1、模具中級(jí)考證復(fù)習(xí)資料（一）一、填空題1國際上對(duì)孔和軸的公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種制度，即 基孔制 和 基軸制 。它們配合分三類：過盈配合、 間隙配合 和 過渡配合 。2空間直線相對(duì)于一個(gè)投影面的位置有傾斜、平行、垂直三種情況，三種位置的投影特性分別是 積聚性 、真實(shí)性、 類似性 。3視圖有基本視圖、 向視圖（旋轉(zhuǎn)視圖） 、斜視圖和 局部視圖 四種。4畫組合體的正投影圖時(shí)，可按下述步驟進(jìn)行：分析形體、選擇 主視圖 、作圖、檢查視圖加深線型。5零件圖的主視圖選擇基本原則是：表達(dá)形狀特征原則、 加工位置原則 或工作位置。6角度20.5°等于20度_30_分；1.85°等于1度

2、_51_分. 1mm=_1000_µm； 1mm=_100_絲. 1(inch)= 25.4 mm，3/8= 9.525 mm7平面劃線時(shí)要確定 兩 個(gè)基準(zhǔn)，以 兩個(gè)相互垂直的平面（或直線） 為基準(zhǔn)，以兩中心線為基準(zhǔn)，以 一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。8立體劃線一般要選擇 三 個(gè)劃線基準(zhǔn)。9已知鐵的密度為7.8g/cm3，那么1m3的鐵= 7800 Kg，鉛的密度為11.3g/cm3，則1m3的鉛= 11300 Kg。1/20mm的游標(biāo)卡尺，尺身每小格為 1 mm，游標(biāo)每小格為 0.05 mm，尺身游標(biāo)每小格之差為 0.95 mm。10千分尺是一種 精密 量具，測(cè)量尺寸精度要比游標(biāo)卡尺

3、 高 ，而且比較靈敏，用來測(cè)量加工精度要求較高的工件尺寸。11千分尺測(cè)量微螺桿上螺紋的螺距為 0.5 mm,活動(dòng)套管轉(zhuǎn)一圈，螺桿移動(dòng) 0.5 mm,轉(zhuǎn)1/50圈（1格），螺桿移動(dòng) 0.01 mm。12形位公差中“”表示 直線 度，“ ”表示 平面 度，“”表示 平行 度，“”表示 同軸 度。13 表面粗糙度代號(hào)由基本符號(hào)、 參數(shù)值 、 取樣長度 、加工要求、加工紋理方向符號(hào)和余量等組成。14表面粗糙度符號(hào)： 表示表面是用 去除材料 的方法獲得。表示所有表面具有 相同的粗糙度值 。15模具鉗工常用刀具材料有碳素工具鋼、 合金 工具鋼、 高速鋼 和硬質(zhì)合金等。166204軸承的公稱內(nèi)徑為 20 m

4、m，,6205軸承的公稱內(nèi)徑為 25 mm。17普通麻花鉆有 2 條主切削刃，頂角= 118º±2 º 。18平面銼削時(shí)，有 順向 銼、交叉銼、推銼三種方法。銼削精度可達(dá)到 0.01 mm左右。19鉸孔時(shí)，鉸刀不管在何種情況下均不能 反轉(zhuǎn) 。20沖裁變形過程大致可分為：彈性變形， 塑性變形 和 斷裂分離 等三個(gè)階段。21當(dāng)孔徑大于 30 mm時(shí)，一般需要安排擴(kuò)孔工序，鉸孔是用鉸刀對(duì)中、小尺寸的孔進(jìn)行半精加工和 精加工 工序，尺寸精度可達(dá)IT6IT8，表面粗糙度為 Ra0.4Ra1.6 。22CA6132型車床，床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑是 320mm 。23車削加工是

5、以 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 為主運(yùn)動(dòng)。 車削圓錐面方法有:斜置小拖板法、 靠模法 、 偏移尾座法 。24銑削加工經(jīng)濟(jì)精度為 IT7IT9 。銑削工件斜面常用方法有： 轉(zhuǎn)動(dòng)工件角度法 調(diào)整銑床主軸角度法 、角度銑刀 。25磨削加工的經(jīng)濟(jì)精度為IT5IT8，經(jīng)濟(jì)表面粗糙度為 Ra0.4 。磨削速度一般為 35m/s ，高速磨削時(shí)速可達(dá) 80m/s 。26在電火花加工中，當(dāng)正極的腐蝕速度大于負(fù)極時(shí)，工件應(yīng)接 正極 ，工具電極應(yīng)接 負(fù)極 形成正極性加工。27在電加工工藝中，可利用加工斜度進(jìn)行加工，如加工凹模時(shí)，將凹模 刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模 刃口斜度 。28線切割加工前，穿絲孔的孔徑一般應(yīng)取

6、 210mm ，通常采用 鉆削 加工，穿絲孔的位置宜先在加工圖樣中的 拐角 附近。29物體單位體積的質(zhì)量叫 密度 。金屬由固態(tài)熔化成液態(tài)的熔化溫度叫 熔點(diǎn) 。常用的硬度計(jì)量單位是布氏硬度和洛氏硬度，它們的硬度值符號(hào)分別用 HBS 和 HRC 來表示。低碳鋼的焊接性能比高碳鋼的 好 ，合金鋼的焊接性能比低碳鋼的 差 。30在碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.77%的碳鋼中，隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，鋼的強(qiáng)度、硬度將 增大 。而塑性、韌性將 降低 。3145號(hào)鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.45% 。Cr12鋼中Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 12% 。T9鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.9% 。60SiMn合金鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.6% 。

7、32熱處理的基本過程是 加熱 ，保溫和 冷卻 ，常用的普通熱處理方法有， 退火、正火、 回火 和 淬火 。33常用冷沖壓模具凸凹刃口材料熱處理硬度約為 5862 HRC 。34模具鉗工常用刀具材料有碳素工具鋼、 合金 工具鋼、 高速鋼 和硬質(zhì)合金等。35零件加工表面具有較小間隔的峰和谷的微觀幾何形狀特征，稱為 表面粗糙度 ，它的Ra值越小，表面質(zhì)量要求越 高 。3628±0.02mm的基本尺寸為 28mm ，最大極限尺寸為 28.02mm ，最小極限尺寸為 27.98mm ，上偏差ES= 0.02mm ,下偏差EI = -0.02mm ，公差= 0.04mm 。37在CAD中B點(diǎn)到A

8、點(diǎn)的距離為100，AB線段與水平線的夾角為45°時(shí)輸入極坐標(biāo)為： 100<45 。若B點(diǎn)在A點(diǎn)的右邊50mm，下邊30mm,則B點(diǎn)對(duì)A點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)應(yīng)輸入 50 , -30 。38在CAD中布爾運(yùn)算既可用于 實(shí)體 的編輯運(yùn)算，也可用于 平面 的編輯運(yùn)算。39在CADR14中，圖線的寬度是由圖線的 顏色 來控制的，在打印時(shí)設(shè)置不同的筆寬控制各種線型的寬度。40在CADR14中，可用 shift 鍵+鼠標(biāo) 右 鍵彈出對(duì)象捕捉的快捷菜單。41在CAD中如果想將某個(gè)“塊”永久保留在CAD的文檔里，則應(yīng)用命令 WBLOCK 。42沖壓模沖孔時(shí)，凸模的刃口尺寸應(yīng) 接近 或 等于 沖孔件的最大

9、極限尺寸。43落料時(shí)，應(yīng)以 凹 模為基準(zhǔn)配制 凸 模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。44沖裁的合理間隙和許多因素有關(guān)，其主要受材料力學(xué)性能和 材料厚度 的影響。45落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等，沖孔的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。46拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于拉深凸凹模都有一定的 圓角 ，而不是鋒利的刃口，其間隙一般稍 大 于板料厚度。47為了減小沖裁力，可采用 斜刃 沖裁，當(dāng)要保證沖件平整時(shí)，落料應(yīng)將 凸 模作為平刃，沖孔時(shí)應(yīng)將 凹 模作為平刃。48板料彎曲時(shí)，外層受拉，內(nèi)層受壓，中性層長度 不變 ，最外層纖維瀕于拉裂時(shí)彎曲半徑稱為 最小彎曲半徑 。49彎曲時(shí)為了防止

10、出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位 兩種方法解決。50拉深成型時(shí)，為防止圓筒形件拉深起皺的方法采用 壓料裝置 ，并采用適當(dāng)?shù)?壓邊力 。51拉深件的直徑與其坯料直徑的比值稱為拉深系數(shù)，用m表示，它表示拉深的變形程度，m值 越小 ，拉深變形程度 越大 。52設(shè)計(jì)注射模時(shí)，為了便于塑件的脫模，一般使塑件留在 動(dòng) 模上。但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定模或留在動(dòng)定模上均有可能，即就須設(shè)計(jì) 雙推出 機(jī)構(gòu)。53注塑件的壁厚要求均勻，否則會(huì)因冷卻和固化速度不同引起 收縮不均勻 ，從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致塑件翹曲，產(chǎn)生 開裂 等缺陷。54塑料模中的斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成推出和脫模工作，需

11、采用 定距分型 機(jī)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)中，斜導(dǎo)柱斜角一般取 15°20° ，最大不超過25°。55采用臺(tái)階孔固定塑料模型芯，裝配時(shí)要注意校正型芯的垂直度，防止壓入時(shí)破壞 孔壁 和使用固定板產(chǎn)生變形，壓入后在平面磨床上磨平 端面 。56塑料模閉合后要求分型面 均勻密合 ，在此情況下動(dòng)模和定模的型芯也要求在合模后保持 緊密接觸 ，這可在裝配時(shí)用修配法達(dá)到這個(gè)要求。57導(dǎo)柱的加工過程中，外園柱面的車削和磨削都是以兩端的 中心孔 定位， 這樣可以使外園柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與 定位基準(zhǔn) 重合。58在模具制造中，成形磨削可對(duì)熱處理淬硬后的 凸凹模 進(jìn)行精加工，因此可消除熱處理變形對(duì)模具精

12、度的影響。59凸凹模上的孔可在熱處理前進(jìn)行 鉆削 、 銑削 、 鏜削 等方法進(jìn)行粗加工和半精加工，熱處理后可在 內(nèi)圓磨床 上精加工。60調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用 透光法 ，即將模具翻過來把模柄夾在虎鉗上，用手燈照射，從下模座的漏料孔中觀察 間隙 是否均勻。61冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證 凸凹模 具有正確的相對(duì)位置。62砂輪粒度是指磨粒顆粒尺寸的大小程度，粒度號(hào)越大，表示顆粒 越小 。當(dāng)磨軟工件或塑性大磨削時(shí)，為避免堵塞砂輪，應(yīng)該采用 小 粒度的砂輪。63鋼的熱處理方法可分為：退火、 淬火 、 正火 、回火及表面熱處理五種。淬火加高溫回火稱_調(diào)質(zhì) _;發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、磷化等屬于鋼的_ 表面熱處

13、理_。64沖模的磨損可分為 自然磨損 及 非自然磨損 兩大類。65在沖裁模中，由于凸模及凹模的自然磨損，使刃口逐漸變得不鋒利，致使工件有明顯的毛刺及撕裂現(xiàn)象，這時(shí)可以用 油石 在刃口上刃磨或送到 磨床 刃磨后，再繼續(xù)使用。66在拆卸小沖模時(shí)，可一手將上模托住，另一手用 銅棒 輕輕地敲擊沖模的底座，使上、下模分開。67拆卸沖模具時(shí)，一般先拆 外部附件 ，然后再拆 主體部件 。68沖裁制品產(chǎn)生毛刺的主要原因是 凸凹模刃口磨損 和 間隙過大 。69若沖裁件外緣有毛刺，則 凸模 刃口變鈍、需刃磨，若發(fā)現(xiàn)所沖的孔有毛刺，則 凹模 刃口變鈍應(yīng)重新刃磨。70使用風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí)，磨削壓力要 小 ，移動(dòng)速度要 慢

14、，并要隨時(shí)檢查修磨部位狀況，嚴(yán)防修磨部位發(fā)生退火現(xiàn)象。71注射生產(chǎn)時(shí)最先射出的熔料一接觸到冷模具，溫度就降低，成為 冷料 ，它如果被注入型腔將在制品上產(chǎn)生 裂痕熔接痕 等缺陷。72導(dǎo)柱與導(dǎo)套間采用間隙配合H7/f7或H7/f8，間隙量為 0.01 mm，導(dǎo)柱與安裝孔間采用 過盈配合 。（過盈量為0.01mm）73澆口套與噴咀碰撞后變形，可用 車床 修整。74型腔模磨損腐蝕局部尺寸變大，一般可采用 電焊或鍍鉻 修復(fù)。75側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的定位方式一般是用 彈簧擋板 、 彈簧定位釘 、 彈簧鋼球 定位。76多腔模中僅一腔出現(xiàn)填充不滿。這是因?yàn)闆]有進(jìn)行澆口的 尺寸大小不平衡 ，應(yīng)該修改澆口、 進(jìn)料口相同

15、 斷面尺寸。77在鑄鐵上攻M8mm螺孔，需鉆孔為 6.7 mm，在45號(hào)鋼上攻M10×1螺孔，需鉆孔9.0 mm。在Cr12模具鋼攻M10孔，一般鉆 8.6 mm孔，在T8A、T10A材料上攻M5螺孔，需鉆 4.3mm孔。在鋁板上攻M6mm螺孔，需鉆孔為 5.3 mm。78.用銑床加工模具零件時(shí)，裝夾的工件要 牢靠 ，同時(shí)要用 角尺 或 百分表 校直。79.數(shù)控機(jī)床是指采用了 數(shù)控技術(shù) 的機(jī)床。80.數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成， 輸入輸出設(shè)備 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。81.用數(shù)控銑床加工較大平面時(shí)，應(yīng)該選擇 大直徑立 銑刀。82常用的安全電壓為:_42V、36V、24V、

16、12V、6V 。在工廠內(nèi)，機(jī)床設(shè)備常用電壓為 380V ，機(jī)床照明安全電壓為36。83.鉆削精密孔時(shí)，鉆頭的后角不宜 過大，以免產(chǎn)生振動(dòng)。84.模具加工常用設(shè)備車床（數(shù)控車床）、銑床（數(shù)控銑床）、磨床、鉆床、線切割和電火花； 在卸拆小沖模時(shí)，可一手將上模托住，另一手用銅棒輕輕地敲擊沖模的底座，使上、下模分開。85.在Q235鋼上攻M24×2螺孔，需鉆孔22 mm。在65Mn鋼上攻M18×1.5螺孔，需鉆孔16.5mm。86.模具鉗工常用刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金等。87.常用冷沖壓模具凹凸刃口材料熱處理硬度約為HRC556288.磨削加工的經(jīng)濟(jì)精度

17、IT5IT8，經(jīng)濟(jì)表面粗糙度為Ra0.4um_。磨削速度一般為35m/s，高速磨削時(shí)速可達(dá)80m/s89.在電火花加工中，當(dāng)正極的腐蝕速度大于負(fù)極時(shí)，工件應(yīng)接正極，工具電極應(yīng)接負(fù)極形成正極性加工。90.注射模中為了保證斜導(dǎo)柱伸出端可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需要限位裝置。91.劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)的尺寸基準(zhǔn)與圖樣上的基準(zhǔn)一致，以簡(jiǎn)化換算手續(xù)，提高畫圖效率；92.標(biāo)準(zhǔn)群鉆把主切削刃分成三刃主切削刃，副切削刃，橫刃；93.按展開原理畫放樣圖時(shí)，對(duì)于管件或彎曲形斷面的工件，應(yīng)以板厚_中性層_尺寸為準(zhǔn)；對(duì)于折線斷面的工件，應(yīng)以板厚的_？_尺寸為準(zhǔn)；9

18、4.液壓傳動(dòng)是以油液作為介質(zhì)來傳遞壓力和動(dòng)力的一種機(jī)構(gòu)；95.40的最大極限尺寸為40.015毫米，上偏差+0.015_，公差_0.025毫米；96.組成裝配尺寸鏈至少有兩個(gè)組成環(huán)和1個(gè)封閉環(huán)；97.直齒柱輪正確嚙合的條件是模數(shù)一樣，牙型角角度；98.溢流閥在液壓系統(tǒng)中的作用是：A、調(diào)節(jié)壓力作用；B、卸壓作用；99.間隙的合理取值直接影響沖載工件的_？_和尺寸精度；100.落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模 ，并按凹模刃口磨損尺寸變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算；101.設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定模或留在動(dòng)定模上均有可能，就須設(shè)計(jì)_雙推出_機(jī)構(gòu)。102.導(dǎo)柱和導(dǎo)套間

19、采用間隙配合H7/f7或H7/f8，間隙量為_0.01mm_mm，導(dǎo)柱和安裝孔間采用_過盈配合_。103.塑料是由石油生產(chǎn)出來的合成樹脂_加入增塑劑、穩(wěn)定劑和填料等物質(zhì)組成的固體材料。104.為了減小沖載力，可采用斜刃_沖載，當(dāng)要保證沖件平整時(shí)，落料應(yīng)將凸模作為平刃，沖孔時(shí)應(yīng)將_凹 作為平刃。105.凹凸模上的孔可在熱處理前進(jìn)行鉆、銑、鏜等方法進(jìn)行粗加工和半精加工，熱處理后可在磨床上精加工。106.砂輪粒度是指磨粒顆粒尺寸的大小程度，粒度號(hào)越大，表示顆粒越小_。當(dāng)磨軟工件或塑性大磨削時(shí)，為避免堵塞砂輪，應(yīng)該采用小粒度的砂輪。107.普通麻花鉆有2條主切削刃，頂角=_118_°108.

20、鉆小孔時(shí)，因鉆頭纖細(xì)，強(qiáng)度大，容易折斷，因此鉆孔時(shí)，鉆頭轉(zhuǎn)速要比鉆一般孔為高109.銑削加工的經(jīng)濟(jì)精度為IT7-IT9_。銑削工件斜面常用方法有：轉(zhuǎn)動(dòng)工件角度法、傾斜主軸銑斜面110.氣動(dòng)頂出裝置是利用壓縮空氣通過模具的微小氣孔直接把制品從型腔內(nèi)吹出，此法頂出方便，對(duì)制品不留痕跡，特別適合盆狀、薄壁或杯狀制品的快速脫模。111、模具可以分為 冷沖模 和型腔模兩大類。112、模具技術(shù)是衡量一個(gè)國家 制造 水平的重要標(biāo)志之一。113、鉸刀的種類很多， 從鉸刀的形狀來分有圓柱形鉸刀和 圓錐形鉸刀 。114、數(shù)控是指輸入數(shù)控裝置 數(shù)字 信息來控制機(jī)械預(yù)定動(dòng)作。115、模具型腔用電火花加工時(shí)，常用的電極

21、材料有石墨和 銅絲 。116、電規(guī)準(zhǔn)是指在電火花加工中配合好的一組 電參數(shù) 。117、電火花線切割機(jī)床，按其走絲速度可分快走絲線切割機(jī)床和 慢 走絲線切割機(jī)床。118、慢走絲電火花線切割加工常用的電極材料是 銅絲 。119、熱處理的工藝有表面熱處理、淬火、回火、退火和 正火 。120、研磨余量一般為 0.005-0.03 mm 。121、為了消除上一輪的研磨痕跡，本輪操作時(shí)應(yīng)與前一輪研磨成 90° 方向進(jìn)行，不可采用隨意方向進(jìn)行操作。122、模具制造一般要經(jīng)過設(shè)計(jì)階段、零件加工階段、組裝階段和 調(diào)試 階段。123、一張完整的零件圖應(yīng)包括下列四項(xiàng)內(nèi)容：一組圖形、完整的尺寸、標(biāo)題欄和 技

22、術(shù)要求 。124、裝配時(shí)用來確定模具零件在模具中位置所用的基準(zhǔn)為 裝配 基準(zhǔn)。125、在零件與零件實(shí)際配合中，只有間隙配合和 過盈配合 兩種形式。126、軸承與軸配合采用 基孔 制配合。127、沒有標(biāo)注公差的制件尺寸屬 自由尺寸 ，一般按IT14處理。128、用水平儀測(cè)量物體水平時(shí)，氣泡向左移動(dòng)兩格，則說明被測(cè)部分 左 端高。129、塑料可分為熱塑性塑料和 熱固性 塑料。130、熱固性塑料主要用壓注模和 壓縮 模成型。131、塑料模中的冷料穴的作用是 儲(chǔ)存料流中的前鋒冷料 。132、注射模澆口是指連接 型腔 和分流道的通道。133、在注射模開模時(shí)，制件一般要留在 動(dòng) 模。134、在多型腔塑料模

23、中，為使各型腔迸料均勻、塑料制件尺寸、精度基本一致，分流道布置形式為 平衡式流道 。135、塑料吹塑的方法很多，但不論哪一種方法都包括塑料型坯制造和 吹脹 兩個(gè)不可缺少的基本階段。136、如果型腔模中圖文面積很小，應(yīng)盡量將該部分做成 鑲塊 ，這樣容易制作，更換方便。137、曲柄壓力機(jī)工作原理是利用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊的 往復(fù)直線 運(yùn)動(dòng)。138、沖裁件在帶料或條料上的布置方法稱為 排樣 。139、沖裁模按照工序組合的形式同樣可以分為復(fù)合沖裁模、 單工序沖裁模 和連續(xù)沖裁模。140、沖床的裝模高度是指滑塊在 下死點(diǎn) 時(shí)，滑塊下表面與工作臺(tái)墊板上表面的距離。141、沖模標(biāo)準(zhǔn)模架的大

24、小主要是依據(jù) 凹模 的外形尺寸來選擇。142、普通沖裁件的斷面可一般有四個(gè)特征，即：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和 毛刺 。143、設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)， 凸 模的刃口尺寸接近或等于落料件尺寸。144、當(dāng)要求彎曲半徑較小時(shí)，制件的彎曲線應(yīng)與毛坯的軋制纖維方向盡量 垂直 。145、在冷沖模中，成型彎曲件易出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題是彎裂、回彈、 偏移 和表面擦傷等。146、在級(jí)進(jìn)模中控制條料送料步距的常用零件有擋料銷、導(dǎo)正銷和 側(cè)刃 。二、判斷題：1直接用于指導(dǎo)和檢驗(yàn)工件的圖樣稱為零件工作圖，簡(jiǎn)稱零件圖。（ ）2機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣中所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖樣的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。（ ）3因?yàn)橐粋€(gè)視圖只能反映

25、機(jī)件一方向的形狀，所以任何組合體都至少要用三個(gè)或三個(gè)以上的視圖來表示。（ X ）4裝配圖是從整體出發(fā)，表達(dá)整機(jī)或部件的整體結(jié)構(gòu)工作原理、裝配關(guān)系和主要零件的基本形狀、尺寸和對(duì)應(yīng)關(guān)系。（ ）5鋼的熱處理是通過鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻操作來改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。（ ）6零件經(jīng)加工后表面粗糙度Ra=3.2m比加工后表面粗糙度Ra=0.8m表面要光滑一些。（ X ）7在畫裝配圖時(shí)，緊固件以及軸、連桿、球、鍵、銷等實(shí)心零件，若縱向剖切，且剖切平面通過其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，則這些零件均按不剖繪制。（ ）845E7/h6是表示基軸制的間隙配合，而30H7/h6是表示基孔制的過渡配合

26、。（ X ）9為減小沖裁力，可采用斜刃沖裁，沖孔時(shí)將凸模制作平刃，而將凹模制成斜刃（ ）10用鉆頭鉆盲孔時(shí)，在孔底產(chǎn)生的錐面不計(jì)深度，但圖上要標(biāo)注。（ X ）11車削時(shí)可根據(jù)切屑顏色判斷切削溫度，紫黑色切屑的切屑溫度高于藍(lán)色切屑的切削溫度（ ）12為了提高工件表面質(zhì)量，增加銑削穩(wěn)定性，一般銑削時(shí)應(yīng)盡量采用逆銑加工（ ）13標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。（ ）14如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最大的表面為粗基準(zhǔn)。（ X ）15若被磨削工件是凹圓弧，則修整凸圓弧砂輪的半徑比工件圓弧半徑大0.01- 0.02mm（ ）16冷沖模中，沖裁間隙越

27、大模具壽命越長，間隙過大時(shí)斷面將出現(xiàn)二次剪切光亮面。（ X ）17加工凹凸模件中，線切割加工工藝是排在工件熱處理前，即處理前先切割。（ X ）18拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近中部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大，壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。（ ）19模具加工時(shí)，對(duì)形狀復(fù)雜的沖裁件適于用凹凸模分開加工的方法加工。（ X ）20對(duì)配作的凹凸模，其工作圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只需說明配作間隙值。（ X ）21設(shè)計(jì)熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道應(yīng)盡量小分流道應(yīng)平衡式分布在動(dòng)模分型面上，澆口位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。（ ）22注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟

28、采用哪一種模截面的分流道，既應(yīng)考慮各種塑料成型的需要，又要考慮到制造難易程度。（ ）23為了便于塑件脫模，一般情況下使塑件在開模時(shí)留在定模或上模上。（ X ）24為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入水中口水的溫度越低越好。（ X ）25. 脫模斜度小，脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出（ X ）26塑料模設(shè)計(jì)時(shí)，多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合自然排氣，當(dāng)需開設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開設(shè)排氣槽。（ ）27塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（ ）28激光加工的最小孔徑可達(dá)0.002mm。（ ）29零件的內(nèi)孔表面加

29、工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。（ ）30塑料模或壓鑄模，澆口的位置應(yīng)開設(shè)在工件截面最厚處，以利于熔體填充補(bǔ)料，冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)出口水溫的差值。（ ）31模具中的推板推料時(shí)，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求。為防止整體淬火引起變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（ ）32在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾，盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合，或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面，均可防止干擾。（ ）33研磨工具的硬度要比被研工件的硬度高一些，以便磨料能嵌入研具表面。（ X ）34電火花加工，可以加工任何硬脆、軟、韌的導(dǎo)電材料，且加工時(shí)，無切

30、削力產(chǎn)生，有利于小孔、薄壁、窄槽以及各種復(fù)雜截面的型孔和型腔零件的加工。（ ）35線切割加工時(shí)的電極絲多用鉬絲且直徑大致在0.2-0.3mm范圍。（ X ）36電解加工能加工高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的各種導(dǎo)電材料，并可以基本保證材料的金相組織不變。（ ）37用氧化劑氧化鋼鐵表面，可以生成黑色或深藍(lán)色的氧化膜，俗稱“發(fā)藍(lán)”、“發(fā)黑”。（ ）38金屬板料在彎曲過程中，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象可分為正回彈和負(fù)回彈，工件角度大于模具尺寸的叫負(fù)回彈，小于模具尺寸的叫正回彈。（ X ）39剖視圖分全剖視、半剖視和局部剖視三大類。（ ）40圖樣中的尺寸一般以厘米為單位，圖中不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)。（ X ）41尺寸基準(zhǔn)根

31、據(jù)形狀分為：面基準(zhǔn)、線基準(zhǔn)、點(diǎn)基準(zhǔn)三種。（ ）42可用游標(biāo)卡尺測(cè)量任何工件。（ X ）43符號(hào)/0/表示位置公差圓柱度，表示形狀公差的同軸度。（ X ）44液壓系統(tǒng)中的溢流閥又可稱安全閥或卸荷閥。（ ）45冷沖壓不但能加工具有塑性的金屬材料，還可以加工沒有塑性的非金屬材料。（ X ）46拉深模中彈壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。（ X ）47材料越厚、越硬、凸、凹模間隙越小，則磨損的程度越大，磨損時(shí)間也愈快。（ ）48拉深及彎曲凹模中，常常因磨損出現(xiàn)劃痕，可用銼刀排除痕跡。 （ X ）49在拆沖模部件時(shí)，應(yīng)從外部拆到內(nèi)部，從下部拆到上部的順序，依次序拆卸部件。（ X ）50用平面磨床刃

32、磨凸凹模時(shí)，每次刃磨量不要太大，若刃磨量太大，會(huì)使凸凹模受力而重新崩裂。（ ）51彎曲模在維修沖模時(shí)，必須要考慮到材料的回彈數(shù)值。 （ ）52拉深件出現(xiàn)起皺，裂紋或破裂現(xiàn)象是由于壓邊圈力太小，凸凹模園角半徑太大造成的。（ X ）53采用擠捻法修理沖模刃口，一般應(yīng)先加熱后敲擊。 （ ）54沖壓小凸模加工時(shí)折斷是由于廢料堵塞和沖壓力過小造成的。 （ X ）55注射模具主流道小端直徑應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴直徑大20%。 （ X ）56澆口套與彈料板或模具型腔板的配合采用過盈配合。 （ X ）57劃線平板是劃線工人的基準(zhǔn)面，劃線時(shí)，可把需要?jiǎng)澗€的工件直接安放在劃線平板上。（ ）58利用分度頭劃等分孔中心線時(shí)，

33、分度盤上應(yīng)盡量選用孔數(shù)較多的圈，因搖動(dòng)方便，準(zhǔn)確度也高。（ ）59在劃線時(shí)，采用V形塊，主要用來支承安放平面平整的工件。（ X ）60用手鋸鋸削時(shí)，其起鋸角應(yīng)小于15°角為宜，但不能太小。（ ）61在進(jìn)行鋸削、銼削、刮銷、研磨、鉆孔、鉸孔等操作前，都應(yīng)劃線。（ X ）62鉆削鋁、鋁合金的群鉆，為了防止和避免積屑瘤產(chǎn)生，可在鉆削時(shí)采用較低的切削速度。（ ）63鉆小孔時(shí)，因鉆頭纖細(xì)，強(qiáng)度低，容易折斷，因此鉆孔時(shí)，鉆頭轉(zhuǎn)速要比鉆一般孔為低。（ X ）64鉆削斜孔時(shí)，因鉆頭受到斜面的作用力，使鉆頭向一側(cè)偏移而彎曲，造成不能鉆進(jìn)工件，甚至折斷（ ）65用深孔鉆鉆削深孔時(shí)，可用壓力將切削液注入切

34、削區(qū)，冷卻和排屑的效果好。（ ）66鉆削相交孔時(shí)，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆、大孔后鉆；短孔先鉆、長孔后鉆。（ X ）67量具、量?jī)x的示值與被測(cè)量的真值之間的差值，稱為示值誤差。（ ）68水平儀是測(cè)量小角度的量具。（ X ）69材料進(jìn)入模具能在同一位置上經(jīng)過一次沖壓，即可完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的模具，稱為連續(xù)模。（ X ）70沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)凹、凸模刃口相咬的原因之一是， 凸模與導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。（ ）71彎形模凹模的圓角半徑R凹越小，彎形時(shí)的彎曲力越大。（ ）72數(shù)控機(jī)床加工模具零件，效率高，速度快，但成本高。（ X ）73數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（ ）74加工中心都

35、是以自動(dòng)方式回零位。（ X ）75數(shù)控銑床沒有安裝主軸脈沖編碼器等主軸檢測(cè)裝置，也可以進(jìn)行攻螺紋。（ X ）76、圖樣中的尺寸一般以厘米為單位，圖中不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)。 （ × ）77、符號(hào)/0/表示位置公差圓柱度。 （ × ）78、鋼的熱處理是通過鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻操作來改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 （ ）79、鋸削管料或薄板時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條。 （ × ）80、鉆孔時(shí)，操作者可以戴手套或用口吹切屑。 （ × ）81、為了減小沖載力，可采用斜刃沖載，沖孔時(shí)將凸模制作平刃，而將凹模制成斜刃。（ ）82、冷沖模中，沖載間隙越

36、大模具壽命越長，間隙過大時(shí)斷面將出現(xiàn)二次剪切光亮面。（ × ）83、加工凹凸模件中，線切割加工工藝是排在工件熱處理前，即處理前先切割。 （ × ）84、拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近中部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大，壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ × ）85、塑料模或壓鑄模，澆口的位置應(yīng)開設(shè)在工件截面最厚處，以利于熔體填充補(bǔ)料，冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)出口水溫的差值。 （ ）86、模具中的推板推料時(shí)，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求。為防止整體淬火引起變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。 （ ）87、在斜導(dǎo)柱抽

37、芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾，盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合，或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面，均可防止干擾。 （ ）88、車削時(shí)可根據(jù)切屑顏色判斷切削溫度，紫黑色切屑的切削溫度高于藍(lán)色切屑的切削溫度。（ ）89、為了提高工件表面質(zhì)量，增加銑削穩(wěn)定性，一般銑削時(shí)應(yīng)盡量采用逆銑加工。 （ ）90、模具加工時(shí)，對(duì)形狀復(fù)雜的沖裁件適于用凹凸模分開加工的方法加工。 （ X ）91、攻螺紋時(shí)螺紋底孔直徑必須和螺紋的小徑尺寸一致。 （ x ）92、在使用砂輪機(jī)時(shí)，砂輪正確旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)使磨屑向上飛離砂輪。 （ x ）93、條料送料時(shí)在壓力機(jī)的一次行程中，能完成兩道沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。

38、（ ）94、注射模塑成型時(shí)，注射壓力應(yīng)從較低注射壓力開始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。 （ ）95、為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，入水口水的溫度越低越好。（ X ）96、拉深模中彈壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ X ）97、塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。（ ）98、注射模脫模斜度小，脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。 （ x ）99、在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。 （ ）100、推板推料時(shí)，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度，為防止整體淬火

39、引起變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。 （ ）101、沖載模試沖時(shí)出現(xiàn)凹、凸模刃口相咬的原因之一是，凸模與導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。（ ）102、彎形模凹模的圓角半徑R凹越小，彎形時(shí)的彎曲力越大。 （ ）103、材料越厚、越硬、凹、凸模間隙越小，則磨損的程度越大，磨損時(shí)間也愈快。 （ ）104、平面磨床刃磨凹凸模時(shí)，每次刃磨量不要太大，若刃磨量太大，會(huì)使凹凸模受力而重新崩裂。 （ ）105、沖壓小凸模加工時(shí)折斷是由于廢料堵塞和沖壓力過小造成的。 （ X ）106、用一面兩銷定位時(shí)，棱形銷的削邊部分應(yīng)位于兩銷中心連線方向上；（ ）107、高速鋼淬火后，具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐磨性，因此適于制各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀

40、具材料；（ X ）108、材料進(jìn)入模具后能在同一位置上經(jīng)過一次沖壓即完成兩個(gè)或兩個(gè)以上，工序的模具，稱為連續(xù)模； （ ）109、常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金有YG3X,TG6,YG8三種； （ X ）110、電火花加工是直接利用電能對(duì)所有的材料進(jìn)行加工； （ × ）111、彎制V型件時(shí)，其凹凸模間的間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的；（ ）112、沖載模試沖時(shí)出現(xiàn)凹、凸刃模上相咬的原因之一是凸模與導(dǎo)柱等零件安裝不垂直；（ ）113、對(duì)稱的三相負(fù)載作三角形聯(lián)接時(shí)，線電流為3倍的相電流； （ X ）114、形位公差就是限制零件的形狀誤差； （ X ）115、表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖

41、有全剖，半剖，局部剖三種； （ ）116、數(shù)控銑床在加工時(shí)，需要仿形靠模和電極。（ × ）117、在拉探時(shí)，潤滑油一般只能涂抹在凸模的工作面及壓邊圈表面。（ × ）118、電火花成形機(jī)床可加工高熔點(diǎn)、高硬度、高純度、高韌性的絕緣材料。（ × ）119、在模具加工時(shí)，模具零件在磨削后線切割前部應(yīng)進(jìn)行退磁處理。（ ）120、熱處理淬火一般安排在零件粗加工之后，精加工之前。（ ）121、熱處理淬火后，沖壓模凸模硬度往往比凹模的稍高。（ × ）122、硫是金屬碳鋼中的有益元素，它能使鋼的脆性下降。（ × ）123、酸洗工序一般在拉深最后一道工序才進(jìn)行。

42、（ ）124、08F、20、45、65Mn和T12A都是碳素鋼。（ × ）125、在零件與零件實(shí)際配合中，有間隙配合、過盈配合和過渡配合三種形式。（ × ）126、注射模只能用于熱塑性塑料成型。（ × ）127、塑料模上凸起的文字圖案，對(duì)應(yīng)在塑料模上也是凸起的文字。（ × ）128、塑料模的排氣槽一般設(shè)在分型面上。（ ）129、為了使成型后的塑料制件能順利脫模，在塑料制件的內(nèi)外表面均應(yīng)有脫模斜度。（ ）120、在四導(dǎo)柱模架中，四個(gè)導(dǎo)柱大小都不一致。（ × ）131、塑料模中側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的斜導(dǎo)柱斜度越大越好。（ × ）132、安裝

43、模具時(shí)，必須將壓力機(jī)的電器開關(guān)調(diào)到手動(dòng)位置，嚴(yán)禁使用腳蹬開關(guān)。（ ）133、沖裁模的剛性卸料裝置一般用于薄板工件沖裁后的卸料。（ × ）134、沖壓工作時(shí)，不可以帶手套。（ × ）135、沖裁模中凸模與凹模的間隙小于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙。（ ）136、在沖裁翻孔前，如果孔口不允許開裂，則要求在翻孔前進(jìn)行預(yù)沖孔。（ ）137、沖裁模的剛性卸料裝置一般用于薄板工件沖裁后的卸料。（ × ）138、彎裂首先出現(xiàn)在彎曲件的內(nèi)層金屬表面上。（ × ）三、選擇題：1、1/50mm游標(biāo)卡尺的兩側(cè)量爪合并時(shí)，付尺上50格與主尺上_mm對(duì)齊。（ C ）A、29 B、39 C、4

44、9 D、592、車削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是_。（ C ）A、切削運(yùn)動(dòng) B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C、主運(yùn)動(dòng) D、副運(yùn)動(dòng)3、麻花鉆有_主切削刃。（ A ）A、2條 B、3條 C、4條 D、5條4、沖載模中凹模刃口磨鈍后，在_上產(chǎn)生毛刺。（ A ）A、落料邊緣 B、孔口邊緣 C、凸模刃口 D、凹模刃口5、拉深模中下面三種彈性壓料裝置中，_的壓料效果最好。（ C ）A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置 D、油壓式壓料裝置6、彎曲件為_無需考慮設(shè)計(jì)凹、凸模的間隙。（ C ）A、形 B、U形 C、V形 D、O型A、切削區(qū)域 B、工件 C、切屑 D、刀具7、攻螺紋時(shí)，螺紋產(chǎn)生歪斜，這是由于_引起的。（

45、B ）A、絲錐前、后面粗糙 B、絲錐與螺紋底孔不同軸C、切屑堵塞 D、沒有潤滑8、套螺紋時(shí)螺紋爛牙（亂扣）的原因是_。（ A ）A、鉸杠歪斜 B、圓桿直徑太小 C、板牙磨鈍 D、圓桿直徑太大9、套螺紋時(shí)螺紋歪斜，這是由于_引起的。（ C ）A、板牙切削刃上粘有切屑瘤 B、沒有選用合適的切削液C、圓桿端面倒角不好，板牙位置難以放正 D、板牙磨鈍10、在銅板上攻M16×1.5螺孔時(shí)應(yīng)鉆孔為_。（ C ）A、10mm B、15mm C、14.5mm D、16mm11、鉆削小孔時(shí)，由于鉆頭細(xì)小，因此轉(zhuǎn)速應(yīng)_。（ B ）A、低 B、高 C、不變 D、慢12、切削溫度是指_表面的平均溫度。（ A

46、 ）A、切削區(qū)域 B、工件 C、切屑 D、刀具13、銑削寬度為120mm的平面切除效率較高的銑刀為_。（ A ）A、面銑刀 B、端銑刀 C、側(cè)銑刀 D、圓頭銑刀14、注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)品開裂，可能是由于_。（ C ）A、頂出壓力不夠 B、頂出裝置配合不好 C、頂出桿截面太小 D、頂出桿截面太大15、注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋，可能是由于_。（ B ）A、料的碎屑卡入機(jī)筒外 B、噴嘴與主澆道吻合不好，產(chǎn)生積料C、背壓太小 D、背壓太大16用萬能分度頭在工件的某圓周上劃出均勻分布的10個(gè)分孔，每劃完了一個(gè)孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)（ B ）轉(zhuǎn)。A、5 B、4 C、317攻絲時(shí)絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓

47、，因此攻絲前底孔直徑應(yīng)（ A ）螺絲大徑尺寸。A、小于 B、等于 C、大于18車削階梯軸時(shí)宜選用（ C ）車刀。A、45°彎頭 B、75°圓 C、90°偏19切削脆性材料時(shí)易形成（ B ）切屑。A、帶狀 B、崩碎 C、粒狀20高速工具鋼刀具材料的紅硬點(diǎn)為（ B ）A、200° 250°C B、560°C左右 C、800° 1000°C21用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸削H7-H8、D40mm、Ral1.25m的孔，其工藝過程是（ B ）A、鉆孔擴(kuò)孔鉸孔 B、鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸 C、鉆孔鉸孔22修整砂輪常用工具是（ C ）A、油石 B、

48、硬質(zhì)合金 C、金剛石筆23銑削紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以（ A ）為主。A、高速鋼 B、硬質(zhì)合金 C、T10A24鉸孔時(shí)常采用切削液為（ B ）A、礦物油 B、煤油 C、乳化液25正確安裝砂輪的方法是在安裝前應(yīng)進(jìn)行（ A ）試驗(yàn)。A、靜平衡 B、強(qiáng)度 C、穩(wěn)定性26磨削碳鋼時(shí)，應(yīng)該選用砂輪是（ B ）A、人造金剛石 B、白剛玉 C、碳化硅27沖裁模凹模刃口磨純后，在（ C ）產(chǎn)生毛刺。A、凸模刃口 B、孔口邊緣 C、落料件邊緣28落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定（ A ）A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、尺寸公差14沖裁某一原料零件，要求Zmax=0.2mm,Zmin=0.16

49、mm,那么以下幾副凸、凹模中，較為合適的是（ C ）。A 凸模24.58±0.02mm，凹模24.74±0.03mm B 凸模32.2±0.01mm，凹模32.36±0.01mm C 凸模9.8200.016mm， 凹模9.98+00.024mm15.用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法稱為（ C ）A、直接測(cè)量 B、相對(duì)測(cè)量 C、間接測(cè)量16導(dǎo)套材料為40鋼，要求硬度為58-62HRC,內(nèi)圓精度為IT7，Ra為0.2µm則內(nèi)孔加工方案可選（ A ）A、鉆孔鏜孔粗磨精磨研磨 B、鉆孔擴(kuò)孔精鉸 C、鉆孔鉸孔磨孔17斜刃沖裁比平刃沖裁有（ C ）優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡(jiǎn)單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小18零件機(jī)械加工順序的安排，一般是（ A ）A、先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 B、先加工次要表面，后加工主要表面 C、先加工孔，后加工平面19板料彎曲時(shí)為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向（ B ）A、平行 B、垂直 C、重合20對(duì)未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用（ B ）A、鉆削 B、鉸削 C、磨削21哪種加工方法可能