1、五、施工組織設計第一章總 則2第二章各分部分項工程的主要施工方案及技術措施5第三章確保工程質量的技術組織措施30第四章確保安全生產、文明施工管理體系與措施36第五章工程進度計劃與措施及施工網絡圖50第六章資源配備計劃55第七章工程平面圖及臨時用地表58第一章總則一、工程概況1、工程名稱： *2、工程地點： *3、工程范圍：*建設工程，包括*21號樓、 *Z-1#、 Z-4# 樓和Z-2#Z-3# 樓。其中 Z-2#Z-3# 樓總建筑面積為9525.2 。單體工程建筑基底面積為621.9，單棟建筑面積為4762.6 。（本建筑面積不含外保溫層面積） ；Z-1# 、Z-4# 樓總建筑面積為 756

2、2 。單體工程建筑基底面積為487.9 ，單棟建筑面積為3781 。（本建筑面積不含外保溫層面積） 。4、工程其他基本情況：本工程工程等級為級，耐火等級為級，屋面防水等級為級，結構型式為八層框架異型柱結構（其中包括地下室一層，閣樓一層）抗震設防等級為6 度，設計合理使用年限為 50年。5、現場條件：（1）施工場地情況：具備施工條件；（2）施工用電：已通；（3）場內外道路：已通。二、編制依據1、亳州工業園區2#還原小區建設工程招標文件；2、建筑、結構及安裝工程施工圖以及圖紙會審和設計交底記錄。3、國家及地方現行有關的建設法律、法規、工程建設強制性標準和行業管理的規定以及建設工程標準、施工規范、規

3、程、檢驗標準。4、實地考察施工現場及周邊環境情況。5、我公司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術經驗、施工工藝方法。6、我公司編制的質量環境職業健康安全管理手冊、質量環境職業健康安全程序文件、作業文件。三、工程目標、質量目標：質量達到合格等級，單位工程交驗質量達到合格。、安全目標：安全施工無事故。、工期目標：科學組織施工，合理劃分施工流水段，在規定的240 個日歷天內完成所有工程內容，及時交付驗收使用。、現場管理目標：達到安徽省亳州市文明安全工地標準。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994 標準的質量體系四、

4、施工組織機構1、項目組織機構：項目組織機構項目總負責：秦曉東項目經理：楊道永技安材造施質術全料價工檢負負負負負責責責員責責人人人人人：劉楊范丁閆徐吉友振玉磊剛德松宇云瓦木水油鋼工工電漆筋班班班班班長長長長長：樊曹吳王吳富笑永三白貴頂鋒萬敏2、項目部責任：（1）全面實現公司制定的本工程的質量目標、工期目標、以及環境、職業健康安全管理目標。（2）完成公司下達的施工項目經營目標責任書。（3）負責施工項目的進度控制、質量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組織協調。（4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產品負有服務的責任。3、施工平、立面布置和臨設配置（1）施工圖總平面

5、圖布置根據施工需要，辦公用房和生活區布置在施工主入口兩側，設置有：施工辦公室、材料辦公室、材料庫房、會議室、醫務室、食堂、工人宿舍、浴廁、機修房、木工房、配電房、機電值班室等。生產區設置在本工程建筑的周邊， 設置水泥房和施工材料堆放場地， 并合理地安置塔吊、砼泵機和砂漿攪拌機等機械設備。本工程在值班室和車庫共設置一處鋼筋加工房，能滿足鋼筋原材、加工成型鋼筋的直接吊運，減少二次轉運，利于文明施工的整體策劃，見施工總平面布置圖。（2）垂直運輸設備的布置1）塔機布置此工程準備 1 臺卷揚機用于施工的垂直運輸。2）卷揚機布置的原則盡量覆蓋房屋平面范圍以及起吊點和攪拌設備，解決施工區域的材料垂直和水平運

6、輸，減輕勞動強度，減少材料的二次轉運；垂直運輸能力應滿足施工進度所需的垂直運輸要求；滿足施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求；滿足主體鋼筋砼結構施工、砌體施工立體交叉作業的垂直運輸要求。（3）其它臨時設施的配置1）由于本工程砼采用自拌砼，故本工程配置3 臺混凝土攪拌機機，負責本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進度的需要。2）本工程設置 4 臺砂漿攪拌機，負責本工程施工用砂漿攪拌攪拌。3）鋼筋加工：本工程設置鋼筋加工房1 處，均在塔吊覆蓋范圍內以減少場內的二次轉運。4）宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設置在本工程主入口兩側。第二章各分部分項工程的主要施工方案及技術措施一、主要分項施工工

7、序：1、基礎：放線土方開挖承臺墊層承臺模板支護底板防水承臺、底板、基礎梁鋼筋綁扎隱蔽驗收承臺、地下室底板、基礎梁砼澆筑地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎，同時進行滿堂腳手架搭設隱蔽驗收封剪力墻、柱模澆剪力墻、柱砼頂板施工砼養護側壁防水頂板防水。2、主體結構：放線復核柱鋼筋綁扎、預留預埋同時進行滿堂腳手架搭設梁模板支撐鋼筋綁扎隱蔽驗收封柱模（同時進行梁板模板支模）澆柱砼梁板鋼筋綁扎預埋、預留隱蔽驗收砼澆筑養護。3、砌體工程：清理放線砌墻體、墻內埋管豎向管道安裝管道試壓保溫管井墻體砌筑。4、室內裝飾：各類管道、箱、盒、門窗框安裝封面抹灰管道試壓樓地面工程樓梯踏步樓梯間、陽臺、天棚涂料。5、室外工程：結構墻體

8、處理彈線貼灰餅粉底灰部分貼面外墻涂料室外排水。二、基礎工程施工1、基礎開挖（1）施工前的準備工作精確測量計算實際需要的挖填土方量，進而確定棄土量和留置回填的土方量，并以此確定臨時堆置位置。按施工要求做好區域內的 “三通一平”工作，對不宜留作回填的表層土全部挖除 （尤其耕織土）。做好測量放線工作（詳見定位放線） 。基坑施工所需的臨時設施，如水電源、道路、排水和其他臨時設施等，按施工時實際需要布置。由于基礎施工時正好冬期施工前，根據當地的施工經驗，此季節技術措施費用較多，為防止增加費用，及時開挖并及時施工墊層，安排足夠的勞動力突擊基礎施工。（2）土方開挖土方開挖采用局部挖方式進行，機械與人工結合挖

9、除，棄土于地面上（集中放置） 。為了保證避免超挖，挖土時依據樁側的標高線控制，注意檢查基坑底是否有異常，如發現坑塘墓穴古井等及時匯報，會同建設、設計單位、監理部門共同處理。隨挖土工作的進行，基坑挖至設計標高清理好地基后，要立即通知勘察建設、建設單位、監理部門、設計等部門進行基槽驗收，驗槽后方可基礎施工。2、土方回填采用人機結合回填方案：土方不夠時汽車運土至坑邊，按分層夯填標準，由人工攤平，打夯機夯實。填土分層進行，每層虛鋪厚度0.25m。粘土或排水不良的砂土用于回填， 通過擊實試驗測定其最優含水量與相應的最大密實度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風干、換土回填，如上料過干預先霧狀噴水濕潤調整

10、。在氣候干燥時，采取速取速填，速壓方法回填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆，當采用不同土時，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規則的分層，不得混雜。采用蛙式打夯機夯實，打夯前，初步平整，依次夯打， 均勻分布，不留間隙。回填土分層檢驗。如果利用基坑中挖出的不含有機雜質的土進行回填， 其粒徑不大于 50mm，含水量符合規定。回填前，對基礎進行隱檢，并且結構砼達到規定強度，方可進行。施工前根據工程特點、土質、設計壓實系數、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實遍數等參數，事先通過壓實試驗，以得到符合實際條件下的最優含水率和最少夯實遍數。回填前做好標高標志的位置。回填土分層鋪

11、攤和夯實， 鋪土厚度和夯實遍數根據土質、 壓實系數和機具性能而定，每層鋪厚一般為 200mm250mm，采用蛙式打夯機夯實， 每層夯打三遍，并且一夯壓半夯。基坑回填在相對兩側同時進行，兩側回填標高相差不大。三、鋼筋工程1、工程概況本工程為異型框架結構，鋼筋采用 HPB300、HRB335 與 HRB400 級鋼筋，抗震設防烈度為 6 度。2、鋼筋加工所有鋼筋均采用現場加工成型，進場的鋼筋須查驗出廠合格證，并在監理或甲方代表的見證下取樣送檢，復試合格后方可使用。鋼筋表面應整潔，粘物、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。帶有顆粒壯或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁使用。 I級園盤鋼筋要調直，采

12、用卷揚機冷拉方法，拉長率不得超過4%。 箍筋端頭平直長度不小于 10d ，彎鉤角度不小于 135 °。光圓鋼筋其末端應做 180 °彎鉤，彎鉤平直長度不小于 3d 。鋼筋加工成型后，由塔吊或 直接運送至樓層，然后到施工現場作業面。箍筋加工控制3、鋼筋綁扎（1）異形框架柱鋼筋綁扎工藝流程：按圖紙要求間距 , 計算好每根柱箍筋數量 , 先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上 , 然后立柱子鋼筋 , 在搭接長度內 , 綁扎扣不少于 3 個 , 綁扣要向里；在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距, 然后將已套好的箍筋往上移動 , 由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要

13、綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的彎鉤 疊合處應沿柱子豎向交錯布置；柱激、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應 按設計及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 （03G101 1）的要求加密；柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距在1000mm 左右，柱筋保護層厚度為 30mm；拉筋應鉤住箍筋。下層柱的鋼筋露出樓面部分， 采用工具式柱箍將其位置牢牢固定， 以免柱筋移位。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（2）框架梁鋼筋綁扎工藝流程：首先在主梁模板上劃好箍筋的間距；主筋穿好箍筋， 按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿

14、次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將主筋與箍筋綁住綁架立筋綁主筋，加墊塊，梁鋼筋保護層厚度為25mm，迎土面為 30mm。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。（ 3）板鋼筋綁扎工藝流程：清掃模板上刨花 、碎木、電線管頭等雜物。在模板上劃好主筋、分 布筋間距；按劃好的間距， 先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留 孔等及時配合安裝；綁扎應采用順扣或八字扣， 除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外， 其 余各點可交錯綁扎雙向板相交點須全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋 之間須加鋼鐵馬凳，以確保上部鋼筋位置；綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂

15、漿試塊， 板鋼 筋保護層厚度為 15mm。（4）異形框架柱、梁、樓板鋼筋綁扎技術要點異形框架柱、梁、樓板鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意縱橫框架柱、梁鋼筋的位置，保證異形框架柱、梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。 異形框架柱 、板、主梁、 次梁交叉處 ，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。雙向板中，短向筋在下，長向筋在上。對于板的上部負筋特別是陽臺、雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用足夠的馬蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。地下室頂板較厚 , 為了確保上部鋼筋保護層 ,采用 14 馬腿支墊，錯開規格0.8 × 0.15100

16、0。梁柱節點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規格、間距將箍筋按規范要 求綁扎，不得遺漏，特別是柱、梁相交處的核心箍。（5）裝電線管、水衛管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。（6）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及 時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。四、模板工程1、工程概況本工程為異型框架結構，柱截面形狀有矩形、 L 字型、十字型、 T 字型等，梁均為矩形，坡屋頂，最高點距閣樓面 3.6 m 。 地下車庫層高 3.6 m ，承臺使用磚胎模。2、木模板配制的要求（1）木模板及支撐系統不得選用脆性，

17、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。（2）木模厚度：側模一般為2020mm，底模一般為 4050mm。（3）拼制模板木板條寬度1）工具式模板的木板不宜大于150mm；2）直接與砼接觸的木板不宜大于200mm；3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。（4）木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。（5）釘子長度應為木板厚度的 1.52.5 倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（6）混水模板下面高低差不超過3 mm；清水模板安裝前應將模板正面刨平。（7）配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。（8）本工程模板一

18、律采用膠合板，厚度>18mm。3、施工準備及一般規定（1）按照工程設計的柱、梁、板進行模板設計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。（2）模板及其支架要符合下列規定：1）采用鋼管扣件式支撐架， 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。保證工程有 3 套以上模板，新模板應占模板總用量的75%,其余確保工程進度和保證滿足工程周轉次數的要求，2）具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現澆及養護等工藝要求。4）模板接縫要嚴密，不得漏漿。（3）模板與砼接觸面應涂

19、刷隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎處。（4）對模板及其支架應定期維修。4、現澆砼結構模板安裝（1）柱模板矩形柱的模板由四面側板、柱箍、支撐組成。構造作法有兩種：其一是兩面側板為長條板用木檔縱向拼制， 另兩面用短板橫向逐塊釘上， 兩頭要伸出縱向柱邊， 以便拆除，并每隔 1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。縱向側板一般厚2550 mm，橫向側板厚 2530mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接

20、距離即為梁側根及底板的厚度。為了防止在砼澆筑時模板產生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過 100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。（2）梁模板梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚 25mm的長條板，底板一般用厚 4050mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在

21、梁模兩側板下方將梁側板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐 （又稱支柱），其立柱一般為 100× 100mm的方木或直徑為 120 的原木，帽木用斷面 50×50mm方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于 40mm，寬度不小于 200mm的通長墊板，用木楔調整柱高。 頂柱的間距要根據梁的斷面大小而言， 一般為 8001200mm。當梁的高度較大時， 應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要

22、設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。當梁的跨度在 4m或 4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 23。（3）現澆砼平板模板本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50×100mm的方木，間距為400500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50× 75mm× 150mm的方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘，詳郵附圖。平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵

23、高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上， 等分擱柵間距， 擺中間部分的擱柵， 最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。（4）圈梁和雨篷模板1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿 50× 100mm方木作扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支開。2）雨蓬木模板，雨篷模板包括門過梁和雨篷板兩部分，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設雨篷底模，詳見附圖

24、。（5）樓梯模板該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構造與上相同， 梯段樓板由底模、 擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板及三角木等組成。梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為 30mm，長度按梯段長度確定， 反三角木是由若干三角木釘在方木上， 三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬， 模板厚度為 50mm方木斷面 50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為

25、400500mm，斷面為 50×100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為 50×150mm，牽杠撐間距為 1.01.2m，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為 2530mm，底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上，如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木，5、模板的拆除（1）現澆結構的模板及其支架拆除

26、時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定。1）側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模在砼強度符合下列要求。（2）已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。（3）本工程模板及支撐系統全部進行作業設計，按圖支模，嚴格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。（4）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。五、砼工程1、工程概況本工程為異型框

27、架結構。滿堂基礎砼強度等級為C40，基礎墊層砼強度等級為C15，剪力墻、框架柱、梁、現澆板砼強度等級為C30；所有構造柱、圈梁、壓頂、過梁砼強度等級為C25。2、混凝土的澆筑順序、設備及人員安排（1）澆筑順序：基礎承臺與基礎梁同時澆筑， 柱砼澆筑按層錯花進行，樓面結構（梁、板、梯）按層從一頭山墻向另一頭山墻連續趕漿澆筑。（2）澆筑設備：水平運輸采用翻斗車，垂直運輸采用塔吊，現場攪拌采用 JZ350 型自動加水自落式攪拌機，振搗設備采用插入式振動棒與平板振動器。（3）人員安排：砼澆筑由瓦工班負責，項目部技術人員監督并做好技術交底，具體振搗人員選用技術過硬且認真負責的技工，并記錄在案。木工、鋼筋工

28、、水電工均須派人值班。3、混凝土的制備和運輸（1）材料要求水泥選用 32.5 級，應有出廠合格證，復試報告，體積安定性報告，各項指標應符合下表規定：水泥技術指標氧化鎂三氧化初凝安定品種(%)硫(%)細度時間終凝時間性硅酸鹽水泥比表面積大于 300 m2/ kg普通水泥5%經礦渣水泥壓蒸安定 性試火山灰水泥驗合粉煤灰水泥格, 可放80m 方孔篩余 10%3.5寬到 6復合水泥水泥的標號抗壓強度（ Mpa）品 種強度等級3d28dP.I32.17.042.5P.32.5R22.042.5P.O32.16.042.5P.C32.5R21.042.5P.S32.15.042.5P.P19.042.53

29、2.5RP.F不得遲于 390min用沸煮法不得檢驗早于必須45min不得遲于 10h合格抗折強度（ Mpa）3d28d3.56.54.06.53.56.54.06.53.56.54.06.5砼用砂、石應有試驗報告，各項指標應符合下表規定：砼拌和用水采用自來水。各種砼應由有資質的實驗室出具的配合比報告單，對于需要外加劑砼的配合比及技術方案應由科研及設計部門提供。可依據已經設計的配合比提出實驗室配合比，但已有的配合比必須與實際試用的原材料相同，且 同一配合比的使用時間不得大于半年。（2）砼的現場攪拌砼的現場攪拌采用1臺 JZ350 型自落式自動加水砼攪拌機。砼攪拌的裝料順序：先倒石子，再裝水泥，

30、最后倒砂子。砂石含泥量超過規定時， 一定要進行沖洗， 砼組成材料的配合比按重量比計算，應按試驗室所提供數據采用，現場掛牌，填寫砼的配合比，砼的各種材料原則上要求每車過磅，不得用換算體積比，計量誤差應控制在允許范圍內：水泥±2%，砂、石± 3%，水± 2%。計量器具必須定期檢定，每臺班開始工作前進行校準。現場攪拌嚴格按照配比控制水灰比，并做坍落度檢查 ，每 10盤不少 于 1次。混凝土攪拌前，應根據砂、石的含水率將實驗室配比換算成施工配比，砂、石含水率的測定頻度應為每臺班不少于一次。砼最短攪拌時間 （S）見下表：攪拌機容積（ L）砼的坍落度攪拌機機型（cm）4001

31、0004001000自落式901201503強制式6090120自落式39090120強制式606090砼的外加劑必須經過試驗，有合格證書方可使用，其摻量必須按照產品說明及設計要求進行摻加，液狀外加劑按每盤用量事先應把外加劑配成一定濃度的溶液， 與水同時裝入；粉狀外加劑應根據每盤用量預先加工 裝入小包裝袋內，用時與粗細骨料同時加入，不得干粉亂撒。砼攪拌過程中的過磅、 坍落度、砂石含水率等的抽查，須有專人進行專項記錄。（3）砼的輸送砼的輸送方式：攪拌機（小車）垂直運輸設備（塔吊） （小車）作業 面。在樓面進行水平運輸的，一律搭設跳板，跳板下設高出鋼筋面的馬櫈支承，嚴禁碾壓鋼筋。商品砼使用砼輸送泵

32、。砼自攪拌機中卸出后，應及時運送到待澆地點。在運輸過程中，要防止砼產生離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象。為防止坍落度變化和水泥流失，翻斗車及塔吊料斗運輸時不得漏漿， 并在使用過程 中經常清除車中的砼殘渣硬塊。砼從 攪拌機中卸出后到澆筑完畢的時間（min）不宜超過下表：氣溫（）砼強度等級低于 25高于 25 C3012090 C309060泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45 min 或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。4、混凝土的振搗結束條件和振搗工法要求（1）砼振搗結束以砼表面呈現水泥漿和不再沉落為宜。（2）只有在鋼筋、預埋管件等經

33、過監理、業主、設計單位、質量監督站等單位驗收合格，辦理了隱蔽驗收手續，監理簽發了“砼澆筑許可”后方可進行澆筑。（3）混凝土澆筑前， 要先清除模板內的雜物， 然后用水沖刷； 檢查模板、鋼筋及預埋件位置，各部位尺寸等。（4）澆筑砼時采用插入式振動棒及平板振動器兩種工具進行振搗， 砼倒至待澆點時盡量使用振動棒進行引送， 振動棒的振搗要領是： 快插、慢拔、振搗有序、不得漏振。插入式振動棒搗普通砼時，插點距離不大于振動棒作用半徑的 1.5倍，振搗上一層時應插入下一層 50mm；平板式振動器的有效作用厚度為 20cm，移動間距應能夠保證平板覆蓋到已凝實部分的邊緣。5、砼的養護砼澆筑結束后 12h 內進行澆

34、水養護，早晚各一次，高溫季節增加澆水次數，養護期不少于 7d，樓面結構砼表面養護期內不得進行其他施工操作。砼養護由瓦工班負責，項目部管理人員進行監督。6、砼試塊留置方案根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204 2002）的要求，結合本工程實際情況， 分層施工， 柱及樓面（梁、板、梯）結構每一層均不超過 100m3，故計劃每層柱均留置兩組試塊。其中，一組標準養護試塊，一組同條件養護試塊用于結構實體檢測，每層的樓面結構多留置一組同條件養護試塊用于拆模的控制。其余基礎、主體構件等砼試塊的留置按規范執行。試塊留置均須有監理或甲方代表在場見證取樣，標養試塊在3d內須送標養室，同條件養護試塊的存

35、放位置應經監理同意。7、分項施工方案（1）框架柱砼澆筑：柱子砼分層澆筑。因本工程柱子高度均在3m 以下，故采用柱頂直接下料澆筑，先在底部填以50100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿一層，分層下料振搗，每層厚度不大于50cm。框架柱應錯花澆筑，不得從一邊向另一邊澆筑，以防施工荷載使模板整體移位。砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。（2）樓面砼澆筑樓面梁板砼同時澆筑，正常施工時應保持連續澆筑，每一層從一端開澆筑，即根據梁高分層澆筑成階梯形，到達板底時再與板 砼一起澆筑， 隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，

36、梁柱結點核心區要細致搗實。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，使用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平。地下室頂板砼厚達180mm，也可用振動 棒搗實。板面標高要嚴密控制，用水準儀在柱插筋上測得高出1m的標高用 紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調整標高，水準儀精密復核，保證砼的頂面標高符合要求。對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。支設模板時注意不要掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層10 15mm厚的水泥砂 漿，其配合比與砼內砂漿成分同。板面負筋嚴禁踩踏，鋼筋工跟班調整鋼筋。（

37、3）施工縫 施工縫的留置：柱的施工縫按層留置在主梁下面；樓面梁板澆筑正常情況下不留施工縫，特殊情況下應沿次梁方向，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；樓梯施工縫留置在樓面上兩步處；屋面砼澆筑不留施工縫。梁單獨澆筑，其施工縫應留置在板底下 2030mm 處。施工縫的處理：待已澆筑的砼的抗壓強度不小于1.2MPa 時，將砼表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥漿，然后澆筑砼，細致振實，使新舊砼緊密結合。8、預拌商品砼泵送混凝土必須進行坍落度檢驗并作記錄，商品混凝土的坍落度檢驗每車均應目視檢查，實測的頻度不少于每50 m3 一次，目視檢查時發現混凝土的流動性有明顯變化時，應

38、加測坍落度。在交貨地點測得的坍落度與合同規定的坍落度之差不得大于下表的規定。規定的坍落度允許誤差40±105090±20100±30泵送混凝土的筒管砂漿嚴禁注入澆筑體內。商品混凝土運輸過程中嚴禁擅自加水。商品混凝土的生產廠家應具有其提供的混凝土的試配經驗，有混凝土常規試驗條件。在使用商品混凝土時，有條件時應在使用時間段內派出技術人員對混凝土的生產情況進行全過程監督。六、磚砌體工程1、工程概況標高± 0.000 以下外墻 370 煤矸石實心磚， M5 水泥砂漿砌筑；內墻 200 煤矸石實心磚， M5 水泥砂漿砌筑；± 0.000 以上磚砌體 20

39、0Mu5煤矸石空心砌塊砂漿強度等級、配合比 : 混合 M5.0 砌筑。2、材料準備（1）磚：± 0.000 以下采用 370 和 200 煤矸石實心磚，± 0.000 以上采用 200Mu5煤矸石空心砌塊，磚須持有出廠合格證，并見證取樣送檢合格方可使用。（2）水泥 : 本工程所用水泥為建設單位負責供應，但標號應不低于 32.5 ，且須有出廠合格證，并經見證取樣送檢合格方可使用。（3）砂：采用河砂，要求含泥量不得超過 5%，使用前過 5mm 孔徑篩。（4）白灰膏：熟化時間不少于7d 。3、砂漿的制備（1）各種砂漿應由有資質的實驗室出具的配合比報告單。可依據已經設計的配合比提出

40、實驗室配合比，但已有的配合比必須與實際試用的原材料相同，且同一配合比的使用時間不得大于半年。（2）砂漿的現場攪拌采用1臺 JZ350 型自落式自動加水砼攪拌機。（3）砂漿攪拌的裝料順序：先倒砂子，再裝水泥、石灰膏，最后加水。（4）砂漿組成材料的配合比按重量比計算，應按試驗室所提供數據采用，現場掛牌，填寫砼的配合比，砂漿的各種材料原則上要求每車過磅，不得用換算體積比，計量誤差應控制在允許范圍內：水泥± 2%，砂、石灰 膏± 3%，水± 2%。攪拌前，應根據砂子的含水率將實驗室配比換算成施工 配比，砂子含水率的測定頻度應為每臺班不少于一次。計量器具必須定期 檢定，每臺

41、班開始工作前進行校準。現場攪拌嚴格控制微沫劑的摻量。（5）砂漿攪拌時不少于 1.5min ，砌筑砂漿應隨拌隨用， 常溫下，水泥 砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。4、砂漿試塊留置方案：每一樓層（不超過 250m3 砌體）同一強度等級的砂漿，每臺攪拌機至 少檢查一次，每次至少應制作二組試件（每組 6 塊），一組進行標準養護， 另一組進行同條件養護。標養試塊在制作后 3 天內須送標養室，同條件養 戶試塊的存放位置，須會同監理進行選擇。砂漿試塊嚴格實行見證取樣制度。5、作業準備（1）樓面抄平，拉線檢查表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時

42、，應先用細石砼找平。（2）彈好軸線、門窗洞口位置線等，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求。（3）按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以15m20m 為宜，大角轉角處須設置，皮數桿底部須抄平。框架柱間墻可在框架柱上畫出皮數。（4）將框架柱身預留的拉接筋焊接接長。6、 操作工藝（1）組砌方法采用采用“一順一丁”或“梅花丁”，同一墻的組砌方法必須一致。（2）砌筑前，將基層表面清掃干凈，灑水濕潤。排磚撂底，若有破活、七分頭、丁磚應排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。再盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚。隨盤隨靠平吊直。（3）砌筑一磚墻外手掛線，長墻盡量掛通線，長線中間設支線點，小線拉緊。（4）采用攤灰砌法，常

43、溫下攤灰長度不得超過75 cm ，夏季不超過 50 cm 。 灰縫厚度應根據砌筑高度及磚的模數在皮數桿上畫出，但不應小于8mm，也 不應大于 12mm。砌磚要放平，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 砂漿飽滿，并隨砌隨將舌頭灰刮凈。（5）留直槎須設置拉接鋼筋，埋入墻內每邊不少于50cm。（6）馬牙槎四伸四縮（小紅磚）或不超過30cm，先縮后進，設2 6 拉接筋，伸入墻內 1000，且 1/5 墻長，砌筑時應注意拉墻筋的設置數量及長度，每個拉墻筋的端部應用鐵絲綁扎并把鐵絲露出墻面，以便于檢查時查找。（7）安裝過梁要先坐灰，坐灰厚度超過20mm 時，應用細石砼鋪墊。過梁安裝是兩端支承點的長度

44、應一致。（8）墻身與梁底交接處預留空檔， 待新砌磚墻充分沉降 (5d) 后，用小紅 磚斜砌擠緊 ,M5砂漿塞實。7、成品保護（1）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（2）在操作過程中，要認真自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。（3）水電管線等洞、槽應在墻上預留，特殊情況須在墻上開洞、槽時，嚴禁打、砸，應畫出輪廓線后，用切割機開洞、槽，開穿墻洞使用開洞機。8、季節性施工措施（1）雨季施工措施雨天停止外墻砌筑，雨天后繼續施工時應對當天砌的砌體復核垂直度，砂漿沖刷處要補灌或重砌。施工中不得使用過濕磚塊，以免砂漿流淌，使墻體發生滑移，砂漿稠度可適當減小。 外墻每日砌筑高度不宜超過1.

45、2m ， 收工時應覆蓋砌體表面。（2）高溫季節施工措施1）采用攤灰砌法，攤灰長度不超過50 cm 。2）水泥砂漿必須在 2h 內用完，水泥混合砂漿必須在 3h 內用完，不 得使用過夜砂漿。七、裝飾工程1、施工工藝安排施工順序堅持內外結合， 自上而下的原則。 室內裝修先墻面， 后樓面，做到退一步，清一步，為后續工程施工提供良好的工作面，克服全樓開花。大面積施工前，均需做樣板。2、室內墻面抹灰首先根據圖紙所要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，進行吊垂直，套方找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于 7mm，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，要根據室內抹灰要求選擇下灰

46、餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。大面積抹灰前，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋完工 2H 左右就可抹底灰，不要過早或過遲，先薄薄刮一層底灰，接著分層裝檔與沖筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面驗收底灰的平整，陰陽角的方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。當底灰六七成干后即可抹罩面灰。罩面灰二遍成活，兩人操作，從陰角處開始一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。砼基面上打底前清理墻面， 用摻和混凝土界面劑的 1：1

47、水泥砂漿（按水重 20%量摻和），清掃一遍以增強與基層的連接。3、室內乳膠漆施工室內乳膠漆施工施工工藝：基層處理修補膩子涂乳膠漆基層處理：首先將墻面基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的雜物清除干凈。修補膩子：用石膏將墻面上坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：膩子配合比（重量比）白乳膠：滑石粉或大白粉： 2%羧甲基纖維素溶液 =1：5：3.5 ，刮膩子后逐層用1 號砂紙進行打磨使表面平整光滑。涂乳膠漆：先涂頂板后墻面，墻面先上后下，涂料干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。4、室內地面施工施工程序：素土（或灰土）夯實澆筑

48、墊層貼地面磚素土（或灰土）施工：素土（或灰土）回填分層夯實后，檢查表面平整度，控制在± 20 左右。壓實系數必須符合設計要求。墊層施工：根據標高用槽鋼分倉澆筑60 厚 C15 混凝土，振搗密實，表面平整，澆筑完畢終凝后加強養護，用切割機分縫處理。地面磚面層：根據設計要求確定標高線，貼地面磚或水磨石塊，中間留設界格，表面不大于 36 平方米或梁位置處，要求表面平整，不錯臺，不空鼓。5、外墻抹灰抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角，門窗口邊彈線找規矩，必須由頂至底一次進行，彈出垂直線，做灰餅。橫線則以本工程的水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基線控制。每層打底則以此灰餅做為基準進行沖筋，使其底灰平整，同時要注意找好突出窗臺、雨逢等飾面的流水坡度。抹底層砂漿，先把墻面澆水濕潤，然后用1：3 水泥砂漿約 6mm厚刮一道，緊跟用同標號灰與所沖的筋抹平，隨后用木杠刮平，木抹搓毛，12 小時后澆水養護。待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行面層裝飾（乳膠漆）施工。6、頂棚抹灰（ 1）抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕表面并刷素水泥漿一道。（ 2）在四周的墻上應彈出水平線，并以水平線為依據，先抹頂棚四周，再圈邊找平。（ 3）抹底灰時，抹子運行方向應與板條方向