1、 公司糠醛生產操作規程及安全生產制度年 月目錄一、粉碎崗位操作規程二、粉碎崗位安全生產制度三、配酸崗位操作規程四、配酸崗位安全生產制度五、下酸裝鍋崗位操作規程六、下酸裝鍋崗位安全生產制度七、排渣崗位操作規程八、排渣崗位安全生產制度九、儀表崗位操作規程十、儀表崗位安全生產制度十一、蒸餾崗位操作規程十二、蒸餾崗位安全生產制度十三、精制崗位操作規程十四、精制崗位安全生產制度粉碎崗位操作規程一、接班時做好機械設備的三檢查。1、檢查提升機運轉是否正常，有無異常響聲。2、檢查粉碎機空運轉是否平穩，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎螺栓、各部件螺栓是否松動。3、檢查各機械調設備是否處于正常待機狀態。二、

2、粉碎工段開機程序：1、先開提升機； 2、開粉碎機； 3、開滾動篩； 4、開除塵風機；5、開排土絞龍； 6、最后開上料皮轉機，切勿倒置。三、粉碎工段停機程序：1、先停上料皮帶機；2、繼停滾動篩； 3、停粉碎機； 4、停排土絞龍； 5、停除風塵機； 6、最后停提升機。四、待本工段全部設備啟動后，空運轉 5 分鐘正常后再慢慢投料生產。五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機電流 50A 左右。六、及時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機。七、定時檢查料倉是否裝滿， 料倉裝滿后及時停機， 以免倉滿造成粉碎機堵塞。八、定時對機械設備檢查、加油，兩小時檢查一次。粉碎崗位安全生產制度一

3、、粉碎區閑人免進，嚴禁煙火，不準吸煙。二、注意觀察，指揮拉料車安全運料、卸料、倒車。三、本車間需要維修和檢查時，必須備有充足的水源，并有專人監護檢修，并將料、塵土清掃干凈，地面用水澆濕。四、在檢修、維修、處理故障時必須將總電源關閉。五、開機、停機時必須按照先后順序進行，切勿倒置。六、嚴禁石頭、鐵塊等雜物進入粉碎系統。 靈活控制上料皮帶機，及時將雜物撿出，定時清理滾動篩上編制袋及雜物。七、不得擅自進入粉碎機地下室，進入時應向有關人員報告。八、粉碎機工作電流應控制在50A 左右，不得超負荷運行。九、下班時必須關閉務設備的電閘，最后切斷電源。配酸崗位操作規程一、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管道、

4、閥門是否完好，操作系統是處于正常狀態，配制工具、儀器是否靈敏，崗位衛生是否達標。二、濃硫酸的用量應按原料的使用呈計算，濃硫酸用量為原料量的 2%-1.8%，鍋鍋計算，保持定量。稀硫酸的用量應根據原料的干濕而適當調整，隨原料干濕變化。三、稀酸的濃度應保持在4-6%之間。四、按工藝配方將一定量的水放入稀酸罐中，然后再將計量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免濃硫酸飛濺傷人。五、稀酸攪拌時間5-10 分鐘，液面靜止后取樣化驗并調整到所需的稀酸濃度。六、稀酸的容量應為稀酸罐容積的2/3，不得過高，以免外溢傷人。七、裝鍋前應提前5 分鐘開啟空氣壓縮機攪拌，待水解鍋裝入1/2 處時停止攪拌。配酸崗

5、位安全生產制度一、上班前穿戴好一切勞動保護用品。二、嚴格執行崗位操作規程杜絕違章作業。三、堅持“誰主管，誰負責。誰操作，誰負責"的安全規定。四、本工段屬危險品區域，非工作人員不得進入。五、上下樓梯要扶好護欄，踩好踏板，穩步逐層上下。六、化驗后的稀酸液應及時收集到稀酸罐，不得隨意亂放亂倒。七、凡是盛裝濃硫酸和稀酸的罐體都不得超過罐體容積的2/3.八、嚴禁靠近和敲打、撞擊危險品容積。九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。混酸裝鍋崗位操作規程一、上班前先檢查本崗位機械設備、 工藝管線是否完好， 運作系統是否處于正常狀態，工作環境、衛生是否達標。二、按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋，不準提前或推

6、遲。三、裝鍋前先將要裝鍋的擋料板放好， 其他擋料板全部開啟并將接產斗放好。四、裝鍋時按先后順序開機： 即先開裝鍋皮帶輸送機， 后開抖酸機，再開料倉閘板下料， 最后根據料流大小打開放酸閥門及時下酸。停機時先關閉放酸閥門，后關閉料倉閘板，再停抖酸機，最后停輸送機。五、稀酸用量可根據原料干濕而定， 原料較濕稀酸量減少， 酸度提高，原料較干，稀酸量增加，酸度降低。六、混酸操作要與續料操作緊密配合。 料酸均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。七、固液比一般保持在 1： 0.3-1：0.5，酸水比 1： 14-1： 16，混酸均勻一致，滲透充分。八、裝鍋時間 12-16

7、分鐘，帶汽裝鍋不要太大，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。九、蓋水解鍋上蓋應堅持“四查”“一掃”“二對稱”。混酸裝鍋崗位安全生產制度一、上班前穿戴好一切勞動保護用品。二、嚴禁攜帶任何引燃火種進入生產區域。三、牢記“誰主管，誰負責” ，“誰操作，誰負責”的安全規定。四、嚴格執行本崗位操作規程，杜絕違章作業。五、稀酸外溢應立即用清水沖洗， 或用干料輔墊吸滲， 切勿用手直接觸摸。六、機械設備有異常應停機， 找出原因進行修理調整， 不準強制運行，修理前關閉電源，不準帶電維修設備。七、不準用濕手啟動電器開關按鈕。八、帶汽裝鍋開汽不得過大，以防物料噴濺傷人。九、嚴格執行蓋水解鍋蓋的安全操作規定： “四查”“一掃

8、”“二對稱”。十、嚴格執行開水解鍋蓋的安全操作規定： “一看”“二找”“三問”“四核對”“五開蓋”。排渣崗位操作規程一、上崗前先檢查本工段設備、工具是否完好能用，動作系統、指示系統是否處于正常狀態，崗位衛生是否達標。二、排渣壓力0.2MPa-0.3MPa。三、排渣操作程序1、問：問儀表是否應排此鍋。2、看：看清壓力表指針是否指示到排鍋壓力讀數上，看準操作臺上鍋號與樓下排渣閥鍋號是否一致。3、巡回：巡回檢查渣棚外是否有人以及車輛，并發出排渣信號和指示。4、關門帶卡：確認排渣棚無人、無物、無車輛后，關閉排渣棚大門并上好鎖卡。5、排鍋：一次性打開排渣球閥，準確無誤將渣排出，待上鍋蓋打開后發出信號方可

9、關閉好排渣閥。6、開門：排渣完畢將排渣大門打開。四、排渣結束后，認真檢查鍋是否完全排盡，如有余渣，用長鏟捅平后進行二次升壓，二次排渣。五、排鍋時須拿牌方可排鍋。排渣崗位安全生產制度一、上班前必須戴好一切勞動保護用品。二、本工段嚴禁煙火，不得帶火種進入生產區域。三、接到排鍋指令后，不能盲目就排，必須與儀表工核對鍋號，必須認真看清鍋壓是否降到規定排渣壓力上，必須記清認準樓上鍋號與樓下鍋號相同一致。四、排渣壓力0.2MPa-0.3MPa，嚴禁超壓排鍋。五、排渣時嚴格執行“一問、二看、三巡回檢查、四關門帶卡、五排渣、六開門”的安全規定。六、排鍋時必須做到心中有數，認真細致，不慌里慌。七、嚴禁在高溫、高

10、壓設備處坐臥、站立、休息。儀表崗位操作規程一、認真檢查操作臺各水解鍋壓力表指示的壓力是否正確， 初餾塔、分醛罐、原液罐等溫度是否處于正常狀態。二、正點交接上班生產的毛醛數量，按時交接，準確計量。三、按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋。四、裝鍋前必須先開蒸氣吹鍋底，以免裝完鍋后不進汽。五、升壓時間 15-20 分鐘，升壓要慢，不要過急，避免原料串洞和串皮。排空時間 1-1.5 分鐘，排空壓力 3kg/cm2-4kg/cm2。六、原料裝入水解鍋 1/2 處時開始帶汽裝鍋，鍋滿停汽踏鍋，進行二次裝鍋。七、送醛汽壓力控制在3.5-4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5-2 圈。八、水解壓力9kg/cm2，排渣

11、壓力2-3kg/cm2，不準超壓。九、串聯操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰單走。低峰鍋壓 9kg/cm2，高峰鍋壓 8.5kg/cm2，入鍋壓力 6-7kg/cm 2。十、突然停電斷水， 立即關閉各進氣閥門，密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。十一、十二口水解鍋編號掛牌，排鍋時交予排渣工。儀表崗位安全生產制度一、上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。二、嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區域。三、牢記“誰主管，誰負責” ，“誰操作，誰負責”的安全規定。四、水解釜最高工作壓力9kg/cm2，嚴禁超壓超溫運行。五、低峰鍋壓力降到 3kg/cm2后通知排渣工排渣，并與排渣工

12、認真核準鍋號，避免排錯鍋。六、帶氣鍋要嚴格控制進入量，帶氣不能過快過大，以免物料噴濺飛出鍋外傷人。七、鍋蓋未緊牢固不準升壓，壓力表指示針不回到“ 0”位不準打開鍋蓋。八、堅持“三勤” ，即腿勤、手勤、眼勤，及時檢查壓力表的靈敏度和可靠性。九、設備和管路閥門發生故障時應卸壓檢查，不準帶壓維修。十、突然停電、斷水立即關閉各設備進入閥門，嚴密注視壓力表指針所指示的壓力，做好卸壓排空的準備。蒸餾崗位操作規程一、上崗后先檢查工藝管線、儀表、閥門是否完好、 靈敏、有效。冷凝系統溫度是否處于正常狀態，水循環統是否正常。二、蒸餾操作的工藝要求：1、塔頂溫度： 99-100 2、塔底溫度： 102-105 3、

13、塔中壓力： 0.2kg/cm 24、分醛溫度： 40-50 5、原液溫度： 85-90 三、分醛罐醛相液面應保持恒定，根據分醛速度控制放醛閥門的開度大小，使醛相截面穩定。四、蒸餾塔發生塔現象時，應適當關小直接蒸餾氣閥門，發生淹塔時，適當開大直接蒸氣閥門。五、蒸氣塔頂溫度達不到工藝要求時，應調整直接加熱蒸氣，必要時調整醛氣加熱閥門。六、夏季溫塔時間4-6 小時，冬季溫塔時間6-8 小時。七、及時放毛醛， 按時與精制工交接計量毛醛產量，如實填寫生產運行記錄表。八、突然停電斷水， 應立即關閉直接蒸氣加熱閥門，打開原液罐排空閥門，并與儀表工聯系隨時做好排空卸壓的準備。蒸餾崗位安全生產制度一、上班前必須

14、穿戴好一切勞動保護用品。二、嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區域。三、本工段嚴禁煙火，非工作人員不得擅自進入。四、嚴格執行本崗位操作規程，杜絕違章作業，牢記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規定。五、堅持“預防為主，防消結合”的安全方針。六、本工段設備發生故障時，應停車用清水沖洗， 置換合格后檢查修理。七、物料外溢地面時，及時用清水沖洗干凈或用干料輔墊吸滲，有刺激性氣味時，應開窗通風。八、突然停電缺水時，立即關閉蒸汽閥門，密切注視壓力儀表，隨時做好排空缷壓降溫的準備。精制崗位操作規程一、檢查分相器、 脫水罐是否處于開啟狀態，否則應調整到開啟工作狀態。二、毛醛入鍋前先開真空泵，然后吸醛入鍋

15、， 并打開釜外加熱蒸汽閥門，邊入鍋邊精餾。入鍋真空泵0.03MPa，汽壓 0.2kg/cm2。三、入鍋吸醛順序:先吸前餾份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。裝鍋結束后把各罐水層全部吸入沉淀罐。四、脫水階段蒸汽壓力由0.5kg/cm 2上升到 4kg/cm2，溫度由50上升到 95，真空度由0.03MPa上升到 0.085MPa，脫水時間3小時。五、改罐前破空反沖管道3-5 次，分相槽物料清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐，改罐溫度98-100 。六、蒸醛階段溫度99-108 ，真空度0.082-0.093MPa ，在視鏡中觀察無液體流出時，精制結束。七、結束時的操作：先關閉蒸汽閥門，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料閥關閉， 并開啟到脫水狀態， 然后將成品罐物料閥、真空閥關閉，最后打排空閥。八、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋時間不得少于2 個小時，開汽要穩，及時回流防止干鍋與溢鍋的事故發生。精制崗位安全生產制度一、上班前必須穿戴好一切防護用