對切削加工的影響 積屑瘤對切削過程的影響 抑制積屑瘤產(chǎn)生的措施第42頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒441.4.4加工硬化 概念加工金屬材料，工件已加工表面，表層的強度、硬度明顯提高，而塑性下降的現(xiàn)象 形成原因 硬化層特點 減輕加工硬化現(xiàn)象的措施第43頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒451.4.5切削力 來源 分力及作用 圖1.23 影響切削力的因素第44頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒461.4.5切削熱與切削溫度 切削熱的產(chǎn)生 切削溫度及分布 影響切削溫度的

17、因素第45頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒471.4.5刀具磨損與刀具耐用度 刀具的磨損方式 刀具的磨損過程 刀具的鈍化標準 影響刀具磨損的因素刀具材料、刀具幾何形狀、工件材料、切削液可以選用耐熱性好的材料或加大刀具前角，以減少刀具的磨損。判斷刀具的磨損極限，是以后刀面的磨損帶寬度VB來衡量的，但在實際生產(chǎn)中不可能經(jīng)常測量，一般是根據(jù)刀具進行切削的時間來確定刀具是否磨鈍。 第46頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒481.4.5刀具磨損與刀具耐用度 刀具的耐用度刀具的生命周期使用磨鈍刃磨報廢刀具的耐用度兩次刃磨之間的總切削時間刀具壽命t一把新刀從投入切削

18、開始，到報廢為止總的實際切削時間t=nT第47頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒491.5.1零件的加工質量1.5.2生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)率的措施1.5.3切削用量的選擇原則1.5.4工件材料的切削加工性1.5.5切削液的選擇第48頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒501.5.1零件的加工質量 加工精度尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等參數(shù)的實際值與理想值的復合程度權衡加工成本和加工精度，合理選擇。尺寸公差、形狀公差、為止公差，表面粗糙度 表面質量切削加工后，表面粗糙度數(shù)值、表面層的加工硬化程度及表面殘余應力的性質及大小第49頁/共121頁2021年12月7日星

19、期二5時19分8秒511.5.2生產(chǎn)率和提高生產(chǎn)率的措施 生產(chǎn)率單位時間內生產(chǎn)的零件數(shù) 措施減小毛坯余量、增大切削深度提高切削速度增大進給量，減小空程長度第50頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒521.5.3切削用量的選擇原則和方法 原則考慮切削用量對刀具耐用度的影響大小優(yōu)先考慮采用大的切削深度，其次采用大進給量，最后選擇合理切削速度 具體方法切削深度的確定進給量的確定切削速度的確定第51頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分8秒531.5.4工件材料的切削加工性 切削加工性概念材料切削加工成合成零件的難以程度 工件材料的力學、物理性能對切削加工性的影響強度和硬

20、度塑性導熱性 切削加工性指標 改善切削加工性的途徑第52頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒541.5.5切削液的選擇 切削液的作用冷卻潤滑、排屑、防銹等 切削液分類水溶液、乳化液、切削油 選用第53頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒55第54頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒562.1 機床的分類和型號第55頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒57第56頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒58 機床種類繁多，為便于設計、制造、使用和管理，需進行適當?shù)姆诸悺０醇庸し绞椒譃?2大類：2.1.1 機床的分

21、類類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床電加工機床鋸床其它機床代號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車 鉆 鏜 磨二磨三磨牙絲銑刨拉電割其第57頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒59按應用范圍(通用程度)：通用機床加工范圍廣，通用性強 單件小批專門化機床工藝窄 不同尺寸的一類或幾類零件的一種或幾種特定工序專用機床工藝最窄，某零件特定工序加工臥式車床、萬能升降臺銑床絲桿車床、曲軸車床、凸輪軸車床機床主軸箱專用鏜床、組合機床大批量生產(chǎn)2.1.1 機床的分類第58頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒60按加工精度分：普通精度機床精密機床高精

22、度機床按重量和尺寸：儀表機床中型機床（一般機床）大型機床（10t30t）重型機床（30t100t）超重型機床（大于100t）第59頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒61按自動化程度手動機動半自動自動機床按機床主要工作部件的數(shù)目單軸多軸單刀多刀第60頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒622.1.2 機床的型號 機床的型號是機床產(chǎn)品的代號，由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律組成，它簡明地表示出機床的類型、主要規(guī)格、性能和結構特征。按GB/T 15375-94金屬切削機床型號編制方法規(guī)定第61頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒63 通用機

23、床的型號表示第62頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒64類別代號類別 車床 鉆床 鏜床 磨 床 齒輪加工機床螺紋加工機床銑床 刨插床 拉床特種加工機床 鋸床 其它機床 代號C Z T M 2M 3M Y S XBL D G Q讀音車 鉆 鏜 磨2磨 3磨 牙 絲 銑 刨 拉 電 割 其 第63頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒65機床的特性代號通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心仿形輕型加重型簡式或經(jīng)濟型柔性加工單元數(shù)顯高速代號G MZBKHFQCJRXS讀音高 密 自 半 控 換 仿 輕 重 簡 柔 顯 速第64頁/共121頁2021年

24、12月7日星期二5時19分9秒66機床的特性代號結構特性代號對于結構、性能不同的機床加結構特性代號予以區(qū)別為避免混淆，通用特性代號已用的字母及“I”、“O”都不能作為結構特性代號結構特性代號在機床型號中沒有統(tǒng)一的含義第65頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒67機床的組別代號和系列代號 機床按其結構性能及使用范圍，每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系，分別用兩位阿拉伯數(shù)字09表示，前一位表示組別，后一位表示系別。組別和系別代號用兩位數(shù)字表示v兩位數(shù)字：前組別 后系列 第66頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒68 組別 類別0123456789車床

25、C儀表車床單軸自動半自動車床多軸自動、半自動車床回輪、轉塔車床曲軸及凸輪軸車床立式車床落地及臥式車床仿形及多刀車床輪、軸、輥、錠及鏟齒車床其他車床鉆床Z坐標鏜鉆床深孔鉆床搖臂鉆床臺式鉆床立式鉆床臥式鉆床銑鉆床中心孔鉆床鏜床T深孔鏜床坐標鏜床立式鏜床臥式銑鏜床精鏜床汽車、拖拉機修理用鏜床磨床M儀表磨床外圓磨床內圓磨床砂輪機坐標磨床導軌磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲軸、凸輪軸、花鍵軸及軋輥磨床工具磨床2M超精機內圓珩磨機外圓及其他珩磨機拋光機砂帶拋光及磨削機床刀具刃磨及研磨機床可轉位刀片磨削機床研磨機其他磨床3M球軸承套圈溝磨床滾子軸承套圈滾道磨床軸承套圈超精機葉片磨削機床滾子加工機床鋼球加工機床

26、氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機床汽車、拖拉機修磨機床通用機床類、組劃分表（1）第67頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒69 組別 類別0123456789齒輪加工機床Y儀表齒輪加工機錐齒輪加工機滾齒及銑齒機剃齒及珩齒機插齒機花鍵軸銑床齒輪磨齒機其他齒輪加工機齒輪倒角及檢查機螺紋加工機床S套絲機攻絲機螺紋銑床螺紋磨床螺紋車床銑床X儀表銑床懸臂及滑枕銑床龍門銑床平面銑床仿形銑床立式升降臺銑床臥式升降臺銑床床身銑床工具銑床其他銑床刨插床B懸臂刨床龍門刨床插床牛頭刨床邊緣及摸具刨床其他刨床拉床L側拉床臥式外拉床連續(xù)拉床立式內拉床臥式內拉床立式外拉床鍵槽及螺紋拉床其他拉床鋸床G砂輪片鋸床臥

27、式帶鋸床立式帶鋸床圓鋸床弓鋸床銼鋸床其他鋸床Q其他儀表機床管子加工機床木螺釘加工機刻線機切斷機通用機床類、組劃分表（2）第68頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒70機床的主參數(shù)、設計順序號和第二主參數(shù)機床主參數(shù)代表機床規(guī)格的大小。用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)1/10或1/100 ）表示第二主參數(shù)一般指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長度等。第二主參數(shù)也用折算值1/10或1/100表示 第69頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒71機床名稱主參數(shù)名稱折算系數(shù)臥式車床立式車床搖臂鉆床臥式鏜床坐標鏜床外圓磨床內圓磨床矩臺平面磨床齒輪加工機床龍門銑床升降

28、臺銑床龍門刨床插床及牛頭刨床拉床床身上最大回轉直徑最大車削直徑最大鉆孔直徑鏜軸直徑工作臺面寬度最大磨削直徑最大磨削孔徑工作臺面寬度最大工件直徑工作臺面寬度工作臺面寬度最大刨削寬度最大插削及刨削長度額定拉力（噸）1101100111101101101101101101100110110011011各類主要機床的主參數(shù)和折算系數(shù) 第70頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒72機床的重大改進順序號當機床的性能及結構布局有重大改進時加重大改進號A、B、C 其它特性代號企業(yè)代號 第71頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒73第72頁/共121頁2021年12月7日星期

29、二5時19分9秒74 機床型號示例 1.CA6140 C-類代號(車床類機床) A-結構特性代號 6-組代號(落地及臥式車床組) 1-系代號(臥式車床系) 40-主參數(shù)(最大工件回轉直徑的1/10) 第73頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒752.XK5030 X-類代號(銑床類機床) K-通用特性代號(數(shù)控) 5-組代號(立式升降臺銑床組) 0-系代號(立式銑床系) 30-主參數(shù)(工作臺面寬度的1/10) 第74頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒763. MGl432A M類別代號（磨床類） G通用特性（高精度） 1組別代號（外圓磨床組） 4系別代號（

30、萬能外圓磨床系） 32主參數(shù)（最大磨削直徑320mm） A重大改進順序號（第一次重大改進）第75頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒774. Z304016/S2 Z -類代號(鉆床類機床) 3-組代號(搖臂鉆床組) 0-系代號(搖臂鉆床系) 40-主參數(shù)(最大鉆孔直徑40mm) 16-第二主參數(shù)(最大跨距1600mm) S2-企業(yè)代號(中捷友誼廠)第76頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒785.CX5112A/WFC 類代號(車床類機床)X 通用特性代號(數(shù)顯)5 組代號(立式車床組)1 系代號(單立柱車床系)12 主參數(shù)(最大工件回轉直徑1200)WF

31、 企業(yè)代號（瓦房店機床廠）第77頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒79CA6136第78頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒80CA6140第79頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分9秒81數(shù)控車床第80頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒82外圓磨床第81頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒83第82頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒84第83頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒85第84頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒86機械傳動液壓

32、傳動氣壓傳動電氣傳動傳動副及傳動關系傳動機構傳動鏈及其傳動比轉速圖與傳動結構式傳動系統(tǒng)圖及運動平衡式機械傳動：實現(xiàn)回轉運動的結構簡單，工作可靠，傳動比準確，維修方便。故主要用在機床的回轉運動中，也多用于機床的直線運動中。液壓傳動：易于實現(xiàn)自動化和無級變速，動作快速性好，吸震性好，能實現(xiàn)系統(tǒng)的過載保護并能自行潤滑。故常在機床的一些裝置中采用。如往復主體運動傳動裝置：磨床級龍門刨床的工作臺的運動，牛頭刨床及插床的滑動枕運動等。機床上的夾緊裝置、變速操縱裝置、工件和刀具裝卸裝置、工件輸送裝置等，均可采用液壓傳動實現(xiàn)。采用液壓傳動有利于簡化機床結構，提高機床自動化的程度。第85頁/共121頁2021年

33、12月7日星期二5時19分10秒87 第86頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒88第87頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒89第88頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒90第89頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒91第90頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒92第91頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分10秒93第92頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒94塔輪是具有多種直徑的帶輪，改變轉速用的傳動件。通常兩個塔輪配套使用。當帶所處的主動輪和從動輪直徑相等

34、時，實現(xiàn)等速傳動。改變帶的位置，當帶處于主動輪直徑小于從動輪直徑位置時，實現(xiàn)減速傳動；處于主動輪直徑大于從動輪直徑位置時，實現(xiàn)增速傳動。塔輪傳動可用于需要有級變速而功率較小的地方。第93頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒95第94頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒96第95頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒97第96頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒98第97頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒992.換向機構第98頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒100第99頁/

35、共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒101第100頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒102第101頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒103第102頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒104第103頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒105第104頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒106機械傳動液壓傳動氣壓傳動電氣傳動原理液壓傳動系統(tǒng)組成特點應用第105頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒1072.3.1 液壓傳動的基本知識 液壓傳動在機床上的應用比較廣，

36、如拉刀的直線運動，就是由拉床上的液壓裝置驅動的；萬能外圓磨床、平面磨床的工作臺的運動也是采用液壓傳動方式。 磨床在磨削工件時，工作臺必須連續(xù)往復運動。在液壓系統(tǒng)中，工作臺的運動方向是由電磁換向閥來控制的。第106頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分11秒108液壓傳動系統(tǒng) 的工作原理圖為簡單磨床的液壓傳動系統(tǒng)的組成和工作原理。電動機帶動液壓泵從油箱吸油，液壓泵把電動機的機械能轉換為液體的壓力能。液壓介質通過管道經(jīng)節(jié)流閥和換向閥進入液壓缸左腔，推動活塞帶動工作臺右移，液壓缸右腔排出的液壓介質經(jīng)換向閥流回油箱。換向閥換向之后液壓介質進入液壓缸右腔，使活塞左移，推動工作臺反向移動。改變節(jié)流閥的開口可調節(jié)液壓缸的運動速度。液壓系統(tǒng)的壓力可通過溢流閥調節(jié)。 第107頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分12秒109第108頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分12秒110第109頁/共121頁2021年12月7日星期二5時19分12秒111第110頁/共121